豐城125米煙囪施工組織設(shè)計(jì)

1、攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司燒結(jié)系統(tǒng)改造工程100 米主煙囪工程施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn)人：審核人：編制人：三冶北方煙塔公司攀成鋼項(xiàng)目部2011 年 2 月目錄.31 工程概況和工程特點(diǎn)2 質(zhì)量目標(biāo)3工程進(jìn)度計(jì)劃4.施工平面規(guī)劃 .85工程項(xiàng)目綜合管理體系圖 86 準(zhǔn)備工作及主要施工方法 87 雨季施工措施 .258 工程質(zhì)量保證措施 .269. 安全保證措施 .3010. 環(huán)境及文明施工保證措施 .3111 安全應(yīng)急預(yù)案 .3312. 附圖 361、工程概況及工程特點(diǎn)1.1、工程名稱攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司燒結(jié)系統(tǒng)改造工程一100米主煙囪工程。1.2、工程概況攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司燒結(jié)系統(tǒng)改造工程一1

2、00米主煙囪工程，煙囪高 100米，煙囪基礎(chǔ)埋深-7.600米，墊層C10砼，煙囪基礎(chǔ)采用 C30混凝土。筒身 C30混凝土，煙囪內(nèi)襯為 磚，隔熱層采用膨脹珍珠巖，填塞厚度100mm基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層為40mm筒身鋼筋保護(hù)層為30mm 鋼筋接頭為焊接接頭，搭接焊縫長(zhǎng)10d。煙囪出口內(nèi)徑 米。1.3、工程特點(diǎn)1.3.1本工程具有砼方量大，施工工藝要求高，結(jié)構(gòu)高等特點(diǎn)。1.3.2煙囪屬于高聳構(gòu)筑物，其施工屬于高空作業(yè)，專業(yè)性強(qiáng)，施工危險(xiǎn)性大。1.4、工程主要工程量(1)基礎(chǔ)鋼筋砼C30681 m筒身鋼筋砼C30(3)爬梯及信號(hào)平臺(tái)制作安裝(4)內(nèi)襯(5)鋼筋工程1.5、編制依據(jù)(1)本工程的所有設(shè)計(jì)圖

3、紙建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50201-2002(3)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院第393號(hào)令(4)建設(shè)工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程建筑工業(yè)出版社(5)建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-1999(6)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001(8)建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-1993(9)煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50078-2008(10) 土方與爆破工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50201-2002(11)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20021.6建設(shè)單位：攀鋼集團(tuán)成都鋼釩有限公司 2、質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：我公

4、司本著信譽(yù)第一、用戶至上的宗旨，精心組織施工，嚴(yán)格管理，確保 該工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)到100%。2.1、 確保本工程分項(xiàng)、分部、單位工程合格率達(dá)到100%2.2、施工材料檢化驗(yàn)計(jì)劃材料檢化驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)材料名稱取樣方法取樣量試驗(yàn)內(nèi)容1鋼筋熱軋鋼筋每60t為一驗(yàn) 收批，每批取一組(按不 同廠家，不同級(jí)別，不同 規(guī)格，不同爐號(hào)劃分驗(yàn) 收批)每組取4根抗拉、冷彎2水泥每200t為一驗(yàn)收批，每批取一組。每組12kg3d、28d抗折抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性3砂每 400m3或 600t 為一驗(yàn)收批，每批一組每組10kg篩分析、密度、表觀密度、含泥量4碎石每 400m3或 600t 為一驗(yàn)收批，每批一組每

5、組40 kg篩分析、壓碎指 標(biāo)顆粒含量、含 泥量5磚每10萬(wàn)塊為一驗(yàn)收批，每批一組每組10塊抗壓、抗折6砼、砂漿砼：每10米做一組，當(dāng)10米大于100n3時(shí)按每100m3做一組抗壓試驗(yàn)；砂漿：砌體每250m3不少于一組砂漿試塊 每組6個(gè) 試塊；砼抗 壓每組3 個(gè)試塊.抗壓強(qiáng)度7回填土每300mn為一層，每層每50m取一組，不少于3組密實(shí)度8施工用水9珍珠巖2.2.1設(shè)專職試驗(yàn)員一人：李強(qiáng)。222凡施工材料進(jìn)場(chǎng)前必需經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意并取樣經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。223煙囪每施工10米要做一組砼試塊，并做好試塊養(yǎng)護(hù)。28天必須進(jìn)行試壓2.2.4所有進(jìn)場(chǎng)主要材料要有出場(chǎng)合格證，并保存好以備交檔。2.3

