臥式多級泵檢修作業(yè)規(guī)程

1、設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程 機械臥式多級泵第4.0版 9頁修訂日期2015年1月TSH-HC-01-020臥式多級泵檢修規(guī)程封 面 0101頁狀態(tài)卡 0203頁動作卡 0309頁附 件 0913頁 作業(yè) B 檢修作業(yè)人員圖例 ( ) 確認(rèn) C 車間設(shè)備工程師 < > 安全關(guān)鍵點 S 設(shè)備部專業(yè)工程師生 效簽 字日 期年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日修改序號版 本修 改 時 間第一次2.0年 月 日第二次3.02012年9月1日第三次4.02015年1月9日工程驗收確認(rèn)檢修負(fù)責(zé)人：車間設(shè)備負(fù)責(zé)人：設(shè)備部主管工程師：準(zhǔn)備階段狀 態(tài) 卡初始狀態(tài)M0機泵停電、排油、排液、置換處理完

2、畢，交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢000 檢修前的準(zhǔn)備；010 辦理檢修作業(yè)票；020 確認(rèn)已具備施工條件；檢修階段狀態(tài)M1拆卸機泵各零部件100 拆聯(lián)軸器護罩；110 拆聯(lián)軸器；120 泵體拆除吊離；130 拆除軸承箱組件；140 拆卸機械密封組件；150 拆卸各級葉輪及蝸殼；160 拆除軸承；狀態(tài)M2清洗、檢查、修復(fù)、更換零部件200 清洗檢查軸承箱組件；210 清洗檢查葉輪及殼體流道；狀態(tài)M3機泵各零部件回裝300 回裝葉輪及蝸殼；310 泵體回裝；320 回裝機械密封組件；330 組裝滾動軸承組件；350 回裝軸承；360 回裝軸承箱組件；狀態(tài)M4調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置及機封壓縮量400 調(diào)整

3、轉(zhuǎn)子定位；4100 回裝聯(lián)軸器；交工階段狀態(tài)M5交付使用500 現(xiàn)場清掃；510 機泵試車和驗收。動作卡準(zhǔn)備階段初始狀態(tài)M0機泵停電、排油、排液、置換處理完畢準(zhǔn)備，交付檢修，施工作業(yè)票辦理完畢000 檢修前準(zhǔn)備；001 B-( ) 檢修施工的時間安排已經(jīng)確定。002 B-( ) 檢修所需的零配件和相應(yīng)的材料已備齊。003 B-( ) 檢查檢修專用工具和經(jīng)檢驗合格的量具、器具已備齊。B-< > 起重工對起吊設(shè)施進行檢查，應(yīng)符合安全規(guī)定。起重工簽字( )簽字( )004 B-( ) 查閱停機前機組各部位振動值、軸位移、軸承溫度、供油壓力及泄漏點。005 B-( ) 查閱上次檢修資料和有

4、關(guān)圖紙，做好檢修人員培訓(xùn)，準(zhǔn)備好最新版本的檢修作業(yè)規(guī)程。010 辦理施工作業(yè)票011 B-( ) 施工作業(yè)票已經(jīng)按規(guī)定程序辦理審批好。B-< > 確認(rèn)施工作業(yè)票規(guī)定的內(nèi)容已經(jīng)全部落實。 簽字( )020 確認(rèn)機泵已經(jīng)具備安全拆卸的條件；B < > C-< > 確認(rèn)電機電源已經(jīng)切斷，相關(guān)閥門已關(guān)閉。簽字 ( ) ( )021 B- 確認(rèn)機泵已經(jīng)切出系統(tǒng)，排放導(dǎo)淋已全部打開，進出口壓力指示為零，泵體溫度接近環(huán)境溫度。B-< > 確認(rèn)機泵已排油。簽字( ) 檢修階段狀態(tài)M1拆卸機體零部件100 電修拆除電機電源線、接地線；110 聯(lián)軸器的拆除；111

5、B- 拆連軸節(jié)護罩。112 B- 拆連軸節(jié)法蘭螺栓。113 B- 取出短節(jié)。114 B- 取下泵軸側(cè)半聯(lián)軸器法蘭。115 B- 取下傳動鍵。 簽字（ ）120 拆除吊離；121 B- 泵進出口連接發(fā)蘭螺栓。122 B- 機械密封的隔離液管線。123 B- 拆泵體地腳螺栓。124 B-< > 將泵體吊出放倒，平置在枕木上。 簽字（ ）130 拆除軸承箱組件；131 B- 拆除軸承箱緊固螺栓。132 B- 用起子、拉馬等工具將軸承箱自泵軸上取下。133 B- 拆除軸承箱蓋螺釘，將箱蓋取下。134 B- 從軸承箱下部，用木棒或軟金屬棒自下向上敲擊軸軸承內(nèi)外圈，或用氣焊加熱，將軸承取下。

6、簽字（ ）140 機械密封組件；141 B- 拆機械密封座上的緊固螺栓可將機械密封套件整體從泵軸上取下。142 B- 拆機封座螺栓，可將機封動環(huán)與靜環(huán)脫開。143 B- 松開動換彈簧座上的徑向頂絲，可將動環(huán)與軸套分離。144 B- 用起子將靜環(huán)從靜環(huán)座上撬出。 簽字：（ ）150 拆卸各級葉輪及蝸殼。151 B- 將殼體流道外用記號筆依次編號做好標(biāo)記152 B- 取下殼體密封的“O”環(huán)。153 B- 用手輕微擺動葉輪，并向外拉，可取出一級葉輪。154 B- 依次拆除其他各級殼體流道及葉輪。簽字（ ）動態(tài)M2清洗、檢查、修復(fù)、更換零部件200 清洗檢查軸承箱組件；201 B- 清洗軸承潤滑油箱，

