工業(yè)煤氣安全檢查表

1、太原鋼鐵（集團(tuán)）公司安全審計評價檢查表 工業(yè)煤氣工業(yè)煤氣通用項目檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)實(shí)際情況1基本要求1-1煤氣工程的設(shè)計應(yīng)做到安全可靠，應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械化、自動化措施。工業(yè)企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計總則工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程建筑設(shè)計防火規(guī)范冶金企業(yè)煤氣安全管理重點(diǎn)內(nèi)容1-2煤氣工程設(shè)計，應(yīng)由持有國家或省、自治區(qū)、直轄市有關(guān)部門頒發(fā)的有效的設(shè)計許可證的設(shè)計單位設(shè)計。設(shè)計審查應(yīng)有當(dāng)?shù)毓蚕啦块T、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和煤氣設(shè)施使用單位的安全部門參加。設(shè)計和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件。1-3施工應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位書面同意。工程的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)煤氣使用單位與施工單位共同檢查合格后，才能封

2、閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。1-4應(yīng)建立健全煤氣安全管理制度，如區(qū)域管理、教育培訓(xùn)考核、崗位運(yùn)行檢查、專業(yè)檢查、檢修管理等制度。有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)建立以下制度：煤氣設(shè)施技術(shù)檔案管理制度，將設(shè)備圖紙、技術(shù)文件、設(shè)備檢驗(yàn)報告、竣工說明書、竣工圖等完整資料歸檔保存；煤氣設(shè)施大修、中修及重大故障情況的記錄檔案管理制度；煤氣檢修安全管理制度。煤氣設(shè)施運(yùn)行情況的記錄檔案管理制度；建立煤氣設(shè)施的日、季和年度檢查制度，對于設(shè)備腐蝕情況、管道壁厚、支架標(biāo)高等每年重點(diǎn)檢查一次，并將檢查情況記錄備查。1-5新建、改建和大修后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)過檢查驗(yàn)收，證明符合安全要求并建立、健

3、全安全規(guī)章制度后，才能投入運(yùn)行。煤氣設(shè)施的驗(yàn)收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。1-6現(xiàn)有企業(yè)的煤氣設(shè)施達(dá)不到本規(guī)程要求者，應(yīng)在改建、擴(kuò)建、大修或技術(shù)改造中解決，未解決前，應(yīng)采取安全措施，并報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。1-7各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。煤氣管理部門應(yīng)備有煤氣工藝流程圖，圖上標(biāo)明設(shè)備及附屬裝置的號碼。1-8煤氣危險區(qū)（如地下室、加壓站、熱風(fēng)爐及各種煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置。作業(yè)環(huán)境一氧化碳最高允許濃度為30mg/m3（24ppm）。1-9煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定由持有合格證

4、的焊工擔(dān)任。1-10應(yīng)對從事煤氣生產(chǎn)、儲存、輸送、使用、維護(hù)、檢修人員，進(jìn)行專門的煤氣安全基本知識、煤氣安全技術(shù)、煤氣檢查方法、煤氣中毒緊急救護(hù)技術(shù)等內(nèi)容的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后，方可安排上崗作業(yè),以后每兩年進(jìn)行一次復(fù)審。煤氣作業(yè)人員應(yīng)每隔一至兩年進(jìn)行一次體檢，體檢結(jié)果記人“職工健康監(jiān)護(hù)卡片”，不符合要求者，不應(yīng)從事煤氣作業(yè)。1-11凡有煤氣設(shè)施的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員負(fù)責(zé)本單位的煤氣安全管理工作。應(yīng)明確專門機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)煤氣的安全管理，并配足相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員及相關(guān)檢測檢驗(yàn)設(shè)備和防護(hù)用品。1-12煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無并的設(shè)施及建筑物。1-13煤氣設(shè)施應(yīng)明確劃分管理區(qū)

5、域，明確責(zé)任。1-14應(yīng)定期測定煤氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。1-15剩余煤氣放散裝置應(yīng)設(shè)有點(diǎn)火裝置及蒸汽（或氮?dú)猓缁鹪O(shè)施，需要放散時，一般應(yīng)點(diǎn)燃。1-16煤氣設(shè)施的人孔、閥門、儀表等經(jīng)常有人操作的部位，均應(yīng)設(shè)置固定平臺。走梯、欄桿和平臺（含檢修平臺）應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定，穩(wěn)固、有效、可靠。1-17煤氣作業(yè)場所設(shè)有逃生及救援通道。1-18煤氣作業(yè)人員配備煤氣作業(yè)防護(hù)用品。1-19制定煤氣事故應(yīng)急預(yù)案并定期演練。1-20建立煤氣隱患排查治理制度并建立相關(guān)臺賬。煤氣管道（含天然氣管道）2-1煤氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋，其他部位應(yīng)盡量采用焊接。煤氣管道的垂直焊縫距支座邊端應(yīng)不小于300m

6、m，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。2-2煤氣管道應(yīng)采取消除靜電和防雷的措施。2-3煤氣管道架空敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：應(yīng)敷設(shè)在非燃燒體的支柱或棧橋上；不應(yīng)在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)敷設(shè)；不應(yīng)穿過不使用煤氣的建筑物、辦公室、進(jìn)風(fēng)道、配電室、變電所、碎煤室以及通風(fēng)不良的地點(diǎn)等。如需要穿過不使用煤氣的其他生活間，應(yīng)設(shè)有套管；架空管道靠近高溫?zé)嵩捶笤O(shè)以及管道下面經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛停留時，應(yīng)采取隔熱措施；在寒冷地區(qū)可能造成管道凍塞時，應(yīng)采取防凍措施；在已敷設(shè)的煤氣管道下面，不應(yīng)修建與煤氣管道無關(guān)的建筑物和存放易燃、易爆物品；在索道下通過的煤氣管道，其上方應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)；廠區(qū)架空煤氣管道與架空電力線路交