6、、用于本工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3、工程進(jìn)度計(jì)劃GB50303-2002煙囪工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范GB50078-2008GB50051-20023.1、工程開、竣工時(shí)間煙囪基礎(chǔ)施工在2011年3月10日開始，煙囪筒體準(zhǔn)備于20

7、11年4月10日（具體開工日期 可根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃和天氣情況作適當(dāng)調(diào)整）開始施工，到2011年7月30日煙囪筒身、內(nèi)襯等施工完畢，工期共計(jì)150天，因此，該煙囪施工中間穿插信號(hào)平臺(tái)及爬梯等安裝。待煙囪筒身到 頂后，再進(jìn)行避雷和電氣施工及散水等收尾工作。3.2、重要的工程節(jié)點(diǎn)3.2.1煙囪基礎(chǔ)完、回填完（2011年4月9日）3.2.2煙囪筒身完（2011年7月30日）3.2.3平臺(tái)、爬梯等安裝及電氣工程完（2011年7月30日）3.3、施工順序施工分三個(gè)階段3.3.1第一階段：施工準(zhǔn)備工作。（1）、做好施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平。（2）、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，如水泥、石子、砂子、鋼筋要進(jìn)行檢化驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后

8、方可 使用。3.3.2第二階段為基礎(chǔ)施工階段。100米煙囪基礎(chǔ)施工內(nèi)容包括：井點(diǎn)降水-土方開挖-砼墊層-基礎(chǔ)鋼筋綁扎-基礎(chǔ)砼澆筑-土方回填。3.3.3第三階段主要施工內(nèi)容有：豎井架安裝-操作平臺(tái)組裝-筒壁砼施工-內(nèi)襯施工-附屬設(shè)施施工-散水3.4、施工資源配備表341施工機(jī)械使用表施工機(jī)械使用表名稱規(guī)格單位數(shù)量備注砼攪拌機(jī)0.3-0.4m 3臺(tái)1卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒5T臺(tái)1卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒1T臺(tái)1鋼筋成型機(jī)C 40臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)C 40臺(tái)1電焊機(jī)交流臺(tái)2打夯機(jī)臺(tái)1插入式振搗器1KW臺(tái)4鉛錘50kg個(gè)1鉆床臺(tái)1尼龍安全網(wǎng)3*6張30342施工措施用料表施工措施用料表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼筋螺紋鋼筋1810t固

9、定架和鋼筋托架2鋼模S =3mm2000 m2模板3木方50*10050m3背方4腳手架 48*3.52000 米支模、澆砼、基坑圍護(hù)等5扣件架工扣件2000 個(gè)搭腳手架6勾頭短2000 個(gè)支模7鐵墊板100*100900個(gè)支模8塑料薄膜300 m2混凝土養(yǎng)護(hù)10油漆紅白50Kg圍護(hù)標(biāo)識(shí)11潛水泵2寸2臺(tái)基坑排水343勞動(dòng)力需求表勞動(dòng)力需求表4.施工平面規(guī)劃4.1、場(chǎng)地、施工臨時(shí)設(shè)施平面布置5工程項(xiàng)目綜合管理體系框圖(見煙囪施工平面布置圖)6準(zhǔn)備工作及主要施工方法6.1、施工準(zhǔn)備工作6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1) .技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審 ;編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書 ;編制與調(diào)整各級(jí)施工

