優(yōu)速質(zhì)量通病防治方案doc

1、江蘇優(yōu)速年周轉(zhuǎn)800萬(wàn)件快遞項(xiàng)目質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案1標(biāo)高、軸線、外形尺寸質(zhì)量控制1.1標(biāo)高、軸線、外形尺寸控制措施1.1.1各項(xiàng)測(cè)量工作必須由專業(yè)測(cè)量人員實(shí)施，并經(jīng)技術(shù)主管人員嚴(yán)格復(fù)核，各工程各班組不得自行引測(cè)。1.1.2樓層的水平度控制：使用水準(zhǔn)儀、鋼尺和皮數(shù)桿進(jìn)行測(cè)量控制。1.1.3垂直度的控制：采用垂球和靠尺不斷地測(cè)量和檢查。1.1.4室外設(shè)置的軸線、標(biāo)高控制樁，必須用砼固定，并砌磚保護(hù)設(shè)置醒目標(biāo)志。軸線樁要設(shè)好后視點(diǎn)，各種控制點(diǎn)在隱蔽前要及時(shí)引測(cè)到合適位置，并應(yīng)有一定的備用點(diǎn)。測(cè)量中，閉合誤差要認(rèn)真分析，認(rèn)真進(jìn)行計(jì)算和分配。1.1.5定期檢驗(yàn)測(cè)量?jī)x器和各種器具，凡不合格，沒(méi)有檢驗(yàn)貼證

2、的一律不得使用。1.1.6安裝用的+1,000標(biāo)高線必須由土建提供，靠墻管道、支架設(shè)置前土建要做好局部抹灰，穿樓板立管相應(yīng)位置的找點(diǎn)要上下拉通線，以保證出墻距離。1.1.7各種洞口的內(nèi)模尺寸要準(zhǔn)確，制安要牢固可靠。1.2一般施工測(cè)量質(zhì)量通病的防治1.2.1建筑物測(cè)量放線，無(wú)法保證與復(fù)核設(shè)計(jì)尺寸和相對(duì)位置的正確性。原因分析：（1）定位依據(jù)正確性無(wú)法保證（2）測(cè)量主軸線前，未認(rèn)真編制明確的測(cè)量方案（3）主軸線布設(shè)形式不夠科學(xué)，數(shù)量不足防治措施（1） 定位依據(jù)是現(xiàn)有建（構(gòu)）物時(shí)，應(yīng)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)定位依據(jù)的控制點(diǎn)、線和標(biāo)高等具體位置進(jìn)行測(cè)量，并記錄備案。如果定位直接的（2） 依據(jù)時(shí)建筑紅線

3、，道路中心線或測(cè)量控制點(diǎn)時(shí)，要在會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位（3） 現(xiàn)場(chǎng)交樁后，根據(jù)計(jì)算的數(shù)據(jù)實(shí)地校驗(yàn)各樁間距、夾角和高差，以防止參照物、控制點(diǎn)及樁本身的誤差與矛盾影響施工測(cè)量精度。（4） 編制測(cè)量方案時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：主軸線應(yīng)盡量位于場(chǎng)地中央，主軸線的定位點(diǎn)一般不應(yīng)少于3個(gè)；主軸線中縱橫各個(gè)端點(diǎn)應(yīng)布置在場(chǎng)區(qū)的邊界上，為了便于恢復(fù)施工過(guò)程中損壞的軸線控制點(diǎn)，必要時(shí)主軸線各個(gè)端點(diǎn)可布置在場(chǎng)區(qū)外的延長(zhǎng)線上。1.2.2基礎(chǔ)定位不準(zhǔn)原因分析：（1） 未檢測(cè)所使用的軸線樁是否松動(dòng)和位置是否正確。（2） 使用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)上投測(cè)建筑物主軸線時(shí)，未經(jīng)閉合校核，就測(cè)放細(xì)部軸線 預(yù)防措施：（1） 筑物矩形控制網(wǎng)的四角樁，

4、檢測(cè)各軸線控制樁位確無(wú)碰動(dòng)核位移后方可使用，要明確具體使用的軸線控制樁，防止用錯(cuò)。（2） 上的軸線控制樁，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層上投測(cè)建筑物大角、輪廓軸線及主軸線，經(jīng)緯儀閉合校核無(wú)誤時(shí)，在測(cè)放細(xì)部軸線。（5） 強(qiáng)化檢查驗(yàn)收制度，細(xì)部軸線測(cè)放自檢后，應(yīng)組織專門技術(shù)部門先進(jìn)行驗(yàn)線，檢查基礎(chǔ)定位情況和墊層頂面的標(biāo)高，確定無(wú)誤后，再會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理復(fù)核校線，合格簽證后方可進(jìn)行下道工序。1.2.3豎向結(jié)構(gòu)垂直度偏大原因分析：（1） 砌體施工時(shí)未掛垂直線（2） 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋偏位造成模板無(wú)法到位（3） 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)梁、柱結(jié)點(diǎn)及門窗洞口處配筋過(guò)密，鋼筋安裝不規(guī)范，造成模板無(wú)法到位。（4） 模板安裝后未認(rèn)真吊

