某工程地下連續(xù)墻施工方案_secret

1、地下連續(xù)墻施工方案一 工程概況11工程概述本工程基坑圍護結(jié)構(gòu)采用地下墻，大部分地下連續(xù)墻同事作為主體上部結(jié)構(gòu)的承重墻, 本工程地下連續(xù)墻均為800墻, 共38幅, 其中19幅墻為異型幅。最深的墻長為32.45米, 最淺的墻長21.95米，開挖土方約4100m 3。地下墻砼設(shè)計強度等級為C30，由于是水下砼，施工時提高一個等級，采用C35，抗?jié)B等級為S8，地下墻接頭形式為柔性接頭和“十”字板接頭，為減少后期沉降和開2根40mm 12工程特點及難點121本工程地下墻作為側(cè)向圍護結(jié)構(gòu)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻共同受力形成復(fù)合墻，施工中須控制好其垂直度和接頭施工質(zhì)量，并要嚴格控制地下墻施工標高，以確保與主體結(jié)構(gòu)

2、頂板、底板的鋼筋連接器標高符合設(shè)計要求。122本工程有T 型槽段，折型，給成槽施工、鋼筋籠制作及吊放增加一定的難度，施工中采用一次成槽，鋼筋籠一次制作成型，一次吊裝，一次澆筑水下砼，施工時成槽垂直度要求嚴格，鋼筋籠制作精度要保證。123導(dǎo)墻施工的同時要做好管線封堵、必要時可做深導(dǎo)墻。 13工程目標 工期目標：合同工期 質(zhì)量目標：合格文明、安全目標：爭創(chuàng)上海市文明工地，二 編制依據(jù)21本工程施工設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求： 22本工程技術(shù)文件 23施工規(guī)范及標準 地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范市政地下工程施工及驗收規(guī)程 上海地鐵基坑工程施工規(guī)程 鋼

3、筋等強度滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 鋼筋焊接及驗收規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范三 連續(xù)墻施工總體部署 3.1、施工組織機構(gòu)針對本工程的特點，經(jīng)理部以經(jīng)理負責(zé)制的原則組建，工程進度、質(zhì)量、控制與管理。 3.12、施工管理網(wǎng)絡(luò) 項目經(jīng)理部施工組織網(wǎng)絡(luò) （3）質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò) 安全管理網(wǎng)絡(luò) 文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 保護公用管線管理網(wǎng)絡(luò) 治安、消防管理網(wǎng)絡(luò) 我公司擬建的本工程經(jīng)理部管理班子全體人員是多年來一起工作的一個團結(jié)、向上的小集體，具有很強的凝聚力，工作過程中配合默契，互相支持，不怕困難，勇于挑戰(zhàn)。 經(jīng)理部管理人員配備計劃 3.2、施工進度計劃 33泥漿系統(tǒng)：根據(jù)地下墻的兩幅砼方量，同時滿足作業(yè)流水施工能力

4、，泥漿系統(tǒng)采用泥漿箱作為泥漿工廠。34鋼筋籠制作平臺根據(jù)本工程情況，平臺尺寸為31.5m×7m ，用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標高用水準儀校正。3.5工期保證措施為保證按期完成本工程施工任務(wù)，采取以下工期保障措施：加強領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，提高施工組織能力，經(jīng)理部搞好分工協(xié)作，各司其職，加強領(lǐng)導(dǎo)層的責(zé)任感、使命感，定期召開工程例會，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。加強思想教育，開展全員勞動競賽，掀起施工熱潮，為保證工期，創(chuàng)造信譽盡心盡責(zé)。 做好雨季、臺風(fēng)及其他不利條件下的施工組織工作，搞好節(jié)假日的勞力安排，確保一線正常施工。完善承包責(zé)任制，將工人獎金與施工進度掛鉤，獎罰分明。期。加

5、強施工機械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設(shè)備，從而保證機械設(shè)備的完好率與利用率。 加強施工組織管理，對關(guān)鍵性的控制工期的工程應(yīng)重點保障，做好“二班倒” 工作制度的落實，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。加強材料的管理，搞好物資儲備工作，決不能因為材料而影響施工。 加強財務(wù)管理，做到?？顚Ｓ?，使資金直接用于工程施工。處理好各種外部關(guān)系，經(jīng)理部有領(lǐng)導(dǎo)干部分工主管外部關(guān)系，力爭一個良好的施工環(huán)境。四 地下連續(xù)墻施工4.1導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻形式和結(jié)構(gòu)：為保證導(dǎo)墻的整體性，本工程導(dǎo)墻采用“”型整體式現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)。導(dǎo)墻間距850mm ，肋厚200mm ，導(dǎo)墻上口平板寬度1m 。導(dǎo)墻內(nèi)配筋為雙向14250，砼標號為

6、C20；配筋為雙向14250。 導(dǎo)墻施工放樣導(dǎo)墻施工放樣必須以工程設(shè)計圖中地下連續(xù)墻的理論中心線為導(dǎo)墻的中心線外放10 cm。導(dǎo)墻施工放樣的最終成果應(yīng)請施工監(jiān)理單位驗收簽證，否則不準澆筑導(dǎo)墻砼。 導(dǎo)墻的施工要點導(dǎo)墻內(nèi)壁的垂直度應(yīng)達到規(guī)定標準。導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗砼時的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。 導(dǎo)墻的墻趾應(yīng)插入未經(jīng)擾動的原狀土層中?，F(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，為保證導(dǎo)墻良好的整體性，水平鋼筋預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。導(dǎo)墻砼澆注完畢，拆除內(nèi)模板之后，立即在導(dǎo)墻溝內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距2m 的方木對撐，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。導(dǎo)墻砼自然養(yǎng)護到70設(shè)計強度以上時，方可進行成槽

7、作業(yè)。在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。 導(dǎo)墻拐角部位的處理挖槽機械在地下墻拐角處挖槽時，即使緊貼導(dǎo)墻作業(yè)，也會因為抓斗斗殼和斗齒不在成槽斷面之內(nèi)的緣故，使拐角內(nèi)留有該挖但未能挖除的土體。為此，在導(dǎo)墻拐角處相應(yīng)外延30cm 可能會影響連續(xù)墻的施工。因此，施工中在存在暗浜的位置和管線位置施作深導(dǎo)墻，將暗浜及管線隔開，減小其對連續(xù)墻施工的影響。 深導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)形式深度大于2米小于4米的管線放坡開挖出后在原狀土上構(gòu)筑深導(dǎo)墻，周邊采用水泥攪拌土回填。導(dǎo)墻斷面結(jié)構(gòu)形式見圖3-2。 圖4-2 正常導(dǎo)墻與深導(dǎo)墻的連接圖（縱斷面圖）由于正常導(dǎo)墻與深導(dǎo)墻高度不一，深導(dǎo)墻下部約2.5m 左右高度的墻水平鋼筋

