多層混合結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、、編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1）設(shè)計文件說明及各種參考資料；2）現(xiàn)場勘察情況調(diào)查資料；3）我處內(nèi)部項目管理文件、管理制度等；1.2 編制原則 本著方案科學合理、技術(shù)先進可行、工藝簡捷適用、措施保障得力、組織 管理嚴密、計劃詳細實用、處處精打細算、降低工程造價的原則，確保工程質(zhì) 量、進度及安全達到業(yè)主的滿意， 根據(jù)正式的工程施工圖及具體進展情況編制 更為詳細的施工組織設(shè)計和分項作業(yè)計劃， 以保證工程質(zhì)量、 進度和安全文明 目標的實現(xiàn) , 編制了本施工組織設(shè)計。二、計劃實施目標2.1 工程質(zhì)量目標 合格 。堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，認真 貫徹建筑法及建設(shè)工程質(zhì)量管理條例 ，提高工程質(zhì)量

2、水平，開展創(chuàng)優(yōu) 目標管理，實施名牌戰(zhàn)略，走質(zhì)量興業(yè)之路。2.2 工程工期目標 確保工期：工期 240 天 。嚴格執(zhí)行合同法和網(wǎng) 絡(luò)計劃，實行大流水和小段流水相結(jié)合的施工方法。精心組織，周密計劃，嚴 格管理，充分利用所有工序的搭接間隔時間。確保本工程施工工期。2.3 施工安全目標 杜絕重大傷亡事故， 輕傷負傷頻率控制在國家規(guī)定 以內(nèi)。 嚴格執(zhí)行勞動法和國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)工作條例 ；施行企業(yè) 經(jīng)理為安全第一責任人，樹立安全第一的經(jīng)營思想。2.4 施工現(xiàn)場目標 創(chuàng)市級文明施工示范現(xiàn)場。 嚴格執(zhí)行 建設(shè)工程施 工現(xiàn)場管理規(guī)定。文明施工是安全生產(chǎn)的基本保證，文明施工減少污染，給 市民留一個較為寬松的生

3、活環(huán)境。2.5 工程成本目標 本工程實現(xiàn)利潤 4。依靠優(yōu)質(zhì)的工程，低廉的價 格占領(lǐng)市場，依靠科學的管理，嚴格的要求，實現(xiàn)降低成本的目標。2.6 計劃管理目標 計劃完成率 1。加強計劃管理，責任到人，按照 工程總工期及施工網(wǎng)絡(luò)計劃的要求做到周保旬、旬保月，實現(xiàn)總工期目標。三、工程概況3.1 地理位置：交通條件良好，場地較為平整，地理位置優(yōu)越，施工時應(yīng) 注意安全防護、 環(huán)境衛(wèi)生和噪音的降低， 同時對舊城區(qū)管道根據(jù)具體情況加以 保護。3.2 工程特點： 基礎(chǔ)工程：本工程采用墻下鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，±0 .000 以下墻體采用 15煤矸石實心磚， 0 水泥砂漿砌筑，墻體雙抹 l ：2.5 防

4、水砂漿 25厚。主體工程：磚混結(jié)構(gòu)、整體現(xiàn)澆樓板。除注明者外，一、二層墻體采用15多孔磚和M10混合沙漿砌筑，三四層墻體采用 5多孔M7.5混合沙漿砌筑， 其余墻體為M15多孔磚、M5混合沙漿砌筑。樓地面工程： 廁所、 洗刷間均為瓷質(zhì)防滑地板磚樓地面， 其余均為水泥砂 漿樓地面。門窗工程：內(nèi)門為膠合板門，其余門為鋁合金、窗。裝飾工程：內(nèi)墻為混合砂漿抹面，外罩白色內(nèi)墻防瓷涂料三 度；外墻為水泥砂漿抹面，外罩乳膠漆；廁所、洗刷問為瓷磚墻裙，高度至板 底。屋面工程：不上人瓦屋面，水泥膨脹珍珠巖保溫層，防水層為防水卷材防 水層及帶色苯丙乳液一遍保護層。3.3 地質(zhì)條件：按業(yè)主提供地質(zhì)報告，在此只按常規(guī)

5、考慮。四、施工方案4.1施工順序4.2施工部署按上節(jié)施工順序流程圖進行組織施工，在基礎(chǔ)回填土施工時插入外線工 程，回填土完成時外線工程也做好；針對該工程情況，基槽開挖采用機械挖土 人工配合的方式進行?；A(chǔ)和主體施工時以單元劃分為三個施工作業(yè)段。施工 中采取大流水作業(yè)與小流水作業(yè)相結(jié)合的施工方法，實行段內(nèi)小段流水作業(yè)， 按先地下后地上的施工順序組織施工，在基礎(chǔ)完成經(jīng)驗收后，進行回填土工作， 隨之進行主體施工，鋼筋加工及模板加工在現(xiàn)場進行，裝飾、裝修、水電暖衛(wèi)安裝米取分專業(yè)、分層、立體交叉作業(yè)的方式同時施工。安裝二臺塔式起重機 作為該工程的垂直及水平運輸機械。4.3 工期控制開工日期：2016年8

6、月1 曰;竣工日期：2017年5月1日；工期240天。其中：基礎(chǔ)2016年9月18日完成。主體2016年12月30日完成。裝飾裝修2017年4月15日完成，工程基本竣工。安裝工程隨土建同時進行。2017 年 5 月 1 日工程全部竣工。4.4 施工總平面布置 根據(jù)現(xiàn)場條件，結(jié)合工程特點，按照經(jīng)濟適用、合理方便的原則，在保證 場區(qū)內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下， 最大限度地減少場內(nèi)二 次運輸； 在平面交通上， 盡量避免各生產(chǎn)單位相互干擾； 符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及 安全技術(shù)要求和防火規(guī)范、滿足施工生產(chǎn)和文明施工的需要。臨時道路用混凝土進行硬化， 滿足文明施工要求。 根據(jù)工程特點和實際需 要

7、，在建筑物北側(cè)設(shè)二臺塔機， 二臺 350砼攪拌機，現(xiàn)場布置臨設(shè)、 鋼筋加工、 木工加工等作業(yè)區(qū)。 現(xiàn)場臨建、施工用水、 電、道路等詳見施工總平面布置圖。4.5 機構(gòu)組織 為強化施工現(xiàn)場指揮調(diào)度的權(quán)威性， 并便于標準化管理， 施工現(xiàn)場成立項 目經(jīng)理部， 我處各部門指導(dǎo)并監(jiān)督各項指標的實施。 全面推行項目法施工， 實 行以項目經(jīng)理為主的全員負責制， 對工程實行承包管理， 以確保工期和質(zhì)量目 標。建立以項目經(jīng)理部為主的質(zhì)量、 安全與文明施工管理保證體系， 具體組成 是：4.5.1 質(zhì)量管理小組：以項目工程師為組長，組員由各專業(yè)員及施工專業(yè) 隊長組成。建立工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制點， 在項目施工中對