7、叉時，煤氣管道如敷設(shè)在電力線路下面，應(yīng)在煤氣管道上設(shè)置防護(hù)網(wǎng)及阻止通行的橫向欄桿，交叉處的煤氣管道應(yīng)可靠接地；架空煤氣管道根據(jù)實(shí)際情況確定傾斜度；通過企業(yè)內(nèi)鐵路調(diào)車場的煤氣管道不應(yīng)設(shè)管道附屬裝置。2-4架空煤氣管道與其他管道共架敷設(shè)時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：煤氣管道與水管、熱力管、燃油管和不燃?xì)怏w管在同一支柱或棧橋上敷設(shè)時，其上下敷設(shè)的垂直凈距不宜小于250mm；煤氣管道與在同一支架上平行敷設(shè)的其他管道的最小水平凈距宜符合下表的規(guī)定；與輸送腐蝕性介質(zhì)的管道共架敷設(shè)時，煤氣管道應(yīng)架設(shè)在上方，對于容易漏氣、漏油、漏腐蝕性液體的部位如法蘭、閥門等，應(yīng)在煤氣管道上采取保護(hù)措施；與氧氣和乙炔氣管道共架敷設(shè)時，

8、應(yīng)遵守其有關(guān)規(guī)定和乙炔站設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；油管和氧氣管宜分別敷設(shè)在煤氣管道的兩側(cè)；與煤氣管道共架敷設(shè)的其他管道的操作裝置，應(yīng)避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位；在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時，應(yīng)經(jīng)過設(shè)計計算，并取得煤氣設(shè)備主管單位的同意；煤氣管道和支架上不應(yīng)敷設(shè)動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外；其他管道的托架、吊架可焊在煤氣管道的加固圈上或護(hù)板上，并應(yīng)采取措施，消除管道不同熱膨脹的相互影響，但不應(yīng)直接焊在管壁上；其他管道架設(shè)在管徑大于和等于1200mm的煤氣管道上時，管道上面宜預(yù)留600mm的通行道。2-5架空煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其它管線間的最小水平凈距符合

9、下表規(guī)定：序號建筑物或構(gòu)筑物名稱最小水平凈距/m一般情況特殊情況12345678房屋建筑鐵路（距最近邊軌外側(cè)）道路（距路肩）架空電力線路外側(cè)邊緣1kV以下1kV20kV35kV110kV電纜管或溝其他地下平行敷設(shè)的管道熔化金屬、熔渣出口及其他火源煤氣管道531.51.53411.5100.6320.5可適當(dāng)縮短，但應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施0.3注1：架空電力線路與煤氣管道的水平距離，應(yīng)考慮導(dǎo)線的最大風(fēng)偏。注2：安裝在煤氣管道上的欄桿、走臺、操作平臺等任何凸出結(jié)構(gòu)，均作為煤氣管道的一部分。注3：架空煤氣管道與地下管、溝的水平凈距，系指煤氣管道支柱基礎(chǔ)與地下管道或地溝的外壁之間的距離。2-6架空煤氣管道

10、與鐵路、道路、其他管線交叉時的最小垂直凈距，應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號建筑物和管線名稱最小垂直凈距/m管道下管道上123廠區(qū)鐵路軌頂面廠區(qū)道路路面人行道路面5.552.24架空電力線路：電壓1kV以下電壓1kV30kV電壓35kV110kV1.53不允許架設(shè)33.5456架空索道（至小車底最低部分）電車道的架空線1.537其他管道：管徑300mm管徑300mm同管道直徑但不小于0.10.3同管道直徑但不小于0.10.3注1：表中序號1不包括行駛電氣機(jī)車的鐵路。注2：架空電力線路與煤氣管道的交叉垂直凈距，應(yīng)考慮導(dǎo)線的最大垂度。2-7煤氣管道敷設(shè)高度除符合上表規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：大型企業(yè)煤氣輸送主

11、管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m，山區(qū)和小型企業(yè)可以適當(dāng)降低；新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設(shè)高度：管底至地面凈距不低于8m（如該管道的隔斷裝置操作時不外泄煤氣，可低至6m），小型高爐臟煤氣、半凈煤氣，凈煤氣總管可低至6m；新建焦?fàn)t冷卻及凈化區(qū)室外煤氣管道的管底至地面凈距不小于4.5m，與凈化設(shè)備連接的局部管段可低于4.5m；2-8煤氣分配主管可架設(shè)在廠房墻壁外側(cè)或房頂，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：沿建筑物的外墻或房頂敷設(shè)時，該建筑物應(yīng)為一、二級耐火等級的丁、戊類生產(chǎn)廠房；安設(shè)于廠房墻壁外側(cè)上的煤氣分配主管底面至地面的凈距宜大于4.5m，并便于檢修。與墻壁間

12、的凈距：管道外徑大于或等于500mm的凈距為500mm，外徑小于500mm的凈距等于管道外徑，但不小于100mm，并盡量避免擋住窗戶；管道的附件應(yīng)安在兩個窗口之間；穿過墻壁引入廠房內(nèi)的煤氣支管，墻壁應(yīng)有環(huán)形孔，不應(yīng)緊靠墻壁；在廠房頂上裝設(shè)分配主管時，分配主管底面至房頂面的凈距一般不小于800mm；外徑500mm以下的管道，當(dāng)用填料式或波形補(bǔ)償器時，管底至房頂?shù)膬艟嗫煽s短至500mm。此外，管道距天窗不宜小于2m，并不應(yīng)妨礙廠房內(nèi)的空氣流通與采光。2-9廠房內(nèi)的煤氣管道應(yīng)架空敷設(shè)。在地下室不應(yīng)敷設(shè)煤氣分配主管。如生產(chǎn)上必需敷設(shè)時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施。2-10廠房內(nèi)的煤氣管道架空敷設(shè)有困難時，可

