全套儀器操作規(guī)程

1、水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程（1） 稱取水泥試樣500g。（2） 試驗用水必須時潔凈的飲用水，如有爭議時，應(yīng)以蒸餾水為準(zhǔn)。（3） 試驗室溫度為20±2，相對溫度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗室一致。（4） 水泥凈漿攪拌機的攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦過。（5） 將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后5S-10S內(nèi)小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出。（6） 拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置。啟動攪拌機，低速攪拌120S，停15S，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S停機。水泥膠砂攪拌機及振實臺操作規(guī)程（1） 試驗室溫度為20&#

2、177;2，相對溫度應(yīng)不低于50%。 （2） 接通攪拌機電源程控器，數(shù)碼顯示管為0。（3） 砂罐內(nèi)裝入1350g ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉(zhuǎn)動鍋至鎖緊，再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。（4） 啟動攪拌程序，低速攪拌30s后，加標(biāo)準(zhǔn)砂，機器轉(zhuǎn)至高速攪拌，繼續(xù)攪拌30s，停拌90 s，此時用刮具把鍋壁和葉片上的膠砂刮入鍋中。再高速攪拌60s，水泥膠砂攪拌完成。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1S以內(nèi)。然后，扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉(zhuǎn)攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。水泥膠砂振實臺操作規(guī)程1. 操作前拿下定位套、接通

3、電源、控制器顯示“00”。2. 檢查各運動部件是否運動自如、電控部分是否正常。3. 將膠砂試模固定在振動平臺上，將拌好的水泥膠砂試樣到入試模。4. 按下啟動按鈕，電機開始運轉(zhuǎn)工作，電子計數(shù)器從“0”開始計數(shù)，60次后電機自動停止運轉(zhuǎn)。5. 打開壓板、取出試模、用刮平刀刮平后將試體放標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護。6. 如果繼續(xù)重復(fù)工作，可先按復(fù)位按鈕后再按啟動按鈕，儀器及重復(fù)運轉(zhuǎn)。7. 試驗完畢清掃儀器上的雜物，并將定位套放于原位，以免臺面受力影響中心位置。8. 儀器外殼必須牢固接地，保證使用安全。9. 試驗完畢，將儀器及場地清掃和擦拭干凈。標(biāo)準(zhǔn)稠度儀，凝結(jié)時間測定儀操作規(guī)程（1） 凈漿拌和結(jié)束后，將拌制好的水泥

4、凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗、輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，將其中心定在試桿下。（2） 試桿降至凈漿表面，擰緊螺絲，突然放松，記錄試桿停止沉入或釋放試桿30s時試桿距底板之間的距離。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距離底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度。（3） 初凝時間測定：將圓模放在玻璃板上，將凈漿放入圓模內(nèi)，插搗、振動數(shù)次試件在養(yǎng)護箱養(yǎng)護30min。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時指針讀數(shù)，當(dāng)試針沉至距底板4±1mm時，為水泥的初凝時間。（4） 進行第一次測定應(yīng)扶持金屬棒，使其慢慢下降，以免試

5、針撞彎。（5） 終凝時間測定：初凝時間測定完成后，立即將圓模同漿體以平移方法從玻璃板上取下翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱養(yǎng)護。臨近終凝每30min測定一次，當(dāng)試針沉入0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時為水泥的終凝時間。（6） 到達初、終凝時，應(yīng)重復(fù)測一次，兩次結(jié)論相同才能確認(rèn)。水泥標(biāo)養(yǎng)箱操作規(guī)程（1） 儀器安放平穩(wěn)后，應(yīng)檢查箱門開關(guān)是否靈活，電氣制冷部件是否損壞。（2） 將箱內(nèi)水箱加水至末層擱架以下、電熱管以上2cm。（3） 把側(cè)門打開將加濕器水箱內(nèi)注滿蒸餾水，另把測溫干濕盒內(nèi)塑料球內(nèi)注滿水，并把紗布泡入水中。（4） 接通電源，調(diào)整控制儀參數(shù)設(shè)

6、定，按SET鍵3秒鐘，修改濕度和溫度數(shù)據(jù)，按干濕鍵切換干溫、濕溫的溫度顯示。（5） 設(shè)定溫度為20±1，濕度90%。（6） 經(jīng)常檢查加溫器，水箱，干箱盒內(nèi)不應(yīng)斷水，盒內(nèi)紗布要每月更換。（7） 水箱內(nèi)水要定期更換，儀器定期檢查，濕度、溫度每日應(yīng)記錄。溫濕自控儀操作規(guī)程（1） 養(yǎng)室溫度控制要求20±2，濕度控制要求95%。（2） 在溫濕自控儀水箱中加滿水。（3） 在溫濕自控儀溫濕度傳感器水泡中加水，使溫濕度傳感器能正常工作。（4） 打開電源，按下溫濕自控儀控制箱上的設(shè)定按鈕，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)溫度、標(biāo)準(zhǔn)濕度以及控溫上限和控溫下限。（5） 根據(jù)需要，按下加溫、加濕、制冷按鈕。這時溫濕自控儀