8、各分部分項 進行檢查評比，獎優(yōu)罰劣，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范、標準。做到上道工序不達標， 下道工序不準施工，杜絕不合格分項，確保優(yōu)良工程。4.5.2 施工管理小組：以項目經(jīng)理為組長，組員由各專業(yè)人員及施工專業(yè) 隊長組成。在組長統(tǒng)一協(xié)調(diào)下， 互相配合， 密切協(xié)作，保證施工現(xiàn)場整潔文明， 工完料凈，共創(chuàng)良好的施工環(huán)境。創(chuàng)建文明施工示范現(xiàn)場。4.5.3 安全管理小組：以項目經(jīng)理為組長，專職安全員為副組長，組員由 各專業(yè)人員及施工專業(yè)隊長組成。 加強對工人上崗前的安全教育， 強化安全意 識，嚴格各項安全措施，隨時監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除，杜絕安全事故 的發(fā)生，創(chuàng)建安全文明工地。4.6 勞動組織：基礎(chǔ)和主體

9、施工時， 從公司內(nèi)部調(diào)配各專業(yè)施工人員組建成精的土建混合 施工隊組，各段勞動力以工作量保持相對固定，互相穿插。門窗制安、防水及 裝飾裝修工程施工， 組織專業(yè)隊組進行， 采取分層分段、 分專業(yè)立體交叉流水 作業(yè)。主要工種安排如下：基礎(chǔ)階段：木工 16人 瓦工22人 砼工 12 人，鋼筋工 12人。 主體階段：主體階段：木工 21 人 瓦工 30 人 砼工 18 人、鋼筋工 18 人。裝飾階段：木工 l6 人 抹灰工 50人 油漆工 15 人 其他詳見附表。五、施工準備5.1 現(xiàn)場準備5.1.1 平整場地：現(xiàn)場地坪較為平整，整平場地無大的工作量，但應(yīng)做到 使場內(nèi)不積水。按總平面布置圖要求，設(shè)置砂石

10、料場，其面標高比周圍高，并 做混凝土面層，以防雨天積水。 攪拌機出口處集水井和沉淀池， 與排水溝相通。 鋼筋、木工加工區(qū)的地面也應(yīng)做到高于其他地面不得積水， 整個場區(qū)應(yīng)排水暢 通。5.1.2 修筑道路：結(jié)合平整場地，修筑施工道路，路寬 4 米。5.1.3 接通水源：施工現(xiàn)場設(shè)蓄水池一座，配潛水泵一臺，用于斷水和消 防備用水。施工現(xiàn)場只考慮施工用水，經(jīng)計算選用 50 管徑給水管，生活用水 選用 20 管徑水管。若建設(shè)單位現(xiàn)有管徑過小時，可增大蓄水池容量。5.1.4 接通電源：在業(yè)主引進的電源終端處設(shè)施工用電總配電柜，施工用 電采用三相五線制， 二級配電三級保護的配電方式。 管穿電纜地下暗設(shè)經(jīng)各分

11、 盤到用電設(shè)備。主干線經(jīng)計算采用3X2 5 +2X6分盤進線按其負荷大小選用線 徑。5.1.5 搭設(shè)臨建：現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)，辦公、會議用房 60 平方米；水泥庫、 簡易倉庫 50 平方米。5.1.6 現(xiàn)場準備工作計劃詳見附表。5.2 技術(shù)準備5.2.1 接到圖紙后，應(yīng)組織有關(guān)施工人員學習、熟悉和審查圖紙，并對圖 紙中的差錯、對設(shè)計意圖不明確的地方、對不便于施工的設(shè)計內(nèi)容進行記錄， 然后會同設(shè)計院、甲方進行圖紙會審，并做好記錄。5.2.2 開工前，由單位技術(shù)負責人對參加施工的有關(guān)管理人員、技術(shù)人員 和操作工人進行設(shè)計情況、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求、施工工藝交底，以便掌握關(guān) 鍵環(huán)節(jié)，避免發(fā)生指揮錯誤和操作

12、錯誤。 施工前應(yīng)有施工技術(shù)人員對分項工程 進行書面交底，施工時，應(yīng)有實物交底 （樣板交底 ） ，做好交底的簽章。5.2.3 編制外加工構(gòu)件、主要材料進場計劃及勞動力進場計劃。5.2.4 根據(jù)發(fā)包方提供的座標樁、水準點等資料，建立工程施工控制網(wǎng)。5.3 主體施工時，設(shè)置二臺塔機，用于垂直和水平運輸。設(shè)置二臺 350 型 攪拌機，用于攪拌混凝土和砂漿；集中加工鋼筋，機械設(shè)備為：彎曲機、切斷 機、調(diào)直機、對焊機等；木工機械有：電刨、電鋸等；插入式振搗器 4 臺；平 板振搗器 2 臺，潛水泵 1 臺，用于樓層混凝土養(yǎng)護和消防；需腳手架鋼管 10 噸，模板 1200 平方米；其它機具隨工程需要及時調(diào)進。

13、主要機械設(shè)備表詳見附表。5.4 物資準備：由項目經(jīng)理部負責提供構(gòu)件外加工計劃及簽定加工合同。 三大材等建筑材料除業(yè)主供應(yīng)外均由項目部編制需用計劃并負責采購， 提前三 日進入現(xiàn)場。六、主要項目施工方法6.1 工程測量 工程開工前，對場區(qū)水準點進行全面復(fù)查，復(fù)查后報業(yè)主和設(shè)計批準后， 方可施工。 測量儀器為經(jīng)緯儀、 水準儀。施工現(xiàn)場測量工作由專人負責并上報 階段測量報告。6.1.1 平面控制網(wǎng)測設(shè)： 平面控制先從整體考慮， 遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則， 控制點選在通視條件好、安全、易保護的地方，并布設(shè)平面控制網(wǎng)，樁位用混 凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅漆作好標記。1) 軸線

14、控制網(wǎng)測設(shè)：主軸線控制依據(jù)業(yè)主提供的紅點，按極坐標方法施測。按照建筑工程 施工測量工程規(guī)范01-21- 2002要求，控制網(wǎng)的精度詳見表(7-1)。表(7-1)等級測角中誤差邊長丈量相對誤差一級士 9l /24002) 軸線控制網(wǎng)的加密：經(jīng)校測精度指標符合要求后，根據(jù)施工流水段的劃分，對主軸線控制網(wǎng)進 行加密，以滿足施工需要。加密方法在原軸線方向上采用內(nèi)插法進行。3) 高程控制網(wǎng)的布設(shè)：為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)建立高程控制網(wǎng)，以此作為 保證施工豎向精度控制的首要條件。 根據(jù)場區(qū)業(yè)主提供的水準點，布設(shè)場區(qū)高 程控制點，布設(shè)高程控制網(wǎng)，高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三級復(fù)合水準， 水準測 量