13、敷設(shè)在地溝內(nèi)，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：溝內(nèi)除敷設(shè)供同一爐的空氣管道外，不應(yīng)敷設(shè)其他管道及電纜；地溝蓋板宜采用堅固的爐箅式蓋板；溝內(nèi)的煤氣管道應(yīng)盡可能避免裝置附件、法蘭盤等；溝的寬度應(yīng)便于檢查和維修，進(jìn)入地溝工作前，應(yīng)先做一氧化碳濃度含量分析；溝內(nèi)橫穿其他管道時，應(yīng)把橫穿的管道放入密閉套管中，套管伸出溝兩壁的長度不宜小于200mm；應(yīng)防止溝內(nèi)積水。2-11煤氣分配主管上支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外），必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。2-12車間冷煤氣管的進(jìn)口設(shè)有隔斷裝置、流量傳感元件、壓力表接頭、取樣嘴和放散管等裝置時，其操作位置應(yīng)設(shè)在車間外附近的平臺上。2-13熱煤氣管道應(yīng)設(shè)有保溫層，熱煤氣站至最遠(yuǎn)用戶之

14、間熱煤氣管道的長度，應(yīng)根據(jù)煤氣在管道內(nèi)的溫度降和壓力降確定，但不宜超過80m。2-14熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時，管道設(shè)計應(yīng)有自動補(bǔ)償能力或增設(shè)管道補(bǔ)償器。2-15不同壓力的煤氣管道連通時，應(yīng)設(shè)可靠的調(diào)壓裝置。不同壓力的放散管應(yīng)單獨(dú)設(shè)置。2-16地下煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)遵守以下規(guī)定：工業(yè)企業(yè)內(nèi)的地下煤氣管道的埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的最小水平和垂直凈距，以及地下管道的埋設(shè)和通過溝渠等的安全要求，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。管道應(yīng)視具體情況，考慮是否設(shè)置排水器，如設(shè)置排水器，則排出的冷凝水應(yīng)集中處理。地下管道排水器、閥門及轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)在地面上設(shè)有明顯的標(biāo)志。與鐵路和道路交

15、叉的煤氣管道，應(yīng)敷設(shè)在套管中，套管兩端伸出部分，距鐵路邊軌不少于3m，距有軌電車邊軌和距道路路肩不少于2m。地下管道法蘭應(yīng)設(shè)在閥門井內(nèi)。2-17煤氣管道的防腐架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設(shè)計有要求者）和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗(yàn)合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹涂料。埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，遵守下表的規(guī)定。在表面防腐蝕的同時，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護(hù)措施。絕緣等級絕緣層次總厚度/mm123456789加強(qiáng)底漆一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm塑料布或牛皮紙

16、一層5.5鑄鐵管道外表面可只浸涂瀝青。218按照要求進(jìn)行煤氣管道強(qiáng)度、氣密性試驗(yàn)。3煤氣設(shè)備與管道附屬裝置3-1燃燒裝置當(dāng)燃燒裝置采用強(qiáng)制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置?？諝夤艿赖哪┒藨?yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外。3-2隔斷裝置凡經(jīng)常檢修的部位應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應(yīng)使用帶銅質(zhì)部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。3-2-1插板插板是可靠的隔斷裝置。安設(shè)插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m

17、，在煤氣不易擴(kuò)散地區(qū)須適當(dāng)加高；封閉式插板的安設(shè)高度可適當(dāng)降低。3-2-2水封水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm，并應(yīng)定期檢查水封高度。水封的給水管上應(yīng)設(shè)給水封和止回閥。禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側(cè)壁上應(yīng)安設(shè)清掃孔和放水頭。U型水封兩側(cè)應(yīng)安設(shè)放散管、吹刷用的進(jìn)氣頭和取樣管。3-2-3眼鏡閥和扇形閥眼鏡閥和扇形閥不宜單獨(dú)使用，應(yīng)設(shè)在密封蝶閥或閘閥后面。敞開眼鏡閥和扇形閥應(yīng)安設(shè)在廠房外，如設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)離爐子10m以上。3-2-4密封蝶閥密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置

18、。 密封蝶閥的使用應(yīng)符合下列要求：密封蝶閥的公稱壓力應(yīng)高于煤氣總體氣密性試驗(yàn)壓力；單向流動的密封蝶閥，在安裝時應(yīng)注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；軸頭上應(yīng)有開、關(guān)程度的標(biāo)志。3-2-5旋塞旋塞一般用于需要快速隔斷的支管上。旋塞的頭部應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)志。焦?fàn)t的交換旋塞和調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)用2×104Pa（2040mmH2O）的壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，經(jīng)30min后壓降不超過5×102Pa（51mmH2O）為合格。試驗(yàn)時，旋塞密封面可涂稀油（50號機(jī)油為宜），旋塞可與0.03m3的風(fēng)包相接，用全開和全關(guān)兩種狀態(tài)試驗(yàn)。3-2-6 閘閥單獨(dú)使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。所用閘閥

19、的耐壓強(qiáng)度應(yīng)超過煤氣總體試驗(yàn)的要求。煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應(yīng)有“開”或“關(guān)”的字樣和箭頭，螺桿上應(yīng)有保護(hù)套。閘閥在安裝前，應(yīng)重新按出廠技術(shù)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，合格后才能安裝。3-2-7盤形閥盤形閥（或鐘形閥）不能作為可靠的隔斷裝置，一般安裝在污熱煤氣管道上。 盤形閥的使用應(yīng)符合下列要求：拉桿在高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤（或鐘罩）的連接應(yīng)使閥盤（或鐘罩）不致歪斜或卡??；拉桿穿過閥外殼的地方，應(yīng)有耐高溫的填料盒。3-2-8 盲板盲板主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴(kuò)建延伸的部位。盲板應(yīng)用鋼板制成，并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺。盲板尺寸應(yīng)與法蘭有正確的配合，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后確定。