7、開始工作。（6） 在使用過程中隨時檢查水箱內(nèi)的水位，以及溫濕度控制狀況。儀器定期檢查，濕度、溫度每日至少記錄2次。水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀操作規(guī)程（1） 將儀器安放在水平的地面上，打開后門檢查所有零部件是否正常安裝。（2） 稱取水泥試料25g，倒入試料篩內(nèi)并蓋上篩蓋，然后啟動儀器，待停機后取下試樣篩，將篩余物件倒入天平稱量，得出篩析結(jié)果。（3） 操作時應(yīng)調(diào)整工作負(fù)壓在-4000-6000Pa范圍內(nèi)。儀器在2min內(nèi)自動停止（4） 每次使用后，應(yīng)用刷子將試驗篩網(wǎng)兩面輕輕刷清，并把篩網(wǎng)對著光線，檢查篩孔后把試驗篩保存在干燥容器或塑料袋內(nèi)當(dāng)試驗篩堵塞時，可將其反置在篩座上，蓋上篩蓋反吸，再用刷子刷清，若篩

8、網(wǎng)堵塞嚴(yán)重，可先將試驗篩放在水中浸泡一段時間再刷洗。（5） 若發(fā)現(xiàn)收塵瓶內(nèi)水泥細(xì)粉快滿時，應(yīng)將收塵瓶從旋風(fēng)筒上拔下來倒凈后再重新裝上。（6） 吸塵器應(yīng)注意定期清灰，以保持收塵袋清潔。電腦土壤液塑限聯(lián)合測定儀操作規(guī)程1. 取有代表性的天然含水量或風(fēng)干土樣進行試驗。如土中含量大于0.5mm的顆?；驃A雜物教多時，可采用風(fēng)干土樣，用帶橡皮頭的研杵研碎或用木棒在橡皮干上壓碎土塊。試驗必須反復(fù)研碎，過篩直至將可研碎的土塊全部通過0.5mm的篩為止。取篩下土樣用三皿法或一皿法進行制樣。（1） 三皿法：取篩下土樣200g左右，分開放入三個盛土皿中，用吸管加入不同的數(shù)量的蒸餾水或自來水，土樣的含水量分別控制在液

9、限、塑限以上和它們的中間狀態(tài)附近。用調(diào)土刀調(diào)勻蓋上濕布，放置18h以上。（2） 一皿法:取篩下土樣100g左右，放入一個盛土皿中，按三皿法加水，調(diào)土、悶土，唯土樣的含水量控制在塑限以上，按第2條至4條進行第一點入土深度和含水量測定。然后依次加水，按上述方法進行第二點和第三點含水量和入土深度測定，該兩點土樣的含水量應(yīng)分別控制在液限、塑限中間狀態(tài)和液限附近，但加水后要充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑦炌習(xí)r間可適當(dāng)縮短。2. 將制備好的土樣充分?jǐn)嚢杈鶆?，分層裝入土樣試杯，用力壓密，使空氣逸出。對于教干的土樣，應(yīng)先充分搓揉，用調(diào)土刀反復(fù)壓實。試杯裝滿后，刮成與杯邊齊平。3. 接通電源，調(diào)平機身，打開開關(guān)，裝上錐體。4.

10、 將裝好的土樣試杯放在升降座上，手推升降座上的拔桿，使試杯徐徐上升，土樣表面和錐體剛好接觸，停止轉(zhuǎn)動拔桿，按啟動鍵，傳感器清零，同時錐體立刻自行下沉，5S時液晶顯示器上顯示錐入深度，數(shù)據(jù)顯示停留時間至少5秒鐘，試驗完畢，手拿錐體向上，錐體復(fù)位（錐體上端有螺紋，可與測桿螺紋相配）。5. 改變錐尖與土體接觸位置（錐尖兩次錐入位置距離不小于1cm），重復(fù)4條步驟，測得錐深入試樣深度值，允許誤差0.5mm，否則，應(yīng)重做。6. 去掉錐尖入土處的凡士林，取10g以上的土樣兩個，分別放入稱量盒內(nèi)，稱重（準(zhǔn)確至0.01g）測定其含水量w.1,w.2，（計算到0.1%）。計算含水量平均值w。7. 重復(fù)第2條至第