8、不能與正常導(dǎo)墻相連，只有上部1.5m 的墻水平筋伸入正常導(dǎo)墻內(nèi)，錨入長度不小于0.5m 。深導(dǎo)墻墻厚30cm ，正常導(dǎo)墻20cm ，鋼筋需彎折錨入正常導(dǎo)墻內(nèi)。 深導(dǎo)墻開挖深導(dǎo)墻施工采用分段開挖，分段施工，不宜全面開挖，一起施作；開挖一段時，必須先將廢棄窨井堵好。開挖過程中發(fā)現(xiàn)涌水，一方面立即抽水，另一方面查明原因，并采取相關(guān)措施。開挖時，可先開挖至管頂，然后在該段兩端導(dǎo)墻以外位置，將管上半部破除1m 長度，查看管內(nèi)水流情況，并進行封堵，兩端封堵好以后，再全面破除中間部位管道；基坑開挖后，立即施工68cm 厚C30墊層，并設(shè)置小集水坑，設(shè)泵抽水。 導(dǎo)墻高度大，施工順序如下：a. 第一次施工導(dǎo)墻下

9、部翼緣板，留出豎墻鋼筋；b. 第二次施工下部約2m 高導(dǎo)墻，采用對拉螺栓固定模板；c. 強度達到50%左右，拆除外模，保留內(nèi)模及支架系統(tǒng)，回填外側(cè)水泥土，并夯實；d. 施工上部約兩米高導(dǎo)墻，立墻與正常導(dǎo)墻的立墻連接，上部立墻也采用對拉螺栓；e. 上部高導(dǎo)墻外側(cè)水泥土回填，夯實；f. 施工高導(dǎo)墻頂部翼緣板，并與正常導(dǎo)墻翼緣板連接。 4.2 護壁泥漿系統(tǒng) 主要材料膨潤土：NV 1鈉基膨潤土粉；泥漿用水：自來水；分散劑：Na2CO3或NaHCO2； 增粘劑：鈉羥甲基纖維素（CMC ） 工程泥漿的性能指標泥漿配比據(jù)地質(zhì)條件和成槽過程中地面沉降控制要求確定，泥漿性能指標符合表4-1規(guī)定： 表4-1泥漿性

10、能指標 新鮮泥漿基本配比新鮮泥漿的基本配合比見表4-2所示：4-2 新鮮泥漿配合比表 泥漿配置方法新鮮泥漿的攪拌時間控制在510min 之間。CMC 是很難溶的物質(zhì)，在泥漿攪拌過程中，應(yīng)慢慢地一點一點地往泥漿中摻加CMC 粉末。若事先用清水溶解CMC 成1%3%的溶液，然后再將溶液摻入泥漿里泥漿摻料順序：制備泥漿的順序為：水；膨潤土；CMC ；分散劑；其他外加劑。 泥漿的貯存：工地設(shè)置集裝式泥漿箱，功能分為：新鮮泥漿箱、待用泥漿箱、回收泥漿箱。泥漿的分離凈化 土碴的分離處理在地下墻施工過程中，泥漿中會混入細微的泥沙顆粒、水泥成分和有害粒子，會使泥漿受到污染而變質(zhì)。因此，泥漿使用一個循環(huán)后，要對

11、泥漿進行分離凈化，盡可能提高泥漿的重復(fù)使用率。回收泥漿的分離凈化過程是：先經(jīng)過土碴分離篩，把粒徑大于10mm 的泥土顆粒分離出來，防止其堵塞旋流除碴器下泄口。然后依次經(jīng)過沉淀池、旋流除碴器、雙層振動篩多級分離凈化，使泥漿的比重和含沙量減少。如經(jīng)過第一次循環(huán)仍不能滿足要求，則用旋流除碴器和雙層振動篩作第二、第三次循環(huán)，直至試驗表明泥漿質(zhì)量達到要求。 污染泥漿的再生處理 補充泥漿的成分時向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿和 CMC 上施工進度，預(yù)先配置濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化后的循環(huán)泥漿中，用泥漿泵沖拌來調(diào)整凈化泥漿的性能指標，使其基本恢復(fù)原有性能。劣化泥漿處理劣質(zhì)泥漿先用泥漿箱暫時收存

12、，再用罐車裝運外棄的方法。不能用罐車裝運外棄的情況下，則采用泥漿脫水或固化的方法處理劣質(zhì)泥漿。泥漿質(zhì)量控制 泥漿質(zhì)量控制標準施工中要嚴格按照表4-1中規(guī)定的泥漿性能指標來控制泥漿的質(zhì)量。在挖槽時，泥漿的粘度和比重兩項指標上限放寬至30和1.25。因為在采用液壓抓斗成槽時，泥漿的粘度和比重偏大并不妨礙成槽作業(yè)，對槽壁的穩(wěn)定也無害，還可以充分利用本該放棄的大量粘度和比重偏大的泥漿，節(jié)約泥漿的消耗。但在清孔時要把粘度和比重偏大的泥漿置換成合格的泥漿。 泥漿質(zhì)量控制程泥漿在施工過程中要及時取樣進行試驗，以檢測泥漿的各種指標，關(guān)于各種泥漿在質(zhì)量控制過程中的試驗項目以及取樣情況見表4-3：表 4-3 泥漿

13、試驗項目以及取樣情況表 4.3 挖槽和清孔成槽前的準備工作再一次復(fù)測導(dǎo)墻頂標高, 用紅漆標出單元槽段位置, 每抓寬度位置鋼筋籠擱置位置，及鎖口管安放位置，并標出槽段編號。成槽機、自卸車就位，成槽機就位后，縱橫兩個方向垂直度都要進行觀測。拆除單元槽段導(dǎo)墻支撐，并在槽段兩側(cè)進行堵漏，清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標高（導(dǎo)墻面下30cm ）。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。 成槽直線槽段采用先兩側(cè)后中間抓法，轉(zhuǎn)角槽段先長邊后短邊，Z 型槽段先兩側(cè)后中間。 成槽機掘進速度應(yīng)控制在15米/小時左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3米時，應(yīng)放測繩

