曲柄壓力機(jī)的模具安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、曲柄壓力機(jī)的模具安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)序號(hào)作業(yè)程序作業(yè)方法注意事項(xiàng)1將滑塊下降至下死點(diǎn)1. 將行程選開(kāi)關(guān)切換至“寸動(dòng)”位置。2. 用“雙手按鈕”將滑塊下降至下死點(diǎn)。操作時(shí)注意觀察曲軸的角度指示計(jì)，以確?；瑝K在過(guò)下死點(diǎn)12度位置停止。2查看沖床的裝模高度1. 查看模具的合模高度。2. 把沖床的裝模高度調(diào)至高出模具的合模高度（如加墊鐵，則加上墊鐵高度）510mm。如沖床的裝模高度低于模具的合模高度或模具高度加墊鐵厚度之和，則模具的安裝調(diào)試時(shí)容易將模具損壞。3模具安裝面的檢查、修整及清理1. 要認(rèn)真清理沖床滑塊底面、工作臺(tái)及模柄孔上的雜質(zhì)和鐵屑。2. 修整工作臺(tái)及墊鐵不平表面。3. 清理模具表面。4.

2、確認(rèn)氣墊裝置。1. 注意工作臺(tái)表面是否凸凹不平，如不平用油石進(jìn)行修整。2. 確認(rèn)模柄固定螺栓是否完好。3. 使用氣墊時(shí)確認(rèn)氣墊頂桿是否變形，放置位置是否適宜，長(zhǎng)度是否適宜，是否夾廢料。4模具放置在沖床的工作臺(tái)上1. 用適宜的搬運(yùn)工具搬運(yùn)模具。2. 滑塊提升至上死點(diǎn)，放置模具。3. 確認(rèn)模具的安裝方向、結(jié)構(gòu)、狀態(tài)等。搬運(yùn)模具時(shí)將叉車(chē)的叉子放低后搬運(yùn)模具。5模具的安裝1. 模具安裝在工臺(tái)中心，并調(diào)整位置、方向。2. 確認(rèn)墊鐵位置。3. 按下電機(jī)的“停止”按鈕，當(dāng)行程速度20SPM左右時(shí)，利用飛輪的慣性，慢慢下降滑塊，將模柄裝入滑塊的模柄孔中。1. 順?biāo)湍＞咚土戏较虻闹行木€與材料的中心線應(yīng)保持一致。

3、2. 確認(rèn)模具的落料孔位置，以防被墊鐵堵住。并避免墊鐵之間跨距過(guò)大，造成模具變形。3. 注意利用“寸動(dòng)”行程操作！6粗調(diào)閉合高度1. 完全松開(kāi)模柄螺栓。2. 下降滑塊，使之靠上上模表面。1. 用手推一推，查模具是否移動(dòng)。2. 必須在下死點(diǎn)進(jìn)行操作。3. 有刻印、防彈凸臺(tái)、彎曲、拉深模具必須放件進(jìn)行調(diào)試。7固定上模1. 首先確認(rèn)模具固定裝置。2. 對(duì)角固定模具2處或許處。3. 擰緊模柄固定螺栓。1. 應(yīng)注意確認(rèn)模具固定螺栓、螺帽及壓板有無(wú)損壞現(xiàn)象。2. 對(duì)超過(guò)100kg的上模，須固定4處。3. 先輕力擰緊模柄固定螺栓后將上模稍稍抬起再次重力以擰緊。8確認(rèn)模具內(nèi)部狀態(tài)1. 清掃模具內(nèi)部。2. 檢查

4、模具各部件。3. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他滑動(dòng)部注油。檢查模具各部分有無(wú)損壞、磨損、安裝錯(cuò)誤等異?，F(xiàn)象。9固定下模1. 在下死點(diǎn)固定下模。2. 固定好下模后，將滑塊提升至上死點(diǎn)。1. 先用手力擰上下模固定螺栓，將滑塊運(yùn)行2-3行程，如無(wú)顫動(dòng)、異常聲響等異?，F(xiàn)象，則由輕到重，交互擰緊其；固定螺栓。2. 模具的固定螺栓盡量安裝在靠近模具側(cè)。3. 模具固定部位下面不能懸空。4. 注意導(dǎo)向部位有無(wú)異常聲響。10精調(diào)沖床閉合高度（DH值）1. 根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)規(guī)定的DH值或工件狀態(tài)適當(dāng)調(diào)整閉合高度。2. 放入紙片，查看模具的合模程度。1. 沖裁模的合模深度以0.2-0.3為宜。2. 調(diào)試折彎模、拉深模時(shí)注意觀察工

5、件表面的壓痕、拉痕以及角度、深度、形狀的變化。3. 注意確認(rèn)有無(wú)間隙不均、啃模等異?，F(xiàn)象。11調(diào)整挺桿的限位螺釘滑塊提升至上死點(diǎn)，調(diào)整限位螺釘使挺桿可靠接觸。1. 注意固定好制動(dòng)螺釘。2. 檢查頂桿、頂料板、頂料銷(xiāo)、頂出器是否變形卡住。12調(diào)整其他加工條件1. 確認(rèn)沖壓用油及其裝置。2. 確認(rèn)送料間隙、壓力、釋放時(shí)間、送料中心及高度是否適宜。3. 確認(rèn)氣墊壓力是否適宜。4. 確認(rèn)沖壓行程速度上否適宜。模具調(diào)整工將有關(guān)作業(yè)要領(lǐng)、注意事項(xiàng)告訴操作者。13試模1. 調(diào)模作業(yè)應(yīng)注意確認(rèn)周邊狀態(tài)慎重進(jìn)行。2. 調(diào)模后作好相關(guān)聯(lián)絡(luò)工作。3. 將自檢合格的試模品提交檢驗(yàn)。1. 調(diào)試完后需經(jīng)班長(zhǎng)或相關(guān)責(zé)任者確