11、4條步驟，對其含水量土樣進行試驗，測其錐入深度和含水量。電子天平操作規(guī)程（1） 電子天平應(yīng)放在平穩(wěn)、堅固、且無振動的臺面上。（2）接通電源,按“開關(guān)”鍵，等自檢歸零后,將樣品放在稱盤上，等顯示出現(xiàn)單位符號“g”后，表示數(shù)據(jù)穩(wěn)定，即可讀數(shù)。（3）在進行精密稱量時，請按以下方法進行校正：首先將稱盤上的物品拿掉，按一下“去皮”鍵，顯示全零，按一次“校正”鍵，顯示“CAL”，數(shù)秒后,按照型號性能指標(biāo)明細(xì)表中的要求將對應(yīng)的校正砝碼加在稱盤中心，再按一下“去皮”鍵，拿去校正砝碼，按“去皮”鍵，數(shù)秒后，顯示“Og，表示已經(jīng)校準(zhǔn)好，即可進行稱量。（4） 計數(shù)功能：首先將稱盤上的物品拿掉，按一下“去皮”鍵，電子

12、天平顯示全零，按“10”或“20”鍵，天平顯示“10pcs”或“20 pcs”，“pcs”出現(xiàn)表示天平已進入計數(shù)狀態(tài)，顯示數(shù)字表示樣品的個數(shù)，而不是重量，若要回到稱量狀態(tài)，按一下“計數(shù)轉(zhuǎn)換”即可，使用計算功能時應(yīng)注意，其單個樣品的重量應(yīng)大于10倍。（5） 電子稱應(yīng)由計量檢定部門檢定合格方可使用，超出檢定有效期的要重新檢定。維卡儀操作規(guī)程1、使用前檢查儀器安放是否正常，金屬棒桿能自由滑動，調(diào)整試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點。2、將水泥樣裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到稠度儀中心，定在試桿下。3、將試桿降下與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12

13、s后，突然放松，使試桿自由地沉入水泥凈漿中，30s時記錄試桿距底板距離。4、升起試桿后，立即擦凈，整個操作過程在試樣攪拌后1.5min內(nèi)完成。5、記錄儀器使用前、中、后工作狀況。余樣集中堆放，按規(guī)定統(tǒng)一處理。精密電子天平操作使用及注意事項一、操作使用：1、 打開天平開關(guān)，天平顯示8888888%，穩(wěn)定顯示0.00g。2、 天平校準(zhǔn)應(yīng)在開機狀態(tài)下，首先清除天平稱盤物體，按T（去皮）鍵，顯示0.00g；按CAT（標(biāo)準(zhǔn)）鍵，天平顯示把1000g標(biāo)準(zhǔn)砝碼放在天平上，顯示1000.00g，表示校準(zhǔn)完畢，磚碼天平顯示0.00g。3、 當(dāng)要把秤盤上的被稱物體顯示清零，只要按T（去皮）即可，天平顯示0.00g

14、，當(dāng)去除被稱物體則顯示負(fù)值，表示去除物質(zhì)量值。4、 當(dāng)天平穩(wěn)定性符號“g”出現(xiàn)后，則可稱重.5、天平室內(nèi)溫度最好保持在20±2。6、所稱物品應(yīng)放在稱盤中央，不得超過最大量程。30Kg電子稱操作規(guī)程1、使用前應(yīng)預(yù)熱30min左右，并應(yīng)進行校準(zhǔn)，這樣可以使天平達到最佳狀態(tài)2、清除秤盤上的物品，按去皮鍵，使天平顯示為“0 ”，以便進行校準(zhǔn)3、加載校準(zhǔn)砝碼，使天平顯示與砝碼相同的數(shù)據(jù)。當(dāng)天平顯示校準(zhǔn)砝碼值，并發(fā)出“嘟”時，校準(zhǔn)完畢，自動回到稱重狀態(tài)。4、當(dāng)天平不穩(wěn)定或秤盤上有物品時，應(yīng)將秤盤物品拿掉，進行調(diào)平，重新操作。5、稱重操作：將待稱物品放在秤盤上，當(dāng)穩(wěn)定標(biāo)志“ g”出現(xiàn)時，表示讀數(shù)已

15、穩(wěn)定，此時天平的顯示值即為該物品的質(zhì)量。6、如需在秤盤上稱第二種物品，可按去皮鍵，使天平顯為“0”。拿掉天平上全部物質(zhì)，小心清除灰塵，記錄儀器使用前、中、后狀況。余樣集中堆放，統(tǒng)一處理。回彈儀操作規(guī)程1、將儀器彈擊桿頂住混凝土面，輕壓尾蓋，此時按鈕脫開導(dǎo)向法蘭帶到刻度尺“0”位。2、將已伸出的彈擊桿對準(zhǔn)混凝土試件側(cè)面的測點，并保持儀器的中心軸線垂直于側(cè)面；然后扶住儀器殼體，緩慢均勻壓尾蓋，彈擊桿被壓入儀殼。3、當(dāng)推壓到一定位置時，掛鉤背部觸到尾蓋上調(diào)整螺絲,此時彈擊拉簧拉伸長75 mm,彈擊錘已獲得儀器設(shè)計所規(guī)定的能量。4、繼續(xù)施壓掛鉤與彈擊錘脫開，彈擊錘沿著中心導(dǎo)桿向彈擊桿沖擊動能傳遞給混凝