14、測深，防止超挖和少挖。成槽至標高后，連接幅、閉合幅應(yīng)先刷壁10次，后掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm 左右，掃孔結(jié)束后，進行超聲波測壁，同時用測繩測槽深，數(shù)據(jù)均作好記錄。成槽過程中大型機械不得在槽段邊緣頻繁走動，以確保槽壁穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)泥漿翻泡，大量流失，地面下陷等等異常現(xiàn)象時不準盲目掘進，待商議后再行施工。施工要點：成槽前必須對上道工序進行檢查，合格后方能進行下道工序?？刂拼笮蜋C械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁穩(wěn)定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。成槽過程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失，地面下陷等等異?，F(xiàn)象時不準盲目掘進，待商議后再行施工槽段成槽施工結(jié)束后，應(yīng)檢測槽壁的垂直度，檢測頻率為50%，每幅

15、槽段測二點，檢測采用超聲波測壁儀。挖槽機操作要領(lǐng) 抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面土層穩(wěn)定。 在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，一定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必須做好的關(guān)鍵動作。 挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。 抓斗抓土數(shù)次后必須旋轉(zhuǎn)180°，以確保槽段縱橫面垂直。 在導(dǎo)墻兩邊設(shè)置標志桿，控制抓斗離兩側(cè)導(dǎo)墻的距離，確保槽段尺寸準確 單元槽段成槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。 拐角挖槽拐角挖槽以后，其內(nèi)側(cè)（陽角）土體呈兩面臨空狀態(tài)，很容易發(fā)生坍塌，而外側(cè)（陰角）孔壁一般不會坍塌。為防止內(nèi)側(cè)孔

16、壁坍塌，在施工中采取以下措施防止拐角槽段內(nèi)側(cè)槽壁坍塌： 內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻墻底座在老土上。 消除地下水上升的不利因素。 重型機械不得靠近作業(yè)，如必須靠近作業(yè)時，應(yīng)做成堅硬地面或鋪設(shè)厚鋼板。 圖4-3單元槽段的挖掘順序 清孔清孔工作包括以下3個方面： 把槽孔內(nèi)不合格的泥漿置換出去，換成合格泥漿。 清除孔底淤積物，使其厚度不大于規(guī)范要求。 清除一期墻段砼接頭面上的泥皮和淤積物，以滿足規(guī)范要求。在地下連續(xù)施工中，鋼筋籠和埋件吊放時間過長，泥漿中粘土顆粒等雜質(zhì)沉淀，孔底淤積物厚度再次超過規(guī)定時，在澆筑砼前要進行第二次清孔。 清底 清底方法使用成槽機抓斗清底。清底是否合格，以取樣試驗及槽底沉渣為準，當(dāng)槽內(nèi)每遞增5

17、m 深度及槽底處各取數(shù)字表示成槽順序 樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)及沉渣厚度都符合規(guī)定指標后，清底才算合格。 檢測和驗收 檢測在日常挖槽施工中檢查以下項目： a. 孔位槽段中心線應(yīng)與設(shè)計墻體中心線平行，根據(jù)施工垂直度誤差及墻體變形要求，槽段中心線適當(dāng)外放100120cm ，孔位偏差應(yīng)小于13cm 。b. 槽寬槽寬必須大于墻的設(shè)計厚度。采用一個高和長均為1.5倍墻厚、厚度為一個墻厚的鋼筋框架檢驗是否等寬。c. 孔斜用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左右二個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面槽段垂直度的表示方法為：L X 。其中X 為壁面最大凹凸量，L 為槽段深度。 d. 槽段端面垂直度檢測 同槽段壁面垂直度

18、檢測。 e. 孔深用鋼尺逐節(jié)丈量鋼絲繩或鉆桿長度來測得精確孔深，為清孔驗收和計算工程量提供可靠數(shù)據(jù)。 驗收根據(jù)施工規(guī)范要求，地下連續(xù)墻在挖槽施工過程中，進行終孔驗收和清孔驗收。 a. 終孔驗收包括以下內(nèi)容：孔位、孔深、孔斜、槽寬、槽孔接頭的搭接情況。 b. 清孔驗收包括以下內(nèi)容：孔底淤積厚度、槽孔泥漿性能、接頭質(zhì)量。 成槽質(zhì)量評定槽段開挖精度應(yīng)符合表4-4要求：表4-4 成孔質(zhì)量標準表 注：以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。 土碴和廢漿的處理 本工程的土渣處理可有以下幾種方式：a.采用不漏漿水的渣土車將從槽孔內(nèi)挖出的土渣直接裝車運走。b. 工地上設(shè)置能容納三個施工槽段挖槽土方的集

19、土坑，在雨天等土方難以外運時，可將地下連續(xù)墻施工產(chǎn)生的土渣和廢泥漿先堆放在集土坑內(nèi)再集中運走。 廢漿處理在臨時場地上設(shè)置貯漿坑，將廢漿（水）放入坑內(nèi)集中存放，待澄清后泥水分離成稠泥后，再混合基坑開挖土，一并外運。如無這個可能，則需用封閉罐車將其外運。4.4鋼筋籠制作和吊裝 鋼筋加工基本要求 為了有利于鋼筋受力、施工方便和加快成墻速度，鋼筋籠整體加工和吊裝。 為保證鋼筋籠在存放、運輸和吊裝過程中具有足夠的強度和剛度，能順利入槽就位。要對鋼筋籠進行加固：a. 鋼筋桁架，每個槽段鋼筋籠內(nèi)間隔1.01.5m 設(shè)水平加固筋。桁架是鋼筋籠的骨架，在起吊運輸過程中，承受較強拉力和重力，極易產(chǎn)生變形，為了確保

20、鋼筋籠的剛度，減少變形，桁架筋呈450彎角，與主筋呈三角形連接，以保證桁架具有最大的穩(wěn)定性。b. 剪刀加固筋，孔口加固，在鋼筋籠頂部的吊裝部位，加密鋼筋和加大直徑。鋼筋籠上焊接28的鋼筋做斜十字交叉剪力筋，增強鋼筋籠整體性。 水下砼的鋼筋保護層厚度按設(shè)計要求執(zhí)行。為了保持鋼筋的保護層，在主筋上焊接高度為56cm 的鋼筋耳環(huán)或薄鋼板（厚23mm ）做成的墊板。垂直方向每隔35m 設(shè)一排，每排每面23個，墊板與槽孔壁之間留有23cm 間隙，以免鋼筋籠下放時擦傷槽孔壁。 為砼導(dǎo)管預(yù)留空間。在鋼筋籠施工圖中要預(yù)先確定導(dǎo)管的位置并留有足夠的空間，通道內(nèi)凈尺寸大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必需焊接牢固，

