循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)范

1、1 1 / / 2132137575 噸循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程1范圍本規(guī)程闡述了鍋爐的差不多原理和操作方法；本規(guī)程適用于供汽工序；本規(guī)程是供汽工序工程技術人員、治理人員及其操作人員從事中溫 中壓鍋爐操作的技術性指導文件。2規(guī)范性引用資料循環(huán)流化床鍋爐運行與檢修. .呂俊復等主編- -北京：中國水利水 電出版社，2 2 / / 21321320032003鍋爐設計講明書杜兵編制，四川鍋爐廠循環(huán)流化床鍋爐原理及其設計和運行中的若干問題徐秀青、徐 向華，動力工程，199519953生產(chǎn)原理利用煤燃燒釋放的熱能加熱脫鹽水送到本崗位的合格脫鹽水，以獲 得規(guī)定參數(shù)（溫度、壓力）的高品質(zhì)過熱蒸汽，輸送至汽輪

2、機，以滿足 汽輪機的生產(chǎn)需要。4工序任務保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行；送出蒸汽壓力為3.43+0.2MPa3.43+0.2MPa，溫度為435+5-IOCo5工序崗位職責5.1嚴格遵守鍋爐安全操作規(guī)程，嚴格遵守勞動紀律，不得擅離職守，不得做與崗位工作無關的事。5.2按時對設備進行檢查，發(fā)覺異常情況應及時處理，發(fā)覺重大隱患要 及時向上級報告，并作好本班運行記錄，做到準確、及時、潔凈、整潔。5.3依照蒸汽用戶的負荷變化隨時調(diào)整鍋爐負荷，保證用戶熱能的需要和設備的安全。5.4保證設備和生產(chǎn)場地的清潔，保管好鍋爐房內(nèi)的工具。3 3 / / 2132135.5配合進行各種事故的調(diào)查、分析和設備修理后的驗收工作

3、。5.6熟悉工藝流程、設備性能，掌握操作法及差不多生產(chǎn)原理以及安全、環(huán)保、消防要求。5.7負責處理和排除各種生產(chǎn)故障，保證生產(chǎn)安全經(jīng)濟運行。5.8不串崗、不睡崗、有事離崗須請假。6工序原料質(zhì)量要求6.1設計煤種的規(guī)格(見表 1 1)表 1序號項目指標(%)(%)檢驗方法參照標準1 1碳 060.1560.15分析GB212-91GB212-912 2氫HY2.862.86分析GB212-91GB212-913 3氧 C2.012.01分析GB212-91GB212-914 4氮NY0.610.61分析GB212-91GB212-915 5硫S3.953.95分析GB212-91GB212-91

4、6 6灰A26.2626.26分析GB212-91GB212-917 7水分W7.727.72分析GB212-91GB212-918 8揮發(fā)份 V7 7分析GB212-91GB212-919 9ddw(KJ/kg)ddw(KJ/kg)5315.45315.4分析GB212-91GB212-916.1.1煤的成分為碳（0 0、氫（H H）、氧（0 0）、氮（2 2、硫（S S）、灰分（A A）、水分（W W 和揮發(fā)份，它們不是機械混合物，而是形成復雜的化 合物存在于煤中，煤的燃燒是煤中可燃成分與氧發(fā)生劇烈氧化作用并放4 4 / / 213213出光和熱的過程。鍋爐設計煤種粒徑為 o o 7mm7

5、mm 占 70%70% 7 7 10mm10mm 占 20%20%1010 13mm13mm 占 10%10% 每小時耗煤 12.7612.76 噸。石灰石與煤量比：0.08:10.08:1 脫 硫率 808090%90%6.2鍋爐給水（見表 2 2）表 2總二氧化碳ag/Lg/L硬度amol/Lmol/LPH(25PH(25C) )二氧化 硅ag/Lg/L氧ag/Lg/L電導 率as/cms/cm鐵ag/Lg/L 銅ag/Lg/Lw6 6w2 28.58.5 9.29.2w2020w1515w0.30.3w5050w10107工序動力參數(shù)要求電壓 380V380V。8工序工藝流程概述（工藝流

6、程圖附后）8.1型號：CG-75/3.82-MX16CG-75/3.82-MX16 型循環(huán)流化床鍋爐。8.1.1鍋爐規(guī)范（見表 3 3）表 35 5 / / 213213名稱單位數(shù)據(jù)設計烝發(fā)量t/ht/h7575蒸汽溫度C420-445420-445R R 蒸汽壓力MPaMPa3.823.82給水溫度（除氧器）C100-105100-105排煙溫度C150150鍋爐設計效率% %88.288.2循環(huán)倍率2020爐膛過量空氣系數(shù)1.21.2一二次風比例% %6060: 4040Ca/SCa/S 摩爾比2.52.5進風溫度C20208.1.2整體布置簡介鍋爐系單鍋筒、自然循環(huán)水管鍋爐。半露天布置，

7、爐膛及尾部省煤 器以上采納懸吊結(jié)構(gòu)。爐膛分為兩部分：下部密相區(qū)，上部稀相區(qū)。爐 膛四周為膜式水冷壁，在密相區(qū)內(nèi)開成縮口和垂直段，布風板以上涂耐 火層防止磨損。鍋爐采納先集中下降管后再分散進入下集箱。為保證水 循環(huán)的安全可靠性，前后、兩側(cè)水冷壁及分離器共分1212 個獨立回路。為實現(xiàn)均勻升降，可控啟動，鍋爐采納床下熱煙氣點火裝置。在爐膛出口， 煙氣分兩路分不進入兩只旋風分離器，經(jīng)旋風分離器分離后的煙氣，回 到爐頂水平煙道。尾部煙道內(nèi)包括高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、空氣預熱器均支撐于兩側(cè)墻上，空氣預熱器分一、二次風空氣預熱器， 最上一只管箱為6 6 / / 213213二次風空氣預熱器， 下面

8、兩只管箱為一次風空氣預熱器。8.1.3鍋爐燃燒系統(tǒng)簡介燃燒室由膜式水冷壁構(gòu)成，斷面呈矩形。爐膛分為密相區(qū)和稀相區(qū) 兩部分。燃燒室壁面開有：二次風口、循環(huán)灰入口、燃料入口、排渣口、啟 動燃燒器口、測溫口、測壓口、出煙口、人孔等。鍋爐采納床下熱煙氣點火 . . ，水冷布風。 在靠近風室入口的主風管道 上開有旁通、油槍在旁通中先燃燒加熱空氣，并與主煙道空氣混合至 400400500500C，作為點火期間一次風進入水冷風室。鍋爐正常運行時，關 閉旁通。油槍工作壓力 2 22.52.5 MPaMPa。物料循環(huán)回路由燃燒室、分離器、回料裝置組成。經(jīng)爐膛出口出來 的高溫煙氣首先經(jīng)兩只水冷旋風分離器后，煙氣至