16、土。5、回彈時將指針滑塊帶到一定位置，從刻度尺讀取指針滑塊上的刻線所對的數(shù)值-回彈值N。重復(fù)上述過程，便可得到所需要的測試點回彈值。6、儀器應(yīng)在洛氏硬度HRC為60±2的鋼鉆上，回彈儀的率定值應(yīng)為80±2。同時按規(guī)定進行計量檢定，彈擊錘與彈擊桿碰撞瞬間，拉簧應(yīng)處于自由工作狀態(tài)。7、使用后的儀器應(yīng)歸零，并記錄工作前、中、后狀態(tài)。沸煮箱操作規(guī)程（1）沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算），將經(jīng)過養(yǎng)護的雷氏夾由玻璃板上取下，雷氏夾兩指針朝上，橫放于篦板上。（2）接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作，指示燈滅。再煮

17、3小時沸煮箱內(nèi)另一組1KW電熱器自動停止工作指示燈滅。此時數(shù)字顯示了210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。然后將水由熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。（3）如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20度時，可先將電氣控制箱上手動自動切換開關(guān)放在手動位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置，將水升溫至20度左右，將手動自動開關(guān)切換到自動位置即可自動運行。（4）沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，應(yīng)定期清洗。（5）箱體外殼必須可靠接地，以保安全。（6）沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證沸煮時起水封作用。水泥膠砂電動抗折試驗機操作規(guī)程（1）接通電源，按下游動砝碼上的按鈕，用

18、手推動游動砝碼，左移，使游動砝碼上游標(biāo)的零線對準(zhǔn)標(biāo)尺的零線，放開按鈕后對準(zhǔn)的零線可能會有所移動，此時可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動絲桿，移動游動砝碼，使兩根零線重合。（2）調(diào)整處于揚角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲，使剛與游動砝碼接觸，然后再用螺母鎖緊置零觸頭螺絲，校對游標(biāo)與標(biāo)尺的零線是否重合，如不重合，應(yīng)重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲直至重合為止。（3）松開鎖緊螺釘，移動大、小平衡砣，使大杠桿盡量趨于平衡，然后擰緊鎖緊螺釘，將大平衡砣鎖緊于大杠桿上，移動小平衡砣上的螺母，使小平衡砣移動直至大杠桿完全平衡為止，然后用鎖緊螺釘將小平衡砣鎖緊于大杠桿上，注意大、小平衡砣的鎖緊必須可靠，以免在使用過程中由于試件

19、斷裂，大杠桿下落時受震動而破壞平衡。（4）將試體放入抗折夾具內(nèi)，以夾具上的對準(zhǔn)板對準(zhǔn)，轉(zhuǎn)動夾具下面的手輪，使下拉架上的加荷輥與試體接觸，并繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定角度，使大杠桿有一定揚角，數(shù)值一般由經(jīng)驗估計，原則是試體在斷裂時應(yīng)使大杠桿盡可能處于水平位置，揚角的數(shù)值可在揚角指示板上讀出。（5）按啟動按鈕，機器開始加荷，試體斷裂時，大杠桿下落觸動限位開關(guān)，斷開電動機電源，讀數(shù)。（6）保持儀器清潔、干燥。刀刃與刀刃承間不得有任何潤滑油，以免粘住灰塵。限位開關(guān)撞板必須調(diào)整到大杠桿下落到底時限位開關(guān)剛剛動作，切忌調(diào)整在過早使限位開關(guān)動作的位置，以免撞壞限位開關(guān)。電熱鼓風(fēng)干燥箱操作規(guī)程（1）燥箱用于試樣的烘熔、干燥

20、或其他加熱用。最高工作溫度為300。干燥箱在環(huán)境溫度不大于40，空氣相對濕度不大于85%條件下工作。（2）用專用的插頭插座，并用比電源線粗一倍之導(dǎo)線接地。使用前檢查電氣絕緣性能，并注意有否斷路、短路及漏電現(xiàn)象。（3）箱上放入溫度計，打開電源調(diào)節(jié)溫控旋鈕到設(shè)定溫度，至交流接觸開關(guān)剛好斷開時檢查溫度計的讀數(shù)與設(shè)定值是否相符，如果有出入則進行微調(diào)，直至恒溫溫度符合設(shè)置溫度。（4）打開頂部或底部排氣孔排除箱內(nèi)濕氣。（5）試品鋼板最大平均負(fù)荷為15Kg,，放置切勿過重、過密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置試品。（6）干燥箱內(nèi)嚴(yán)禁放入易燃、易揮發(fā)物品，以防爆炸。（7）通上電源，綠色指示燈亮，開啟鼓風(fēng)