10、作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃 ;(2) . 對(duì)工程進(jìn)行技術(shù)管理 , 組織解決現(xiàn)場(chǎng)施工中的技術(shù)問(wèn)題 , 參與質(zhì)量事故的處理 ; 對(duì)施工技術(shù)資料進(jìn)行收集、整理、保管工作； 按施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)指導(dǎo)書安排、指導(dǎo)施工操作；對(duì)勞動(dòng)力進(jìn)行調(diào)配；(3) 對(duì)工程的測(cè)量放線進(jìn)行嚴(yán)格控制；辦理現(xiàn)場(chǎng)混凝土、 配合比申請(qǐng)并檢查執(zhí)行情況， 辦理隱蔽工程記錄和各工序之間交接驗(yàn)收工 作；(4) 對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督控制，按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，主持重要分部分項(xiàng)工程的中 間驗(yàn)收、竣工效驗(yàn)。(5) 項(xiàng)目總工要負(fù)責(zé)組織工程技術(shù)人員及各工程人員學(xué)習(xí)技術(shù)， 技術(shù)檢查、 督促其按設(shè)計(jì)圖紙、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處

11、理解決； 主持編制施工方案，分部分期工程作業(yè)設(shè)計(jì)或技術(shù)措施； 負(fù)責(zé)檢查、督促單位工程測(cè)量工作和原材料的鑒定、檢驗(yàn)工作；(6) 項(xiàng)目技術(shù)人員的職責(zé) 在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，完成單位各項(xiàng)技術(shù)工作、負(fù)責(zé)辦理本工程的設(shè)計(jì)修改和技術(shù)變更核 定手續(xù)；深入現(xiàn)場(chǎng)，處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題； 負(fù)責(zé)鋼筋、鐵件下料工作，提出各種材料需用計(jì)劃； 編制各種間成品加工計(jì)劃，編制施工計(jì)劃； 負(fù)責(zé)工程技術(shù)檔案資料的收集、審查、整理保管，在工程竣工后匯總上報(bào)。(7) 項(xiàng)目施工工長(zhǎng)的職責(zé) 負(fù)責(zé)組織施工人員嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審記錄、技術(shù)規(guī)范、安全技術(shù)操作規(guī)程、施 工組織設(shè)計(jì)及施工技術(shù)措施、施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的有關(guān)部分內(nèi)容的要求進(jìn)行

12、施工，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處 理。(8) 項(xiàng)目測(cè)量員的職責(zé)負(fù)責(zé)單位工程定位軸線、 中線、標(biāo)高、 平面的測(cè)量技術(shù)控制和復(fù)驗(yàn)工作， 并做好原始記錄， 整理歸檔，保管好測(cè)量檔案。(9) 項(xiàng)目專職質(zhì)檢員職責(zé)負(fù)責(zé)對(duì)用在工程上的原材料、半成品進(jìn)行監(jiān)督檢查； 參加工程質(zhì)量檢查評(píng)審及質(zhì)量事故的調(diào)查分析。6.1.2. 施工準(zhǔn)備(1) 豎井架制作及安裝煙囪筒壁施工垂直運(yùn)輸采用單孔井架，澆筑筒壁的砼由罐籠運(yùn)送，其它材料由頂部拔桿吊 運(yùn)。豎井架每孔尺寸1.2*1.2米，井架立桿采用角鋼/ 90X 90X 10,橫桿及斜桿采用/ 63X 63 X 6角鋼，立桿連接件采用/ 90X 90X 10角鋼，桿件之間聯(lián)接全部采用螺栓。豎

13、井架首次安裝高度不得超過(guò) 25m。 由于豎井架隨著筒壁砼澆筑上升而接高為保證接高后的豎或架穩(wěn)定,每間隔10 米,在筒壁的環(huán)壁處(即牛腿部位)用聯(lián)接器將豎井架與筒壁拉結(jié)以增加豎井架的穩(wěn)定性,具體聯(lián)接方 法見附圖 8。為防止豎井架遭到雷擊應(yīng)設(shè)置臨時(shí)接地裝置,也可以利用煙囪永久接地極。井架上部設(shè)臨 時(shí)避雷針 2 根。豎井架安裝每一高度,附屬滑道管、施工爬梯、上下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之 安裝,以滿足施工需求。(2) 、操作平臺(tái)安裝操作平臺(tái)采用幅射狀,上掛式懸索結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)原理主要是由槽鋼制作成3 道環(huán)梁,與環(huán)梁相連接有數(shù)根幅射梁。操作平臺(tái)正式安裝前應(yīng)進(jìn)行一次預(yù)安裝,核對(duì)好各種部件數(shù)量調(diào)正好尺