21、導(dǎo)向鋼筋搭接處焊接成平滑過渡，避免產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接。 為保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定和吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè)計和驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)的豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每一個交點都焊接牢固。重計算，保證異型墻吊起后不發(fā)生扭曲。 鋼筋加工和組裝a. 鋼筋下料。切斷、接長，主鋼筋應(yīng)采用對焊或錐形螺紋連接。b. 鋼筋半成品加工。如彎鉤、箍筋、拉筋、彎直角或斜角、端部加工螺紋等。鋼筋應(yīng)在加工平臺上放樣成型，以保證鋼筋籠的幾何尺寸和形狀正確無誤。拉（鉤）筋兩端做成直角彎鉤，點焊于鋼筋籠兩側(cè)的主鋼筋上。c. 安裝鋼筋連接器并用塑料罩等包好。d. 按照

22、設(shè)計要求，焊接預(yù)留插筋、接駁器，綁扎硬泡沫塑料板，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。e. 鋼筋籠制作完成之后，按照使用順序加以堆放，并應(yīng)在鋼籠上標明其上下頭和里外面及單元墻段編號等。f. 鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合表4-5所示：表4-5 地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差 鋼筋籠吊裝入槽 鋼筋籠就位本工程大部分地下墻寬度為5米，鋼筋籠寬度為4.7米，鋼筋籠最大重量約為20噸，鋼筋籠吊放采用雙機四點抬吊空中回直、整體入槽的施工方法。本工程鋼筋籠采用一臺150噸履帶吊和一臺50噸履帶吊雙機抬吊，主吊起吊時起重半徑控制在10米，副吊起重半徑控制在8米內(nèi)，主鉤起吊鋼筋頂部，副鉤起吊鋼筋根據(jù)規(guī)范要求，

23、導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm ，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。 (2） 對于折線幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形。下圖為折線幅鋼筋籠加強方法示意圖。 合理選擇鋼筋籠主、副機吊點，減小起吊后鋼筋籠變形。 起吊時先根據(jù)計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠抬高離平臺30-50cm ，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺，根據(jù)變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。 鋼筋籠吊點處局部加強，縱

24、橫向相應(yīng)部需滿焊。 保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗收標準。施工要點；鋼筋籠制作前應(yīng)該核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作.鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反，擱置點槽鋼必須放在實測導(dǎo)墻標高焊接。根據(jù)實測的導(dǎo)墻標高，嚴格控制鋼筋連接器的埋設(shè)標高。機械選用主機選用： 150t履帶式起重機。主機起吊配備35t 鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)和料索具總重約2.5t 。副機選用：QUY-50A50t 履帶式起重機，巴桿接25m, 主要性能見表； 注；副機起吊配備t.t. N 主機=22t NK 主機=(22+2.5/35.9=0.68N 副機=12.5t N索=

25、2.5t Q吊重=15TK 副=(12.5+2.5/18.48=0.81吊點選擇:吊點處節(jié)點加強, 按吊裝要求, 鋼筋籠進行局部加強, 詳見<鋼筋籠吊裝加強圖> 特殊槽 段(T、L 鋼筋籠吊裝:為了使本鋼筋籠回直后其本垂直, 必須根據(jù)重心位置 合理選擇吊點位置。4.5澆灌墻體混凝土1、澆筑前的準備工作檢查上道工序后, 對首開幅槽段進行鎖口管吊放拼裝, 并用頂升架鎖定, 鎖定前采用粘土將鎖口管外側(cè)填堵, 以防澆筑砼時繞流.吊放澆筑架, 接導(dǎo)管, 采用兩根導(dǎo)管, 導(dǎo)管口距孔底約為30-50cm, 不宜過大或過小. 在導(dǎo)管內(nèi)放入隔水球膽, 球徑為250mm.在槽口吊放泥漿泵, 接好泥漿回

26、收管路, 直通振動篩2、澆筑砼工藝準備工作結(jié)束后, 要求砼供應(yīng)能力在36m 3/小時, 來料均勻連續(xù), 和易性良好, 坍落度為18-22CM, 砼攪拌車到達現(xiàn)場后, 按試塊制作計劃做好試塊, 抗壓試塊每澆筑50m3砼做一組試塊, 抗?jié)B試塊每五幅做一組, 不符合要求的砼應(yīng)退貨。砼開澆時, 首澆管砼應(yīng)滿足開澆砼量的需要, 確保導(dǎo)管埋入砼中, 做好施工記錄. 球膽浮出泥漿液面后回收, 以備繼續(xù)使用, 在砼開澆時, 開動泥漿泵回收泥漿, 最后5米左右泥漿如已嚴重污染，則抽入廢漿池。攪拌車砼不斷送入導(dǎo)管內(nèi)，每澆完24車砼，應(yīng)對來料方數(shù)和實測槽內(nèi)砼面深度所反映的方數(shù)，用測繩校對一次，二者應(yīng)基本相符，測量數(shù)

27、據(jù)要記錄完整。導(dǎo)管埋管值應(yīng)控制在2m-3m ，當(dāng)導(dǎo)管有4.5m 左右。在澆注過程中，導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度應(yīng)控制在38m 。兩根導(dǎo)管最好同時拆卸同樣長度的導(dǎo)管；如不能同時拆卸，也要控制導(dǎo)管底口的高差不大于1.52.0m 。要保持槽孔砼面高差不大于0.30.5m 。墻頂面混凝土高于設(shè)計標高0.30.5m 。砼澆注應(yīng)連續(xù)進行，因故中斷時，不得超過3040min 。槽孔砼上升速度不得小于3.03.5m/h。澆注過程中，后續(xù)砼應(yīng)徐徐進入導(dǎo)管內(nèi)，以避免把空氣帶入砼內(nèi)，形成高壓氣囊。 在離預(yù)定計劃最后4車時，每澆筑一車側(cè)一次砼面標高，將最后所需砼量通知攪拌站。澆筑需充分翻漿以保證墻頂質(zhì)量，并做好落手清工作。3

28、混凝土澆筑重點當(dāng)混凝土開澆時，從導(dǎo)管底口出來的砼將具有很大的速度和動能。在這種情況下，從導(dǎo)管底口流出的砼不是像我們希望的那樣，平鋪在槽孔底部，而有很大一部分與槽底碰撞后又向上射流，射流大部分又落回到后澆的槽孔砼表面，細顆粒則懸浮在泥漿中，加大了泥漿的比重，并且由于水泥中鈣離子對泥漿的污染，使其變得更加粘稠和更易混入砼中，對槽孔砼質(zhì)量影響極大。另外，砼所具有的巨大動能，對槽孔壁的穩(wěn)定性也是不利的。為減輕甚至克服其對工程質(zhì)量的不良影響，在施工方法上進行改進：a. 采用預(yù)制砼寶塔形隔水栓，施工時隔水栓與封底砼同時下落至槽孔底部，塔形隔水栓座于導(dǎo)管出口正下方，后續(xù)砼流沖擊在塔式砼隔水栓上后被強行改變了