5、線墜校正（5） 豎向結(jié)構(gòu)模板支撐系統(tǒng)控制機(jī)構(gòu)失靈，一邊頂牢，一邊松弛（6） 豎向控制軸線上投測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的積累偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)防措施：（1） 砌體施工時(shí)，宜雙面掛線控制砌體垂直平整度（2） 樓面軸線控制網(wǎng)投測(cè)后，應(yīng)根據(jù)定位尺寸校正豎向結(jié)構(gòu)縱向鋼筋，確保根部到位，調(diào)整好垂直度偏位的骨架，檢查復(fù)核后方可綁扎箍筋和水平鋼筋。骨架綁扎中應(yīng)于頂部用鐵絲拉緊校正，并掛垂線控制（3） 對(duì)于鋼筋配置過(guò)密的部位，翻樣時(shí)要充分考慮，施工中控制施工工藝和安裝順序，確保骨架截面正確（4） 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝后，應(yīng)吊線墜校正垂直度，雙面用頂撐頂牢；對(duì)于外側(cè)墻，對(duì)拉螺栓應(yīng)與縱橫擱柵連接牢固，并和內(nèi)側(cè)頂撐連接，頂位控制，

6、使系統(tǒng)在混凝土澆筑過(guò)程中便于檢查校正（5） 用經(jīng)緯儀或線墜投測(cè)軸線，在建立軸線控制網(wǎng)及向上豎向投測(cè)過(guò)程中，其投測(cè)依據(jù) 應(yīng)該是同一原始軸線基準(zhǔn)點(diǎn)，以避免誤差積累。1.2.4室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制及預(yù)防措施（1）由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校驗(yàn)。(2)主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈 出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。(3)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.52m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。(4)裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。 (5)按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸

7、線、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。 (6) 室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。(7) 樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。2鋼筋工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施2.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施2.1.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括檢查標(biāo)牌，外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.1.2對(duì)各鋼

8、廠的材料進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽檢報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。2.1.3鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)和其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。2.1.4鋼筋的級(jí)別、品種和直徑，應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求采用，如需進(jìn)行鋼筋代換，應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)的同意，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。2.1.5鋼筋綁扎應(yīng)符合（GB03-101）混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范；鋼筋的焊接應(yīng)符合（JGJ18-96）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范。2.1.6柱豎向鋼筋在板面上的插筋，應(yīng)按規(guī)范要求50%高低錯(cuò)開(kāi)配制。插筋的位置復(fù)核正確后，應(yīng)用柱箍筋、板面設(shè)計(jì)水平加筋采用電焊固定牢固。在砼澆灌時(shí)還須專人看護(hù)，如發(fā)現(xiàn)

9、插筋位移，及時(shí)糾正并再次固定。2.1.7用于避雷接地連通的鋼筋，應(yīng)規(guī)范要求進(jìn)行三面圍焊，焊縫長(zhǎng)度大于6d，并用黃色油漆做好標(biāo)記。2.1.8各分部分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點(diǎn)及各自的特殊性，故有關(guān)各分部各分項(xiàng)工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施將在相應(yīng)施工方案中詳述。2.2鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施2.2.1箍筋不方正（矩形箍筋成型后拐角不成直角，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等）原因分析：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。預(yù)防措施；注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎曲處逐根對(duì)齊。3.2.2箍筋彎鉤形式不對(duì)（箍筋末端未按規(guī)范規(guī)定不同

10、的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式）原因分析：不熟悉箍筋使用條件；忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式應(yīng)用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。預(yù)防措施：熟悉半圓（1800）彎鉤、直（900）彎鉤、斜（1350）彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震結(jié)構(gòu)和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程要注意圖紙上標(biāo)注和說(shuō)明。因?yàn)椴⒉皇强拐鹪O(shè)防地區(qū)的所有構(gòu)件中箍筋都取斜彎鉤；如果圖紙上表述不清或有疑問(wèn)，應(yīng)了解確切后再配料。3.2.3成型尺寸不準(zhǔn)（已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求）原因分析：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。預(yù)防措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理

11、工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。 對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)以作為示范。3.2.4平板中鋼筋保護(hù)層不準(zhǔn)原因分析：（1） 保護(hù)層砂漿墊塊厚度不正確，或墊塊墊得太少。預(yù)防措施：檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否正確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊夠。3.2.5露筋（混凝土結(jié)構(gòu)

12、構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出）原因分析：保護(hù)層砂漿墊塊墊得太稀或脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外型尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞動(dòng)鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散預(yù)防措施：砂漿墊塊墊得適量可靠；對(duì)于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)；為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；此外，鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外型尺寸，不得超過(guò)允許偏差。3.2.6箍筋間距不一致原因分析：圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。預(yù)防措施：根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實(shí)際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時(shí)作為依據(jù)