15、技術(shù)要求詳見表(6-2):表(6-2)等每千米高差線度路長<水準儀水準觀察復(fù)合閉 合差()級中誤差()型號標尺次數(shù)級6503雙面往返各 一次士V L注：L為往返觀測復(fù)合4)水準點的埋設(shè)及觀測的技術(shù)要求場區(qū)內(nèi)設(shè)3個水準點，水準點的距離在5000米之間，各點間互相通視，墻 水準點選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點位便于查找、保存和引測。觀測技術(shù)詳見表 (6 3):表(6 3)等級水準 儀型號視線 長度(m)前后視距視差(m)前后視 距積累 差(m)視線離地 面最低 高度(m)基輔分化 讀數(shù)差()基輔分化 所測高差之差()三級D3< 7 5< 2< 50.32.03.0基礎(chǔ)半面軸線投測

16、根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將3經(jīng)緯儀支在控制樁位上，經(jīng)對中、整 平后，后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上， 在 同一層上投測的縱橫線各不少于 2條，以此作角度、距離的校核。校核無誤后， 方可在該平面上方出其他相應(yīng)的設(shè)計軸線及細部線。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過 3毫米。施工過程中，施工平面測量 工作完成后，進入豎向施工。墻體砌筑后，在墻體立面抄測出結(jié)構(gòu)米線，以供 下道工序的使用，每一層平面或每段軸線測設(shè)完后， 進行自檢。自檢合格后由 項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向監(jiān)理報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、 縱橫線交角。驗線允許偏差詳見表(6

17、-4):表(6-4)Lv 30m允許偏差土 530m< L< 60m允許偏差土 10軸線的對角線尺寸允許偏差位邊長的 4 2倍，外輪廓軸線夾角的允許誤 差為1 '。6.1.3 ±0.000以下部分標高控制聯(lián)測高程控制點網(wǎng)，判斷場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動， 聯(lián)確認無誤后，向 基坑內(nèi)引測標高。為保證豎向控制的精度要求，每層標高基準點必須正確測設(shè)， 同一平面層上引測的高層點不少于 3個，并作互相校核，校核后三點校差不得 超過3毫米，取平均值作為該平面施工中標高基準點， 基準點標在便于保存得 位置。根據(jù)基坑情況，在基坑內(nèi)埋設(shè)標樁，將高程引測到上標樁上，用紅“” 標志，標明絕對

18、高層和相對標高，便于施工中使用。每次引測的標高除需要作自身閉合外，同一層分幾次引測的標高，要聯(lián) 測校核，精度要求如下：層高標高測量偏差不超過土 3。全高H>90M時偏差不超過土 20。6.1.4 ± 0.000以上部分軸線校核平面控制采用內(nèi)插法。在首層平面施測前，采用全站儀對原有地面控制 樁位進行一次校測，校測合格后，將控制主軸線投測到首層平面上，并對邊、 角值進行校測，邊、角得各精確度必須符合規(guī)定詳見表 (6-5):基準點采用100X100鋼板制作，用鋼針刻劃十線，鋼板通過錨固筋與項板筋焊牢，鋼板片下用混凝土灌實抹平，但不能覆蓋鋼板面。嚴禁在控制樁 I 米范圍內(nèi)堆放鋼筋、模板

19、、鋼管等雜物，嚴禁任何人用任何物體砸、撬鋼板片。表(6-5)等級測角中誤差()邊長相對中誤差二級± 12I / 15006 .1.5± 0.000以上部分標高傳遞場內(nèi)測設(shè)得水準點，間隔一段時間聯(lián)測一次，檢測后的數(shù)據(jù)成果必須作分 析，保證水準點使用的正確性，在首層平面向上傳遞標高的位置布設(shè)基本傳遞 高層點，用水準儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標記“”，并在旁邊標 注建筑標高，以紅“”上頂為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“”不少于三個， 紅“”設(shè)在同一高度。在施測各層標高時，后視其中的兩個紅“”上項線以作校核。各層標高傳遞均利用首層紅“”為標高基準，用檢定合格的鋼 尺上引測，并在校

20、測層標高記紅“”，校核合格后，方可在該層施測。進場的儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標識保存完好，加強現(xiàn) 場內(nèi)的測量樁點保護，所有樁點均明確標識，防止用錯和破壞，測量設(shè)備詳見 表(6-6):表(6-6)儀器名稱數(shù)量用途備注J 2經(jīng)緯儀I投測軸線完好3水準儀I標咼傳遞完好N3精密水準儀I聯(lián)測水準點完好50m鋼卷尺2軸線測量完好6.2 基礎(chǔ)工程：6.2.1 基槽開挖采用機械挖土人工配合，基礎(chǔ)工程施工時采用二臺3008型塔吊作水平運輸，機械攪拌。分段、分層流水作業(yè)的方法施工。6.2.2 施工要點基槽開挖時如發(fā)現(xiàn)地下有給水管道、煤氣管道、地下光纜或文物等應(yīng)及時 向有關(guān)部門匯報。基槽開挖后應(yīng)由設(shè)計等

21、有關(guān)部門進行驗槽，如有局部軟弱等， 應(yīng)會同設(shè)計部門制定處理方案，經(jīng)批準后進行實施?；A(chǔ)或墊層施工前應(yīng)將基 槽內(nèi)浮土、積水、淤泥、垃圾等雜物清理干凈。基礎(chǔ)墊層應(yīng)在驗槽后立即澆筑，以免地基土被擾動。6.2.3 砼基礎(chǔ)模板工程詳見 6.3 模板工程。6.2.4 砼基礎(chǔ)鋼筋工程詳見 6.4 鋼筋工程。6.2.5 砼基礎(chǔ)砼工程詳見 6.5 現(xiàn)澆砼工程。6.2.4 技術(shù)要求：1) 基槽開挖后要對座標、 標高及幾何尺寸進行復(fù)核， 其偏差不得超過有關(guān) 規(guī)定。2) 施工過程中對地基土結(jié)構(gòu)不得產(chǎn)生破壞和擾動，有高差時應(yīng)做成臺階 式，其高長比不大于 1：2。3) 基礎(chǔ)施工必須經(jīng)有關(guān)部門驗收符合有關(guān)規(guī)定， 并簽字后方