20、堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開。3-2-9 雙板切斷閥（平行雙閘板切斷閥、NK閥）閥腔注水型且注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。3-3放散裝置3-3-1吹刷煤氣放散管下列位置應(yīng)安設(shè)放散管：煤氣設(shè)備和管道的最高處；煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi)，可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)放氣頭。放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用

21、，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。放散管口應(yīng)采取防雨、防堵塞措施。放散管根部應(yīng)焊加強(qiáng)筋，上部用掙繩固定。放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管。煤氣設(shè)施的放散管不應(yīng)共用，放散氣集中處理的除外。3-3-2剩余煤氣放散管剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點(diǎn)燃，并有滅火設(shè)施。經(jīng)常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管，管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，或安裝在附近最高設(shè)備的頂部，且設(shè)有消聲裝置。3-4冷凝物排水器排水器之間的距離一般為200m250m，排水器

22、水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力至少加500mm。高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內(nèi)的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應(yīng)不小于3000mm。煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應(yīng)加上、下兩道閥門。兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)，宜單獨(dú)設(shè)置排水器。如設(shè)同一排水器，其水封有效高度按最高壓力計算。排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管頭；排水器的滿流管口應(yīng)設(shè)漏斗；排水器裝有給水管的，應(yīng)通過漏斗給水。排水器可設(shè)在露天，但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施；設(shè)在室內(nèi)的，應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。3-5蒸汽管、氮?dú)夤芫哂邢铝星闆r之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)

23、蒸汽或氮?dú)夤芙宇^：停、送煤氣時需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者；需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者；需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞或閘閥。為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi)，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。3-6人孔、手孔及檢查管閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設(shè)備的頂部和底部，煤氣設(shè)備和管道需經(jīng)常入內(nèi)檢查的地方，均應(yīng)設(shè)人孔。煤氣設(shè)備或單獨(dú)的管段上人孔一般不少于兩個?？筛鶕?jù)需要設(shè)置人孔。人孔直徑應(yīng)不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設(shè)手孔時，其直徑與管道直徑相同。有磚襯的管道，

24、人孔圈的深度應(yīng)與磚襯的厚度相同。人孔蓋上應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)吹刷管頭。在容易積存沉淀物的管段上部，宜安設(shè)檢查管。3-7管道標(biāo)志和警示牌廠區(qū)主要煤氣管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類的標(biāo)志。所有可能泄漏煤氣的地方均應(yīng)掛有提醒人們注意的警示標(biāo)志。3-8補(bǔ)償器補(bǔ)償器宜選用耐腐蝕材料制造。帶填料的補(bǔ)償器，應(yīng)有調(diào)整填料緊密程度的壓環(huán)。補(bǔ)償器內(nèi)及煤氣管道表面應(yīng)經(jīng)過加工，廠房內(nèi)不得使用帶填料的補(bǔ)償器。3-9泄爆閥泄爆閥安裝在煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位。泄爆閥應(yīng)保持嚴(yán)密，泄漏膜的設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算。泄漏閥泄爆口不應(yīng)正對建筑物的門窗。4其它其它必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。煤氣常規(guī)、檢修作業(yè)及改擴(kuò)建施工安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)

25、依據(jù)實(shí)際情況1常規(guī)作業(yè)1-1除有特別規(guī)定外，任何煤氣設(shè)備均必須保持正壓操作，在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，則應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程1-2吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔鉃橹脫Q介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上拴、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)嚴(yán)禁火源。1-3煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)到預(yù)定要求，應(yīng)按預(yù)定目的，根據(jù)含氧量和一氧化碳分析或爆發(fā)試驗(yàn)確定。1-4爐子點(diǎn)火時，爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓，點(diǎn)火程序必須是先點(diǎn)燃火種后給煤氣，不應(yīng)先給煤氣后點(diǎn)火。凡送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過1073K（800）時，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但

26、應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。1-5送煤氣時不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。1-6凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點(diǎn)火時應(yīng)先開鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣量。停煤氣時，應(yīng)先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風(fēng)機(jī)。固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)若設(shè)有燃燒室，當(dāng)燃燒室溫度在773K（500）以上，且有上漲趨勢時，才能使用二次空氣。送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。各類離心式或軸流式煤氣風(fēng)機(jī)均應(yīng)采取有效的防喘震措施。除應(yīng)選用符合工藝要求、性能優(yōu)良的風(fēng)機(jī)外，還應(yīng)定期對其動、靜葉片及防喘震系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保處于正常狀態(tài)。煤氣風(fēng)機(jī)

27、在啟動、停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中，不應(yīng)處于或進(jìn)入喘震工況。2檢修及改擴(kuò)建作業(yè)2-1檢修期間安全管理規(guī)定：工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程冶金企業(yè)煤氣安全管理重點(diǎn)內(nèi)容應(yīng)制定三個方案：一是檢修工作方案；二是停氣和吹掃方案；三是送氣置換方案。方案應(yīng)包括組織指揮機(jī)構(gòu)，檢修內(nèi)容和涉及范圍，檢修程序，安全措施和應(yīng)急處置等內(nèi)容；應(yīng)辦理有關(guān)作業(yè)的許可證，做好安全確認(rèn)，并進(jìn)行嚴(yán)格檢測并記錄，做到統(tǒng)一指揮，令行禁止。負(fù)責(zé)施工的單位必須與業(yè)主單位簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議，同時經(jīng)各有關(guān)部門認(rèn)可并辦理相關(guān)手續(xù)。施工企業(yè)應(yīng)對自身范圍的安全工作承擔(dān)責(zé)任。檢修實(shí)施前應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行針對性的安全教育和安全交底。交叉作業(yè)必須簽訂施工或檢修安全管理協(xié)議