13、。3.2.7雙層鋼筋網(wǎng)片移位（配有雙層鋼筋網(wǎng)片的平板，一般常見(jiàn)上部網(wǎng)片向構(gòu)件截面中部移位（向下沉落），但只有構(gòu)件被碰損露筋時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。原因分析：網(wǎng)片固定方法不當(dāng)；振搗碰撞；綁扎不牢；被施工人員踩塌。預(yù)防措施：利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于低?；蚱渌锛?，不能直接鋪在鋼筋網(wǎng)片上。3.2.8鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量通病防治措施1） 、接頭偏心和傾斜原因分析：（1）、鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜（2）、夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心（3）、頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上部鋼筋晃動(dòng)和移位（4）、焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及

14、冷卻，使上部鋼筋傾斜預(yù)防措施：（1） 鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接（2） 兩鋼筋?yuàn)A持于夾具中，上下應(yīng)同心；焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定（3） 夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修正后再用（4） 鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大（5） 焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后2分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜2）、咬邊原因分析：（1）、焊接時(shí)電流太大，鋼筋溶化過(guò)快（2）、上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠（3）、停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)防治措施：（1）、鋼筋端部溶化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭

15、在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。（2）、焊接電流和通電時(shí)間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時(shí)間可延長(zhǎng)。3）、夾渣（金屬中有非金屬夾渣物，即為夾渣）原因分析：（1） 通電時(shí)間短，上鋼筋在溶化過(guò)程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無(wú)法排出（2） 焊接電流過(guò)大或過(guò)小（3） 焊劑溶化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)（4） 頂壓力太小（5） 上鋼筋在溶化過(guò)程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。防治措施：（1） 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間（2） 更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性（3） 適當(dāng)增加頂壓力（4

16、） 焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。3.2.9閃光對(duì)焊質(zhì)量通病防治措施1）、接頭彎折或偏心原因分析：（1）、鋼筋端頭歪斜（2）、電極變形太大或安裝不準(zhǔn)（3）、焊機(jī)夾具晃動(dòng)太大（4）、操作不注意防治措施：（1）、鋼筋端頭彎曲時(shí)，焊前應(yīng)予矯直或切除（2）、經(jīng)常保持電流的正常外形，變形較大時(shí)應(yīng)及時(shí)修理或更新，安裝時(shí)應(yīng)力求位置準(zhǔn)確（3）、夾具如因磨損晃動(dòng)較大，應(yīng)及時(shí)維修（4）、接頭焊畢，稍冷卻后在小心地移動(dòng)鋼筋4模板工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施4.1模板工程質(zhì)量保證措施4.1.1使用優(yōu)質(zhì)膠合模板，要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無(wú)損，孔洞應(yīng)修補(bǔ)完好。每次使用前，應(yīng)消除板面垃圾

17、涂刷隔離劑。4.1.2施工前木工翻樣應(yīng)仔細(xì)查閱設(shè)計(jì)施工圖，有關(guān)的設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核定、圖紙交底會(huì)議記錄等，繪制好模板排列圖。對(duì)操作班組認(rèn)真進(jìn)行交底。4.1.3安裝模板前應(yīng)檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證柱內(nèi)管線完畢。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。4.1.4跨度大于4米的梁板模板應(yīng)按1/1000/1000跨長(zhǎng)起拱。4.1.5模板必須做到定位準(zhǔn)確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負(fù)責(zé)檢查復(fù)核。有關(guān)模板工程標(biāo)準(zhǔn)要求參見(jiàn)GB52204-92第2.3節(jié)（模板按負(fù)偏差安裝）。模板縫隙應(yīng)嵌塞好，梁柱等節(jié)點(diǎn)應(yīng)按模板關(guān)系清晰、牢固固定、接頭部位須用5c

18、m厚木模，嚴(yán)禁用薄板。4.1.6梁平臺(tái)模板的拼縫處用專用塑料膠帶粘貼牢固，剪力墻、柱上下接口貼10mm厚海綿條以防止漏漿。剪力墻、柱模板固定用100×100mm鋼板，防止變形。4.1.7模板拆除：A. 側(cè)模應(yīng)保證砼棱角不因拆模受損時(shí)拆除。b.底模拆模：跨長(zhǎng)8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%；距度>8m時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%可以拆模。c.懸臂構(gòu)件：達(dá)到100%。4.2模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 4.2.1模板跑模、脹模（支撐系統(tǒng)不穩(wěn)固，模板及支護(hù)剛度穩(wěn)定性差，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形）原因分析：（1） 支撐選配馬虎，未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算，無(wú)足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。（2） 支撐

19、穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。防治措施：（1） 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)應(yīng)對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。（2） 木質(zhì)支撐系統(tǒng)如與木模板配合，木支撐必須釘落鍥緊，支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對(duì)撥木鍥調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。（3） 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右（荷載大

20、時(shí)應(yīng)采用密排形式），同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。（4） 支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠，豎向支撐基底如為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。（5） 在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。4.2.2模板接縫不嚴(yán)（模板接頭質(zhì)量差，造成失漿及麻面）原因分析：（1） 翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大（2） 木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫（3） 木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)（4） 澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)（5） 梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位防治措施

21、；（1） 翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/101/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制定定型模板和拼裝。（2） 嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密（3） 木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫（4） 梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好4.2.3模板未清理干凈（模板內(nèi)殘留木塊、浮漿、殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物）原因分析：（1） 鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃（2） 封模前未進(jìn)行清掃（3） 墻柱根部、梁柱接頭最低處未留

