連續(xù)熱鍍鋅鋼板產(chǎn)品主要性能指標(biāo)

1、連續(xù)熱鍍鋅鋼板產(chǎn)品主要性能指標(biāo)牌號(hào)及化學(xué)成分1.1.1 鋼板和鋼帶的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表8的規(guī)定。表1 牌號(hào)和化學(xué)成分牌 號(hào)化 學(xué) 成 分， % C Mn P SCuNiCrAsSnSt01Z0.120.500.0250.0250.15%0.15%0.15%0.05%0.05%St02Z、SGCCSt03Z、SGCD1.1.2 供方能保證鋼中鉻、鎳、銅、砷和錫的含量符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可不進(jìn)行這些元素的化學(xué)分析。1.1.3 冶煉方法鋼板和鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。1.2 鋅層重量1.2.1 熱鍍鋅鋼板及鋼帶二面的鋅層重量，以g/m2為單位表示，各不同鋅層重量的三點(diǎn)和單點(diǎn)鋅層重量應(yīng)

2、符合表9的規(guī)定。表2 鋅層重量鋅 層 代 號(hào)鋅層重量最小值（二面），g/m2三點(diǎn)試驗(yàn)平均值單點(diǎn)試驗(yàn)最低值606046808060100100851201201021401401201801801502002001702202201872502502132752752351.2.2 任一單面均不得出現(xiàn)小于鋅層重量單點(diǎn)試驗(yàn)最小值40%的部位。1.2.3 經(jīng)需方要求，供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)差厚鍍層產(chǎn)品。每面鋅層重量由供需雙方商定。1.3 力學(xué)性能和工藝性能1.3.1 供貨狀態(tài)下鋼板和鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表10、表11的規(guī)定。表3 力學(xué)性能和工藝性能 牌號(hào)鋼 基鋅層彎曲試驗(yàn)彎心直徑a板厚用 途屈服強(qiáng)度M

3、Pa抗拉強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率,%鋅層代號(hào)St01Z 60275a適用于制造形狀簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，如波紋板、鋼蓋板等St02Z270500 601800適用于制造厚度1.5mm的機(jī)械咬合產(chǎn)品以及厚度0.9mm的翻卷咬合產(chǎn)品和普遍形狀產(chǎn)品。200275aSt03Z27042024601800適用于拉延、沖壓成型產(chǎn)品及厚度0.9mm的翻卷咬合產(chǎn)品。注1：力學(xué)性能（鋼基）各指標(biāo)值適用于脫鋅后的試樣。 注2：試樣取橫向試樣，試樣寬度為20mm，標(biāo)距長(zhǎng)度為80mm。表4 力學(xué)性能和工藝性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度MPa鋅 層 彎 曲下列公稱(chēng)厚度（mm）的延伸率%，不小于鋅層代號(hào)彎曲試驗(yàn)彎心直徑a板厚0.200.400.400.

4、600.601.001.001.601.602.50SGCC60180a2002752aSGCD1270602751a 34363738SGCD260275036383940注1：拉伸試樣取縱向試樣，試樣寬度為25mm，標(biāo)距長(zhǎng)度為50mm。注2：力學(xué)性能（鋼基）各指標(biāo)值適用于脫鋅后的試樣。1.3.2 鋅層彎曲試驗(yàn)試樣可取自縱向或橫向，按表 10、表11所列彎心直徑，任意方向彎曲180度后，試樣外表面不得出現(xiàn)鋅層脫落，鋅層的裂痕是允許的（試樣邊部起5mm內(nèi)的鋅層脫落不計(jì)）。1.3.3 SGCD2鍍鋅板、帶在供貨個(gè)月內(nèi)加工時(shí)應(yīng)不產(chǎn)生滑移線(xiàn)。1.4 表面結(jié)構(gòu)熱鍍鋅鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)按表12的規(guī)定。

5、表5 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)特 征適用表面結(jié)構(gòu)正常鋅花（Z）鍍鋅后在通常條件下鋅層冷凝而得的鋅花。一般用途小鋅花（X）通過(guò)對(duì)鋅液成分控制而形成的表面，呈現(xiàn)比正常鋅花小的細(xì)小鋅花。用與通常鋅花不能滿(mǎn)足表面及外形要求的用途。1.5 表面處理 熱鍍鋅鋼板和鋼帶的表面通常進(jìn)行以下表面處理。1.5.1 鉻酸鈍化處理（L）鉻酸鈍化處理是為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存期產(chǎn)生白銹而進(jìn)行的化學(xué)處理。允許由于鈍化處理在表面上出現(xiàn)的局部變色。1.5.2 涂油處理（Y）鋼板和鋼帶涂油也是為了防止產(chǎn)品在運(yùn)輸和貯存期產(chǎn)生白銹。用合適的脫脂溶劑應(yīng)能去掉所涂油層且不會(huì)損害鍍鋅層。1.5.3 鉻酸鈍化加涂油處理（LY） 為了進(jìn)一步避免產(chǎn)生

6、白銹在產(chǎn)品表面進(jìn)行鉻酸鈍化后進(jìn)一步進(jìn)行涂油處理。1.6 表面質(zhì)量1.6.1 熱鍍鋅鋼板和鋼帶的表面質(zhì)量應(yīng)符合表14規(guī)定。表6 表面質(zhì)量表面結(jié)構(gòu)組別特 征通常鋅花 好的一面應(yīng)有均勻良好的鍍層，不得有影響使用的腐蝕點(diǎn)缺陷。但在小范圍內(nèi)允許存在無(wú)手感的壓痕、擦傷、鋅流波痕、及輕微的鉻酸鈍化缺陷。另一面至少保持組。允許有粒度小于0.5mm的小腐蝕點(diǎn)、鋅花大小不均、鋅花暗斑(點(diǎn))，小范圍內(nèi)允許存在局部的輕微氣刀條痕、輕微鋅層起伏、輕微劃傷、輕微壓痕、輕微鋅流波痕、小的鋅粒與結(jié)疤、小的鉻酸鹽鈍化處理缺陷。注：(1)鋅層代號(hào)為60100的產(chǎn)品，其表面質(zhì)量級(jí)別需供需雙方協(xié)商決定。1.6.2 除供需雙方特殊協(xié)議外，表面質(zhì)量為級(jí)的僅檢查一面