28、。安全管理協(xié)議中涉及冶金企業(yè)與施工企業(yè)交叉作業(yè)的事項，明確冶金企業(yè)安全生產(chǎn)統(tǒng)一、協(xié)調(diào)、管理職責(zé)。交叉作業(yè)情況下，必須制定施工或檢修方案，明確現(xiàn)場組織指揮機(jī)構(gòu)及負(fù)責(zé)人。作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有逃生及救援通道。有條件的企業(yè)應(yīng)組織消防車、急救車現(xiàn)場待命。檢修規(guī)定內(nèi)容不得改變，否則必須重新申請。項目完成后由負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。2-2 改擴(kuò)建工程期間安全管理規(guī)定：在改擴(kuò)建工程與正常生產(chǎn)交叉作業(yè)情況下，冶金企業(yè)要將涉及本企業(yè)和施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理的事項納入本企業(yè)的安全管理系統(tǒng)，不得影響施工企業(yè)的安全作業(yè)。應(yīng)制定施工方案，對涉及的各項工作內(nèi)容、各個單位的任務(wù)、職責(zé)做出明確規(guī)定，非重新確認(rèn)不得更改。改擴(kuò)建工程負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)系

29、統(tǒng)負(fù)責(zé)人要一對一地負(fù)責(zé)聯(lián)系，避免其他任何人轉(zhuǎn)達(dá)指令。在改擴(kuò)建工程范圍內(nèi)的施工作業(yè)內(nèi)容未全部結(jié)束，人員未全部撤離的情況下，應(yīng)杜絕一切涉及煤氣系統(tǒng)的試車和調(diào)試，不得組織與生產(chǎn)系統(tǒng)對接聯(lián)網(wǎng)。改擴(kuò)建工程后的煤氣設(shè)施應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，證明符合安全要求并建立健全安全規(guī)章制度后，方可投入運(yùn)行；改擴(kuò)建后的煤氣管道必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和全面檢查驗(yàn)收合格后才能送氣。煤氣設(shè)施的驗(yàn)收必須有煤氣使用單位的安全部門參加。2-3作業(yè)人員應(yīng)隨身佩戴便攜式一氧化碳報警儀，作業(yè)環(huán)境有害氣體濃度超標(biāo)或氧氣濃度不足時，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。2-4停氣應(yīng)做到:確認(rèn)全部止火。使用按規(guī)程規(guī)定有效可靠的裝置關(guān)閉入口煤氣及儀表導(dǎo)管閥門

30、，檢修設(shè)備與運(yùn)行中的設(shè)備要用盲板或眼鏡閥可靠切斷。打開末端放散管，確保內(nèi)部煤氣吹凈。末端放散應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備或平臺4米，距地面不小于10米，車間內(nèi)部或距車間10米以內(nèi)不經(jīng)常操作的放散管必須高出建筑物的屋檐，操作時應(yīng)站在上風(fēng)口，必要時在放散口附近劃定警戒區(qū)，區(qū)內(nèi)禁止有火源，并注意煤氣不要逸入周圍房屋。高爐煤氣管道停氣時，從煤氣來源閥門后附近通氮?dú)廒s煤氣，也可采用打開所有人孔，自然通風(fēng)或強(qiáng)制送風(fēng)趕殘余煤氣。焦?fàn)t煤氣或混合煤氣管道停氣時，向管道始端通入氮?dú)?，也可先通入高爐煤氣趕殘余煤氣，后按趕殘余高爐煤氣的方法處理。排水器由遠(yuǎn)而近逐個放水驅(qū)除內(nèi)部殘余煤氣。在管道末端和各死角處做爆發(fā)試驗(yàn)，如點(diǎn)不著

31、，可停止通氮?dú)猓蜷_人孔通風(fēng)，待含氧量達(dá)18%和一氧化碳含量合格后，方可進(jìn)入管道內(nèi)工作。2-5 送氣應(yīng)做到：清除管道內(nèi)雜物，清點(diǎn)工具，人數(shù)齊全后封閉人孔和手孔。所有閥門應(yīng)完好無損，能按要求關(guān)閉和開啟。將排水器灌水滿流，保證達(dá)到規(guī)定要求的水封高度，關(guān)閉排水管閥門和試驗(yàn)頭閥門。管道及附屬設(shè)備上停止動火作業(yè)，煤氣管道周圍不得有火源和大于200的高溫物質(zhì)。打開末端放散管，從管道始端通入氮?dú)廒s空氣，在末端放散管附近取樣試驗(yàn)至含氧量低于2%。打開閥門引入煤氣，同時停止通入氮?dú)?，以煤氣趕氮?dú)庠谀┒朔派⒐芴幾霰l(fā)試驗(yàn)，連續(xù)三次合格后關(guān)閉放散管。打開儀表導(dǎo)管的閥門，恢復(fù)儀表指示。改擴(kuò)建及大修后的煤氣管道必須經(jīng)嚴(yán)

32、密性試驗(yàn)和全面檢查驗(yàn)收合格后才能送氣。2-6 施工作業(yè)要求帶煤氣動火補(bǔ)焊等作業(yè)，必須保持管內(nèi)煤氣正壓不低于100Pa，在動火點(diǎn)附近安裝校驗(yàn)有效期內(nèi)的適用壓力表，專人連續(xù)監(jiān)視壓力，并用對講機(jī)保持聯(lián)系，無法確保規(guī)定壓力時應(yīng)立即停止作業(yè)。煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過30mgm3（24ppm）時，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過

33、50mgm3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h；不超過100mgm。時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h；在不超過200mgm3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min20min。工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在2h以上。進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不應(yīng)早于動火或進(jìn)塔（器）前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析，取樣應(yīng)有代表性，防止死角。當(dāng)煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護(hù)站或安全主管部門的書面批準(zhǔn)。帶煤氣作業(yè)

34、如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具，并應(yīng)遵守下列規(guī)定： 工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等； 距工作場所40m內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點(diǎn)40m以外； 應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；距作業(yè)點(diǎn)10m以外才可安設(shè)投光器；不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。在煤氣設(shè)備上動火，還應(yīng)遵守下列規(guī)定： 在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位應(yīng)可靠接地，