22、清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃防治措施：（1） 鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清掃模板內(nèi)垃圾（2） 封模前，派專人模板內(nèi)垃圾清除干凈（3） 墻柱根部、梁柱接頭最低處預(yù)留清掃孔，預(yù)留清掃孔尺寸大與100*100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃孔封嚴(yán)4.3混凝土工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施4.3.1混凝土工程質(zhì)量保證措施4.3.1.1嚴(yán)格執(zhí)行澆搗令制度。（1） 按規(guī)定審批程序檢查、申報(bào)，由責(zé)任施工員提前三天填寫申請(qǐng)表，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。（2） 由資料員準(zhǔn)備好產(chǎn)品質(zhì)保書、檢驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)復(fù)核隱蔽驗(yàn)收等資料。（3） 落實(shí)技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案及交底。4.3.1.2認(rèn)真復(fù)核砼申請(qǐng)，商品砼

23、到場(chǎng)復(fù)核隨車單證。4.3.1.3合理選擇攪拌站，縮短路上運(yùn)輸時(shí)間，到場(chǎng)混凝土要按規(guī)定做坍落度實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行目測(cè)檢查，要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)同攪拌站聯(lián)系。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，不得加減用水量，現(xiàn)場(chǎng)指派專人控制，泵送時(shí)不得往砼中加水。4.3.1.4砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋、模板上的油污、雜質(zhì)清除積水，模板上事先灑水濕潤(rùn)。4.3.1.5砼輸運(yùn)前，用水潤(rùn)濕管道，然后用同成份水泥砂漿潤(rùn)濕管道。冬季施工，露天的泵道覆蓋二層草包，夏季須用水潤(rùn)濕泵管上草包以達(dá)到降溫的目的。4.3.1.6豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動(dòng)機(jī)由底部向上搗振間距不大于600，砼分層澆注分層搗振每層厚度不得超過(guò)300-4

24、00，振搗應(yīng)插入下層砼，以清除二層的接縫，振動(dòng)機(jī)操作要做到“快插慢拔”。柱的澆搗應(yīng)先四角后中間，鋼筋密集部分應(yīng)用撬棒分開(kāi)以便振動(dòng)機(jī)插入。柱頭砼下料時(shí)應(yīng)控制每次下料高度，一般不得超過(guò)1米，柱頭底部要加強(qiáng)振搗。并派專人用木錘拍擊模板。澆搗時(shí)應(yīng)派人在下部樓層檢查漿水是否到位。4.3.1.7澆搗時(shí)應(yīng)防止砼的離析，自由傾落高度不超過(guò)2m。4.3.1.8安排專人負(fù)責(zé)振動(dòng)機(jī)的搗振，專人負(fù)責(zé)看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、窗墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。4.3.1.9嚴(yán)格控制平臺(tái)標(biāo)高，插鐵上控制標(biāo)高的紅漆布置間距3000。必須用麻線定標(biāo)高；認(rèn)真處理平臺(tái)表面砼澆搗，平倉(cāng)后用刮尺刮平，待收水后用滾

25、筒來(lái)回滾壓，然后用木蟹磨平，要求二平二磨，允許偏差<10。4.3.1.10砼澆搗完成后，做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。4.3.2混凝土工程質(zhì)量通病防治措施4.3.2.1混凝土結(jié)構(gòu)露筋預(yù)防措施：（1） 澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)檢查鋼筋位置，采取限位措施，防止鋼筋偏位。（2） 檢查保護(hù)層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。（3）鋼筋稠密區(qū)域，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖?，石子最大顆粒粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過(guò)鋼筋間最小凈距的3/4；截面較小鋼筋較密的部位，宜用細(xì)石混凝土澆筑。（4） 混凝土振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋，在鋼筋稠密區(qū)域內(nèi)可用刀片式振動(dòng)棒振搗；保護(hù)層處

26、混凝土要仔細(xì)振搗密實(shí)，不得踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩彎或松扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，補(bǔ)扣綁好。（5） 模板要充分濕潤(rùn)，縫隙處要采取填嵌措施，防止漏漿。（6） 澆筑高度超過(guò)2m，應(yīng)用竄筒或滑槽下料，以防止離析。（7） 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損壞楞角。4.3.2.2混凝土結(jié)構(gòu)麻面預(yù)防措施：（1） 模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥等雜物（2） 澆筑混凝土前，模板應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，并清掃干凈。（3） 模板拼縫要嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板等堵嚴(yán)（4） 模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5） 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡

27、為止（6） 拆模不應(yīng)過(guò)早4.3.2.3多層建筑混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)裂縫控制措施4.3.2.3.1多層建筑混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，在施工過(guò)程中形成的裂縫一般有以下幾種：A塑性收縮裂縫：多為混凝土結(jié)構(gòu)暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形狀接近直線，大多在混凝土初凝后，外界氣溫高，氣候干燥的情況下出現(xiàn)。預(yù)防措施：（1） 配制混凝土?xí)r嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時(shí)，振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高混凝土早期強(qiáng)度。（2） 澆筑混凝土前將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中水分。（3） 混凝土澆筑后，對(duì)裸露表面及時(shí)用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止烈日暴曬。（4） 在氣溫高、