21、開關(guān)，鼓風(fēng)電機運轉(zhuǎn)，開啟加熱電源，干燥箱即進入工作狀態(tài)。（8）工作時，箱門不宜經(jīng)常打開，以免影響恒溫場。（9）本設(shè)備無超溫保護裝置，故工作時應(yīng)有專人監(jiān)測箱內(nèi)溫度，一旦溫度失控，應(yīng)及時斷電檢查，以免發(fā)生事故。YES-2000型壓力機操作規(guī)程1. 試驗前應(yīng)先檢查壓力試驗機是否完好，油箱內(nèi)的油是否滿足，確認(rèn)機器處于正常狀態(tài)方可使用。2. 接通電源后，送油閥關(guān)閉，回油閥打開，按電機啟動按鈕，使儀器預(yù)熱15分鐘以上。3. 按試驗要求放好試件，轉(zhuǎn)動絲桿使上壓板不接觸試件為限，按“置零”鍵消除系統(tǒng)零點誤差。然后輸入試樣組號（按組號鍵輸入工作單組號，用數(shù)字鍵輸入，正確后按“確認(rèn)”鍵，儀器進入測量狀態(tài)。4. 打

22、開送油閥進行加荷試驗，力值超過5KN后儀表開始顯示力值，按要求的速率控制送油閥加載，當(dāng)測力儀數(shù)值不變動時，表示試件已被破碎，應(yīng)即打開回油閥，使油缸內(nèi)油液留回油箱。按以上步驟完成本組所有編號內(nèi)的所有試件。按“取消”鍵，可以結(jié)束本組試驗，已測的數(shù)據(jù)被存在儀器內(nèi)（每組最多可以存儲12組數(shù)據(jù)，超過12組需更換新組號）。5. 按“打印”鍵，儀器顯示將被打印的試件組號，無誤后按“確認(rèn)”鍵，即可將該組試驗數(shù)據(jù)打印出來。按“組號”鍵，輸入要查詢的組號，按“確認(rèn)”鍵，可循環(huán)查詢該組號內(nèi)的測試數(shù)據(jù)。6. 試驗完畢時，要打開回油閥，關(guān)閉送油閥，關(guān)閉電源。將儀器及場地清掃和擦拭干凈。WES-1000B型數(shù)顯液壓萬能試

23、驗機操作規(guī)程 1、 接通電源，合上空氣電源開關(guān)，使系統(tǒng)電源接通，打開顯屏開關(guān)，根據(jù)試樣選擇負(fù)荷量程。2、 開啟油泵電動機，擰開送油閥使活塞上升一段，使油缸懸掛。根據(jù)試驗的不同內(nèi)容，選擇并安設(shè)不同的用具。如拉伸試驗，選擇并安裝鉗口夾具。3、 將試樣安放在試驗機主機上。如拉伸試驗，開啟油泵開關(guān)，把試樣一端先夾入鉗口至少4/5長度內(nèi)，開啟上鉗口電動開關(guān)夾緊試樣，運行橫梁，使試樣運行至上鉗口并深入鉗口至少4/5長度位置后，停止上升，開啟下鉗口電動開關(guān)夾緊試樣，安裝電子引伸儀。4、 輸入試樣已知條件5、 擰開油泵開關(guān)，開啟油泵，按試驗要求的加荷速率，緩慢擰開送油閥進行試驗。試驗接近破壞時，卸下試樣上的儀

24、器裝置后再行加荷，當(dāng)試樣斷裂后關(guān)閉油閥，停止油泵電動機。6、 從數(shù)顯屏中記錄數(shù)值或直接由微型打印機打印數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)無誤后，打開回油閥，儀器恢復(fù)到初始狀態(tài)。7、 取下斷裂后的試樣。關(guān)閉屏顯開關(guān)，關(guān)閉空氣開關(guān)和電源，擦拭并打掃干凈儀器表面。震擊式標(biāo)準(zhǔn)振篩機操作規(guī)則1. 開機前應(yīng)檢查振篩機的擺放是否平穩(wěn)，潤滑油是否加足。2. 裝套篩時先將扭緊螺栓左旋松開篩蓋， 固定頂桿，然后連同篩蓋往上提，并右旋轉(zhuǎn)固定。3. 將套篩置于篩托盤上，在將螺栓左旋松開，往下壓緊套篩后，右旋螺栓使之固定即可工作。4. 根據(jù)工作需要，如經(jīng)常開機則可將定時旋扭達至常于位置，需要定時工作時可在將旋扭至要求定時位置，需中途停機時，應(yīng)

25、切斷電源開關(guān)，讓定時自動轉(zhuǎn)至停止位置，不可強行扭回。5. 如要定的時間小于10分鐘，應(yīng)先使旋扭轉(zhuǎn)過10 分鐘位置，在扭回至所需的定時位置。砼振動臺試驗儀操作規(guī)程1. 振動臺安裝前，應(yīng)先打好基礎(chǔ)，打基礎(chǔ)時上平面要按水平找平，并按底架螺栓孔埋好固定螺栓， 然后安裝，安裝時固定螺栓必須擰緊。2. 振動臺安裝完畢試機時先開機3-5分鐘后停機，對所有緊固螺栓必須進行檢查，若松動須擰緊后方可使用。3. 振動臺在振實過程中，混凝土制品應(yīng)須牢固地緊固在振動臺面上，所需振實的制品放置要與臺面相對稱，使負(fù)荷平衡。4. 振動器軸承應(yīng)經(jīng)常檢查，并定期拆洗，更換潤滑油，使軸承保持良好的潤滑，延長振動器的使用壽命。5.