35、在動火部位附近應(yīng)裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系；在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火還應(yīng)遵守：用可燃?xì)怏w測定儀測定合格，并經(jīng)取樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中的含氧量；將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認(rèn)在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。電除塵器檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。進(jìn)入電除塵器檢查或檢修，除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)安全檢修和安全動火的規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下事項： 斷開電源后，電暈極應(yīng)接地放電； 入內(nèi)工作前，除塵器外殼應(yīng)與電暈極連接； 電除塵器與整流室應(yīng)有聯(lián)系信號。進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12V。加壓機(jī)或抽氣機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢驗(yàn)壁厚，若壁厚小于安全限度，應(yīng)采取措施

36、后，才能繼續(xù)使用。在檢修向煤氣中噴水的管道及設(shè)備時，應(yīng)防止水放空后煤氣倒流。轉(zhuǎn)爐煤氣回收與凈化安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)實(shí)際情況1區(qū)域布置1-1轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化系統(tǒng)的設(shè)備、機(jī)房、煤氣柜以及有可能泄漏煤氣的 其他構(gòu)件，應(yīng)布置在主廠房常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程煉鋼安全規(guī)程1-2各單體設(shè)備之間以及它們與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于1m。1-3煤氣抽氣機(jī)室和加壓站廠房應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范及爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范等的有關(guān)規(guī)定。煤氣加壓站、混合站與焦?fàn)t煤氣抽氣機(jī)室主廠房火災(zāi)危險性分類及建筑 物的耐火等級不應(yīng)低于下表中的規(guī)定：1-4煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的電氣設(shè)

37、備的設(shè)計和施工，應(yīng)遵守易燃易爆區(qū)域電氣防爆設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1-5煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的采暖通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1-6站房應(yīng)建立在地面上，禁止在廠房下設(shè)地下室或半地下室。如為單層建筑物，操作層至屋頂?shù)膶痈卟粦?yīng)低于35m；如為兩層建筑物，上層高度不得低于35m， 下層高度不得低于3m。1-7煤氣加壓站、混合站、抽氣機(jī)室的管理室一般設(shè)在主廠房一側(cè)的中部， 有條件的可將管理室合并在能源管理中心。為了隔絕主廠房機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的噪音，管理室與主廠房間相通的門應(yīng)設(shè)有能觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的隔音玻璃窗。1-8管理室應(yīng)裝設(shè)二次檢測儀表及調(diào)節(jié)裝置。一次儀表不應(yīng)引入管理室內(nèi)。 一次儀表室應(yīng)設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)裝置。管

38、理室應(yīng)設(shè)有普通電話。大型加壓站、混合站和抽氣機(jī)室的管理室宜設(shè) 有與煤氣調(diào)度室和用戶聯(lián)系的直通電話。1-9 站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內(nèi)。1-10煤氣加壓機(jī)械應(yīng)有兩路電源供電，如用戶允許間斷供應(yīng)煤氣，可設(shè)一路 電源。焦?fàn)t煤氣抽氣機(jī)至少應(yīng)有兩臺(一臺備用)，均應(yīng)有兩路電源供電，有條件時， 可增設(shè)一臺用蒸汽帶動的抽氣機(jī)。1-11站房內(nèi)主機(jī)之間以及主機(jī)與墻壁之間的凈距應(yīng)不小于13m；如用作一般通道應(yīng)不小于15m；如用作主要通道，不應(yīng)小于2m。房內(nèi)應(yīng)留有放置拆卸機(jī)件的地點(diǎn)，不得放置和 加壓機(jī)械無關(guān)的設(shè)備。1-12兩條引入混合的煤氣管道的凈距不小于800mm，敷設(shè)坡度不應(yīng)小于05。

39、引入混合站的兩條混合管道，在引入的起始端應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。1-13每臺煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)前后應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。1-14鼓風(fēng)機(jī)的主電機(jī)采用強(qiáng)制通風(fēng)時，如風(fēng)機(jī)風(fēng)壓過低，應(yīng)有聲光報警信號。1-15站房內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防設(shè)備。1-16抽氣機(jī)室可設(shè)在主廠房內(nèi)，但應(yīng)遵守下列規(guī)定：與主廠房建筑隔斷；廢氣應(yīng)排至主廠房外。2設(shè)備結(jié)構(gòu)2-1轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩或固定煙罩應(yīng)采用水冷卻，罩口內(nèi)外壓差保持穩(wěn)定的 微正壓。煙罩上的加料孔、氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程煉鋼安全規(guī)程2-2轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測 定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達(dá)到上

40、限時應(yīng)停止回收。2-3每座轉(zhuǎn)爐的煤氣管道與煤氣總管之間應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置。2-4轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)應(yīng)一爐一機(jī)，放散管應(yīng)一爐一個，并應(yīng)間斷充氮，不回收時應(yīng)點(diǎn)燃放散。2-5濕法凈化裝置的供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。采用半干半濕和干法凈化的系統(tǒng)，排灰裝置必須保持嚴(yán)密。2-6煤氣回收凈化系統(tǒng)應(yīng)采用兩路電源供電。2-7活動煙罩的升降和轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)動應(yīng)聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)有斷電時的事故提升裝置。2-8轉(zhuǎn)爐操作室和抽氣機(jī)室、加壓機(jī)房之間應(yīng)設(shè)直通電話和聲光訊號，加 壓機(jī)房和煤氣調(diào)度之間設(shè)調(diào)度電話。2-9轉(zhuǎn)爐煤氣回收凈化區(qū)域應(yīng)設(shè)消防通道。2-10轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器應(yīng)符合下列規(guī)定：