29、流向向四周散開，大大減少了向上部泥漿中射流量。b. 提高導(dǎo)管底口與槽底距離，即隔水栓高加1520cm 。c. 在砼澆注過程中適當(dāng)增加導(dǎo)管埋深。d. 控制砼輸送罐車放砼入槽時間。e. 改變測錘形狀和重量，以測得真實砼表面。4 .6 接頭施工柔性接頭采用圓形鎖口管。鎖口管采用頂升架直接頂拔，頂拔時間和速度控 吊裝鎖口管吊裝鎖口管使用150噸履帶吊，吊裝時，分段起吊鎖口管入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，應(yīng)使鎖口管的跟腳插入槽底土體。第一幅施工的連續(xù)墻需要下兩路鎖口管，存在著下管時間長的狀況，泥漿旋浮粘土顆粒的能力是有限的，隨著時間的推移，泥漿中的粘土顆

30、粒會逐漸下沉，難免會不同程度的存在著粘度增大、比重增加、沉渣增加的現(xiàn)象，尤其是在較長的槽段施工時要在進行一次清槽。頂拔鎖口管鎖口管安裝就位后，接著安裝液壓頂拔機。為了減小最初頂拔鎖口管時的阻力，可在混凝土開始澆筑4小時后，啟動液壓頂拔機頂動鎖口管，但頂升高度不可使鎖口管跟腳脫離插入的槽底土體，以防跟腳處尚未達到終凝狀態(tài)的混凝土坍塌。正式開始頂拔鎖口管的時間，應(yīng)以開始澆筑混凝土?xí)r做的試塊達到終凝狀態(tài)的時間為依據(jù)，如果沒有做試塊，開始頂拔鎖口管的時間應(yīng)在開始澆筑混凝土7個小時后，如果商品混凝土摻加了緩凝型減水劑，開始頂拔的時間還應(yīng)推遲。在鎖口管的頂拔過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土的澆灌記錄表，計算鎖口管

31、的允許頂拔高度，嚴禁早拔、多拔。鎖口管由液壓頂拔機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。 預(yù)留注漿管：注漿管采用直徑40mm 的鋼管，用電焊或20號鉛絲固定在桁架一側(cè)，插入槽底50cm ，插入槽底部位制成花桿形式（詳見圖），該部分可用封箱帶或黑包布包住。注漿時間：45幅地下連續(xù)墻連成一體后，砼強度達于70%即可對地下連續(xù)墻墻趾注漿，先對中間幅注漿。注漿要求：注漿壓力0.20.4Mpa，單根注漿量一般為1.01.5m3，水灰比0.55。 試注漿：注漿時詳細記錄注漿壓力的大小和注漿量，觀察是否冒漿，墻頂標高有無變化，以此作為以后注漿時的調(diào)整依據(jù)。五 連續(xù)墻施工注意的問題51連續(xù)墻施工中須注意的問題成槽尺

32、寸及精度 放、快速提升，防止破壞槽壁引起坍塌。垂直度控制在1/300以內(nèi)，抓斗抓土數(shù)次后必須旋轉(zhuǎn)180°，以確保槽段縱橫面垂直。兩端設(shè)有標志桿，控制抓斗離兩側(cè)導(dǎo)墻的距離，確保槽段尺寸準確同時配備有經(jīng)驗施工員現(xiàn)場具體負責(zé)。為了保證槽底平整，整幅槽段抓挖到底后，進行清槽掃孔，并控制在同一設(shè)計標高。清底掃孔完成后，根據(jù)槽底泥漿狀況，采取相應(yīng)的施工工藝，控制槽底沉渣厚度在10cm 以下。 清槽結(jié)束后，采用超聲波檢側(cè)儀測定槽壁的垂直度。每個槽段均有兩個點以上檢測段面。其平均垂直度均能滿足設(shè)計要求。 在端頭井深連續(xù)墻施工完成后進行相鄰的淺連續(xù)墻成槽施工時，與完成連續(xù)墻相鄰處在達到設(shè)計深度時，因為

33、相鄰連續(xù)墻的存在，角部有部分土體不能挖出，因此成槽施工時這一部分挖到設(shè)計深度后應(yīng)繼續(xù)向下挖一爪。鋼筋籠加工制作及吊放的技術(shù)要求籠主筋搭接采用閃光對焊，即閃光預(yù)熱閃光焊接。鋼筋籠四周鋼筋交點全部點焊，水平起吊點兩側(cè)各1.5米范圍內(nèi)及鋼筋籠頂部范圍的交叉點100%點，其余交點采用50%交錯點焊，焊點必須牢固飽滿?；\內(nèi)預(yù)埋的接駁器，預(yù)埋鐵件要按圖預(yù)埋準確，無論是位置、標高、數(shù)量都要仔細檢查。為保證鋼筋主筋保護層厚度，鋼筋籠兩面焊接定位墊塊，其墊塊尺寸、位置按要求進行。鋼筋籠吊點分布合理，各吊點、吊耳焊接必須牢固，符合要求，沒有出現(xiàn)漏焊、假焊，焊縫飽滿平整。砼澆注的有關(guān)技術(shù)要求 對進場的商品砼進行坍塌

34、度檢驗 鋼筋籠就位后及時灌注水下砼，其間歇時間控制在1小時以內(nèi)。 每槽段灌注前，根據(jù)初灌時埋管深度的要求，計算初灌時砼的供應(yīng)量，確保初 3米以內(nèi)，且導(dǎo)管距接頭距離不大于1.5米，以保證接頭處灌注質(zhì)量。經(jīng)常測定砼面深度，確保砼面均勻上升，砼面高差控制在0.3米以內(nèi)。六 連續(xù)墻施工針對性技術(shù)措施61特殊槽段技術(shù)措施由于本工程地下墻槽段形式較為特殊，有“T ”型、“L ”型，成槽施工難度大，槽壁易塌方，故成槽結(jié)束后須采用超深波測壁儀進行槽壁測試，掌握該方面資料以利后道工序（鋼筋籠吊放、砼澆灌）順利進行。本工程地下墻對槽段接頭的鎖口管頂拔要求較高，施工好壞直接影響到接頭質(zhì)量，需專人負責(zé)嚴格控制頂拔的時