22、可進行下步工 序。4) 基礎(chǔ)施工完要進行適當養(yǎng)護， 待達到一定強度后方可進行回填土， 并保 證其基礎(chǔ)不受破壞。6.3 主體工程6.3.1 本工程設(shè)置二臺 3008 型塔機，負責主體施工時模板、鋼筋等材料 的垂直和水平運輸。 施工項目南側(cè)配備二臺 350 型攪拌機， 用于砼、砂漿的攪 拌。6.3.2 為便于安裝模板、綁扎鋼筋和外裝飾，均采用雙排鋼管外腳手架， 在施工項目入口處設(shè)室外樓梯一處， 作為主體階段的垂直通道， 并使用密目網(wǎng) 圍護，隨主體工程同時搭設(shè)， 外裝飾完后拆除。 腳手架搭設(shè)待中標后進行單獨 的施工設(shè)計。6.3 .3 將施工項目入口樓梯處，設(shè)為該工程施工期間的安全通道， 并加設(shè)安全防

23、護欄桿，作為工程裝飾階段施工時的垂直安全通道。6.4 模板工程6.4.1 施工要點：1) 一般要求：a. 支模前，必須進行模板拼裝設(shè)計， 支模系統(tǒng)經(jīng)荷載驗算后進行實施， 確 保剛度和穩(wěn)定性。b. 以鋼模和竹膠板為主，用鋼木結(jié)合的支模方法；鋼模不符合模數(shù)時 ( 小 于5)用方木填塞并用F12螺栓與兩則鋼模連接；現(xiàn)澆梁板模板以竹膠板為主， 縫隙用膠帶粘貼，一次成型節(jié)省抹灰。梁、板、柱交接處或異形模板采用木模 制作，固定連接件或鋼模 U 型卡連接。c. 涂刷隔離劑應(yīng)均勻， 不宜過多涂刷， 隔離劑優(yōu)先選用肥皂水、 滑石粉類 型，以減少裝飾工程施工難度。d. 模板在安裝前應(yīng)首先作好模板的定位基準工作。

24、即：中心位置， 標高測 量，基層找平，定位基準等。e. 模板與墻體接觸處應(yīng)用嵌縫材料填塞，避免澆筑時漏漿。f. 優(yōu)先采用鋼結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)和加固系統(tǒng)。 底層地腳將地基夯實后鋪通長墊 腳板。2) 基礎(chǔ)模板 :a. 安裝模板前按約定的座標位置先放出基礎(chǔ)邊線。b. 模板支撐于土壁時，必須將松土清除修平，并加設(shè)墊板，c. 為確保基礎(chǔ)的幾何尺寸，防止模板位移，可在兩側(cè)模間相隔一定距離 加設(shè)臨時支撐澆筑砼時拆除，或者在基礎(chǔ)邊設(shè)固定樁用拉條固定。3) 柱及構(gòu)造柱模板a. 采用單塊就位組拼方法，先將柱第一節(jié)模板安裝就位并用角模連接固 定，角模應(yīng)高出平模， 校正并固定。 然后依附角模用同樣的方法組拼第二節(jié)模 板。依

25、此類推。各節(jié)組拼時要用U型卡正反交替連接水平接頭和豎向接頭，安裝到一定高度時要及時進行支撐和拉結(jié)。b. 由地面起每隔I2米留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振搗器， 應(yīng)設(shè)門子板，澆筑到門口時堵死門子板繼續(xù)澆筑上節(jié)砼。c. 模板每邊設(shè)置的拉桿，與地面呈 45 度角，并與預(yù)埋的鋼筋環(huán)拉結(jié)，鋼 筋環(huán)與墻柱的距離一般為高度的 34。d. 模清掃口應(yīng)留在墻柱的一側(cè)， 當斷面較大或清掃不便時兩面留設(shè)， 清理 完立即封閉。4) 梁、板模板a. 采用立柱作支撐， 立柱支撐主龍骨， 主龍骨支撐次龍骨， 主龍骨間距為 6001200，次龍骨間距為 400600，固定調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。b. 模板鋪完標高校正后，

26、立柱之間應(yīng)水平拉接， 其數(shù)量應(yīng)根。 據(jù)支柱高度 確定，一般距地面200 300設(shè)置一道，縱橫方向可隔1.6m設(shè)置一道。6.4.2 技術(shù)要求1) 模板設(shè)計時應(yīng)力爭減少模板型號及異形模板，力圖施工簡單便于拆除。 支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)計算應(yīng)根據(jù)當前施工的實際情況選取最不利因素荷載組合， 確 保整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和足夠的剛度。 豎向支撐的基礎(chǔ)應(yīng)堅固， 當為一層土基礎(chǔ)時 應(yīng)夯實并加通長墊板。2) 模板的拼縫、平整等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，U型卡不宜向同一方向卡緊。3) 支撐系統(tǒng)接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于 200。6.5 鋼筋工程6.5.1 施工要點1) 鋼筋加工：a. 鋼筋加工前應(yīng)先核對其鋼號、 直徑等是否

27、與料單相符， 檢查鋼筋合格證 明及試化驗報告是否符合要求。b. 嚴格控制鋼筋的下料長度和彎鉤形式，控制箍筋的外圍尺寸。c. 鋼筋的接頭位置， 應(yīng)根據(jù)來料長度， 結(jié)合有關(guān)規(guī)定將接頭位置、 數(shù)量使 其錯開。2) 基礎(chǔ)鋼筋：a. 單向主筋網(wǎng)應(yīng)四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分 可相隔交錯扎牢，但必須保證鋼筋不位移。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁 扎點的扎絲成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b. 鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊。c. 鋼筋網(wǎng)為單向主筋時主筋在下分布筋在上， 鋼筋網(wǎng)雙向主筋時應(yīng)將短邊鋼筋放在長邊鋼筋的上面。d. 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，應(yīng)做 90 度的彎鉤方向朝外，可采用橋杠 固定，鋼筋位置要準確，必

28、要時可將其點焊。e. 根據(jù)設(shè)計要求的保護層厚度使用水泥墊塊將鋼筋墊起， 墊塊制作時埋入 22#鉛絲使用時綁扎在網(wǎng)片上。3) 柱及構(gòu)造柱鋼筋：a. 柱豎向鋼筋直徑大于 14 時用埋弧電渣壓力豎向焊接，小直徑鋼筋采用 綁扎搭接。b. 箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上， 箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交點均應(yīng) 綁扎牢固。其他可交錯間隔綁扎，其綁扣均應(yīng)成為八字形。c. 所有梁的鋼筋均必須放在柱主筋的內(nèi)側(cè)， 并保證梁高度范圍內(nèi)的箍筋數(shù) 量。4) 梁板鋼筋a. 箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在兩架立筋上， 箍筋轉(zhuǎn)角處均應(yīng)扎牢， 其他可交 錯間隔成八字形綁扎。b. 板上負彎矩鋼筋要求采用幾字形鋼筋馬凳墊起要防止被踩下， 特別是