26、振動臺應(yīng)有可靠的接地線，確保安全。6. 試驗完畢，將儀器及場地清掃和擦拭干凈。安定性的測定(標(biāo)準(zhǔn)法) 操作規(guī)程準(zhǔn)備工作每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75g-85g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。雷氏夾試件的成型將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h.沸煮1、調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時

27、又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。2、脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。mmmmmm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此,則認(rèn)為該水泥為安定性不合格?；炷翑嚢铏C操作規(guī)程一、 起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。二、 啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。三、 啟開后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應(yīng)斷電源，將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置再重新啟動。四、 將砼拌和料裝入料筒內(nèi)，

28、合上筒蓋。五、 根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時，注意在斷電情況下調(diào)整。六、 按動啟動按扭，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。七、 達到調(diào)定時間后自動停車。八、 攪拌時如因砼拌合料的阻力作用過大而使電機停轉(zhuǎn)，可用點動，使電機反轉(zhuǎn)，以減少阻力再按啟動即可。九、 卸料時先停機，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪付帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)可排出物料，直至將料排凈停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位十、 清洗料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈。十一、 填寫設(shè)備使用記錄。電動擊實儀器操作規(guī)程一、擊實試驗前，應(yīng)檢查核對已制備好的土樣是否與采用的試驗類型符合；

29、二、根據(jù)工程要求，按有關(guān)規(guī)定選擇輕型或重型試驗方法，根據(jù)土的性質(zhì)（含石百分率，含易擊碎石風(fēng)化石的數(shù)量是多少，含水量高低），按規(guī)定選用干法或濕法；三、接通電源，檢查擊實儀，確認(rèn)儀器處于正常狀態(tài)方可以使用；四、將擊實筒，護筒裝好，取制備好的土樣分35次倒入筒內(nèi)，小試筒按五層加土，每次約400500g，大試筒按三層加土，每層約1700g，整平表面，并將跟蹤板拉下放在被擊樣上；五、調(diào)整定數(shù)器，按箭頭指向旋轉(zhuǎn)至27（輕型），98（重型）或任意次數(shù)刻線位置；六、按下啟動開關(guān)，擊至定數(shù)后便可自動停機，中途暫停可按下停止按紐開關(guān)，并可繼續(xù)進行；七、第一層擊實完后，提取起跟蹤板，將試樣層面“拉毛”，然后加第二份

30、土樣，重復(fù)上述方法進行其余各層的擊實；八、擊實完畢后，應(yīng)將試筒、護、底座、跟蹤板、擊錘擦凈，將儀器復(fù)原，并關(guān)閉電源。九、填寫設(shè)備使用記錄路面材料強度儀操作規(guī)程一、 絲杠盤之螺紋部分，應(yīng)灌注適量機械油，以保證其結(jié)合部位的潤滑；二、 將選擇手柄置于推進位置，開動電機，絲杠盤可獲得50mm/min的升降速度適宜于做瀝青混凝土的馬歇爾試驗、將選擇手柄置于拉出位置，開動電機，絲杠盤可獲得1mm/min的升降速度，適宜于做承載比等需要胺此速度進行的試驗，將選擇手柄置于中間位置即可進行升降，具體方法是：選擇手柄置于中間位置后，用搖把搖動箱體前面的方頭手柄，可獲得1/6毫米/圈的速度，可用于其它需要施加垂直荷

31、載試驗；三、 如在推進（或拉出）選擇手柄過程中，推進（或拉出）不到應(yīng)有位置時，可適當(dāng)搖動方頭手柄即可使選擇手柄推進（或拉出）到適當(dāng)位置；四、 開始進行試驗時，先將適當(dāng)測力環(huán)用緊固螺釘固定在支架上，然后進行試驗，試驗所施加的荷載量，可以從測力環(huán)的百分表上讀出；五、 試驗完畢后，儀器表面應(yīng)當(dāng)經(jīng)常擦試，保持儀器的整潔。六、 填寫設(shè)備使用記錄電動脫模器操作規(guī)程 一、根據(jù)各種是試筒的不同高度，升降脫模絲桿至合適位置使試模筒連同脫模板能順利裝上絲桿即可，其間距離應(yīng)盡量小些。 二、將試模連同試模蓋套在絲桿頂端，選用相應(yīng)尺寸的脫模板裝在試模筒上端，隨機附件有脫模墊鐵、定位套圈及兩種尺寸接桿，是試件脫模時下部的