35、間、提升的速度，并應(yīng)具備二套頂升設(shè)備。62 一般槽段成槽施工技術(shù)措施本工程地下連續(xù)墻成槽，為保證槽壁的穩(wěn)定性，除護壁泥漿符合要求的前提下，對成槽施工采取的措施有：成槽機定位時，應(yīng)控制成槽機抓斗的半徑，使履帶平行于導(dǎo)墻并盡量遠離導(dǎo)墻邊，減少對槽壁影響；成槽機成槽施工時，履帶下面應(yīng)鋪設(shè)鋼板，減少對地面壓強，相應(yīng)減少對槽壁影響；成槽施工過程中，抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓；對每幅槽段送漿時，應(yīng)做到保持泥漿液面高度（導(dǎo)墻頂下去30cm ），成槽機抓斗提出槽內(nèi)時，及時進行補漿，減少泥漿液面的落差；每幅槽段施工應(yīng)做到緊湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)

36、定。63特殊槽段（T 、L 、折線型）成槽施工及鋼筋籠制作、吊放控制措施在成槽方面，雖然成槽機具有自動糾偏裝置，采用經(jīng)緯儀雙向控制，但由于轉(zhuǎn)角幅有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。在成槽機停機定位時，必須在成槽機履帶下鋪設(shè)4CM 厚的鋼板，減少成槽機對槽壁豎向應(yīng)力，同時成槽機盡量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，減少成槽機的跑動而產(chǎn)生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處塌方。在特殊槽段鋼筋籠制作方面不同于一般的直線鋼筋籠施工, 直線幅是一個平面, , 保證, , 一定間距設(shè)一個斜角拉筋并設(shè)置經(jīng)緯儀控制邊線, 保證兩個面的平角

37、控制在一定角度, 同時在鋼筋籠制作完成后需每隔一定間距設(shè)置直角斜撐盤確保鋼盤籠起吊時的整體剛度, 不至于使鋼筋籠變形角度變小。在吊點布置方面, 事先需經(jīng)詳細的鋼筋籠重心計算方可布置, 確保鋼筋入槽時垂直不傾斜, 能順利入槽. 特殊槽段鋼筋制作過程中, 我公司派專職質(zhì)量員全過程旁站監(jiān)控施工質(zhì)量, 確保鋼筋籠的外形尺寸, 焊接質(zhì)量, 加強措施, 落實到位.64鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鋼筋連接器保證措施根據(jù)設(shè)計圖紙要求, 地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)都有鋼筋接駁器連接，地下墻內(nèi)各層鋼筋接駁器放置位置以鋼筋籠第一道水平筋往下放，位置尺寸必須準確?？刂坪娩摻罨\的擱置點，以鋼筋籠上端點為標準計算底板、中板、頂板在鋼筋籠上的標

38、高，并做好記號，并在鋼筋增設(shè)水平筋與預(yù)埋鋼筋連接器，連接控制接駁器的垂直位置?？刂茖?dǎo)墻面標高，導(dǎo)墻面標高應(yīng)較平整，不應(yīng)高差太大， 在下放鋼筋知前應(yīng)對該幅槽段導(dǎo)墻面標高用水準儀進行復(fù)核，提供調(diào)整擱置點高低的依據(jù)，并標出槽段的中民線，制鋼筋籠的中心線，鋼筋籠制作時，標出中心線，通過在上口焊接一小段鋼筋的方法，可清楚地標明鋼筋籠的中心位置，要據(jù)此中心線安入預(yù)埋鋼筋連接器。鋼筋籠吊放時務(wù)必使此中心線同導(dǎo)墻上的中收線對準確無誤，保證需要預(yù)埋鋼筋的水平位置。由于預(yù)埋鋼筋數(shù)量較多，因此必須焊接牢固，以防脫落。首先在鋼筋制作時，埋設(shè)鋼筋連接器之前應(yīng)在鋼筋籠上標出位置，拉設(shè)麻線保證定位線的水平要求，并在上、下層

39、鋼筋網(wǎng)片上焊好定位措施筋。對螺紋絲口應(yīng)作好驗收，確保塑料封堵，應(yīng)用線錘控制埋設(shè)的垂直度，保證與底板鋼筋加接，受力正常。 為確保預(yù)埋鋼筋連接器最終埋設(shè)標高，對導(dǎo)墻的頂面標高應(yīng)嚴格控制，并且應(yīng)做 65質(zhì)量控制及預(yù)防措施合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓頭二側(cè)的阻力均勻。根據(jù)成槽設(shè)備的垂直度偏差，根據(jù)成槽機的垂直度顯示低度和自動糾偏裝置控制槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試，確保垂直度達到設(shè)計要求。66防止挖槽坍方措施成槽時，嚴格控制成槽速度，輕放慢慢，防止槽壁坍方。選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，確保槽段在成槽機反復(fù)上下運動過程中土壁穩(wěn)定，并要據(jù)成槽過程中土壁的情況變化選用外

40、加齊，調(diào)整泥漿指標，以適應(yīng)其變化施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高雨天地下水位上升時應(yīng)及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。施工過程中嚴格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。成槽結(jié)束后進行清底及泥漿置換，吊放鋼筋籠、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)立即澆筑水下砼，盡量縮短槽壁的暴露時間。67鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施本工程地下連續(xù)墻可能對鋼筋籠吊放入槽 帶來難度，會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是Z 型幅，折線幅更容易產(chǎn)生，采取如下措施1、 對T 型幅、折線幅槽壁垂直度要求

41、提高，以測得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工，2、 嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差什盡量在負偏差范圍內(nèi)。3、 對閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測槽段實際寬度尺寸，確保鋼筋籠制作尺寸的準確性4、 對68防接頭砼繞流應(yīng)預(yù)防措施1、 地下連續(xù)墻施工過程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接頭處砼繞流現(xiàn)象，幫事先應(yīng)作好以下預(yù)防施工措施。2、 對先行幅槽段應(yīng)做好槽壁測試工作，了解槽壁情況，以數(shù)據(jù)作好防砼繞流施工措施。3、 先行幅槽段安入鎖口管結(jié)束后，應(yīng)將鎖口管背面用粘土回填密實，杜絕砼繞流的可能，4、 在頂升鎖口管過程中，發(fā)現(xiàn)該幅槽段有砼繞流，應(yīng)及進采用專門鏟具進行清除，必要時采用成槽機抓斗配合進行5、 基坑開

