鍍鋅鋼板風(fēng)管加工制作質(zhì)量缺陷及原因分析

1、熱浸鍍鋅薄鋼板風(fēng)管加工制作缺陷及原因分析 1 薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠 原因分析 制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求； 咬口的形式選擇不當(dāng)； 沒有按照施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，對于邊長630 mm或保溫風(fēng)管800 mm，其管長在1200mm以上，均應(yīng)采取加固措施。2 薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角原因分析 矩形板料下料后，未對四個角進(jìn)行嚴(yán)格的角方測量； 風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等； 風(fēng)管的四個角處的咬口寬度不相等； 手工咬口合縫受力不均。3 薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確原因分析 彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確； 兩大片料未嚴(yán)格角方； 彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確；

2、如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。4 圓形風(fēng)管不同心原因分析 制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角不準(zhǔn)確； 制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開下料不準(zhǔn)確； 咬口寬度不相等。5 圓形彎頭角度不準(zhǔn)確原因分析 展開劃線不準(zhǔn)確； 彎頭咬口嚴(yán)密性不一致； 彎頭組裝時各節(jié)的相應(yīng)展開線未對準(zhǔn)； 彎頭采用單立咬口，各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭的角度不準(zhǔn)確、彎頭咬口松動或受擠開裂。6 圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)原因分析 展開下料劃線不準(zhǔn)確； 咬口的寬度不等； 插條加工后的尺寸不準(zhǔn)確。7 法蘭互換性差原因分析 下料的尺寸不準(zhǔn)確，下料后的角鋼未找正調(diào)直，致使法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸超出允許的偏差； 圓形法蘭

3、采用手工熱煨時，出現(xiàn)由于扭曲產(chǎn)生的表面不平和圓度差的弊??； 圓形法蘭采用機(jī)械冷煨時，出現(xiàn)由于煨彎機(jī)未調(diào)整好處于非正常狀態(tài)； 矩形法蘭胎具的直角不準(zhǔn)確； 法蘭接口焊接變形； 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移； 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。8 法蘭鉚接偏心原因分析 圓形風(fēng)管的同心度差； 圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方； 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移； 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強(qiáng)行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。9 法蘭鉚接后風(fēng)管不嚴(yán)密原因分析 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平； 鉚釘直徑小，長度

4、短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴(yán)； 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠； 風(fēng)管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。10 風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求原因分析 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合施工驗(yàn)收規(guī)范的要求； 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度； 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)； 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。11 風(fēng)管表面鍍鋅層破壞或呈現(xiàn)凹凸坑洞原因分析 鍍鋅薄鋼板鍍鋅質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；風(fēng)管加工場地不平整或場地不干凈，有沙粒； 工人操作不規(guī)范 成品保護(hù)措施不到位。12 角鋼法蘭加工與鉚接缺陷序號質(zhì)量缺陷原因分析1下好的角鋼料料頭切口不垂直1）用切割機(jī)下料時，夾料鉗口與切割砂輪片不垂直2）被夾角鋼與工作臺傾斜2角鋼防銹漆部分脫落1）除銹質(zhì)量差2）漆膜厚度不夠3）油漆未干時就已使用3法蘭焊接質(zhì)量差1） 焊工技術(shù)能力差2） 焊工未持證上崗3） 未執(zhí)行焊接工藝書4法蘭不方1）制作法蘭胎具不方2）法蘭焊接方法錯誤5法蘭角度不垂直1）角鋼使用前，未進(jìn)行檢查、調(diào)整校正2）角鋼材料不合格6法蘭鉚釘孔偏離角鋼中心或鉚釘孔間