29、懸 挑構(gòu)件要嚴格控制負筋位置。其他同基礎(chǔ)底板網(wǎng)。c. 梁、板保護層使用水泥墊塊支撐，墊塊制作時埋入 22#鉛絲，使用時扎 于梁板主筋上。d. 梁的主筋應(yīng)放于柱主筋的內(nèi)側(cè)。6.5.2 技術(shù)要求1) 鋼筋進場必須有合格證明， 并取樣送試驗室進行物理試驗， 不合格者不 得使用。2) 鋼筋安裝時應(yīng)認真核對鋼筋數(shù)量、 型號、位置、間距是否符合設(shè)計要求， 鋼筋搭接長度，保護層均應(yīng)符合要求，綁扎牢固，鋼筋應(yīng)無油漬污染銹斑。3) 鋼筋安裝完應(yīng)進行檢查驗收， 并應(yīng)符合現(xiàn)行 砼施工驗收規(guī)范 有關(guān)規(guī) 定，經(jīng)甲方和監(jiān)理共同驗收簽證后方可進行下道工序的施工。6.6 現(xiàn)澆砼工程6.6.1 施工要點1) 組成材料：砼所用各

30、種原材料必須符合有關(guān)規(guī)定的要求， 用量配合比例 應(yīng)按試驗報告的比例執(zhí)行，雜質(zhì)含量不得超過有關(guān)規(guī)定。2) 砼攪拌：攪拌前應(yīng)用水清洗濕潤機械， 第一機砼配料石子應(yīng)減半， 配料 順序石子水泥砂， 攪拌時間不得低于規(guī)定的最少時間。 堅持隨用隨攪 拌的原則，其間隔時間不得超過規(guī)范規(guī)定。3) 砼運輸：使用塔式起重機解決垂直及水平運輸。4) 砼基礎(chǔ)澆筑： 應(yīng)分層分段澆筑， 各段層間應(yīng)互相銜接， 每段澆筑長度控 制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。按先周邊后中間的原則， 確保角棱砼密實。施工縫應(yīng)留在自然開間的中間部位。5) 砼柱澆筑：a. 澆筑前應(yīng)先鋪 50 與砼同成份的厚水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生爛根

31、。b. 一般柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，必要時可分段澆筑，并應(yīng)處理好施工縫。c. 構(gòu)造柱澆筑前應(yīng)將磚墻用水濕潤保潮。5) 梁板澆筑：a. 圈梁及梁與板可同時澆筑， 澆筑時應(yīng)根據(jù)梁的高度分層澆搗， 達到板底 時即與板同時澆筑。b. 傾倒砼的方向應(yīng)與澆筑方向相反。c. 現(xiàn)澆板面積較大時應(yīng)從兩端向中間澆筑，澆筑方向應(yīng)與梁垂直。d. 圈梁、現(xiàn)澆梁、板交叉處鋼筋密集應(yīng)謹慎澆搗， 必要時可使用細砼澆筑， 與此同時振搗棒改用片式或輔以人工搗固配合。e. 砼澆筑時一般不留施工縫，必須留置時應(yīng)留在墻的中間或跨中 1 3 范圍內(nèi)，并采用企口式或垂直立縫的做法，不得留坡槎。6.6.2 技術(shù)要求1) 砼配合比必須經(jīng)試驗室試配

32、并出具配合比報告， 試樣和現(xiàn)場所需原材料 必須一致。2) 掌握天氣變化，應(yīng)做好防雨等準備。3) 澆筑前應(yīng)認真檢查模板、 鋼筋、 預(yù)埋件、預(yù)留洞的情況是否符合設(shè)計要 求，并做好檢驗記錄。4) 砼澆筑間歇時間必須符合有關(guān)規(guī)定，必須間歇時應(yīng)按施工縫處理。5) 砼澆筑過程應(yīng)注意防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不得超過2m，否則應(yīng)采取串筒式溜槽。6) 澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐、鋼筋、埋件的情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及 時處理。7) 質(zhì)量要求必須符合國家驗收標準的有關(guān)規(guī)定。6.7 砌體工程6.7.1 施工要點：1) 在磚墻的轉(zhuǎn)角處或交接處立起皮數(shù)桿，其間距不得大于15m在皮數(shù)桿中間拉準線，依準線逐皮砌筑。2)

33、 砌筑方法采用 “三一”砌磚法。3) 砌筑形式采用“山丁檐順、一順一丁 " 的砌筑形式，上、下皮豎縫應(yīng)相 互錯開不小于 60。4) 窗臺、壓頂、梁下及挑檐等部位最上皮均應(yīng)丁砌。5) 磚墻轉(zhuǎn)角處或交接處應(yīng)同時砌筑， 不能同時砌筑時應(yīng)留成斜槎， 斜槎高度不得超過一步腳手架，斜槎長度不小于23 斜槎高度，并應(yīng)設(shè)置拉接筋與后砌墻體連接。6) 隔墻與承重墻不能同時砌筑又不能留斜槎時可于承重墻中引出凸槎， 并 在承重墻的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋 2中 6拉結(jié)筋，其縱向間距不大于 500。有附墻磚 垛時應(yīng)同時砌筑不得分開砌筑。7) 磚墻工作段劃分位置應(yīng)設(shè)在構(gòu)造柱， 變形縫或門窗洞口處， 相鄰工作段高度不得超

34、過一個樓層也不大于4m。磚墻臨時間斷處的高差不大于一步腳手架的高度。8) 磚墻下列部位不得留腳手眼：a. 12 磚墻；b. 過梁及其洞口上 60 度的三角形范圍內(nèi)；c. 寬度小于 1 m 的窗間墻及垛；d. 梁下 1.3 米范圍內(nèi)的墻體；e. 門窗洞口兩側(cè) 200 和轉(zhuǎn)角處 4 50 范圍內(nèi)的墻體。6.7.2 技術(shù)要求：1) 砌墻所用燒結(jié)多空機磚常溫下應(yīng)提前 1-2 天澆水濕潤，含水率控制在 10-15 為宜。2) 砌筑所用砂漿必須通過試驗室試配并有配比報告， 嚴格控制稠度和和易 性，多空磚必須符合有關(guān)規(guī)定。3) 砌筑前應(yīng)清理基層，并用水沖洗濕潤，但不得有明水存在。4) 灰縫厚度宜為， 但不小