14、寸然后分類編號(hào)。操作平臺(tái)安裝順序?yàn)橄劝矁?nèi)、中、外,承重鋼圈然后是幅射鋼梁安方木鋪木 板安全網(wǎng)內(nèi)外吊架,然后用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將操作平臺(tái)掛設(shè)在豎井架上,鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)與豎 井架夾角要保證在 3040度之間，操作平臺(tái)主要用料，承重鋼圈選豕槽鋼14，輻射梁選用槽鋼12，木鋪板厚度必須保證 30mn以上。豎井架及操作平臺(tái)安裝詳見下面附圖。(3) 、豎井架操作平臺(tái)總裝結(jié)構(gòu)圖圖-1豎井架操作平臺(tái)總裝結(jié)構(gòu)圖1-天滑輪；2-豎井架；3-提升鋼絲繩；4-加固箍；5-拔桿；6、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)；7-欄桿；8- 操作平臺(tái)；9-吊架；10-模板；11-砼筒壁；12-柔性聯(lián)軸接器；13-安全網(wǎng)；14-平臺(tái)環(huán)梁；15- 幅射梁。(4)

15、、鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)計(jì)算煙囪施工時(shí)，操作平臺(tái)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)數(shù)量，由下列荷載組合后進(jìn)行計(jì)算確定。計(jì)算荷載包括：1、幅射梁：16號(hào)槽鋼六米長(zhǎng)共 16支，16支X 6米X 19.74 kg /m=1920 kg1920 kkX 9.8=18.816KN平臺(tái)板：采用 35 mm的木板，88.2 m2X 0.35 X 800 kgX 9.8=24.202KN環(huán)圈：16號(hào)槽鋼共3圈，外圈5.06米X 2n =31.78米。中圈3X 2n =18.8米內(nèi)圈 1.5 米X 2n =9.42 米，合計(jì)：60米X 19.74 kg/m X 9.8=11.607KN內(nèi)模板：內(nèi)模板采用交替移置式定型鋼模板共兩層上下倒替，由內(nèi)模板

16、的安裝所產(chǎn)生的荷載為：煙囪底部半徑最大該部位施工時(shí)所用的內(nèi)模板數(shù)量最多，此時(shí)荷載也最大，當(dāng)?shù)撞堪霃?煙囪 筒壁半徑=5373mm近似取R=5400mm為R=5.4米時(shí)，內(nèi)模板產(chǎn)生的荷載為5.4 X 2 X 3.14 - 0.2 X 2X 0.0735=24.9KN式中：5.4 為煙囪半徑0.2 為每塊定型鋼模板寬度為 200mm2 為二層0.0735 為單塊模板重量 注：由于內(nèi)模板安裝時(shí)摘掛其重量全部由豎井架承擔(dān)，故設(shè)計(jì)平臺(tái)時(shí)不計(jì)入該部分重量外模板：3 mm厚的冷軋板1.5 米高 R=5.99 米5.99 米X 2nX 1.5 米X 0.003 米X 9.8=8.7KN 內(nèi)外吊掛和和跳板荷載計(jì)

17、算：內(nèi)外吊掛均為操作工人安裝內(nèi)外模板用，單個(gè)吊掛為6kg，吊掛上所鋪設(shè)的鋼模板每斤重15kg，吊掛的荷載為：（22X 6+21 X 15）X 9.8 - 1000=4.3KN式中： 22 為 22 個(gè)吊掛21 為 21 塊鋼模板6 為單個(gè)吊掛重 kg15為單塊鋼模板重2、平臺(tái)上的設(shè)備荷載1 ）操作平臺(tái)施工時(shí)布設(shè)電焊機(jī)一臺(tái)重140kg2） 振搗器兩臺(tái)25kg3） 配電箱25kg4） 其他消防沒火氣、安全網(wǎng)、安全圍欄200kg 布設(shè)在平臺(tái)上的設(shè)備荷載為：（140+25+25+200）X 9.8 - 1000=3.81KN施工人員荷載（活荷載） ：平臺(tái)上施工時(shí)正常人員為 8 人。8X 75X 9.8