9、高溫段過熱器，飛灰 進入分離器料倉。分離器的外壁由鋼板制成，內(nèi)襯耐磨耐火材料，上部 為圓筒型，下部為錐型，耐磨材料采納鋼釘固定。其次煙氣在分離器進 口經(jīng)碰撞分離，煙氣進入過熱器、省煤器、空預器，加熱蒸汽、給水、 一、二次風空氣，提高鍋爐熱效率，飛灰進入分離料倉，通過非機械閥 進入爐膛回燃，充分保證鍋爐熱效率。鍋爐采納分段送風，確保爐內(nèi)床料合理流化及實現(xiàn)分段燃燒。一次 風量約占總風量的 60%60%，一次風從一次風機出來后進入空預器， 預熱后由 風道引入爐底水冷風室中。水冷風室與水冷壁直接相連，并隨膜式壁一 起脹縮， 有利于密封。 流入風室的風通過水冷布風板上的風帽進入爐內(nèi)， 促使床料流化。二次

10、風約占總風量的 40%40%，二次風經(jīng)預熱后，進入爐膛， 提供燃料進一步燃燒所需的空氣，實現(xiàn)分級燃燒。一、二次風總管上7 7 / / 213213均 設有電動風門及測風裝置，運行時可調(diào)節(jié)一、二次風比來適應煤種和負 荷變化的需要。原煤由三臺給煤機送入燃燒室；給煤裝置布置在燃燒室前墻。給煤 裝置上均設有播煤風管，送入給煤風防止煤在下料口堆積，將煤均勻播 撒在爐床上。脫硫用石灰為 0 02mr2mr 粒徑，在進煤口與煤均勻混合后和煤 一起送入鍋爐。為使鍋爐穩(wěn)定運行，必須保證床內(nèi)料層厚度，采納連續(xù)排渣。 返料風要緊用來流化回料裝置內(nèi)循環(huán)物料，以確保物料通過回料裝 置回到燃燒室中，返料風起到松動物料及輸

11、送物料的作用。返料風由返 料風機送風，確保具有較高壓力。8.1.4鍋爐汽水系統(tǒng)簡介從水處理來的除鹽水，經(jīng)除氧器加熱到 105105C后進入給水泵，再由給 水泵送至中壓加熱器。中壓加熱器再將水加熱到 150150C后，一路進入省煤 器入口集箱，汲取省煤器熱量后進入省煤器出口集箱，最后供給鍋爐用 水。一路不經(jīng)省煤器直接進入鍋筒，目的是在省煤器發(fā)生故障時采納旁 路供水。為了防止鍋爐滿水，使水帶入過熱器，在鍋筒底部設有緊急放 水管。 為了愛護省煤器， 在鍋筒與省煤器進口集箱之間安裝有再循環(huán)管。爐水經(jīng)鍋筒底部引出 4 4 根下降管，2 2 根 325mr325mr 的下降管分不進入下 部分配集箱，兩組采

12、納相同布置，從分配集箱引6 6 根 108mr108mr 的管道，前部進入水冷風室、前水冷壁、前水冷壁集汽集箱，由導汽管引入鍋筒。 后部進入后水冷壁下集箱、后水冷壁、后水冷壁集汽集箱，由導汽管引 入鍋筒。組成 6 6 個水循環(huán)回路。另一組由分配集箱引 4 4 根 89mr89mr 的管道分 不進入左、右水冷壁下集箱，左、右水冷壁，8 8 / / 213213左、右水冷壁集汽集箱， 再由導汽管引入鍋筒，組成 4 4 個水循環(huán)回路。另外 2 2 根 273m273mr r的下降管分 不進入左、右水冷分離器下部環(huán)形集箱，汲取分離器的熱量后進入上部 環(huán)形集汽集箱， 再由導汽管引入鍋筒，組成 4 4 個

13、水循環(huán)回路。高溫過熱器、低溫過熱器均布置在尾部煙道內(nèi)，呈臥式順流布置。 為調(diào)節(jié)過熱器蒸汽溫度，在低溫過熱器與高溫過熱器之間，布置了噴水 減溫器。減溫水采納鍋筒頂部的蒸汽冷凝水，以保證噴水質(zhì)量。多余的 水返回鍋筒。 另外還從中壓加熱器引一根管道連接在噴水管路的集箱上， 以補充冷凝水之不足。為幸免煙氣沖刷過熱器，采納低煙速，并對高過 第一排管子迎煙氣面、低溫過熱器最上排均加焊防磨蓋片，彎頭部分加 防磨罩。省煤器分三組布置在尾部煙道內(nèi)，低溫過熱器以下，順列逆流，為有效地防止磨損，采納膜式結(jié)構(gòu)，并在最上一排，加焊防磨蓋板，彎頭加防磨罩。8.1.5中壓加熱器，安裝在給水泵出口，型號：71307130X6

14、32632X1616。上面裝設給水進出口管、蒸汽進出口管、水側(cè)排氣口、危險疏水接口、安全 閥、疏水閥、電接點液位信號、不凝汽抽汽口、水位表、平衡容器、溫 度計、壓力表、排污口。技術特性如下表：表 4汽側(cè)水側(cè)9 9 / / 213213最咼工作壓力1.01.0 MPaMPa6.46.4 MPaMPa設計壓力1.051.05 MPaMPa6.56.5 MPaMPa設計溫度300300C160160C工作介質(zhì)蒸汽、水給水介質(zhì)進口溫度300300C100100C介質(zhì)出口溫度164.2164.2C150150C介質(zhì)流量100t/h100t/h換熱面積75m75m為便于運行維修，在各受熱面之間布置人孔，每

15、個人孔門前均有平臺，各層之間由扶梯連接。8.1.6爐膛內(nèi)數(shù)據(jù)8.161爐門底部至風帽頂部為 65cm65cm 爐門上部至風帽頂部為110cm.110cm.8.162進煤口至風帽頂部為 115cm115cm 回料口至風帽頂部為 85cm85cm8.1.6.3風帽距爐墻，左、右：2020 cmcm；前：3535 cmcm；后：3232 cmcm。8.1.6.4溫度計布置在風帽頂部 85cm85cm 溫度計插入爐膛距爐墻：前 1111 cm,cm, 后 23cm23cm；左1111 cmcm、右 1212 cmcm；爐膛底部計四個測溫點。布風板上共有 10841084 個風帽。9工序工藝指標及操縱點