35、于 8，也不能大于 12 ，砂漿飽滿度水平灰縫不低 于 90，豎向灰縫不低于 80，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、 透明縫。6.8 裝飾工程：6.8.1 抹灰工程施工要點：1) 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、 橫線找平、立線吊直。彈出準線 和墻裙、踢腳板線。2) 操作要點：先用托線板檢查墻面的平整垂直和度，大致確定抹灰厚度。 再在墻面的兩上角各做一個標準灰餅，大小 5 見方，厚度以墻面的垂直度確 定。然后根據(jù)灰餅用托線板或線錘垂直做下角兩個標準灰餅， 厚度以垂線為準。 其后掛好通線補做其他若干個灰餅，待灰餅稍干，在灰餅之間抹約 1O 寬的砂 漿沖筋，厚度以灰餅為準。3) 待標筋稍干后可進

36、行墻面抹灰，操作方法：優(yōu)先采用甩漿法 ( 提高底層 與基層的粘接 ) ，用木搓板基本打平，然后用托板以標筋為基準將砂漿刮平。4) 待基層灰 5-6 成干時進行罩面， 過于干燥時應(yīng)適當濕潤， 罩面分兩遍成 活，并注意接槎，壓實趕光。6.8.2 頂棚抹灰施工要點：1) 鋼筋砼樓板頂棚抹灰前，應(yīng)用清水濕潤，模板隔離劑過多時，應(yīng)用1：10 火堿水溶液清洗干凈，然后刷素水泥漿一道，并應(yīng)注意隨抹隨刷，不得使 水泥漿干硬后再抹底灰。2) 抹灰前應(yīng)在四周墻面上找平線， 以平線為依據(jù)， 先抹頂棚四周， 周邊找 平，然后進行中間抹灰。3) 頂棚表面應(yīng)順平并壓實壓光， 不應(yīng)有抹紋和氣泡， 接槎不平等缺陷， 頂 棚與

37、墻面的交線，應(yīng)是明顯的一條直線。6.8.3 地面地板磚施工要點1) 鑲貼前應(yīng)按圖案、顏色、紋理進行試拼；按鑲貼范圍的尺寸、構(gòu)造進行 試排。按兩個方向編號貯存。2) 鑲貼前應(yīng)用水浸潤，但需陰干 2 小時后使用，鑲貼時不得有明水。3) 地板磚鑲貼的縫隙應(yīng)嚴密，一般不留縫隙。4) 地面鋪貼地板磚面層應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 地板磚地面墊層砂漿可用 1：4 干硬性水泥砂漿， 厚度為 30 毫米。墊層 砂漿應(yīng)拍實抹平。b 地面鋪貼地板磚應(yīng)由內(nèi)向外進行，并按試拼、試排編號依次鋪貼。c. 鋪貼時應(yīng)先行試鋪， 即將地板磚塊縱橫對縫后用橡皮錘擊中間至標準高 度，然后掀起板塊，滿鋪素水泥漿粘接層后再將板塊鋪定。d.

38、地板磚鋪完后應(yīng)予養(yǎng)護。硬化前嚴禁重壓和行人。6.8.4 內(nèi)墻面磚鑲貼施工要點1) 鑲貼面磚時應(yīng)先預(yù)排或?qū)γ孢M行排磚設(shè)計， 非整塊磚放在最下， 水平 方向?qū)⒎钦u放在陰陽角或不明顯的地方，且不得小于半磚。2) 在清理干凈的基層上， 依照室內(nèi)標準水平線找出地面標高， 用水平尺找 平，彈出面磚的水平線和垂直線，并鑲貼標致磚塊。面磚鑲貼采用通縫方法， 有圖案時按圖案要求進行。3) 面磚鑲貼時由下而上掛線鑲貼。一般用 1： 2 水泥砂漿，為增加砂漿的 和易性可摻入不大于水泥用量 15的石灰膏。在面磚背面滿刮刀灰，厚度 5、 6 為宜，最多不得超過 8 ，砂漿用量以貼后剛好滿漿為止。貼于墻面的面磚應(yīng) 用

39、力按壓并輕輕敲擊， 使磚能緊貼墻面。 然后檢查其墻面平整、 拼縫等是否符 合要求。4) 墻面鑲貼時應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角及凸凹槽等費工多難度大的部位。5) 遇管道及支架時應(yīng)進行套割， 陰陽角有配件時可用配件， 無配件時陽角 應(yīng)將面磚倒角 45 度進行拼貼，不得采用壓貼方法鑲貼。6.8.5外裝飾施工要點1) 施工前先找好規(guī)矩， 其方法是： 使經(jīng)緯儀掃射立面與墻面平行， 距離視 墻凸出部分不擋線為準， 伸出標桿以掃射面檢查墻面的平整情況， 以確定抹灰 厚度。然后用同樣的方法在墻的頂部、下部及墻的其他部位沿水平方向每隔1.2、1.5m做灰餅。以灰餅掛豎向準線沖筋，待沖筋稍干后進行墻面抹底子灰 找平。

40、2) 外墻陽角應(yīng)掛長準線， 用托桿分別靠在兩側(cè)面實施抹灰。 陽臺、窗洞口 等也應(yīng)掛通長準線，確保邊棱在同一豎直線上。3) 罩面應(yīng)由上而下分段進行，涂刷應(yīng)分遍成活，界格符合設(shè)計要求。6.8.6 技術(shù)要求1) 基層應(yīng)清理干凈，并適當噴水濕潤，所用材料必須符合有關(guān)規(guī)定要求， 摻入外加劑時應(yīng)由試驗室確定其用量。2) 分層做法應(yīng)符合設(shè)計要求，不得為方便減少程序。3) 外墻抹灰時應(yīng)按設(shè)計要求做界格， 其寬度為 1 0-1 5 并用防水油膏嵌實， 界格必須整齊平直，四面應(yīng)交圈。4) 外墻漆涂刷前應(yīng)檢查抹灰層不得有龜裂， 避免污染門窗。 分格內(nèi)連續(xù)作 業(yè)，不顯接槎。5) 面層材料內(nèi)應(yīng)摻入甲基硅醇鈉，以提高防水

41、性能。6) 墻面的垂直、平整等質(zhì)量標準應(yīng)符合相應(yīng)的施工驗收規(guī)范6.9 門窗工程：6.9.1 木門制作安裝1) 基本要求(1) 材料a. 木門 ( 包括紗門 ) ：由木材加工廠供應(yīng)木門框和扇進場前應(yīng)核對型號， 檢 查數(shù)量及門框和扇的加工質(zhì)量和出廠合格證。 加工質(zhì)量包括縫子大小、 接縫平 整、幾何尺寸正確及門平整等， 木材含水率應(yīng)由生產(chǎn)廠家掌握， 不得超過 12%。 不準在現(xiàn)場制作加工木門。b. 其它材料：防腐劑、木螺絲、合頁、插銷、拉手、挺鉤、門鎖、地彈簧 等各種小五金。(2) 作業(yè)條件a. 結(jié)構(gòu)工程已完成并結(jié)構(gòu)驗收完畢，且符合質(zhì)量標準要求，室內(nèi) +50 平線 已彈好。b. 門框和扇在安裝前應(yīng)檢