18、 - 1000=5.88KN施工時(shí)臨時(shí)堆放在平臺(tái)上的砼荷載：臨時(shí)堆放在平臺(tái)上的砼大約 0.7 立方米0.7 X 2400X 9.8 - 1000=16,5KN式中：2400 為砼容重3、動(dòng)荷系數(shù) 取 1.5 （動(dòng)荷載）4、風(fēng)荷載 (可略，因?yàn)轱L(fēng)大時(shí)停止施工。 )荷載組合：(18.816 KN +24.202 KN +11.607 KN +4.3 KN +3.81 KN +5.88 KN +16.5 KN) X 1.5 KN =127.8KN施工所用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)(手搬式起重機(jī))數(shù)量由下列公式確定：n=N/P式中：n所需用(手搬起重機(jī) 3t)數(shù)量N總垂直荷式(KN)P單個(gè)鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)(手搬葫蘆)的承載

19、力( KNN=N/P=127.8/29.4 X 0.5=9 臺(tái)式中： 0.5 為安全拆減系數(shù)從安全角度考慮手搬式起重機(jī)采用 18臺(tái)注： 由于手搬式起重機(jī)市場(chǎng)自帶鋼絲繩并給設(shè)計(jì)規(guī)格型號(hào)，故不必需要重新計(jì)算選用(5) 、施工期間現(xiàn)場(chǎng)用水計(jì)算施工用水：q1=(刀 Q1X MX K2) / 8 X 3600K1 取 1.15 , K2 取 1.5則： q1=1.15X(10X250+10X3000)X1.5/8 X3600 =0.33L/S生活用水：q仁k1 (P1X N2 X K3) / t X 8X 3600 式中N2為20人/人班貝y： q1 = 1.15 X(210X 20X 1.5 ) /1

20、.5 X 8X 3600= 0.15 L/S消防用水：q2可選用10 L/S供水管徑計(jì)算：U 選用 1.5m/s Q=10L/sd=( 4/ jiX r X 1000) ?=( 4X 10/3.14 X 1.5 X 1000) ?= 0.092m采用100mn管,不考慮消防用水時(shí)，用水管采用30mn以內(nèi)。(6) 、施工用電量計(jì)算1、鋼筋加工設(shè)備22.5KW2、攪拌機(jī)10KW3、卷?yè)P(yáng)機(jī)10KW4、電焊機(jī)40KW5、振搗器2.5KW6、其它小型機(jī)具和照明20KW因此： P=105KW6 2主要項(xiàng)目施工方法6.2.1 、測(cè)量放線（ 1） 煙囪定位：煙囪定位前的準(zhǔn)備工作，首先對(duì)全站儀（含棱鏡一組）及水

21、準(zhǔn)儀進(jìn)行檢定， 保證所用儀器具有合格的檢定證書。熟悉圖紙，定位前要仔細(xì)校核圖紙，復(fù)核各個(gè)部分尺寸有無(wú)問(wèn)題，查看現(xiàn)場(chǎng)，了解現(xiàn)場(chǎng)固定坐 標(biāo)位置，對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)提供的點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行測(cè)量放線。（ 2） 基坑施工 煙囪定位后在進(jìn)行基礎(chǔ)坑開挖前要在煙囪相交二條軸線上作中心點(diǎn)引樁，引樁設(shè)置的位置設(shè)在 煙囪開挖線后 2 米處，此引樁可作為基坑開挖后的中心點(diǎn)二次定位?；訕?biāo)高控制：基坑開挖前在將施工高程控制點(diǎn)（海拔標(biāo)高點(diǎn)）引到施工現(xiàn)場(chǎng)以便在基礎(chǔ) 坑開挖時(shí)控制開挖深度防止基底超挖。墊層砼澆注完，根據(jù)測(cè)量定位引樁重新測(cè)量煙囪中心點(diǎn)，并根據(jù)中心點(diǎn)彈出軸線等線，此 時(shí)中心點(diǎn)要報(bào)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核