16、（表 5 5）表 51010 / / 213213序號操縱點操縱項目操縱指標操縱人員備注1 1DCSDCS蒸汽壓力3.43+0.2MPa3.43+0.2MPa當班人員2 2DCSDCS蒸汽溫度435435+5-10C當班人員3 3DCSDCS鍋筒水位水位表中心線+50mm+50mm當班人員4 4DCSDCS爐膛溫度840840C950950C當班人員5 5DCSDCS爐膛負壓-50-50 -100Pa-100Pa當班人員1111 / / 2132136 6DCSDCS風室風壓11kPa11kPa當班人員7 7DCSDCS除氧器水溫102102 104104C當班人員8 8DCSDCS冷渣機出口

17、水溫v8585C當班人員9 9DCSDCS排煙溫度150150C當班人員1010DCSDCS給水溫度150150C當班人員1111DCSDCS排渣溫度100100C當班人員1212DCSDCS冷渣機進水溫度4545C當班人員1313DCSDCS冷渣機進水壓力 0.8MPa0.8MPa當班人員1414DCSDCS給水泵壓力5 5 6MPa6MPa當班人員10崗位操作法10.1水壓試驗10.1.1水壓試驗的規(guī)定10.1.1.1鍋爐大、小修或局部承壓部件檢修后，應做常規(guī)（工作壓力）水壓試驗。專門情況應作超壓試驗。10.1.1.2常規(guī)水壓試驗壓力為各部件的工作壓力。10.1.1.3超水壓試驗為各部件的

18、 1.251.25 倍。1212 / / 21321310.1.2水壓試驗范圍10.1.2.1受熱管（水冷壁、過熱器管、省煤器管）。10.1.2.2汽包下降管、水位計、聯(lián)箱。10.1.2.3主汽門往常管道、給水門后管道。10.1.2.4連續(xù)排污、定期排污、事故放水和過熱器疏水一次門往常。10.1.2.5加藥泵出口門以后。10.1.3水壓試驗前的預備10.1.3.1水壓試驗前試驗范圍內(nèi)的檢修工作全部完工，具備水壓試驗條 件，人員全部退出現(xiàn)場。10.1.3.2水壓試驗范圍內(nèi)，拆除必要的保溫并清除表面的積灰。10.1.3.3水壓試驗前，應通知有關專業(yè)（儀表、脫鹽水）檢查有關系統(tǒng)的 嚴密性，并通知脫鹽

19、水預備試驗用水。10.1.3.4水壓試驗前，電動主汽門前的疏水門開啟，以防過水。10.1.3.5做超壓試驗時，必須將水位計、汽包、過熱器的安全門及壓力操 縱閥解列，常規(guī)水壓試驗時汽包安全閥則應投入。10.1.4鍋爐上水10.1.4.1上水前的預備10.1.4.1.1就地水位計玻璃應清潔，最低、最高、零位的刻度正確。10.1.4.1.2各部分閥門完整、無泄漏、卡澀現(xiàn)象。1313 / / 213213管道支架、吊架及膨脹指示器完整無損，并無雜物阻礙及其自 由膨脹，保溫完整，上水前專人記錄各部膨脹值。10.1.4.1.4中控室 DCSDCS 系統(tǒng)各儀表及信號的電源應在投入狀態(tài)，且顯示值無異常。10.

20、1.4.2水壓試驗前閥門的開關位置10.1.4.2.1蒸汽系統(tǒng)：關閉一、二道主汽門及一道主汽門旁路，開二道主 汽門前疏水；10.1.4.2.2給水系統(tǒng)： 主給水門、 電動調(diào)節(jié)門， 給水旁路門及放水門關閉， 省煤器入口手動門關閉，省煤器再循環(huán)門開啟，本爐上水門開啟即疏水 泵至排污總管手動門開啟，至除氧器電動調(diào)節(jié)門及前后的手動截止門關 閉，排污總管手動門關閉；10.1.4.2.3減溫水系統(tǒng)：冷凝器分配集箱放水門關閉，減溫水主路門及旁 路門開啟，減溫水進水總電動門、手動門開啟，事故減溫水手動和電動 門關閉，冷凝器冷卻水進水門關閉；10.1.4.2.4放水系統(tǒng)：連排門、事故放水門、定排總門關閉，定排各

21、分門 開啟；10.1.4.2.5疏水系統(tǒng)：各蒸汽疏水門、省煤器放水門、給水混合集箱放水 門、給水管路放水門、定排母管放水門關閉；蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門關閉；汽包水位計汽門、水門開啟，放水門開啟（超水壓試驗時應解 列水位計）；10.1.4.2.8所有壓力表、流量計一次門開啟，儀表取樣一次門、平衡容器一次門關閉；10.1.4.2.9所有空氣門開啟（給水管路空氣門不開），點火排空一、二次門開啟；10.1.4.1.310.1.4.2.610.1.4.2.71414 / / 21321310.1.4.2.10投用就地水位計10.1.4.2.11各聯(lián)箱膨脹指示計應完整并指示正確。10.1.4.2.1

22、2通知脫鹽水工段預備送水。10.1.4.3上水操作10.1.4.3.1上水時刻：夏季 1 11.5h1.5h ;冬季 2 22.5h2.5h ;10.1.4.3.2上水溫度：20207070C；10.1.4.3.3用疏水泵出口總管電動閥操縱上水速度;10.1.4.3.4空氣門連續(xù)冒水后依次關閉；10.1.4.3.5關閉點火排空一、二次門；10.1.4.3.6關閉定排一、二次門，關閉給水手動聯(lián)絡門；10.1.4.4水壓試驗升壓操作10.1.4.4.1應以汽包壓力為準，同時核對過熱器集箱壓力表；10.1.4.4.2升壓速度小于 0.3MPa/min0.3MPa/min，汽包壓力到 2MPa02MP

23、a0 寸，停止升壓，關閉進水門，校驗給水門的嚴密性，一切正常后升壓到4.02MPa,4.02MPa,關閉升壓進水一次、二次門 , ,觀看壓力下降情況 , ,持續(xù) 5 5 分鐘穩(wěn)壓后才能進行 檢查；10.1.4.4.3降壓速度不應超過 0.30.3 M M P P a/ma/m i i n n ，降壓能夠用省煤器放水門 （或 連排）進行，壓力降到 OMPaOMPa 后，開啟爐頂放空門、過熱器疏水門、包墻 疏水門、點火排空一、二次門、儀表一次門、取樣一次門、平衡容器一 次門、汽包加藥門，用定排將爐水放到正常水位。1515 / / 21321310.1.5水壓試驗注意事項10.1.5.1防止超壓：設