42、查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況 應(yīng)修理后再進行拼裝。c. 門框和扇進場后及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐劑 其它各 面應(yīng)涂刷一遍底油 (干性油) ，防止受潮變形。刷油后分類碼放平整， 底層應(yīng)墊 平、墊高。每層框間襯木板通風。一般不在露天堆放。d. 門扇安裝應(yīng)在地面工程完成并達到強度后進行。2) 施工要點(1) 做樣板安裝門扇及小五金等依照圖紙及規(guī)范要求進行施工， 安裝后經(jīng)質(zhì)檢員按驗 評標準檢查，若符合標準要求則算做樣板。并按此樣做為掩扇安裝的標準。(2) 門框安裝 安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度， 并根據(jù)門尺寸、 標高、安裝位置及開啟方向， 畫出窗框位置線，確定立框的位置。 門框的安

43、裝標高。以墻上彈出的+50的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固 定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應(yīng)在墻上拉小線找直找平。 并用水平尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標高。再用線墜校正吊直。門框上、 下邊兩端伸出的外部分埋入墻， 水泥砂漿塞磚固定牢固。 硬木窗框安裝前應(yīng)先 對準木磚位置鉆眼，便于釘釘。 在磚石墻上安裝門框時， 應(yīng)以砸扁釘帽的長釘子釘入固定于砌在墻內(nèi)的木磚上，釘帽不能外露，每邊固定點應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.2m。予埋木磚刷防腐劑。 當砌體為單磚或輕質(zhì)磚塊時，砌體內(nèi)應(yīng)砌入木磚的預(yù)制混凝土塊。 門框安裝前應(yīng)校正規(guī)方， 釘好斜拉條 (不少于兩根 ) ，無下嵌的門框應(yīng)加 釘水平拉條

44、，防止在運輸和安裝過程中變形。 留置門洞口時，其尺寸大小要結(jié)合裝飾、裝修作法，留出足夠的裝飾， 裝修所需的厚度。 對同一標高與垂直位置上的洞口， 應(yīng)嚴格核驗其位置， 消除 裝飾、裝修層的“吃口”現(xiàn)象。 木門框的安裝宜優(yōu)先采用后塞框的方法， 以減少因施工周期長而造成門 窗框開裂，變形、碰傷現(xiàn)象。 門框與墻體之間的縫隙必須用砂漿塞嚴， 但不得擠壓框料造成變形， 抹 灰前應(yīng)對窗位置和變形進行校正。c. 門扇安裝 先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。對開的裁 口方向一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋口扇。 檢查門口是否有竄角及各部位尺寸是否與圖示尺寸吻合， 檢查門口高度 應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門

45、口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位 定點畫線。 將門扇在框上劃出相應(yīng)的尺寸線， 如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出 的部分刨去，若扇小應(yīng)綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi) 1-2。 第一次修刨后的門扇應(yīng)在能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固 定，按門扇與口留縫的寬度合適后， 畫出第二次修刨線， 標上合頁槽的位置 (距 門扇的上下端 110，且避開上、下冒頭 )，同時應(yīng)注意口與扇安裝的平整。 對門扇進行第二次修刨， 縫隙尺寸合適后， 即安裝合頁。 應(yīng)先用線勒子 勒出合頁的寬度，根據(jù)離上、下冒頭 110 的要求，定出合頁安裝邊線，分別 從上、下邊線往里量出合頁長度， 剔合頁槽， 以

46、槽的深度來調(diào)整門窗安裝后與 框的平整。 合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一枚螺絲，然后關(guān)上 門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。 安裝對開扇時， 應(yīng)將門扇的寬度用尺量好， 再確定中間對口縫的裁口深 度，然后進行四周修刨到準確尺寸。 安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的拆卸與集中油漆。 五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地 高度為 0.9-1.05m ，插銷應(yīng)裝在拉手下面，對開門用暗插銷時，安裝工藝同身 由門。 門扇開啟后易碰墻， 為固定門扇位置應(yīng)安裝門碰頭， 對有特殊要求的密 閉門應(yīng)安裝門窗開啟器， 其安裝方法，

47、因根據(jù)選用的產(chǎn)品， 參考產(chǎn)品使用說明 進行。3) 質(zhì)量標準(1) 保證項目a. 門框安裝位置必須符合設(shè)計要求。b. 門框必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2) 基本項目a. 門框與墻體間需填塞保溫材料時應(yīng)填塞飽滿、均勻。b. 門扇安裝：裁口順直， 刨面平整光滑， 開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。c. 門小五金安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確。小五金安 裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷關(guān)啟靈活。d. 門窗坡水，蓋口條、壓縫條、密封條安裝尺寸一致，平直光滑，與門窗 結(jié)合牢固嚴密，無縫隙。(3) 允許偏項目詳見表 (6-7)4) 成品保護(1) 一般木門框安裝后

48、應(yīng)采取保護措施，防止門框碰撞或移位變形。門框 宜用 1厚木板條釘設(shè)保護， 防止砸碰門框， 破壞裁口影響安裝和裝修質(zhì)量。 油 漆前要整修框料，使基棱角完整。(2) 修刨門時應(yīng)用木卡將門邊墊起卡牢，以免損壞門邊。門框扇進場后應(yīng) 妥善管理，有條件的應(yīng)入庫，不論是入庫或露天存放，下面均應(yīng)墊起，離地面 2040,碼放整齊，上面用帆布蓋好，防止受潮。(3) 應(yīng)及時刷底油一道，木框靠墻一邊應(yīng)刷木材腐劑進行處理，鋼框應(yīng)及時刷防銹漆，防止生銹。調(diào)整修理門扇時不得硬撬，以免損壞扇料和五金。(5) 安裝門扇時，應(yīng)嚴禁碰撞抹灰口角，防止損壞墻面灰層。(6) 己安裝好的門扇應(yīng)設(shè)專人管理，專人開關(guān)，防止亂風時損壞。(7)

49、 五金的安裝應(yīng)符合圖紙要求，嚴禁丟漏。(8) 門扇安好后不得在室內(nèi)再使用手推車。(9) 不得從門口向外傾倒建筑垃圾。(10) 不得在室內(nèi)拌合砂漿以防污染門窗。(11) 不得在門上涂寫。(12) 不應(yīng)在室內(nèi)生火取暖做飯，熏黑污染門。5) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 門框安裝不牢：木磚埋設(shè)不牢固，木磚數(shù)量少或?qū)⒛敬u碰活造成的。 為 保證門框安裝牢固的要求，木磚的設(shè)置一定要滿足數(shù)量和間距的要求， 木磚埋 設(shè)要牢固。用長釘把框與磚釘牢固。框與墻體間的空隙用砂漿嵌實。(2) 上下層門順直，左右門安裝標高不符，為此，要加強安裝前的準備工 作，做好一線控制(即門框兩側(cè)邊線的垂直線及水平標高的控制線 )。(3)