41、電除塵器入口、出口管道應(yīng)設(shè)可靠的隔斷裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣含氧量達(dá)到1時，能自動切斷電源的裝置；電除塵器應(yīng)設(shè)有放散管及泄爆裝置。煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、2-11管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，且應(yīng)引出廠房外。2-12轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。2-13轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)設(shè)點(diǎn)火裝置。2-14采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號

42、聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣裝置，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。3煤氣操作3-1有人值班的機(jī)械房、加壓站、混合站、抽氣機(jī)房內(nèi)的值班人員不應(yīng)少于 二人。室內(nèi)禁止煙火，如需動火檢修，應(yīng)有安全措施和動火許可證。煉鋼安全規(guī)程工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程3-2煤氣加壓機(jī)、抽氣機(jī)等可能漏煤氣的地方，每月至少用檢漏儀或用涂肥皂水的方法檢查一次，機(jī)械房內(nèi)的一次儀表導(dǎo)管應(yīng)每周檢查一次。3-3轉(zhuǎn)爐煤氣設(shè)施與管道嚴(yán)密性試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)前不得涂漆和保溫；試

43、驗(yàn)前應(yīng)制定試驗(yàn)方案，附有試驗(yàn)安全措施和試驗(yàn)部位的草圖，征得安全 部門同意后才能進(jìn)行；各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨(dú)按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安 全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄；管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)用盲板與運(yùn)行中的管道隔斷；管道以閘閥隔斷的各個部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)，不應(yīng)同時試驗(yàn)相鄰的 兩段；在正常情況下，不應(yīng)在閘閥上堵盲板，管道以插板或水封隔斷的各個部位， 可整體進(jìn)行試驗(yàn)；用多次全開、全關(guān)的方法檢查閘閥、插板、蝶閥等隔斷裝置是否靈活可靠； 檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠；測量水封、排水器水位高度，并把結(jié)果與

44、 設(shè)計資料相比較，記入文件中。排水器凡有上、下水和防寒設(shè)施的，應(yīng)進(jìn)行通水、 通蒸汽試驗(yàn)；清除管道中的一切臟物、雜物，放掉水封里的水，關(guān)閉水封上的所有閥門， 檢查完畢并確認(rèn)管道內(nèi)無人，關(guān)閉人孔后，才能開始試驗(yàn)；試驗(yàn)過程中如遇泄漏或其他故障，不應(yīng)帶壓修理，測試數(shù)據(jù)全部作廢，待 正常后重新試驗(yàn)。3-4 煤氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：架空管道氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為計算壓力的1.15倍，壓力應(yīng)逐級緩升， 首先升至試驗(yàn)壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10% 逐級升壓，直至達(dá)到所要求的試驗(yàn)壓力。每級穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測無變形等 為合格。埋地煤氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力

45、為計算壓力的1.5倍。3-5架空煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：2架空煤氣管道經(jīng)過檢查，符合3-3的規(guī)定后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力如下：加壓機(jī)前的室外管道為計算壓力加5×103Pa(510mmH O)，但不小于22×104Pa(2040mmH2O)；加壓機(jī)前的室內(nèi)管道為計算壓力加1.5×104Pa(1530mmH O)，22但不小于3×104Pa(3060mmH O)；位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室外管道應(yīng)等于加壓機(jī)或 抽氣機(jī)最大升壓加2×104Pa(2040mmH2O)；位于抽氣機(jī)、加壓機(jī)后的室內(nèi)管道應(yīng)等于 加壓機(jī)或抽氣機(jī)最大升壓加3

46、5;104Pa(3060mmH O)；常壓高爐爐頂壓力小于23×104Pa(3060mmH O)者為常壓高爐的煤氣管道(包括凈化區(qū)域內(nèi)的管道)為22225×104Pa(5100mmH O)，高壓高爐減壓閥組前的煤氣管道為爐頂工作壓力的1.0倍，減壓閥組后的凈煤氣總管為5×104Pa(5100mmH O)；常壓發(fā)生爐臟煤氣、半凈煤氣管道 為爐底最大送風(fēng)壓力，但不得低于3×103Pa(306mmH O)；轉(zhuǎn)爐煤氣抽氣機(jī)前氣冷卻、 凈化設(shè)備及管道為計算壓力加5×103Pa(510mmH O)。3-6烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示

47、牌。3-7無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運(yùn)渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運(yùn)輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣、氧氣管道下方停留。3-8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電，氧氣、煤氣、氮?dú)夤艿缿?yīng)堵盲板隔離，煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽（或氮?dú)猓┐祾撸桓鼡Q吹氧管時，應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道，如有油污，應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。3-9在氧氣、乙炔和煤氣閥站附近，不應(yīng)吸煙和有明火，并應(yīng)配備滅火器材。3-10遵守煤氣操作的通用規(guī)定。焦?fàn)t煤氣回收與凈化安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)實(shí)際情況1區(qū)域布置1-1新建焦?fàn)t應(yīng)布置在居民區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其廠區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣相距應(yīng)在1000m以上，

48、中間應(yīng)隔有防護(hù)林帶。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程建筑設(shè)計防火規(guī)范焦化安全規(guī)程1-2在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，焦?fàn)t宜靠近煉鐵并與高爐組軸線平行布置。焦?fàn)t 組縱軸應(yīng)與常年最大頻率風(fēng)向夾角最小。1-3新建焦化廠的辦公、生活和衛(wèi)生設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。1-4新建焦煤氣冷卻，凈化區(qū)應(yīng)布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端，其建(構(gòu))筑物 最外邊線距焦?fàn)t爐體邊線應(yīng)不小于40m。中、小型焦?fàn)t可適當(dāng)減少，但不應(yīng)小于30m。1-5煤氣的生產(chǎn)、回收及凈化區(qū)域內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置與本工序無關(guān)的設(shè)施及建筑物。非煤氣發(fā)生站的專用鐵路、道路不得穿越站區(qū)。煤氣發(fā)生站區(qū)應(yīng)設(shè)有消防車道。附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消 防車道，可與鄰近廠房的消防車