24、專人放水降壓10.1.5.2運行人員及檢修人員必須到場10.1.5.3超水壓試驗寸嚴禁檢查，必須降壓至工作壓力寸才能檢查10.1.5.4設專人監(jiān)視壓力10.1.5.5水壓試驗結(jié)束后將發(fā)覺問題記錄下來10.1.5.6在整個升壓過程中，應有專人操作和監(jiān)視，嚴禁超壓、趕壓。10.1.5.7在檢查焊口閥門寸，不可面對、直視以免其破裂傷人。10.1.5.8檢修后的焊口，應冷卻 2 2 小寸后方可上水，進行水壓試驗。10.1.5.9水壓試驗后，爐水視化驗結(jié)果是否放掉。10.2鍋爐開車10.2.1點火前的預備和檢查不管是新安裝鍋爐或者是大、小修檢修完畢后的鍋爐，在點火之前必須對整個鍋爐機組的內(nèi)、外部件進行全

25、面檢查與預備：10.2.1.1檢修過的地點應無檢修時的工具、材料、腳手架及其雜物。10.2.1.2鍋爐機組各受熱面，如水冷壁、過熱器管、省煤器管、空氣預熱器、除塵器等無損壞，無結(jié)焦積灰現(xiàn)象。1021.3布風板、冷渣機和“ J J ”型閥內(nèi)的雜物清理潔凈。10.2.1.4鍋爐本體的所有膨脹指示器無雜物阻礙其自由膨脹現(xiàn)象， 完整無損，指示正確，刻度清晰，保溫完整。10.2.1.5各部樓梯、走廊、過道、平臺不準堆放一切阻礙運行的雜物。10.2.1.6各部分轉(zhuǎn)動機械的軸承油位在油位計的 1/21/2 處，油質(zhì)良好， 否則更換新油。10.2.1.7各個風機（包括引風機，一、二次風機，返料風機，高壓泵）的

26、軸承冷卻水應暢通無堵塞。10.2.1.8檢查省煤器內(nèi)是否有水 （可通過給水旁路門上水， 監(jiān)視汽包水位是否迅速上升以確定省煤器內(nèi)是否有水）。10.2.1.9各閥門的法蘭與盤根應完整、無泄漏現(xiàn)象。10.2.1.10就地水位計的玻璃管應清潔，最低、最高、零位的刻度正確，閥門完整靈活。 中控室各儀表信號的電源應在投入狀態(tài)， 且顯示無異常。1616 / / 2132131717 / / 21321310.2.1.11所有輔助設備試運合格。10.2.2點火前各系統(tǒng)的門應處于以下位置10.2.2.1蒸汽系統(tǒng)：一道主汽門經(jīng)開關試驗后開啟，二道主汽門關閉，二 道主汽門前疏水開啟；10.2.2.2給水系統(tǒng)：主給水

27、門、給水旁路門及放水門關閉，省煤器入口手 動門關閉，省煤器再循環(huán)門開啟；10.2.2.3減溫水系統(tǒng)： 冷凝器分配集箱放水門關閉， 減溫水主路門及旁路 門關閉，事故減溫水關閉，冷凝器冷卻水進水門關閉，冷凝器放水門關 閉；10.2.2.4放水系統(tǒng)：連排門、事故放水門、定排各分門關閉；定排總門開 啟，定排母管疏水門開啟；10.2.2.5疏水系統(tǒng)：省煤器放水門、給水混合集箱放水門、給水管路放水 門關閉；各蒸汽疏水門開啟；10.2.2.6蒸汽及爐水取樣門開啟，汽包加藥門關閉；10.2.2.7汽包水位計汽門、水門開啟，放水門開啟；10.2.2.8所有壓力表、流量計一次門開啟，儀表取樣一次門、平衡容器一 次

28、門開啟；10.2.2.9所有空氣門開啟，給水管路空氣門關閉，點火排空一、二次門開 啟；10.2.3檢查所有風機風門應處于以下位置10.2.3.1引風機入口風門經(jīng)開關試驗后關閉，出口風門開啟；10.2.3.2一、二次風機入口風門經(jīng)開關試驗后關閉， 二次風機各分風門關 閉；1023.3返料風門：J J 型閥下的返料風門開啟 50%50% 60%60%返料風機出口風1818 / / 213213門關閉；10.2.3.4檢查傳動機械：軸承潤滑油應清潔，油位正常，開啟冷卻水，水 流正常，地腳螺栓和防護罩應牢靠；10.2.3.5聯(lián)系有關人員進行開車前的檢查預備工作10.2.4鍋爐上水啟動疏水泵向鍋爐上水，

29、操縱上水速度，將水位操縱在 -50-50 處（在最 低水位處應停止上水，觀看水位變化情況，若下降太快應檢查處理后才 上水）。10.2.5鍋爐冷態(tài)試驗10.2.5.1鍋爐冷態(tài)試驗的操作程序10.2.5.1.1爐膛床料已填裝完畢（床料粒徑宜操縱在10mm10mm 以下，床層厚度 350-450mm350-450mm）。10.2.5.1.2司爐認真確定做好操作預備。10.2.5.1.3專人負責到現(xiàn)場檢查和啟動風機。10.2.5.1.4檢查完畢后，由中控室司爐來發(fā)出命令。10.2.5.1.5先就地啟引風機。10.2.5.1.6再就地啟動一次風機，打開點火電動風門。10.2.5.1.7依照爐膛負壓情況引

30、風機和一次風機風門的開度。10.2.5.1.8爐門處專人負責看爐膛內(nèi)床料的沸騰情況。1919 / / 21321310.2.5.1.9若有死料層就用專用的鐵抓來回鉤動，使其沸騰起來。10.2.5.1.10當處理完之后，就先停一次風機， 再停引風機，看爐料是否平 坦。10.2.5.1.11假如完全流化，那么料層會平坦的落下，看上去專門平坦， 假 如床料不平坦，則講明還有死料區(qū)，重復以上步驟，重新冷態(tài)實驗，直 到完全流化，方可點火。1025.1.12同時調(diào)整好爐膛出口負壓，-50-50-100Pa-100Pa，若負壓不能維持，可開啟尾部煙道門，以減少引風機的抽力， 注：此門只可開啟高過進口處的煙道