22、準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)行下道工序。6.2.2 、沉降觀測(cè) 為確保施工質(zhì)量，以及施工后的煙囪安全，必須對(duì)煙囪進(jìn)行沉降觀測(cè)： 煙囪設(shè) 4 個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)， 分別設(shè)在煙囪 +1.2 米對(duì)稱軸線部位， 沉降觀測(cè)參照點(diǎn)設(shè)在新建煙囪附近 的不易移動(dòng)，不易變化，多年建筑場(chǎng)上。煙囪沉降觀測(cè)（初定）分四次進(jìn)行。首次觀測(cè)時(shí)間為煙囪基礎(chǔ)砼澆注后的第二天，第二次觀 測(cè)在煙囪筒壁施工到 50 米時(shí)進(jìn)行。第三次觀測(cè)在煙囪筒壁施工到 100 米時(shí)進(jìn)行。第四次觀測(cè)在 煙囪內(nèi)襯施工完后進(jìn)行。煙囪沉降觀測(cè)沒測(cè)量一次要認(rèn)真作好記錄，觀測(cè)時(shí)應(yīng)在圖像清晰、穩(wěn)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，測(cè)量 要用同一根塔尺，塔尺離水準(zhǔn)儀的距離不應(yīng)超過(guò) 30 米。測(cè)量后必須

23、再?gòu)?fù)測(cè)一次將水準(zhǔn)儀再次后 視先后二次讀數(shù)之差不應(yīng)超過(guò) 1mm如果煙囪第三次和第四次沉降觀測(cè)發(fā)生異常時(shí)，比如2次測(cè)定的沉降值超過(guò)10m m時(shí)，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行觀測(cè)，當(dāng)沉降觀測(cè)出現(xiàn)了異常，如不均勻沉降，沉降值超 出允沉降值的 60%，以及煙囪周邊出現(xiàn)塌陷滑坡等，必須立即通知監(jiān)理和業(yè)主。煙囪沉降觀測(cè)期間應(yīng)對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)防止觀測(cè)點(diǎn)被破壞，沉降觀測(cè)是一項(xiàng)系統(tǒng)工作，為確 保觀測(cè)資料準(zhǔn)確性要固定觀測(cè)人員及所用觀測(cè)設(shè)備。煙囪施工完后，沉降觀測(cè)應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，其觀測(cè)時(shí)間的間隔，可視沉降值的大小而定。開始時(shí) 間間隔短一些（十天或者半個(gè)月）以后逐漸變長(zhǎng)間隔時(shí)間，直至沉降穩(wěn)定為止。6.2.3 、地基與基礎(chǔ)工程（基礎(chǔ)分兩次施工

24、，第一次施工至 -5.000m, 第二次施工至 +0.150m）。（1）、墊層砼開挖后的基坑經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)槽合格后，要及時(shí)澆筑墊層砼。墊層砼采用平板震搗器搗固， 其表面應(yīng)保持平整。（2）、基礎(chǔ)鋼筋綁扎待墊層砼完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可放線。放線一般可慣放模板線，但為了保證筒壁插 筋的正確，也應(yīng)把插筋的環(huán)線彈出，為保證基礎(chǔ)環(huán)壁位置準(zhǔn)確，應(yīng)把 -5.000 米標(biāo)高處的煙囪基 礎(chǔ)環(huán)壁投影線也彈出來(lái)。為了保證輻射鋼筋位置的正確，除給出“十”字線外，最好再按 45 度 或 30 度彈出墨線。綁扎時(shí)，主、副筋的位置應(yīng)按 1/4 錯(cuò)開，相交點(diǎn)處用 22# 線綁扎牢固。為了 確保筒壁基礎(chǔ)插筋位置準(zhǔn)確，除依靠彈線