28、濕度底或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，及時(shí)進(jìn)行碰水養(yǎng)護(hù)，以其保持濕潤(rùn)。在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)。B干燥收縮裂縫原因分析：（1） 混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒(méi)有及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開(kāi)裂。（2） 混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裸露在露天，未及時(shí)回填土或封閉，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。（3） 用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度底。（4） 混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮量增大。預(yù)防措施：（1） 混凝土水泥用量、水灰比、砂率不能過(guò)大；提高

29、粗骨料含量，以降低干縮量。（2） 嚴(yán)格控制砂石含泥量、避免使用過(guò)量粉砂。（3） 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過(guò)度振搗；混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。（4） 加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。C撞擊裂縫：原因分析：（1） 拆模時(shí)由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。（2） 拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度尚底，導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。（3） 拆模方法不當(dāng)，只起模板一角，或用猛烈振動(dòng)的辦法拖模，使結(jié)構(gòu)受力不均或受到劇烈的振動(dòng)。（4） 混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使梁板收到振動(dòng)或比設(shè)計(jì)大的施工荷載。預(yù)防措施：（1） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和

30、拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)。（2） 結(jié)構(gòu)脫模時(shí)必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻。（3） 拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（4） 在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上用手推車運(yùn)輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動(dòng)和將梁板壓裂。D溫度裂縫：原因分析:表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而

31、出現(xiàn)裂縫。預(yù)防措施：（1） 合理選擇原材料和配合比 ，采用級(jí)配良好的石子，砂石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比。（2） 細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，已減少約束應(yīng)力。（3） 在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角，多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對(duì)稱均勻分布，以提高極限伸拉值。4.3.2.3.2全現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓面板的裂縫，是目前較難克服的質(zhì)量通病之一?，F(xiàn)結(jié)合我公司多年來(lái)大量施工實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，重點(diǎn)介紹以施工為主、兼顧設(shè)計(jì)和材料原因分析樓面裂縫的綜合性防治及具體措施。一)、設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)加強(qiáng)部位    

32、 從住宅工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析，最常見(jiàn)、最普遍和數(shù)量最多的是房屋四周陽(yáng)角處（含平面形狀突變的凹口房屋陽(yáng)角處）的房間在離開(kāi)陽(yáng)角米左右，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生度左右的樓地面斜角裂縫，此通病在現(xiàn)澆樓板的任何一種類型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收縮特性和溫差雙重作用所引起的，并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。從設(shè)計(jì)角度看，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分按溫差和混凝土收縮特性等多種因素作綜合考慮，配筋量因而達(dá)不到要求。而房屋的四周陽(yáng)角由于受到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束，限制了樓面板砼的自由變形，因此在溫差和砼收縮變化時(shí)，板面

33、在配筋薄弱處（即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的未端結(jié)束處）首先開(kāi)裂，產(chǎn)生度左右的斜角裂縫。雖然樓地面斜角裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)安全使用沒(méi)有影響，但在有水源等特殊情況下會(huì)發(fā)生滲漏缺陷，容易引起住戶投訴，是裂縫防治的重點(diǎn)。根據(jù)上面的原因分析，我公司在近幾年的圖紙會(huì)審中，十分注意建議業(yè)主和設(shè)計(jì)單位對(duì)四周的陽(yáng)角處樓面板配筋進(jìn)行加強(qiáng)，負(fù)筋不采用分離式切斷，改為沿房間全長(zhǎng)配置，并且適當(dāng)加密加粗。多年來(lái)的實(shí)踐充分證明，凡采納或按上述設(shè)計(jì)的房屋，基本上不再發(fā)生度斜角裂縫，已能較滿意地解決好樓板裂縫中數(shù)量最多的主要矛盾，效果顯著。    對(duì)于外墻轉(zhuǎn)角處的放射形鋼筋，我公司根據(jù)實(shí)踐檢

34、驗(yàn)，認(rèn)為作用較小。其原因是放射形鋼筋的長(zhǎng)度一般不大（約.米左右），當(dāng)陽(yáng)角處的房間在不按雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)而仍按分離式設(shè)置構(gòu)造負(fù)彎矩短筋時(shí)，度的斜向裂縫仍然會(huì)向內(nèi)轉(zhuǎn)移到放射筋的未端或外側(cè)，而當(dāng)采用了雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)后，縱、橫二個(gè)方向的鋼筋網(wǎng)的合力已能很好地抵抗和防止度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移，并且放射形鋼筋往往只有上部一層，在綁扎時(shí)常擱置在縱橫板面鋼筋的上方，導(dǎo)致鋼筋交叉重疊，將板面的負(fù)彎矩鋼筋下壓，減少了板面負(fù)彎矩鋼筋的有效高度，同時(shí)澆筑時(shí)鋼筋彎頭（即拐腳）容易翹起造成平倉(cāng)困難，所以建議重點(diǎn)加強(qiáng)加密雙層雙向鋼筋即可。二)、商品砼的性能改善    目前已普遍采用泵