50、門扇開關(guān)不靈活：框扇表面安裝要平整、留縫寬度均勻。合頁槽深淺要一致。螺絲釘嚴禁一次釘入，釘入深度不超過螺絲長的I /3,擰入深度不少于2/3,擰入時不得傾斜。安裝時如遇木節(jié)、巴眼，應(yīng)經(jīng)修補鉆眼再擰螺絲，不準遺漏螺絲。木門安裝允許偏差表(7 7)項次項目允許偏差 留縫寬度()檢驗方法1框的正、側(cè)面垂直度3用1m托線板檢查2框?qū)蔷€長度差I(lǐng)級：2、級：3尺量檢杳3框與扇、扇與扇接觸處2用直尺和楔形塞高低差尺檢杳4門扇對口和扇與框間留 縫寬度1.5 2.5用楔型塞尺檢杳5框與扇上縫留縫寬度1.0 1.5用楔型塞尺檢杳6門窗與地面 間留 縫寬度外門 內(nèi)門 衛(wèi)生間門45681012用楔型塞尺檢杳7門窗與

51、地面 間留 縫寬度外門45用楔型塞尺檢杳內(nèi)門35用楔型塞尺檢杳6.9.2窗制作安裝本工程的窗采用塑料推拉窗。1) 基本要求材料塑料推拉窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全。必須具有 產(chǎn)品的出廠合格證。并具有“三性”檢驗的合格產(chǎn)品。b. 鍍鋅連接件、鋼釘、膨脹螺栓、橡膠條、鍍鋅鉚釘、防水密封膏、塑料 墊，壓條、焊條、軟填料等。(2) 作業(yè)條件a. 結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收符合合格產(chǎn)品，洞口套抹好底糙。b. 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50水平線，校核窗洞口位置尺寸 及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題提前進行剔鑿處理。c. 按設(shè)計圖紙檢查核對窗型號、規(guī)格，開啟方向、安裝孔方位及組合桿和 附

52、件等，位置是否吻合，若不符合應(yīng)提前剔鑿處理。并應(yīng)及時將孔洞內(nèi)雜物清 理干凈。d. 按圖紙要求核對型號和檢查塑料推拉窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)竄角和翹曲不 平，偏差超標者，嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大者，經(jīng)商定解決修整，鑒 定合板后才能安裝。e. 如粘有保護膜缺損者應(yīng)補粘后再施工安裝。f. 保留或搭設(shè)安裝腳手架。2) 施工要點(1) 塑料推拉窗外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將窗直接埋入墻體。應(yīng)按照市質(zhì)監(jiān)站要求預(yù)埋鋼套，鋼套每側(cè)與墻體連接點不少于3處，且不得直接 固定于填充墻材上，應(yīng)預(yù)埋混凝土預(yù)制塊。(2) 預(yù)埋件安裝窗洞口預(yù)埋鐵件，一般在土建結(jié)構(gòu)施工時安裝。窗框安裝前復(fù)查下列尺寸。a. 洞口尺寸。b.

53、洞口預(yù)埋鐵件的間距必須與窗框上設(shè)置的鐵腳配套。c. 窗洞口墻體厚度方向的顧埋鐵件中心線如無設(shè)計規(guī)定時，距內(nèi)墻面：3860 系列為 100，90-100 系列為 150。d. 鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180。鐵腳間距應(yīng)小于600。(3) 彈線找規(guī)矩根據(jù)設(shè)計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標 記，對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處理。窗洞口的水平位置應(yīng)以樓層 +50 的水 平線為標準，往上翻，量出窗下皮標高，彈線找直。一個房間就保持窗下皮標 高一致。每一層也應(yīng)保持下皮標高一致。(4) 確定墻厚方向的安裝位置 根據(jù)外

54、墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置。 如外墻厚 度有偏差時， 原則上以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準， 窗臺板伸入窗下 5 為宜。(5) 安裝塑料推拉窗披水 按照設(shè)計圖紙要求將披水條固定在窗上，且要保證位置正確， 安裝牢固。(6) 防腐處理a 窗兩側(cè)的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材 料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜， 也可粘貼塑料薄膜進 行保護，嚴禁水泥砂漿直接與塑料推拉窗面接觸， 產(chǎn)生電化學反應(yīng)， 腐蝕塑料 推拉窗。塑料推拉窗安裝， 若采用連接鐵件進行固定時， 應(yīng)進行防腐處理。 連接固 定件宜選用不銹鋼件。(7) 窗框的就位和臨時固定a.

55、 塑料窗框上保護膠膜安裝前后不應(yīng)撕掉或損壞。b. 根據(jù)找好的規(guī)矩， 安裝塑料推拉窗框框， 并及時將其吊直找平， 同時檢 查其安裝位置是否正確，無問題后，再用木梆臨時固定。c. 組合窗框應(yīng)先按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝。 然后按先安裝通長拼樘料， 后安 裝分段拼樘料， 最后安裝基本窗框的順序進行。 窗框的橫向及豎向組合時， 應(yīng) 采取套插，搭接形成曲面組合，搭接長度宜為1，并用密封膏密封。e. 組織窗框拼樘料如需加強時， 其加固型材應(yīng)經(jīng)防腐處理， 連接部位應(yīng)采 用鍍鋅螺釘。f. 若窗框采用明螺絲連接，應(yīng)用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密封。(8) 窗框固定A. 窗框的固定可按下列幾種方法：a. 窗地腳鐵件與

56、墻體徹塊預(yù)埋鐵件焊接。b. 用射釘槍將鐵腳與混凝土墻體固定。c. 用中 1 的膨脹螺栓將連接鐵件固定在墻體上。d. 沿窗框洞口用電錘打© 6孔(深60)，并用T型© 6鋼筋(40 X60)稍粘 107 膠水泥漿，打入孔中。等水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。e. 如洞口墻體上已預(yù)留槽口，可將窗框上的連接鐵腳埋入槽口內(nèi)。用 C25 級細石混凝土或 1： 2 水泥砂漿繞填密實。B 、窗框固定牢固后，方可取出臨時固定作的木楔或其他工具。(9) 處理窗框與墻體的縫隙 塑料推拉窗及塑鋼框安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫 隙，若設(shè)計未規(guī)定填塞材料時， 應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙， 處表 面留 5-8 深槽口填嵌嵌縫油膏。窗應(yīng)在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填， 嵌填時防止窗框碰撞變形。 塑料推 拉窗如沾有水泥漿或其它污染物，應(yīng)立即用軟布清洗干凈。(10) 裝扇a. 窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)外裝飾，