冰槽 技術交底

1、施工技術交底記錄（QSE12-1）工程名稱上海華為基地建設項目（空調(diào)水采暖工程）參加班組蓄冰槽班組交底人朱成陸記錄人朱成陸交底日期2009-05-28技術部分服務層冰槽施工技術交底：一、施工準備 1、檢查施工區(qū)段是否存在危險源，有誤防護，確認安全的條件下進入施工場地，施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙交底，滿足施工要求； 2、電焊機、氧氣、乙炔外觀接頭檢查是否符合要求； 3、材料運輸堆放整齊、掛牌、型號分清； 4、對施工區(qū)域所使用的材料規(guī)格型號進行二次復合，是否按照圖紙及項目要求施工； 5、所有進場施工人員必須經(jīng)過項目安全教育； 6、檢查管道安裝時采用的葫蘆是否滿足吊裝要求，移動平臺是否

2、符合安全要求。二、冰槽管線目前安裝流程： 一、冰槽套管開孔安裝套管處管道各出復合土建預制的條形基礎、留出補水器與收水器的支架預埋件露頭頂板支架安裝離側30cm土建保溫防水距離；嚴格執(zhí)行項目部安排的施工進度及質(zhì)量控制要求； 1、該系統(tǒng)的管線是本工程中使用的最大管徑，按照施工圖走向綜合布局合理性施工； 2、按照系統(tǒng)要求供回管路線布置，綜合布置管線的支架位置及標高； 3、系統(tǒng)管線運輸應、吊裝、就位、對焊必須實施全程監(jiān)控； 4、支架采用機械開孔，開孔必須畫線，必須在一條直線上； 5、管道安裝時必須符合下列要求：根據(jù)管子的大小、材質(zhì)不同，選擇手工、機械、火焰切割三種方式，但不得用電焊代替切割，切割的管口

3、應平整，內(nèi)壁毛刺應及時清除，凡對焊的焊口，應用與大于等于DN200的管材采用電動坡口機坡口，小于DN200采用手工坡口，選用V型坡口，角度6070度，用火焰切割的管內(nèi)壁毛刺應及時清除。用火焰切割的管子表面氧化物用角向磨光機磨光。機械切管，截面要垂直軸心，允許偏差為：管徑DN100時，偏差1mm，管徑DN100時，偏差。管子下料尺寸應按實測尺寸進行，兩條閉合管段，應復測確定下料尺寸。坡口清理:管口組對前，應用角向磨光機或使用砂紙，銼刀對坡口表面及其兩側進行清理，除去毛刺及油、漆、銹等污物，清理范圍應10mm，外觀檢查不得有裂紋、夾層等缺陷，清理及檢查合格的管口及時組對焊接。組對對口:a對口操作工

4、藝流程為：檢查管子對口接頭尺寸清掃管道配管確?？v向焊縫錯口位置第一次管道找直調(diào)整對口間隙尺寸對口錯口找平第二次管道找平點焊。b管道對口合格包括管端對口接頭各部位尺寸、管端整圓、管道找直、錯口找平及坡口表面上不得有裂紋、夾渣等缺陷，各項均符合要求后即可點焊固定，然后全面施焊。c直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于等于150mm時，不應小于150mm。，當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。d 環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應小于50mm。e 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。f 管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯邊量不宜超邊壁厚的10%、且不大于2mm。6、質(zhì)量要求：焊縫處應避免

5、尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。其焊縫質(zhì)量達到級焊縫要求，焊接后，焊工要清除溶渣及飛濺，檢查外觀質(zhì)量，合格后在焊縫一側打上鋼印，焊縫出現(xiàn)裂紋時焊工不得擅自處理，應查清原因制訂出返工工藝后再處理。二、支架焊接及布置要求：d支吊架安裝是否平實牢固；e管道的焊接工作是否已結束并檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫；f管道的標高坡度要復查合格,試驗用的臨時加固措施,確認安全可靠；g根據(jù)工程的壓力要求，試壓用表（不少于2個）都要經(jīng)過校驗，要求精度不低于1.5級,量程為試驗壓力的1.5-2.0倍。三、閥門安裝：1、閥門安裝之前對該批量的閥門抽檢測10%，按照閥門試壓要求進行試壓，起切斷作用閥門按100%抽測執(zhí)行；2、閥門安裝前應仔細檢查，核對閥門的型號、規(guī)格是否符合設計要求。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。3、法蘭閥門應在關閉的狀態(tài)下安裝。4、閥門安裝前，要