25、外，還要在杯口的上部和下部綁扎 2-3 道固定圈，固 定圈可按其所在位置的設(shè)計(jì)半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈的墨線。筒壁插筋的間距及坡度必須保證設(shè)計(jì)要求， 澆筑砼前應(yīng)復(fù)查一遍。 在大放腳及筒身部分在 澆砼前都必須按圖紙要求留好插筋。(3) 、基礎(chǔ)模板安裝模板安裝采用定型鋼模板常規(guī)施工方法。煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板采用022 對(duì)拉板固定，縱橫600，使之成為整體并能控制壁厚。煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板均采用定型模板，板間配以三角形模板 或梯形模板，以保證錐度和坡度。外模板每節(jié)模板采用三道0 18 鋼筋箍緊，每道連接三個(gè)緊線 器。待找正后加支撐固定。內(nèi)模一般可一次到頂，外模分節(jié)安裝，每節(jié)高度不超過(guò) 1

26、.5m 為宜。(4) 、腳手架搭設(shè) 由于基礎(chǔ)是環(huán)形基礎(chǔ)，底板寬厚，環(huán)壁高大，且分兩步臺(tái)階。因此，施工時(shí)需設(shè)滿堂腳手架進(jìn)行砼澆筑。腳手架的高度應(yīng)高出基礎(chǔ)壁杯口300-500mm為避免腳手架埋在砼底板中，需設(shè)鐵腿支撐。底板澆罐砼后立即在煙道部位插上用于煙道墻支模用的鋼筋，插筋的位置和數(shù)量 要根據(jù)實(shí)際情況決定。(5) 、煙囪底板基礎(chǔ)鋼筋支撐煙囪基礎(chǔ)底板鋼筋是由三層鋼筋組成，為了保證每層鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定，基礎(chǔ)鋼筋綁扎必須 設(shè)置支撐架，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，支撐架立筋由4根螺紋鋼筋25的形成三角支撐，其中三根斜支撐各長(zhǎng)1.2米，一根立支撐長(zhǎng)度為大于 2米。這樣的三角支撐沿?zé)焽栝g距 1000m環(huán)型 布置。(6)

27、、施工縫處理對(duì)施工縫應(yīng)首先鑿毛清除浮渣和雜物，然后用清水沖洗，保持濕潤(rùn)，再澆筑20mm厚與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆筑砼。 在澆筑基礎(chǔ)底板前需將豎井架支承底座和卷?yè)P(yáng)機(jī)在豎井架邊底滑輪予埋鐵件固定好。(7) 、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護(hù)煙囪基礎(chǔ)砼澆筑完畢后， 應(yīng)蓋草袋子澆水養(yǎng)護(hù)， 控制砼內(nèi)、 外溫差， 防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。(8) 、基礎(chǔ)施工過(guò)程中的質(zhì)量保證措施為保證 100米煙囪基礎(chǔ)施工質(zhì)量，編制如下控制措施：A、原材料方面質(zhì)量控制 為降低水泥的水化熱， 應(yīng)選用低水化熱的水泥配制砼。如礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸 鹽水泥，粉煤灰水泥。 原材料配合比要準(zhǔn)確。B施工過(guò)程中質(zhì)量控制 在保證砼強(qiáng)度的情況下，向化驗(yàn)

28、室提出將水泥用量控制到最低限度。 在拌合砼前可摻入適量的微膨脹劑，使砼得到補(bǔ)償收縮。 砼必須保證攪拌均勻，塌落度要嚴(yán)格控制在24cm。 砼自高處澆筑時(shí)其自由傾落高度不能超過(guò)2m，否則應(yīng)用串筒或斜槽下料。 底板和環(huán)壁砼采用分層水平澆筑，每層澆注厚度不超過(guò)3040cm砼澆筑上下層間隔時(shí)間不得超過(guò) 1.5h ，分層澆筑可避免形成施工縫，并使?jié)仓箜艤囟确植急容^均勻。 底板砼連續(xù)一次澆筑完成。 底板于環(huán)壁杯口處可設(shè)一道施工縫。 底板砼澆筑砼澆筑順序可 由近及遠(yuǎn)，鋪開分層向前或向后推進(jìn)往復(fù)不停直至澆筑完畢。在澆筑中使用插入式振搗器分成 均勻振搗密實(shí)嚴(yán)防漏振。 施工縫處理，應(yīng)首先鑿毛除浮渣和雜物，然后用清