31、 人孔門 。10.2.6點火10.2.6.1冷態(tài)試驗合格后，啟動油泵進行油循環(huán)。10.2.6.2將油槍取出，把噴嘴拆開清洗。10.2.6.3清洗完裝好后，開啟點火旁路門進行霧化實驗。10.2.6.4看到油從噴嘴像霧一樣噴出講明霧化成功。若不成霧狀，查明緣 故予以消除，重新霧化，直到霧化成功，同時確定最低霧化油壓力。10.2.6.5霧化成功后將油槍裝回熱煙氣發(fā)生器當中 （注意油槍的霧化頭必 須伸出穩(wěn)燃器外 2cm2cm）。1026.6調(diào)節(jié)回油調(diào)節(jié)閥，使點火油壓維持在2.0MPa,2.0MPa,同時油壓波動不大的情況下，預備點火。10.2.6.7點火操作見儀表使用操作規(guī)程。2020 / / 213

32、21310.2.6.8現(xiàn)場人員觀看點火情況及燃燒情況。10.2.6.9中控室 DCSDCS 上操作回油閥的開度大小，維持油壓不變，保證油槍的正常燃燒。10.2.6.10假如點火失敗，立即關閉球閥前、后截止閥，再開啟壓縮空氣 門，對油槍和油管道內(nèi)的余油進行吹掃，應查明緣故予以消除后重新點 火，開啟壓縮空氣吹掃門達到 5 5分鐘以上方可再點火。10.2.6.11通過油槍內(nèi)油的燃燒產(chǎn)生的熱煙氣加熱床料。操縱風室的溫度V850850C10.2.6.12點火投入時必須檢查流化風道的流化風門是否關閉嚴密。注意：在投入熱煙氣發(fā)生器運行時，即點火之前，必須進行嚴格確認，以保證熱煙氣發(fā)生器的點火風門和夾套冷卻風

33、門是全開的 , , 然后才 能進行點火操作 , ,點火成功后 , , 應加強對熱煙氣發(fā)生器的外殼溫度進行檢2121 / / 213213測, ,防止外殼超溫而燒壞熱煙氣器, ,若遇超溫超過 150150C, ,必須停下熱煙氣 發(fā)生器進行檢查 , , 故障消除后才能進行重新點火 . .10.2.7鍋爐點火后的間斷投煤 本規(guī)程僅給出投煤的操作方式和遵循的規(guī)律，投煤時應結(jié)合當時的 具體情況進行操作。10.2.7.1間斷投煤條件：床溫450450C;10.2.7.2操作方法依照爐溫的變化情況，啟動一臺或幾臺給煤機給煤; 煤進入爐膛后，床溫會下降，含氧量會上升; 當床溫開始緩慢上升，氧量開始下降，停止給

34、煤。當床溫上升，氧量也上升了而不再下降后，預備開始下一次投 下一循環(huán)投煤開始，投煤時給煤機應交替進行，盡量做到少量多次;注意事項： 爐膛負壓會先下降后升高。 隨著溫度的上升，用引風機風門開度調(diào)節(jié)爐膛負壓，操縱在-20-20 -100Pa-100Pa 之間。 間斷投煤在爐溫略下降時停止投煤，把握好投煤，有利于爐溫的平緩上升（否則會引起爆燃）10.2.7.2.110.2.7.2.210.2.7.2.310.2.7.2.4煤。10.2.7.2.52222 / / 213213在點火過程中應嚴格監(jiān)視汽包上、下壁溫差不得超過5050C（注意若超過此溫度應加強下部集箱的排污 , , 及早建立水循環(huán) ） 。

35、10.2.8鍋爐的連續(xù)投煤10.2.8.1當爐溫達到 850850C左右，將油槍撤出（注意：首先應快速切除兩支油槍，將點火風道切換到流化風道上，切換成功后再進行慢慢吹掃）， 迅速開啟左、右電動流化風門，當熱煙氣 發(fā)生器出口溫度降低后關閉 左、右電動點火風門。10.2.8.2適當調(diào)整給煤機的轉(zhuǎn)速和一次風門， 開啟播煤風門， 開始連續(xù)給 煤。10.2.8.3同時開啟二次風機，投入二次風補充氧量，同時能夠冷卻上、下 二次風口。10.2.8.4通過風門開度的大小來調(diào)整一、二次風比例為3 3： 2 2。10.2.8.5操縱爐溫在 840840C950950C，調(diào)節(jié)返料風門（點火時投入回灰系統(tǒng)），使其流化

36、循環(huán)，直到進入正常運行狀態(tài)。10.2.8.6防止爐溫升得過快超過 950950Co10.2.8.7在此過程中用引風機風門操縱爐膛負壓在-50-50-100Pa-100Pa，若含氧量不足，開大二次風門，但不能超過額定電流。10.2.8.8在提升負荷的過程中，應先開大引風機風門，再開一次風門，然 后再加大給煤量，使負荷平穩(wěn)上升。連續(xù)投煤之后，投入冷渣機和除塵器 （可在油槍拆除時投入除塵器） 。10.2.9鍋爐的升壓2323 / / 21321310.291隨著爐溫的上升，汽壓也在不斷上升。當汽壓升至 0.050.05O.IOMPaO.IOMPa時，沖洗鍋筒水位計。并核對其它水位計指示是否和鍋筒水位

37、一致。10.2.9.2當汽壓升至 0.150.150.20MPa0.20MPa 時，關閉鍋筒空氣閥、減溫器集箱疏 水閥。10.2.9.3當汽壓升至 0.250.250.35MPa0.35MPa 時， 依次對水冷壁下集箱進行排污，注意鍋筒水位。在鍋爐進水時應關閉鍋筒至省煤器入口的再循環(huán)閥。10.2.9.4當汽壓升至 0.30.3 0MPa0MPa 時，旋緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲并 通知儀表沖洗各表管。聯(lián)系汽機后開鍋爐主汽閥的旁路閥進行暖管，當汽壓升至 0.600.600.70.7 0MPa0MPa 時全開主汽閥，關閉旁路閥。10.2.9.5當汽壓升至 1.0MPa1.0MPa 時，投入水位表

38、。10.2.9.6當汽壓升至 2.2. 0MPa0MPa 時，穩(wěn)定壓力，對鍋爐機組進行全面檢查。如發(fā)覺不正?，F(xiàn)象，應停止升壓，待故障消除后才能接著升壓。10.2.9.7當汽壓升至 2.4MPa2.4MPa 時，定期排污一次。10.2.9.8當汽壓升至 3.3. 0 03.4MPa3.4MPa 時，沖洗鍋筒水位計。通知水處理化驗汽水品質(zhì)，并對設備進行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度，預備并網(wǎng)10.2.9.9鍋爐升壓注意事項10.2.9.9.1升壓過程，禁止關小過熱器集箱疏水門或點火排空門趕火升 壓，以免過熱器管壁溫度急劇升高，造成過熱器爆管。10.2.9.9.2升壓過程中，應開啟過熱器出口集箱疏水門，