35、送商品砼進(jìn)行澆筑，但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼處摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段。因此建議有關(guān)部門牽頭，盡快健全和統(tǒng)一對(duì)商品砼廠商的行業(yè)管理，并根據(jù)成本投入比例，相應(yīng)和合理地提高商品砼的市場(chǎng)價(jià)格（特別是用于地下室和住宅樓面工程的砼），促使商品砼廠商轉(zhuǎn)變觀念，控制好原材料質(zhì)量，選用高效優(yōu)質(zhì)砼外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系，是一項(xiàng)改善商品砼質(zhì)量和性能的根本性工作。     另一方面承包商在訂購(gòu)商品砼時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)砼品質(zhì)的明確要求，不能

36、片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了砼的品質(zhì)，導(dǎo)致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品砼的坍落度檢查，對(duì)不符號(hào)坍落度要求不得使用，以保證砼熟料的半成品質(zhì)量。三)、施工中應(yīng)采取的主要技術(shù)措施     樓面裂縫的發(fā)生除以陽(yáng)角度斜角裂縫為主外，其他還有較常見(jiàn)的兩類：一類是預(yù)理線管及線管集散處，另一類為施工中周轉(zhuǎn)材料臨時(shí)較集中和較頻繁的吊裝卸料堆放區(qū)域。現(xiàn)從施工角度進(jìn)行綜合分析，并分類采取以下幾項(xiàng)主要技術(shù)措施。     （一）重點(diǎn)加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。    &#

37、160;鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實(shí)際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制。但當(dāng)墊塊間距放大到.米時(shí)，鋼筋網(wǎng)的合理保護(hù)層厚度就無(wú)法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在米左右。    與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大較難問(wèn)題。其原因?yàn)椋喊宓纳蠈愉摻钜话爿^細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無(wú)法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走

38、十分頻繁，無(wú)處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬登設(shè)置間距過(guò)大，甚至不設(shè)（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。     在上述四個(gè)原因中，前二條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進(jìn)（否則樓面負(fù)筋用鋼量將大大增加，造成浪費(fèi)）。但后二個(gè)原因卻在施工中必須大大加以改進(jìn)，對(duì)于最后一個(gè)原因，根據(jù)大量的施工實(shí)踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負(fù)彎矩短筋）必須設(shè)置鋼筋小馬登，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米（即每平方米不得少于只），特別是對(duì)于一類細(xì)小鋼筋，小馬登的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)（即每平方米不得少于只），才能取得較良好的效果。

39、對(duì)于第3條原因，可采取下列綜合措施加以解決：     、盡可能合理和科學(xué)地安排好各工種交叉作業(yè)時(shí)間，在板底鋼筋綁扎后，線管予埋和模板封鑲收頭應(yīng)及時(shí)穿插并爭(zhēng)取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效減少板面鋼筋綁扎后的作業(yè)人員數(shù)量。     、在樓梯、通道等頻繁和必須的通行處應(yīng)搭設(shè)（或鋪設(shè)）臨時(shí)的簡(jiǎn)易通道，以供必要的施工人員通行。     、加強(qiáng)教育和管理，使全體操作人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，必須行走時(shí)，應(yīng)自覺(jué)沿鋼筋小馬登支撐點(diǎn)通行，不得隨意踩踏中間架空部位鋼筋。&#

40、160;    、安排足夠數(shù)量的鋼筋工（一般應(yīng)不少于-人或以上）在砼澆筑前及澆筑中及時(shí)進(jìn)行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發(fā)生處（四周陽(yáng)角處、預(yù)埋線管處以及大跨度房間處）應(yīng)重點(diǎn)整修。     、砼工在澆筑時(shí)對(duì)裂縫的易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)性活動(dòng)挑板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，盡力避免上層鋼筋受到重新踩踏變形。（二）預(yù)埋線管處的裂縫防治    預(yù)埋于現(xiàn)澆板內(nèi)的管線必須位于底板鋼筋的上部，現(xiàn)澆板的中部，  特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起

41、應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開(kāi)間寬度也較小，同時(shí)線管的敷設(shè)走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時(shí)，一般不會(huì)發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開(kāi)間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時(shí)，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對(duì)于較粗的管線或多根線管的集散處，應(yīng)增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)。應(yīng)增設(shè)的抗裂短鋼筋采用-，間距，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于毫米。     線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線

42、管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按予留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。（三）材料吊裝、卸載區(qū)域的樓面裂縫防治     目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為-天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此當(dāng)樓層砼澆筑完畢后不足小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。除了大開(kāi)間的砼總收縮值較小開(kāi)間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且

43、這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時(shí)較常見(jiàn)。對(duì)這類裂縫的綜合防治措施如下：     、主體結(jié)構(gòu)的施工速度不能強(qiáng)求過(guò)快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)（一般不宜小時(shí)）必須獲得保證。主體結(jié)構(gòu)階段的樓層施工速度宜控制在-天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。     、科學(xué)安排樓層施工作業(yè)計(jì)劃，在樓層砼澆筑完畢的小時(shí)以前，可限于做測(cè)量、定位、彈線等準(zhǔn)備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大宗材料，避免沖擊振動(dòng)。小時(shí)以后，可先分批安排吊運(yùn)少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進(jìn)行綁