6、認(rèn)；相關(guān)責(zé)任者給予必要的指導(dǎo)。2. 調(diào)模工將有關(guān)沖壓操作注意事項(xiàng)告訴作業(yè)人員。14準(zhǔn)備量產(chǎn)1. 試模結(jié)束后整理工具及器具。2. 清理試模品。1. 正常作業(yè)時(shí)，沖床及送料機(jī)上禁止散放工具。2. 將作業(yè)臺(tái)上的試模品清理干凈。15卸取模具1. 清理模具內(nèi)部廢料等雜物。2. 檢查模具技術(shù)狀態(tài)。3. 模具動(dòng)作部位涂油，對(duì)長(zhǎng)期不使用的模具刃口部位涂防銹油。1. 尤其對(duì)大型模具在取卸之前認(rèn)真加以清理。2. 為了下次生產(chǎn)，檢查有無(wú)維修之處。如有異?，F(xiàn)象立即報(bào)告班長(zhǎng)。3. 折彎、拉伸模具內(nèi)保留末件制品。16把滑塊下降至下死點(diǎn)必須用“雙手按鈕”將滑塊降下死點(diǎn)。17松開(kāi)模具固定螺栓松開(kāi)上、下模及模柄的固定螺栓。注意

7、完全松開(kāi)其固定螺栓，防止沖床滑塊帶起模具，發(fā)生事故。18提升滑塊用“寸動(dòng)”操作，將滑塊慢慢提升至上死點(diǎn)。防止模柄固定螺栓沒(méi)有完全松開(kāi)時(shí)，突然提升滑塊，帶起上模。19模具清掃、存放1. 清掃模具表面。2. 按適宜的搬運(yùn)方法及搬運(yùn)工具，并按照規(guī)定的要求放置在模具架上。模具的搬運(yùn)、取放一定要小心。20末件的保管將末件放在模具上一起放架。注意妥善保管末件。試模的目的就是要使模具能夠正常工作，沖出符合要求的沖壓零件，若試模中沖壓模具工作不正?；驔_出的零件不合格時(shí)，要找出原因，調(diào)整或修理模具，使模具正常，沖件合作為止；現(xiàn)將沖裁時(shí)出現(xiàn)的問(wèn)題及調(diào)整方法列表如下： 存在問(wèn)題產(chǎn)生原因調(diào)整方法沖件形狀或尺寸不正確凸

8、模與凹模的形狀或尺寸不正確（1）微量的可修準(zhǔn)凸凹模，重調(diào)間隙（2）問(wèn)題大的更換凸凹模毛刺大且光亮帶很小圓角大時(shí)沖裁間隙過(guò)小放大間隙 ,落料修凸模,沖孔修凹模毛刺大且光亮帶大時(shí)沖裁間隙過(guò)大減小間隙,更換凸或凹模毛刺部分偏大沖裁間隙不均勻或局部間隙不合理調(diào)整間隙，若局部間隙偏小側(cè) 可修大若局部間隙偏大可加鋃塊補(bǔ)救卸料不正常或退不料來(lái)1、裝配不正確造成卸料機(jī)構(gòu)不動(dòng)作（1）配合太緊（2）卸料板裝斜2、彈簧或橡皮的彈力即卸料力不足3、凹模和下模座漏料孔沒(méi)有對(duì)正或退料板行程不夠4、凹模有侄錐5、頂出器過(guò)短1、重新裝配將卸料板或推板修整使其能活動(dòng)，或?qū)⑿读习逖b正2、更換彈簧或加厚橡皮3、修正漏孔或加深卸料螺釘沉孔也可加卸料螺釘4、修整凹模5、加長(zhǎng)頂出部分啃口1、導(dǎo)柱導(dǎo)套間隙太大2、凸模導(dǎo)柱等件不垂直于安裝面3、上下模座不平行4、斜料板偏移或傾斜5、壓力機(jī)臺(tái)面與導(dǎo)軌不垂直1、更換導(dǎo)柱導(dǎo)套2、重新安裝凸模導(dǎo)柱等零件3、以下模板為基準(zhǔn)，修磨上模板4、修整或更換卸料板5、檢修壓力機(jī)沖件不平1、凹模倒錐2、無(wú)壓料3、導(dǎo)正銷(xiāo)與預(yù)孔過(guò)緊4、導(dǎo)正銷(xiāo)與擋料銷(xiāo)距離過(guò)小1、修磨凹模除去倒錐2、增加壓料3、修正導(dǎo)正銷(xiāo)4、修正擋料銷(xiāo)內(nèi)孔與外形相對(duì)位置不正1、檔料釘位置偏移2、導(dǎo)正銷(xiāo)過(guò)小3、導(dǎo)料板與凹模中心線不平行4、側(cè)刃長(zhǎng)度不準(zhǔn)1、修整檔料釘位