42、挖后，砼繞流可能致辭使相鄰槽段接頭處有突出砼，可采用人工風(fēng)鎬鑿除，確保墻面平整。6、 由于接頭砼繞流而影響到接頭連接施工質(zhì)量，在施工后行幅時，對接頭作特別處理外，還應(yīng)增加刷壁的次數(shù)，保證接頭質(zhì)量，并做好特別原始記錄，特基坑開挖后，還應(yīng)增加決定是否再進行基坑外接頭品字形跟蹤注漿措施。69 十字鋼板接頭處理本工程在不同型式墻體連接處采用十字鋼板連接，為防止砼繞流影響下一幅墻體的施工，采取如下保證措施: 槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止嚴格控制導(dǎo)管埋入砼中的深度，絕對不允許發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象，如萬一拔空導(dǎo)管，應(yīng)立即測量砼面標高，漿砼面上的淤泥吸清，然后重新開管澆筑砼

43、，開管后應(yīng)將導(dǎo)管向下插入原砼面下1米左右。保證砼的供應(yīng)量，工地施工技術(shù)人員必須對攪拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現(xiàn)場牾 的砼坍落度，保證砼供應(yīng)的質(zhì)量。如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)立即堵漏，封堵方法可采用雙快早強水 6 11 架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏，吊放鋼筋籠進發(fā)現(xiàn)槽壁有塌方現(xiàn)象，應(yīng)立即停止放重新成槽清碴后再吊放鋼籠。612對地下障礙物的處理導(dǎo)墻開挖過程中遇到障礙物應(yīng)及進進行處理。如對管線應(yīng)截斷，封堵，對基礎(chǔ)破碎、挖除，并攔截施工過程中發(fā)現(xiàn)的流至槽內(nèi)的地下水流。障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保挖槽

44、正常施工。 613對可能事件的處理成槽后，鎖口管下放過程中如發(fā)現(xiàn)因坍方而導(dǎo)致鎖口管無法沉至規(guī)定位置時，不準強沖，應(yīng)修槽后再放，鎖口管應(yīng)插入槽底以下30-50cm鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質(zhì)量及槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發(fā)現(xiàn)槽壁土體局部突出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴禁割短或割小鋼筋籠。 七、工程設(shè)備和人員安排71主要工程設(shè)備（工具）配備計劃 72主要檢測、測量儀器配備計劃 7 八、質(zhì)量保證措施8.1 本工程施工質(zhì)量達到合格標準, 力爭達到優(yōu)質(zhì)工程。 8.2、工程質(zhì)量責(zé)任制為了加強本工程建設(shè)

45、的質(zhì)量管理，明確施工單位對工程質(zhì)量的責(zé)任，強化“誰施工，誰負責(zé)”的原則，本工程實行工程質(zhì)量責(zé)任制，由項目經(jīng)理任本工程的質(zhì)量責(zé)任人。8.3、全面推行施工質(zhì)量過程控制措施在本工程施工中，我們將全面推行施工質(zhì)量過程控制，切實抓好每道施工工序的質(zhì)量，以工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，用科學(xué)的管理、嚴格的制度來創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，把因人的因素對工程所造成的隱患降低到最低。 施工質(zhì)量過程控制步驟如下： 由工程項目總工及項目技術(shù)負責(zé)人組織全體項目管理人員認真學(xué)習(xí)本工程的相關(guān)文件、施工圖紙，領(lǐng)會工程的特點、要點、難點，了解每個重要、關(guān)鍵施工節(jié)點上的措施和解決方案，讓每個管理人員做到心中有底。 由工程項目總工及項目技術(shù)負責(zé)人

46、將整個工程按工序進行分解，依據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范，以現(xiàn)有的技術(shù)水平、工藝水平對工序進行分析，以表格形式羅列出各道工序施工的關(guān)鍵點，以及各關(guān)鍵點上的質(zhì)量標準、質(zhì)量測量手段和質(zhì)量監(jiān)控方法。 由項目經(jīng)理和項目總工對每一個管理崗位制定崗位工作內(nèi)容、崗位責(zé)任制、以及相應(yīng)的獎懲方法。 在每一道工序開工之前，由工程項目總工及項目技術(shù)負責(zé)人組織召集相關(guān)人 員進行工序技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，將相應(yīng)的施工質(zhì)量過程控制表格的填寫方法和要求進行明確。 成立以項目技術(shù)負責(zé)人、項目質(zhì)量負責(zé)人為主的督查小組，對施工質(zhì)量過程控制進行第三方監(jiān)控。監(jiān)控內(nèi)容包括對現(xiàn)場進行實時隨機抽樣，以及根據(jù)匯總報表進行隨機抽樣。 行。8.4、原材

47、料質(zhì)量保證措施質(zhì)量業(yè)主工程師一票否決權(quán)：凡是進入工地的原材料，必須經(jīng)過質(zhì)量業(yè)主工程師的檢驗，凡是質(zhì)量業(yè)主工程師認為不合格的原材料，一概拒收退貨，不準用于工程； 在采購訂貨前就控制好原材料質(zhì)量：在原材料采購訂貨前，先看樣品和產(chǎn)品說明書，必要時對樣品作化驗或試驗，不合格的原材料不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進入工地； 原材料進庫檢驗：對準備進庫的原材料要查明是否有廠家的產(chǎn)品合格證，無合格證的不進庫；同時要分次抽驗原材料，不合格的堅決退貨，杜絕偽劣產(chǎn)品混進倉庫； 原材料進庫保管：對已進庫的原材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，把易銹、怕淋、怕曬的材料放置在干凈、干燥的庫房中； 對于地方材料，采購前應(yīng)經(jīng)過

48、試驗，不合格的材料不能訂貨。 施工單位將在已采購的材料、設(shè)備生產(chǎn)期間，請專門的機構(gòu)檢驗產(chǎn)品質(zhì)量。若有需要，施工單位應(yīng)提交與合同有關(guān)的設(shè)備服務(wù)供應(yīng)商提供的質(zhì)保書。 8.5、確保工程質(zhì)量的技術(shù)要求和措施 平面控制網(wǎng)測設(shè)的技術(shù)要求與措施 進場后項目上將專門設(shè)立一個測量小組，由項目工程師負責(zé)。下設(shè)專業(yè)測量人員若干。測量人員都已經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并持證上崗。 凡進場后的測量儀器都持有國家技術(shù)監(jiān)督局認可的檢定單位的檢定合格證求。要在使用過程中，經(jīng)常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應(yīng)及時校正，保證測量精度。 測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、毀壞。在施工期間，要定期復(fù)核基準點是否發(fā)生位移。 所有測量觀察

49、點的埋設(shè)必須可靠牢固，嚴格按照標準執(zhí)行。以免影響測量結(jié)果精度。 a. 鋼筋工程技術(shù)要求與措施(a 施工前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置、數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點嚴禁漏放環(huán)箍。(b 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋的保證層厚度依設(shè)計圖紙規(guī)定進行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求，嚴格控制插筋位置，避免發(fā)生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計圖紙不符。(c 工程上的鋼筋不得任意調(diào)換，根據(jù)實際情況確需調(diào)整時必須由技術(shù)部門與設(shè)計商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。(d 鋼筋的綁扎搭接及錨固除按規(guī)范