39、點火排空門，使 過熱器得到足夠的冷卻，同時應監(jiān)視蒸汽溫度及過熱器壁溫的變化，不 得超過額定值，且不得超過同2424 / / 213213意承受溫度。10.2.9.9.3點火升壓過程中，省煤器與鍋筒之間的再循環(huán)門必須開啟，在 鍋爐進水時，應將再循環(huán)門關閉。10.2.9.9.4升壓過程，應監(jiān)視各水壓部件的膨脹指示值，若發(fā)覺不正常， 應及時查明并消除，方可接著升壓。10.2.10鍋爐并列時應注意io2io.i并列時保持主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.050.05O.IMPa,O.IMPa,若鍋爐汽壓高于母管壓力時，禁止并爐。10.2.10.2并列時蒸汽溫度應低于額定值3030C，保持較低的水位，燃燒穩(wěn)定

40、。應注意保持汽壓、汽溫等參數(shù)，并緩慢增加蒸發(fā)量。10.2.10.3在并列過程中，如引起汽機的汽溫急劇下降或發(fā)生蒸汽管道水沖擊時，應立即停止并列，減弱燃燒，加強疏水，待恢復正常后重新并列。10.2.10.4并列后，應對鍋爐機組進行一次全面檢查，并將點火至并列過 程中的要緊操作及新發(fā)覺的問題，記錄在有關記錄簿中。10.2.11運行中床溫的監(jiān)視 運行中應加強爐溫監(jiān)視，爐溫過高時易結(jié)焦，過低時滅火，一般操縱在 840-950840-950C左右，如燒無煙煤，為使燃料燃燒完全，可提高爐溫，操 縱在 950-1050950-1050C（應低于煤的變形溫度 100-200100-200C）最低不低于 800

41、800C, , 否則專門難維持穩(wěn)定運行，一旦斷煤專門容易造成滅火。燒煙煤時爐溫 操縱在 900-950900-950C,如燒高硫煙煤需進行爐2525 / / 213213內(nèi)脫硫，應溫操縱在 850-870850-870C, ,最多不超過 900900C, ,否則降低石灰石的利用率。當爐溫升高時，開大一次 風門；爐溫低時，關一次風門。超過 10001000C時，停煤、加風；低于 800800C時，啟動另一臺給煤機。若溫度接著下降，立即停爐，查明緣故再啟動。 爐溫的操縱是由調(diào)整一次風量、給煤量和循環(huán)灰量來實現(xiàn)的。10.2.11.1流化床床溫升高或床溫降低引起緣故和操縱方法10.2.11.1.1床溫

42、升高的緣故10.2.11.1.1.1煤質(zhì)變好，熱值升高，煙氣含氧量降低（一般操縱過熱器后 正常運行時煙氣含氧量 3%-5%3%-5%），表明煤量過多，應減少給煤量。10.2.11.1.1.2粒度較大的煤， 集中給入爐內(nèi)， 造成密相層燃燒份額增加，引起床溫升高。從含氧量看不出變化，用增加一次風量、減少二次風量， 操縱床溫。10.2.11.1.1.3由于沒有及時放渣，料層加厚，造成一次風量減少引起床溫升高，應及時放渣保持料層厚度在一定范圍內(nèi)。10.2.11.1.2床溫降低的緣故10.2.11.1.2.1煤質(zhì)差、熱值降低、煙氣含量增加，應增加給煤提高床溫。10.2.11.1.2.2料粒度變小，煤倉一

43、部分較小的煤集中給入爐內(nèi)，細煤粒在相層停留時刻短，造成密相層燃燒份額減少，而床溫降低。正確的調(diào)整應減少一次風量，增加二次風量，不應增加煤量，以免引起爐膛上部空 間燃燒份額增多，造成返料器超溫結(jié)焦。10.2.11.1.2.3含氧量指標不變，床溫緩慢降低，而且整個燃燒系統(tǒng)都在降 低，鍋爐負荷不變，這是由于循環(huán)物料增多，增加了受熱面的換熱系數(shù) 造成的，應放掉一些循環(huán)灰，使爐溫回升。10.2.11.1.3料層厚度的操縱料層薄，對鍋爐穩(wěn)定運行不利，因爐料的保留量少，放出的爐渣可 燃物含量也高。若料層太厚，增加了料層阻力，盡管鍋爐運行穩(wěn)定，爐 渣可燃物含量低，但增加了風機的電耗。為了經(jīng)濟運行，料層差壓操縱

44、 在 7000-10000Pa7000-10000Pa 之間。運行中料層差壓超過此值時，能夠通過放爐渣來 調(diào)整，放渣的原則是少放、勤放，最好能連續(xù)少量放，一次放渣量太多， 會阻礙鍋爐的穩(wěn)定運行、出力和效率。10.2.11.1.4爐膛（懸浮段）物料濃度的操縱2626 / / 2132132727 / / 213213循環(huán)流化床與沸騰床明顯的區(qū)不在于懸浮段物料濃度不同，兩者相 差幾十到幾百倍。循環(huán)流化床鍋爐出力大小，要緊是由懸浮段物料濃度所決定，對同一煤種，一定的物料濃度，對應著一定的出力。關于不同的煤種，同樣出力下，揮發(fā)份高的煤比揮發(fā)份低的煤物料濃度低。一定的物料濃度。對應著一定爐膛差壓值，操縱

45、爐膛差壓值應當能夠操縱鍋爐的出力，正常運行中，爐膛差壓維持在700-900Pa700-900Pa，若差壓值太大，通過放循環(huán)灰來調(diào)整。放灰原則少放、勤放。10.2.11.1.5二次風的投入和調(diào)整二次風的原則一次風操縱爐溫，二次風操縱總風量。約在 18t/h18t/h 負荷時開始投入二次風，在一次風滿足爐溫需要前提下，當總風量不足時（過熱器后煙氣含氧量低于 3%-5%3%-5%時）可逐漸開啟二次風，隨著鍋爐負荷的增加，二次風量逐漸增大。10.2.11.1.6運行中最低運行風量的操縱最低運行風量是保證和限制流化床低負荷運行的下限風量。風量過低不能保證正常流化，造成爐床結(jié)焦。在冷爐點火時，應使一次風量