49、道統(tǒng)一考慮。煤氣發(fā)生爐廠房與生產(chǎn)車間的距離應(yīng)符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。1-6新建煤氣冷卻、凈化區(qū)內(nèi)煤氣系統(tǒng)的各種設(shè)施的布置應(yīng)符合下列要求：煤氣初冷器(塔)應(yīng)正對抽氣機(jī)室，按單行橫向排列，初冷器出口煤氣集合管中心線與抽氣機(jī)室的行列線距離應(yīng)不小于10m。煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的各種塔器與廠區(qū)專用鐵路中心線的距離應(yīng)不小于20m，與廠區(qū)主要道路的最近邊緣的距離應(yīng)不小于10m。1-7煤氣總管放散裝置，宜布置在遠(yuǎn)離建筑物和人員集中地點(diǎn)。2設(shè)備結(jié)構(gòu)2-1裝煤車的裝煤漏斗口上應(yīng)有防止煤氣、煙塵泄漏的設(shè)施。炭化室裝煤孔蓋與蓋座間，爐門與爐門門框間應(yīng)保持嚴(yán)密。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程建筑設(shè)計防火規(guī)范焦化安全規(guī)程2-

50、2上升管內(nèi)應(yīng)設(shè)氨水，蒸汽等噴射設(shè)施。2-3一根集氣管應(yīng)設(shè)兩個放散管，分別設(shè)在吸氣彎管的兩側(cè)；并應(yīng)高出集氣管走臺5m以上，放散管的開閉應(yīng)能在集氣管走臺上操作。集氣管一端應(yīng)裝有事故用工業(yè)水管。集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔，其間距以及平臺的結(jié)構(gòu)要求，均應(yīng)便于清掃全部管道，并應(yīng)保持清掃孔嚴(yán)密不漏。2-4焦?fàn)t地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，兩端應(yīng)有安全出口，并應(yīng)設(shè)有斜梯。地下室煤氣分配管的凈空高度不小于18m。廢氣瓣的調(diào)節(jié)翻板(或插板)全關(guān)時，應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目障?，在任何情況下都應(yīng)使燃燒系統(tǒng)具有一定的吸力。2-5設(shè)有汽化冷卻的上升管的設(shè)計和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定。2-6焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t煙道走廊、煤塔爐間臺底

51、層、交換機(jī)儀表室等地，應(yīng)按2 區(qū)選用電氣設(shè)備，并應(yīng)設(shè)有事故照明。2-7煤氣冷卻、凈化系統(tǒng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：煤氣冷卻及凈化系統(tǒng)中的各種塔器，應(yīng)設(shè)有吹掃用的蒸汽管。各種塔器的人口和出口管道上應(yīng)設(shè)有壓力計和溫度計。2-8塔器的排油管應(yīng)裝閥門，油管浸入溢油槽中，其油封有效高度為計算壓力加500mm。2-9電捕焦油器應(yīng)遵守下列有關(guān)規(guī)定。但電捕焦油器設(shè)在抽氣機(jī)前時，煤氣人口壓力允許負(fù)壓，可不設(shè)泄爆裝置。在鼓風(fēng)機(jī)后，應(yīng)設(shè)泄爆裝置， 設(shè)自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1時報警，達(dá)2時切斷電源。2-10加熱爐煤氣調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)煤氣緊急切斷閥，應(yīng)與物料流量、爐膛溫度。煤氣壓力等報警連鎖。2-11在可能

52、散發(fā)或泄漏甲類可燃?xì)怏w、可燃液體的廠房和場所，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w濃度檢測報警裝置；可能泄漏或滯留有毒有害氣體而造成危險的地方，應(yīng)設(shè)制動檢測報警裝置。3煤氣操作3-1在易燃易爆場所，不應(yīng)使用易產(chǎn)生火花的工具。3-2交換裝置應(yīng)按先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣的順序動作。要確保爐內(nèi)氣流方向符合焦?fàn)t加熱系統(tǒng)圖。交換后應(yīng)確保爐內(nèi)氣流方向與交換前完全相反，交換裝置的煤氣部件應(yīng)保持嚴(yán)密。3-3 遵守煤氣操作的通用規(guī)定。高爐煤氣回收與凈化安全檢查表序號檢查項目檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)實(shí)際情況1區(qū)域布置1-1新建高爐應(yīng)布置在居民區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且廠區(qū)邊緣 距居民區(qū)邊緣的距離應(yīng)不小于1000m。工業(yè)企業(yè)煤

53、氣安全規(guī)程煉鐵安全規(guī)程1-2高爐煤氣的除塵器，應(yīng)離高爐鐵口、渣口10m以外，且不應(yīng)正對鐵口、渣口布置；否則，應(yīng)在除塵器與鐵口、渣口之間設(shè)擋墻。1-3新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)避免設(shè)置常有人工作的地溝，如必須設(shè)置， 應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣。1-4廠區(qū)辦公室、生活室宜設(shè)置在廠區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，離高爐100m以外的地點(diǎn)。爐前休息室、浴室、更衣室可不受此限。 1-5廠區(qū)內(nèi)的操作室、儀器儀表室應(yīng)設(shè)在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，不應(yīng)設(shè)在經(jīng)?？赡苄孤┟簹獾脑O(shè)備附近。1-6新建的高爐煤氣凈化設(shè)備應(yīng)布置在寬敞的地區(qū)，保證設(shè)備問有良好 的通風(fēng)。各單獨(dú)設(shè)備(洗滌塔、除塵器等)問的凈距不應(yīng)少于2m，設(shè)備與建筑物間的凈距不應(yīng)少于3m。1-7煤氣危險區(qū)（加熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近）的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，對作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測。2設(shè)備結(jié)構(gòu)2-1熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合通用要求的可靠隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程煉鐵安全規(guī)程2-2高爐冷卻設(shè)備與爐殼、風(fēng)口、渣口以及