50、要求外還須滿足抗震設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎時如遇預(yù)留洞、預(yù)埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴禁任意拆、移、割。(e 對鋼筋施焊前須在相同條件下制作二個抗拉試件。試驗結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗，主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。b. 砼澆搗技術(shù)要求與措施(a 嚴格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。(b 主管砼的人員一定要明確每次澆搗砼的級配，方量，嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等

51、要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。(c 砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求。 (d 砼攪拌車進場后，應(yīng)把砼質(zhì)量關(guān)。檢查坍落度是否符合要求，不符合設(shè)計要求時均作退貨處理。(e 砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)埋洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進行澆搗。(f 合理設(shè)計砼配合比，摻用外摻劑，以減少水泥用量，降低水化熱，并增強砼的和易性。做好砼試塊養(yǎng)護工作，試塊應(yīng)在澆搗地制作。砼試塊成型24小時后拆模，放入標養(yǎng)室養(yǎng)護至設(shè)計齡期進行強度檢測。(g 振搗，宜先振搗料口處砼，形成自然流淌坡度，然后進行全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動

52、間距、插入深度，嚴禁采用振動鋼筋、模板方法來振實砼。(h 振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm 。并不能將振動棒隨意振動鋼筋、模板，以防鋼筋、模板變形。8.6、施工質(zhì)量管理 在編制施工組織設(shè)計時，把保證工程施工質(zhì)量列為主要內(nèi)容之一，對保證質(zhì)量的重點、難點和特殊點采取必要的施工技術(shù)措施，并列出專門章節(jié)闡明技術(shù)措施內(nèi)容和實施細則。 項目開工后的一個月內(nèi)，施工單位向項目監(jiān)理提交一份詳細的質(zhì)量保證計劃，作為合同的一個組成部分。 工程實施前，對參與本工程施工的現(xiàn)場施工技術(shù)負責(zé)人、施工員、班組長直至每一位操作工人作層層技術(shù)交底和質(zhì)量交底，并

53、組織起由項目質(zhì)量經(jīng)理、項管部質(zhì)量工程師、施工隊質(zhì)量負責(zé)人和各班組兼職質(zhì)量員參加的施工質(zhì)量管理網(wǎng)，明確各級質(zhì)量員的責(zé)任，協(xié)力抓好本工程的施工質(zhì)量。 工程實施時, 嚴格按照經(jīng)過審定的施工組織設(shè)計和保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施的要求進行施工，每道工序都要嚴格按圖施工，符合有關(guān)“施工與驗收規(guī)范”及建設(shè)單位、監(jiān)理單位作出的技術(shù)規(guī)定。 各種技術(shù)工種和專職技術(shù)人員必須持證上崗，并經(jīng)常進行技術(shù)教育和質(zhì)量意識教育，不斷提高技術(shù)水平和質(zhì)量意識，為保證工程量多作貢獻； 積極開展全面質(zhì)量管理活動（全面質(zhì)量管理體系見附圖-全面質(zhì)量管理體系圖），把工程的質(zhì)量重點、難點和特殊點列為“TQC 小組”活動課題或技術(shù)攻關(guān)項目，發(fā)動群眾

54、集思廣益，把好各道工序的質(zhì)量關(guān)，達到設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和驗收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量標準。 施工單位應(yīng)按項目監(jiān)理的指示精心施工，保證永久工程的質(zhì)量滿足設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求, 施工質(zhì)量必須全部達到優(yōu)良等級。 每道工序施工完畢，先由班組自檢，認定達到優(yōu)良等級后填單，然后由施工隊初驗，認定達到優(yōu)良等級后再由項經(jīng)部專職質(zhì)量員會同建設(shè)單位代表和施工監(jiān)理正式驗收，認定達到優(yōu)良等級后方可進入下道工序。 現(xiàn)場施工或安裝時，凡有質(zhì)保手續(xù)、試驗、檢查的報告，必須由質(zhì)保經(jīng)理或由其委派的代表在報告上簽字，然后交項目監(jiān)理批準。 一旦發(fā)生永久性工程的部分試驗或控制不能滿足質(zhì)量標準的情況，施工單位原因、責(zé)任和處理情況。

55、并在規(guī)定的日期內(nèi)提交有關(guān)部門。 施工單位應(yīng)負責(zé)對質(zhì)量事故進行處理。處理質(zhì)量事故的技術(shù)方案應(yīng)得到項目監(jiān)理的批準。處理后的工程或產(chǎn)品應(yīng)請項目監(jiān)理進行檢查、驗收、簽證，直到滿足設(shè)計要求。 施工單位應(yīng)委派專職質(zhì)保人員全面記錄其內(nèi)部的質(zhì)量保證體系，提供系統(tǒng)外部的具體細節(jié)證明，按規(guī)定的表式與要求認真填寫各類原始報表和" 隱蔽工程驗收報告單" ，驗收原始報表裝訂成冊，作為竣工資料移交。 實行施工質(zhì)量獎懲制度項管部組織質(zhì)量、技術(shù)、計劃和財會等有關(guān)人員，對已完工的工程量和工程質(zhì)量進行核查驗收。凡是達到優(yōu)良等級的可按100%基價支付工程款。凡是未達到優(yōu)良等級的必須進行整改，直至達到優(yōu)良等級，并

56、按小于100%基價支付工程款。如果經(jīng)過整改仍未達到優(yōu)良等級，則按業(yè)主規(guī)定的罰款數(shù)額進行罰款。九、安全生產(chǎn)、文明施工技術(shù)措施9.1、安全生產(chǎn)技術(shù)措施安全生產(chǎn)貫徹“安全第一”和“預(yù)防為主”的方針，切實加強安全生產(chǎn)工作。針對本工程的特點，我公司建立了一套完整的安全保證體系，并嚴格按此執(zhí)行。 無工程事故和重大設(shè)備事故。、安全管理組織網(wǎng)絡(luò) 見安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。為了貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，強化“誰承包，誰負責(zé)”的原則，本工程實行安全責(zé)任制。 項目經(jīng)理為安全施工的總責(zé)任人。 分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。 項目總工程師負責(zé)組織安全技術(shù)措施的編制和審核，安全技術(shù)的交底和安全技術(shù)教育。 施工員對分管施工范圍內(nèi)的安全施工負責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。 工地設(shè)專職安全管理人員，負責(zé)安全管理和監(jiān)督檢查。 各專業(yè)