46、較快的超過最低風量，以免引起低溫結(jié)焦。低負荷運行時，不宜代于最低運行風量。10.2.11.1.7返料器的操縱返料器是循環(huán)流化床鍋爐的要緊部件，它的工作直接阻礙著鍋爐的 安全運行，首2828 / / 213213先要保證返料器有穩(wěn)定流化氣源，啟動時調(diào)整好返料器的 流化風量。在運行中，要加強監(jiān)視和操縱返料器床溫，防止超溫結(jié)焦， 一般返料器處的床溫最高不宜大于 950950C,當返料器床溫太高時，應減少 給煤量和負荷，查明緣故后消除。10.2.11.1.8鍋爐出力的調(diào)整 當負荷增加時，應當先少量增加一次風量和二次風量，再少量的加 煤， 加風、 加煤交錯調(diào)節(jié)， 直到達到所需的出力。 增負荷率一般操縱在

47、 (2-5)%MCR/mi(2-5)%MCR/min n 之間。當減負荷時，應先減少給煤量，再適當減少一次風 量和二次風量，并慢慢放掉一部分循環(huán)灰，以降低爐膛差壓，如此反復 操作，直到所需出力為止。減負荷時，由于給煤量、一、二次風量能夠 專門快減少，循環(huán)灰能夠?qū)ｉT快放掉，在緊急情況下，減負荷率可達到 20%MCR/mi20%MCR/mi，n n 一般操縱在 (5-10)MCR/min(5-10)MCR/min 。10.2.12鍋爐正常運行的調(diào)整10.2.12.1鍋爐水位調(diào)整10.2.12.1.1鍋爐給水均勻， 維持汽包水位正常， 水位應有輕微的波動，變 化范圍土 30m30mm m保持給水流量

48、稍大于蒸汽流量。10.2.12.1.2當給水操縱投入自動運行時， 經(jīng)常注意鍋爐水位的變化， 發(fā)覺 異常時，應將自動改為手動調(diào)整。保持汽包水位在正常范圍內(nèi)， 應每班沖洗一次水位計， 并對比 水位計的準確性，有誤差及時找熱工儀表人員處理。10.2.12.2汽壓的調(diào)整10.2.12.2.1依照負荷的變化，及時調(diào)整汽壓，汽壓應在 3.433.43 0.2MPa0.2MPa 范 圍內(nèi)運行。10.2.12.1.32929 / / 21321310.2.12.2.2汽壓的調(diào)整以改變給煤量為主，以風量為輔。10.2.12.2.3因其它緣故造成蒸汽壓力大幅上升時， 應及時開啟點火排空門 排汽泄壓 （同時要注意水

49、位的變化），以防安全閥動作。10.2.12.3鍋爐燃燒調(diào)整1021231正常運行時，爐膛保持差壓約 5005002000Pa2000Pa 之間，料層差壓約70007000 9000Pa9000Pa 之間。1021232正常運行時，床溫保持在 850850950950C之間，若床溫低于 650650C,就要投入煙煤或油助燃。10.2.12.3.3在達到額定蒸發(fā)量時，氧量值操縱在3 3 5%5%。10.2.12.3.4在增加負荷時，應先加風，后加煤，減負荷時，應先減煤后減 風。改變風煤量時，應緩慢交替進行，采納“少量多次”的調(diào)整方式， 以免床溫大幅度變化。10.2.12.3.5一、二次風機的調(diào)整原

50、則是：一次風調(diào)整流化， 爐和氣料層差 壓，二次風操縱總風量。 在一次風滿足流化床溫、床壓的前提下，總風量不足時，可逐漸開啟二次風門，隨負荷的增加二次風量逐漸增加，風 加的量以含氧量為準。10.2.12.3.6保持一次流化風量， 不管在任何情況， 都不得低于該料層厚度 下的最低流化風量。10.2.12.3.7當一次風滿足流化， 爐和氣料層差壓需要前提下， 當總風量不足時，以尾部氧量為準，正常時應為3 35%5%左右，可投入二次風，當達3030 / / 213213到額定蒸發(fā)量后，一、二次風的比例為60%60%和 40%40%左右。10.2.12.3.8床壓變化緩慢，且幅度大，或某一點床溫偏低，則

51、表面該處流 化狀況不良，應增大床層一次風量，并加大排渣，促使其流化。若再不 能流化，則必須停爐處理，以檢查布風板噴嘴是否堵塞或床料結(jié)焦，及 出現(xiàn)大顆粒聚攏引起燃燒分層狀況的發(fā)生。10.2.12.4汽溫調(diào)節(jié)1021241正常運行時，汽溫應保持在435C+5-IOC內(nèi)。10.2.12.4.2應依照鍋爐運行負荷的變化及時調(diào)整汽溫， 使其保持在正常范 圍。10.2.12.4.3正常情況下， 為保證燃燒穩(wěn)定以調(diào)整減溫水為主， 水量調(diào)整為 輔。10.2.12.4.4燃燒不穩(wěn)時，以調(diào)整減溫水為輔，調(diào)整燃燒為主。10.2.12.4.5汽溫調(diào)節(jié)方法10.2.12.4.5.1調(diào)節(jié)減溫水量；10.2.12.4.5.

52、2調(diào)整一、二次風量；10.2.12.4.5.3在正常范圍內(nèi)調(diào)節(jié)爐膛負壓的大?。?0.2.12.4.5.4不可用大幅度調(diào)節(jié)爐膛負壓的方法來調(diào)節(jié)汽和氣蒸汽流量。10.2.12.4.6阻礙汽溫的變化因素10.2.12.4.6.1鍋爐的負荷變化因素；10.2.12.4.6.2燃煤煤質(zhì)的變化；10.2.12.4.6.3蒸汽壓力的穩(wěn)定性；3131 / / 21321310.2.12.4.6.4給水溫度的變化；10.2.12.4.6.5受熱面的清潔程度；10.2.12.4.6.6一、二次風量、風速及過剩空氣系數(shù)。10.2.13鍋爐的排污為了保持受熱面的內(nèi)部清潔，幸免發(fā)生汽水共騰及蒸汽品質(zhì)變壞， 必須對鍋爐水