44、扎活動(dòng)，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動(dòng)力。第3天方可開(kāi)始吊卸鋼管等大宗材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。     、在模板安裝時(shí)，吊運(yùn)（或傳遞）上來(lái)的材料應(yīng)做到盡量分散就位，不得過(guò)多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動(dòng)。     、對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，就預(yù)先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來(lái)加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)

45、生。（四）加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)     砼的保濕養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實(shí)際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時(shí)間。為此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴等品種和養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可避免或減少對(duì)施工的影響。 四)、對(duì)裂縫的彌補(bǔ)處理    在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫

46、發(fā)生，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)不影響結(jié)構(gòu)安全和使用的情況下，作彌補(bǔ)處理。在結(jié)構(gòu)施工階段出現(xiàn)裂縫的，應(yīng)在樓地面和天棚粉刷之前預(yù)先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進(jìn)行裝修。在裝修階段出現(xiàn)裂縫的，根據(jù)我公司的經(jīng)驗(yàn)，處理前必須沿裂縫走向?qū)⒀b修層切除，切除寬度不小于600mm，設(shè)計(jì)單位有方案的按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行處理，無(wú)設(shè)計(jì)方案的可按下述方案處理，對(duì)于住宅樓地面上部的粉刷找平層較厚，可以通過(guò)在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)或抗裂短鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)，并且上部常被木地板等裝飾層所遮蓋，問(wèn)題相對(duì)較小。但板底則粉刷層較薄，并且通常無(wú)吊頂遮蓋，更易暴露裂縫，影響美觀并引起投訴，所以板底更應(yīng)妥善處理。板底裂縫宜委托專業(yè)加固單位采用復(fù)合增強(qiáng)

47、纖維等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理（注：當(dāng)遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時(shí)，建議采用碳纖維粘貼加強(qiáng)）。復(fù)合增強(qiáng)纖維的粘貼寬度以350400毫米為宜，既能起到良好的抗拉裂補(bǔ)強(qiáng)作用，又不影響粉刷和裝飾效果，是目前較理想的裂縫彌補(bǔ)措施。5砌體工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量通病防治措施5.1砌體工程質(zhì)量保證措施（本工程墻體采用粘土空心磚與標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑） 5.1.1 砌體工程材料要求（1） 磚和各種砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證或試驗(yàn)單。（2） 水泥P.O.32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。（3） 砂用中砂，并通過(guò)8mm篩孔，含泥量不應(yīng)超過(guò)5，不得含

48、有草根等雜物。（4） 摻合料采用石灰膏，石灰膏的熟化時(shí)間不應(yīng)少于7d，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏5.1.2按試驗(yàn)確定水泥砂漿或混合砂漿的砂漿配合比拌制砂漿，砂漿稠度以57cm為宜。砂漿采用砼攪拌機(jī)攪拌，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水、拌合時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。5.1.3砂漿隨拌隨用，常溫下拌好的 砂漿應(yīng)在拌合后34h內(nèi)用完；當(dāng)氣溫超過(guò)30時(shí)，應(yīng)在23h內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。 5.1.4砌筑施工前，應(yīng)由專人設(shè)置皮數(shù)桿。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位?；铱p厚度應(yīng)用雙線標(biāo)明。未設(shè)置皮數(shù)桿，砌筑人員不得進(jìn)行施工。5.1.5砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)

49、角處或定位處開(kāi)始順序堆進(jìn)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭接，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，灰縫平直，砂漿飽滿。不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。 5.1.6高度在1.4m以下部分墻體應(yīng)同時(shí)砌筑，上部可留成踏步式斜槎，但長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻高度的2/3。如必須留直槎應(yīng)設(shè)4mm鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)。5.1.7填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，至少間隔七天用用坍落度較小的混凝土或小泥砂漿填嵌密實(shí)。 5.1.8封堵外墻支模洞、腳手眼，應(yīng)在抹灰前派專人實(shí)施，在清洗干凈后應(yīng)從墻體兩側(cè)封堵密實(shí)，確保不開(kāi)裂，不滲漏，并應(yīng)加強(qiáng)檢查，做好記錄。 5.1.9剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)的后砌填充墻與砼

50、結(jié)合部的處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；若設(shè)計(jì)無(wú)要求的，宜在該處內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片應(yīng)繃緊后分別固定于砼與砌體上的粉刷層內(nèi)，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。5.1.10預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。 5.1.11在墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時(shí)，在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置彈出，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌體與構(gòu)造柱連結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30cm。5.1.12預(yù)制過(guò)梁在安裝時(shí)，應(yīng)坐漿墊平。5.1.13每一層樓至少作一組試塊（每組6塊）。5.2砌體工程質(zhì)量通病防治

