杯蓋模具設(shè)計(jì)說明書

1、1 / 12杯蓋模具設(shè)計(jì)說明書1.塑料成型工藝性分析本產(chǎn)品采用 PS 原料，PS 是無色 透明并有光澤的非結(jié)晶型的線形結(jié)構(gòu) 的高聚物，密度為1.054g/cm3.PS 有優(yōu) 良的電性能和一定的化學(xué)穩(wěn)定性。聚 苯乙烯耐熱性低，熱變形溫度一般在70 C 98 C所以只能在不高的溫度下 使用，PS 質(zhì)地硬而脆，有高的熱膨脹 系數(shù)，塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力易開裂。PS 成型性能優(yōu)良具有吸水性好收縮 性好比熱容小熱膨脹系數(shù)高。塑件壁厚屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量很大， 采用注射成型。杯蓋如圖 1 所示：2.分型面的分析與確定根據(jù)要求該模具采用雙分型面， 經(jīng)過兩次分型，由塑件的結(jié)構(gòu)形式，塑件的分型面選在杯蓋的外表面，如圖

2、 2：3. 確定型腔數(shù)量和排列方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求，模具采用一模兩腔,采用水平排列。型腔布局如圖 3：4. 注射機(jī)型號(hào)的選定4.1 注射量的計(jì)算通過計(jì)算可得，塑件的體積 v 塑件的質(zhì)量m流道凝料的質(zhì)量m2還是個(gè)未知數(shù)，可按塑件質(zhì)量 0.6 倍計(jì)算，從上述分析中確定為一模兩腔，所以注射量為圖 12 / 12m 1.6nm,1.6 2 6.2620.0454.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所要鎖模力計(jì)算流道凝料(包括澆口)在分型面上的投影面積A2，在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)。型多型腔模腔模的統(tǒng)計(jì)分析，A2是每個(gè)塑件在分型面的投影面積A,的0.2 0.5 倍，可用0.3nA來進(jìn)行估算，貝d2A 3

3、115.66522A nA nA 8412.296mmFmAp型25 8412.296 210.370KN其中 P 為型腔中的壓力取25Mpa，(因?yàn)槭潜诒×慵瑵部跒辄c(diǎn)澆口，壓力取大一些，見表 11 3),常用塑料注射成型時(shí)所選用的型腔壓力值見表1:塑料品種PE 高壓PE 低壓PSASABSPOMPC型腔壓力10-152015-2020303540表 14.3 選擇注塑機(jī)根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值，可選用SZ 60/450 臥式注射機(jī)(上海第一塑料機(jī)械廠)見表 2 :理論注射容量/cm378鎖模力/kN450螺桿直徑/cm30拉桿內(nèi)間距/cm280 250注射壓力/MPa170

4、移模行程/cm220注射速率/(g/s)60最大模厚/cm300塑化能力/(g/s)5.6最小模厚/cm100螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)14200定位孔直徑/cm55噴嘴球半徑/cm20噴嘴孔直徑/cm3.5鎖模方式雙曲軸表 24.4 注塑機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核4.4.1 由注射劑料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)kmtm20.8 5.6 30 0.6 2 6.2620.26 ? 23 / 12m|6.26型腔數(shù)校核合格式中 k 注射劑最大注射量的利用系數(shù)一般為 0.8m注射機(jī)的額定塑化量 5.6g/st 成型周期取 30s4.4.2 注射壓力的校核Fek 1.3 130 169Mpa，而R 170Mpa注

5、射壓力校核合格式中 k 注射壓力安全系數(shù)，一般取 k 1.251.4P。塑件成型時(shí)所需的注射力，生產(chǎn)實(shí)踐中其值一般為70150MpaP0130MPa4.4.3 鎖模力校核F KAP型1.2 210.307252.368KN而 F 450KN，則鎖模力校核合格式中 K 鎖模安全系數(shù)一般取 K 1.11.2P型型腔的平均壓力，選用件表 3表 3 常用塑料注射成型時(shí)型腔平均壓力塑件特點(diǎn)P型舉例用以成型塑件25PD，PS 等壁薄均勻用品，管器類一般塑件30在模溫較高情況下成型而壁薄的容器類中等粘度及有精度要求塑件35ABS，POM 等有精度要求的零件高黏度及高精度難充模塑件40咼精度的機(jī)械零件，如齒輪

6、，凸輪等5.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1 主流道設(shè)計(jì)5.1.1 主流道尺寸根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為：d 噴嘴尺寸 0.5103.5 0.5 4mm主流道球面半徑為：SR 噴嘴球面半徑1 220 2 22mm5.1.2 主流道襯套形式本設(shè)計(jì)是小模具，為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度，襯套和定位圈設(shè)計(jì)成4 / 12分體式，主流道長(zhǎng)度取 35,錐度為30，襯套如圖 4，材料用Tio鋼。熱45.1.3 主流道凝料體積q主d：L （ 6161）240 800.7785mm30.5cm34425.1.4 有經(jīng)驗(yàn)公式得q2q主q分q塑件0.8 2.7722 5.9435.46Rn（46.1）/2竺2.5252

7、 25.2 分流道的設(shè)計(jì)第一級(jí)分流道L190mm第二級(jí)分流道L210mm1）分流道應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快地經(jīng)分流道均勻的分配到個(gè)個(gè)型腔。因此第一級(jí)分流道采用半圓形截面。2）分流道的形狀，截面尺寸及凝料體積。第一級(jí)分流道形狀及截面尺寸，為了便于機(jī)械加工及凝料脫模。本設(shè)計(jì)的 分流道設(shè)置在第一分型面定模板上，截面形狀采用加工工藝性良好的半圓形截 面，半圓形截面對(duì)塑料熔體及流動(dòng)阻力均不大，對(duì)于壁厚小于3mm 質(zhì)量在200g1 1以下的塑件可用下述經(jīng)驗(yàn)公式確定分流道直徑D 2.654w2L44式中D-分流道的直徑mmW-塑件的質(zhì)量 gL 分流道長(zhǎng)度mm處理淬火后，表面硬度為53HRC-57HRC3.3q2r廠1840.191840s5 103s15 / 12第二級(jí)分流道，根據(jù)設(shè)計(jì)要求分流道設(shè)計(jì)呈錐形，開設(shè)在中間板上，其中6 / 12分流長(zhǎng)度為 10mm,大端直徑為 4mm,錐度為170，截面形狀如圖 5:5.3 澆口的設(shè)計(jì)531 根據(jù)塑件特征看塑件屬于壁薄零件，需要快速注射成型，為