53、系統(tǒng)進行排污 . .排污應在低負荷下進行，不得兩點或多點同時排污，也不得兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污，連續(xù)排污率應v2%2%在正常運行中，連續(xù)排污一次門全開，二次門操縱排污量，開度應依照化驗結(jié)果適當調(diào)節(jié)。連 續(xù)排污從循環(huán)回路中含鹽量濃度最大的部位（鍋筒）放出爐水，以維持 額定的爐水含鹽量。10.2.13.1定期排污：從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐水內(nèi)的沉淀物，以改善爐水 品質(zhì)。10.2.13.1.1連續(xù)排污的目的是操縱鍋水含鹽量， 排污量的大小應依照爐水 分析的結(jié)果進行調(diào)整。10.2.13.1.2定期排污的目的是排除爐內(nèi)沉淀物， 調(diào)整爐水的含鹽量以補連 續(xù)排污之不足。10.2.13.1.3定排的步驟10

54、.2.13.1.3.1排污時，應緩慢進行；10.2.13.1.3.2排污時，先完全打開一次閥，再緩慢開啟二次閥；10.2.13.1.3.3排污結(jié)束，先關閉二次閥，再關一次閥；3232 / / 21321310.2.13.1.3.4排污結(jié)束后，進行全面檢查，確認各閥門關閉嚴密，方可離 開現(xiàn)場。10.2.13.1.4排污的注意事項10.2.13.1.4.1排污前，應得到司爐的同意后，保持汽包水位略高于正常水 位；10.2.13.1.4.2為了防止水沖擊，排污應緩慢進行，如發(fā)生管道嚴峻振動， 應停止排污；10.2.13.1.4.3排污時，閥門全開不超過半分鐘，以防破壞水循環(huán)；10.2.13.1.4.

55、4禁止同時開啟兩組或更多的排污門；10.2.13.1.4.5每個定期排污閥開啟的時刻不得超過 3030 秒鐘。10.2.13.1.4.6如排污閥發(fā)覺故障，應立即報告班長檢查處理。在排污過程中，鍋爐發(fā)生事故，應立即停止排污（水位高時除外）；10.2.14鍋爐運行注意事項10.2.14.1鍋爐運行時，必須均勻連續(xù)給水，使爐內(nèi)保持正常水位。10.2.14.2在低負荷運行時，水位略高于正常水位；在高負荷時略低于正常水位，以免造成高水位。10.2.14.3幸免水位計汽、水泄漏造成假水位。10.2.14.4鍋爐運行時，壓力應操縱在最高同意工作壓力以內(nèi)，壓力表要定期校驗。10.2.14.5經(jīng)常檢查爐墻是否漏

56、風?？捎孟灎T檢查爐墻裂縫、門孔等處，發(fā)覺漏風用石棉繩之類及時堵塞。3333 / / 21321310.2.14.6經(jīng)常檢查燃料粒度和螺旋給煤機運轉(zhuǎn)狀況。10.2.14.7應巡回檢查一次風機、二次風機、引風機運轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)視運行電流和潤滑、振動情況。、10.2.14.8定期檢查安全閥動作是否靈活。安全閥回座后，不得冒汽。10.2.14.9鍋爐及管道上的所有閥門，在開、關時都必須緩慢進行，嚴禁用錘等物體來敲擊。10.2.14.10每班必須檢查鍋爐下部各聯(lián)箱、省煤器、過熱器及汽包等處疏 水閥和排污閥的嚴密性。10.2.14.11在運行中應注意和檢查給水泵的運行情況。10.2.14.12嚴禁運行時進行裂

57、縫焊接以及緊人、 手孔等處螺栓。 當發(fā)覺人、 手孔等處漏水或漏汽時，僅在降壓的情況下，并征得鍋爐負責人的許可 和在其監(jiān)督下才同意緊螺栓，一般應停爐后處理。10.2.14.13為了保證受熱面內(nèi)部清潔和改善蒸汽品質(zhì)， 須對鍋爐進行連續(xù) 排污與定期排污。10.2.14.14鍋爐不同意超過 10%10%的額定負荷運行，超負荷的持續(xù)時刻不同 意超過 2 2 小時。10.2.15鍋爐壓火和再啟動10.2.15.1鍋爐臨時停運時，對鍋爐進行熱備用壓火操作。具體操作如下：10215.1.1加大給煤量，使爐溫升到 930-950930-950C后停止給煤，待爐溫有下降趨勢時，立即按以下順序操作：依次停二次風機、

58、一次風機和引風機， 迅速關閉各風機調(diào)節(jié)風門及其風道上的所有風門， 同時關閉返料風閥門， 放掉循環(huán)灰（停爐時刻短，此步能夠取消）。10.2.15.1.2需要長時刻壓火時， 風機停運后， 應迅速打開爐門均勻地加一層約 10-30mm10-30mm 厚的煙煤（此步視具體情況能夠省約），關閉爐門、看火孔，以防冷風竄入爐膛，使料層熱量散失。壓火時刻可達24h24h，壓火時3434 / / 213213刻長短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前爐溫較高，壓火時刻就長。只要料層溫度不低于600600C, ,就比較容易再啟動，如需延長壓火時刻，爐溫不低于 600600C之前將鍋爐啟動一次（啟動順序為

59、引風機、一次風機），使料層溫度升起來，然后再壓火即可。10.2.15.2壓火注意事項10.2.15.2.1壓火后，要注意監(jiān)視水位、壓力、料層溫度。10.2.15.2.2在壓火期間，嚴禁打開各風門及煙道門，以防冷風進入， 降低 爐溫，幸免爐墻和管子受到突然冷卻。10.2.15.2.3當煤的揮發(fā)份和水分較高時， 必須在鍋爐風室、 一次風道和一 次風空氣預熱器空氣側(cè)容易集氣的部位加裝放氣閥，用來排放鍋爐壓火 時自料層返竄的煤氣。鍋爐壓火時，趕忙開啟此閥門。鍋爐在啟動時在 確認差不多無煤氣聚攏的情況下，按本規(guī)程熱啟動要求啟動。10.2.15.3壓火后的再啟動1021531壓火后再啟動，如床溫在 700

60、700C以上可直接啟動，先開引風機，再開一次風機至最小流化風量使料層流化，并開啟給煤機加煤，使床溫 升高至正常運行水平。1021532如床溫為 500500C左右時，也可直接啟動，待床溫升至600600C時可通過給煤機少量加煤。如溫度下降，直接啟動點火燃燒器提升溫度， 并依照燃燒情況加煤，待燃燒穩(wěn)定后轉(zhuǎn)入正常調(diào)節(jié)。3535 / / 2132133636 / / 2132131021533如床溫低于 400400C則必須啟動點火燃燒器重新點火。然后按點 火啟動方法操作，使鍋爐轉(zhuǎn)入正常運行。10.3正常停爐的操作10.3.1停爐前的預備10.3.1.1接到停爐命令后，通知汽機、電氣、脫鹽水、燃料，