51、措施5.2.1墻體裂縫防治的技術(shù)措施(1) 住宅工程地基應(yīng)按變形控制設(shè)計(jì)，并按建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50007-2002）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行地基變形計(jì)算，采用天然和復(fù)合地基的住宅工程平均沉降計(jì)算值不大于150mm。(2)住宅長(zhǎng)度大于40m時(shí)，應(yīng)設(shè)置變形縫，當(dāng)有其它可靠措施時(shí)，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當(dāng)放寬。(3) 砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺(tái)梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于410，箍筋6200；其它層在窗臺(tái)標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應(yīng)設(shè)置間隔不大于1.3m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶。板帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，縱向配筋

52、不宜少于38。(4) 混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱，每層墻高的中部增設(shè)厚度為120mm與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無(wú)約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強(qiáng)。(5)頂層圈梁高度不宜超過(guò)240mm。頂層砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M7.5。(6)主體與陽(yáng)臺(tái)欄板之間的拉結(jié)筋必須預(yù)埋。(7)在兩種不同基體交接處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強(qiáng)帶進(jìn)行處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。(8)灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊宜采用專用砌筑砂漿砌筑。(9)頂層框架填

53、充墻不宜采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時(shí)，墻面應(yīng)采取滿鋪鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。(10) 外墻應(yīng)采用保溫砂漿、復(fù)合保溫材料等外墻外保溫措施。(11) 屋面應(yīng)進(jìn)行保溫設(shè)計(jì)，其傳熱阻不得小于1.26 m2.K / W。 (12)砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。(13)蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為45d（不應(yīng)小于28d），上墻含水率宜為5%8%?；炷列⌒涂招钠鰤K的齡期不應(yīng)小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。(14) 填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定

54、的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿嵌填密實(shí)(15) 砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。(16) 砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。(17)通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。(18) 框架柱間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不得折彎壓入磚縫。(19)采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤(rùn)，再用1：3水泥砂漿嵌實(shí)。5.2.2磚縫的砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良原因分析；（1） 低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，

55、如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生洞，砂漿不飽滿（2） 用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿的粘結(jié)（3） 用鋪漿法砌筑，有時(shí)因鋪漿過(guò)長(zhǎng)，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)防治措施；（1） 改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵（2） 改善砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一磚砌法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。（3） 采用鋪漿法砌筑時(shí)，必須控制鋪漿的長(zhǎng)度，一般氣溫下不得超過(guò)75cm，當(dāng)施工期間氣溫

56、超過(guò)30C0時(shí)，不得超過(guò)50 cm（4） 嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前12d應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時(shí)燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達(dá)到10%15%（5） 冬期施工時(shí)，在正溫度條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤(rùn)后再砌筑。負(fù)溫下施工無(wú)法澆磚時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增大砂漿的稠度。對(duì)于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無(wú)法澆磚情況下，不能進(jìn)行砌筑。6 創(chuàng)建“無(wú)滲漏” 工程管理措施全面達(dá)到“無(wú)滲漏”標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)做到創(chuàng)建“無(wú)滲漏”工程的全覆蓋、全過(guò)程、全方位”管理。6.1 廁浴廚房間防水工程6.1.1地面具體做法為：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板、20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層、防水涂料、結(jié)合層20mm厚1:2.5水泥砂漿、面層。6.1.2地面標(biāo)高低于同層樓面

57、地板20mm。6.1.3上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。6.1.4管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層 401 塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。6.1.5現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無(wú)滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)。6.1.6穿墻地面管設(shè)套管高出地面20cm,管根及縫隙用防水材料封堵;煙道根部向上300mm

58、的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。6.1.7基層必須平整堅(jiān)實(shí)。陰陽(yáng)角、管根縫部和地漏等部位的表層殘余砂漿雜物及突起異樣物必須清除徹底，再用水沖刷干凈。然后用防水材料做密封處理，填充搗實(shí)抹光。陰陽(yáng)角用1:2.5水泥砂漿做成半徑為10mm的平滑小圓角。防水層的泛水高度不得小于300mm。6.1.8地面找平層向地漏放坡11.5，地漏口要比相鄰地面低5mm。6.1.9做好盛水試驗(yàn)：防水層施工完畢達(dá)到實(shí)干后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水高度應(yīng)達(dá)到找坡度的最高水位20mm以上，蓄水時(shí)間持續(xù)不少于36h，達(dá)到滴水不漏，完全合格。6.1.10成品保護(hù)：防水層施工人員應(yīng)穿軟底鞋，施工過(guò)程中嚴(yán)禁踩踏未干防水層；指定施工操作人員專人嚴(yán)格保護(hù)看管做好的防水層；防水層施工完畢后應(yīng)及時(shí)做面層。6.1.11面層施工：蓄水試驗(yàn)完畢后進(jìn)行面層施工。抹平壓光，排水坡度為2%，地漏處坡度為5%。面層施工完畢后第二次做蓄水試驗(yàn)，效果同第一次滴水不漏，完全合格。6.2外墻防水工程6.2.1本工程采用RE防裂抗?jié)B砂漿自防水;外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉;抹灰工程不得使用過(guò)期水泥，其凝結(jié)時(shí)間和安定性須合格。6.2.2墻體采用“三漿”法砌