32、定位基準(zhǔn)。 四、將脫模托板提升適當(dāng)位置并擰緊頂絲固定模脫板，距模筒底部距離不超過2cm為宜，即盡可能減小脫模后模筒掉落高度。 五、檢查各部情況，確認(rèn)無問題后即可開機脫模，脫模完畢后，取出試件，反向開動電機使絲桿下降至原始位置，將試模筒取下，一次工作完成。 六、清潔儀器。 七、填寫設(shè)備使用記錄。砼抗?jié)B性能（砼抗?jié)B儀）試驗操作規(guī)程 一、試件采用頂面直徑為174mm，底面直徑185mm，高為166mm的圓臺體試件，抗?jié)B試件以六個為一組。 二、試件一般養(yǎng)護至28天齡期進行試驗，如有特殊要求，可在其他齡期進行。 三、試件養(yǎng)護至試驗前1天取出，將表面晾干并擦拭干凈，然后將所用密封材料放在平底小鐵盤內(nèi)進行加

33、熱熔化。待完全熔化后，將試件倒面放在熔化后鐵盤內(nèi)進行均勻液涂一層。 四、用壓力機將涂有密封材料的試件壓入預(yù)熱的抗?jié)B試件套內(nèi)（預(yù)人溫度約50），要求試件與試件套的底面壓平為止，待試件套稍冷后即可解除壓力。 五、排除滲透儀管路系統(tǒng)中的空氣，并將密封好的試件安裝在滲透儀上。 六、試壓從水壓為0.1MPa開始，以后每隔8h增加0.1MPa，并隨時注意觀察試件端面滲水情況。 七、當(dāng)六個試件中有三個試件端面呈滲水現(xiàn)象時，即可停止試驗，記錄當(dāng)時的水壓，如加至規(guī)定壓力，在8h內(nèi)6個試件中表面滲水的試件不超過2個時，或加壓到1.2MPa并經(jīng)過8h持壓滲水試件仍不超過2個，也應(yīng)停止試驗，記錄此時的水壓力。 八、在

34、試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)重新察封。 九、計算結(jié)果： 砼的抗?jié)B標(biāo)號以每組6個試件中4個未出現(xiàn)滲水時的最大水壓表示，其計算式為：S=10H-1 式中：S-抗?jié)B標(biāo)號 H-6個試件中第3個滲水時的水壓力（MPa） 如壓力加至1.2MPa，經(jīng)過8h，滲水仍不超過2小時，砼的抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)等于或大于S12。 十、填寫設(shè)備使用記錄。全自動水泥恒應(yīng)力壓力機操作規(guī)程1、打開控制箱電源開關(guān)，預(yù)熱10分鐘。2、 啟動計算機進入系統(tǒng)，運行水泥強度試驗軟件，點擊【閥門復(fù)位】。3、 啟動油泵。4、點擊界面中的【參數(shù)】按鈕，按要求填寫或選取的相應(yīng)參數(shù)。5、按要求裝好試樣。6、點擊【運行】按鈕，試驗機即按設(shè)定的加

35、載速度對試樣進行加壓直至試樣破碎，計算機會自動記錄試驗結(jié)果，并在主界面左下方的“試驗結(jié)果”框中顯示。7、重復(fù)5、6操作直至做完一組試樣，計算機自動計算出平均力值及平均強度，并將全部結(jié)果存入數(shù)據(jù)庫。如果在未做完設(shè)定塊數(shù)的試樣的情況下希望結(jié)束一組試驗，則全部點擊【結(jié)束一組】。8、如需做下一組試驗時，重復(fù)4、5、6、7操作：如果已經(jīng)做完全部試驗，應(yīng)該依次停止油泵，關(guān)閉控制箱，單擊【退出按鈕】退出軟件。砂漿稠度儀操作規(guī)程1、 將拌制好的砂漿放入錐形盛料容器內(nèi)；2、 調(diào)整錐架使標(biāo)準(zhǔn)錐體的錐夾與砂漿表面接觸，并緊固好；3、 調(diào)吊銷母使表針對準(zhǔn)零位，移動表盤升降架，使齒條桿下端與試錐滑桿上端輕輕接觸；4、