7、箱體應(yīng)無滲漏，無裂紋。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）202 B- 清洗軸承箱滾動軸承孔，確保內(nèi)表面無毛刺，無裂紋。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）210 葉輪及殼體組件清洗檢查；211 B- 清洗葉輪與殼體流道，葉輪流道殼體流道內(nèi)應(yīng)無雜物，無缺損，無裂紋，葉輪口環(huán)與殼體口環(huán)配合間隙不超過0.30-0.70mm。如有缺陷或尺寸超標(biāo)，應(yīng)更換。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）212 B- 更換新葉輪和蝸殼時，應(yīng)對新、舊葉輪和蝸殼進行比較宏觀檢查；檢查新葉輪和蝸殼的葉片旋向應(yīng)相同、 材質(zhì)、尺寸等無明顯差異。213 B- 檢查新葉輪和蝸殼有無砂眼、穿孔、裂紋、厚薄不均等缺陷；如有必要可進行探傷檢查。檢查處理結(jié)果： 簽字

8、（ ）214 B- 認(rèn)真測量葉輪和蝸殼各部位尺寸（葉輪直徑、流道寬度、孔徑、鍵槽寬度和深度、蝸殼軸向和徑向定位尺寸等）。215 B- 清理、檢查泵蓋、蝸殼、密封壓蓋、軸承壓蓋等配合面，并視情況修復(fù)或更換。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）216 B- 檢查所有鍵，鍵應(yīng)無變形，無缺損，無裂紋，否則更換。檢查處理結(jié)果： 簽字（ ）217 B- 檢查泵軸彎曲度，最大不超過0.07mm,軸表面無裂紋、無毛刺、無明顯磨損；鍵槽無缺損，無卷邊。218 B- 如需換泵軸，則對新舊軸進行比較宏觀檢查：螺紋旋向、外部幾何形狀、尺寸等無明顯差異；并對新軸螺紋進行試配。219 B- 根據(jù)圖紙要求測量新軸各部位尺寸、彎曲度等

9、符合圖紙要求。220 B- 檢查鍵槽寬度、長度、深度應(yīng)符合圖紙要求。 簽字（ ）動態(tài)M3部件回裝300 回裝總承、葉輪及蝸殼；301 B- 在殼體流道總承上裝“O”型環(huán)，將總承裝入殼體。302 B- 裝葉輪，葉輪與泵軸配合間隙0.15mm。303 B- 裝殼體密封“O”型環(huán)。304 B- 裝殼體流道。305 B- 測量葉輪在殼體內(nèi)總竄動量，不應(yīng)小于規(guī)定值6mm。306 B- 依次回裝其他各級葉輪及殼體流道。307 B-< > 在軸端面用百分表測量轉(zhuǎn)子的總竄動量，不應(yīng)小于6mm。簽字（ ）310 泵體回裝；311 B-< > 將泵體吊入機座。312 B- 緊固泵體地腳螺栓

10、。313 B- 在泵進出口法蘭處加相應(yīng)纏繞墊，并緊固法蘭螺栓。 簽字（ ）320 機械密封組件的安裝；321 B- 確認(rèn)機械密封動環(huán)內(nèi)部“O”型環(huán)安裝正確，松開動環(huán)彈簧座上的頂絲，使頂絲低于彈簧座內(nèi)徑。322 B- 將機械密封動環(huán)裝入軸套，將頂絲緊固。323 B- 將靜環(huán)上裝上“O”型，并涂抹凡士林或機油，然后將其放入靜環(huán)座內(nèi)，可在機封密封面上墊軟布并施加壓力將靜環(huán)壓入靜環(huán)座內(nèi)，壓入后，可用深度游標(biāo)卡尺以靜環(huán)座定位基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)，分別在靜環(huán)密封面上選均布的3點測高度，高度差應(yīng)小于0.10mm，否則需要從新安裝靜環(huán)。324 B- 將裝好動環(huán)的軸套放入靜環(huán)座內(nèi)，保證動靜摩擦副均勻接觸，接觸面無雜物。325 B- 以軸套在下，靜環(huán)座在上的方式放置機封組件。330 滾動軸承的組裝；331 B- 將軸承箱裝備到位，緊固軸承箱固定螺栓。332 B- 將軸承用軸承加熱器加熱至80-120之間。333 B- 裝入推力軸承。334 B- 以同樣的方向裝入第2個推力軸承。335 B- 裝入定距套。336 B- 裝防轉(zhuǎn)鎖緊墊片。337 B- 裝鎖緊背帽，并用瑣緊片瑣緊。338 B- 裝軸承壓蓋，緊固螺釘。 簽字（ ）動態(tài)M4聯(lián)軸器回裝 簽字（ ）400 聯(lián)軸器回裝；401 B- 安裝泵軸側(cè)聯(lián)軸節(jié)傳動鍵。402 B- 安裝泵軸側(cè)半聯(lián)軸器。403 B