36、松開螺釘標(biāo)準(zhǔn)錐體使其自身重量沉入砂漿中；5、 等標(biāo)準(zhǔn)錐體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘，轉(zhuǎn)動銷母使齒條滑桿向下滑動至與試錐滑桿接觸，表盤上所讀的數(shù)即為砂漿稠度；混凝土貫入阻力儀操作規(guī)程1、 取混凝土代表樣,用5mm篩盡快篩出砂漿,再經(jīng)人工翻拌裝入一個試模.每批混凝土拌和物取一個試樣,共取三個試樣,分裝三個試模.2、 砂漿裝入試模后用搗棒均勻插搗35次,然后輕擊試模側(cè)面以排除在搗實過程中留下的孔洞,進一步整平砂漿表面使其低于上緣10mm.3、 試件靜置于溫度盡可能與現(xiàn)場相同的環(huán)境中,蓋上玻璃片或濕布.約1小時后將試件一側(cè)墊高約20mm,使傾斜靜置于2min,用吸管吸去泌水,若在貫入測試前還有泌水也

37、應(yīng)吸干.4、 將試件放在貫入阻力力儀底座上,記錄砂漿和容器的總質(zhì)量,根據(jù)試樣關(guān)入阻力的大小,選擇適宜的測針,一般當(dāng)砂漿表面測孔邊出現(xiàn)微裂縫時應(yīng)立即改換較小截面積的測針.5、 先使測針端面剛剛接觸砂漿表面,然后轉(zhuǎn)動手輪,使測針在10S內(nèi)垂直且均勻的插入試樣內(nèi),深度為25mm,記下刻度盤顯示的質(zhì)量增量,并記下從開始加水拌和起所經(jīng)歷的時間和環(huán)境溫度.測定時測針應(yīng)據(jù)試模邊緣至少25mm,測針貫入砂漿各點間凈距至少為所用測針的兩倍,三個試模每次各測1-2點,取其算術(shù)平均值為該時間的貫入阻力值.6、 每個試樣做貫入阻力試驗應(yīng)不少于六次,最后一次的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于28Mpa,從加水拌和時算起,常溫下

38、普通混凝土3h后開始測定,以后每間隔為1h,快硬混凝土或氣溫較高的情況下宜在2h后測定 以后每隔0.5h測一次.7、 結(jié)果計算 P=F/A8、 pa和28Mpa劃兩條平行于橫坐標(biāo)的直線,直線與曲線相交點的橫坐標(biāo)即為初凝和終凝時間.雙端面磨石機操作規(guī)程1、選擇不同規(guī)格的夾具底板，按要求安裝好標(biāo)本。2、裝上防護罩，打開水開關(guān)，適當(dāng)調(diào)節(jié)液流時，用手搖動磨石機左右手動輪至標(biāo)本輪廓邊緣3-5mm處，然后用手轉(zhuǎn)動砂輪，使砂輪和標(biāo)本不摩擦。3、先按預(yù)備按扭，再按磨輪開關(guān)，然后按開關(guān)至往復(fù)位置，磨床開始往復(fù)運動。4、磨削中不隨意手動進刀，如有異聲響，立即停機檢查。5、磨削結(jié)束后，勿先停磨頭，應(yīng)待工作臺退出磨頭

39、后，按下總停按鈕。6、停機后，揭開防護罩，取下標(biāo)本，并檢查是否合格，如不合格，重復(fù)多次磨削，直保標(biāo)本尺寸符合要求。7、工作完畢，關(guān)掉電源，清潔工作臺，并加注機油。自動切石機操作規(guī)程1. 機器安裝完畢后,接通控制板的外電源.電源為交流三相,電壓為380V然后檢查整機各轉(zhuǎn)動部分是否靈活,各緊固件是否松動.2. 接通電源首先按主機的啟動按鈕,并立即停止看其主機的旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上的箭頭指示方向是否相同.若反之應(yīng)立即停止調(diào)整,整機其他部分轉(zhuǎn)動方向出廠時都與主機一起調(diào)好,主機轉(zhuǎn)向正確,其余均正確.按工進和快退按鈕,切刀應(yīng)沿工作臺執(zhí)行前進 后退的指令.手按快進按鈕(不松),切刀應(yīng)作快速前進,手松即停.接通自

40、來水管,冷卻水流量應(yīng)充足.3. 一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割,巖樣裝夾時,應(yīng)該選擇可靠的夾吃點,防止虛實和假夾現(xiàn)象,以免在鋸切過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣.支持不規(guī)則巖樣時,可用頂壓法夾持,夾持步驟:先將巖樣平放在 工作臺上,然后將頂壓移動夾具沿T型槽插進,上下移動頂桿螺栓,以選擇可靠的夾持點,然后將頂桿移動螺母鎖緊,使頂桿位置固定.接著在旋轉(zhuǎn)頂桿,使移動夾具的尾翼螺母鎖緊,使頂桿位置固定,接著再旋轉(zhuǎn)頂桿,使移動夾具的尾翼與工作平臺形成死角,頂桿即可將巖樣頂住,同時擰緊頂桿并帽防止頂桿再切削時松動.4. 切割巖樣時,如巖石數(shù)量較多,可用隨即所附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣,一次切削以提高工作效率.步驟如下:將巖