29、水沖洗，保持濕潤(rùn)，再澆筑20mm后與砼灰砂比相同的水泥砂漿，然后再澆注砼。C砼澆筑（后）的質(zhì)量控制基礎(chǔ) 當(dāng)砼澆筑后要蓋上塑料布和草袋子等材料。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完成后應(yīng)及時(shí)回填土。D土方回填措施煙囪基礎(chǔ)施工完回填工程要按下列要求去做，回填土應(yīng)分層回填夯實(shí)，每層回填土不應(yīng)超過(guò)300mm并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。壓實(shí)系數(shù)不小于0.95。6.2.4 、筒身工程（ 1）筒身鋼筋工程為了加快施工進(jìn)度，本工程筒身鋼筋接頭建議改為搭接綁扎，豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度50d, 環(huán)向鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度50d，搭接區(qū)域內(nèi)縱向受拉鋼筋的搭接接頭面積百分率不大于25%第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進(jìn)行。 鋼筋由上料拔桿從地面吊

30、運(yùn)至操作平臺(tái)上。筒壁鋼筋的綁扎中保護(hù)層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護(hù)層，通常采用標(biāo)準(zhǔn)筋。標(biāo)準(zhǔn)筋為 一整圈長(zhǎng)鋼筋，按其相應(yīng)標(biāo)高的理論計(jì)算長(zhǎng)度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次之上部。作 為該水平環(huán)筋綁扎周長(zhǎng)的依據(jù)，又可對(duì)垂直豎筋起固定作用。當(dāng)操作平臺(tái)提升一定高度時(shí)，標(biāo) 準(zhǔn)環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整成相應(yīng)標(biāo)高處的理論周長(zhǎng)。固定在相應(yīng)標(biāo)高位置上。如此循環(huán)，直徑筒壁到 頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡(jiǎn)單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，基綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋。 豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接。 每根豎筋長(zhǎng)度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計(jì)算，般可取5m加鋼筋接接頭搭接長(zhǎng)度。豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般C18以上鋼筋先

31、按設(shè)計(jì)要求加工成弧形，0 16以下的鋼筋則在綁扎時(shí)隨時(shí)彎曲即可。在同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接 頭數(shù)一般亦不超過(guò)其總數(shù)的 25%。因此，環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。第二節(jié)鋼筋的綁 扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進(jìn)行，此時(shí)砼尚未初凝。在綁扎上部垂直豎筋時(shí)，為避免擾動(dòng)下部 砼，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒身施工中隨著高度的增加，其直徑和周長(zhǎng)逐漸減 少，垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。為防止操作平臺(tái)上部垂直鋼筋因風(fēng)力而擾動(dòng)下部砼，通常在平臺(tái)上部適當(dāng)高度臨時(shí)綁扎一 圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時(shí)隨即綁好保護(hù)層墊塊。 待鋼筋和墊塊全部綁完后，

32、 需對(duì)保護(hù)層作一次檢查 調(diào)整，以符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范要求。（2）、筒身模板的安裝 外模采用提升模板，內(nèi)模采用移置式模板。本方案采用一套外模與三套內(nèi)模相配合施工。A、提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號(hào)，然后按安裝系統(tǒng)圖要求進(jìn)行安裝，以保證筒 壁設(shè)計(jì)錐度。參見附圖 5外模模板組裝圖 。外模板安裝時(shí)，首先需安好掛外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺(tái)外鋼圈非常近， 可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個(gè)部分，水平調(diào)徑絲桿， 其兩端分別穿設(shè)于兩個(gè)吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐上。兩吊桿的

33、上端各裝有一個(gè)滑輪，可在連接支撐上前后滾動(dòng)。其中一個(gè)吊桿裝有制動(dòng)螺絲，可與 連接支撐固定，另一個(gè)吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來(lái)懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)徑絲桿時(shí)，即可使外模 板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿?dòng)，為使調(diào)徑絲桿靈活，應(yīng)涂上潤(rùn)滑油。按要求將外模模板全部掛于掛鉤之上后， 除末端模板外， 其它相鄰模板均用平頭螺絲連接。 由于煙囪只有一定的收分。因此，隨筒身逐漸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小。因此，需不斷地調(diào) 整模板，達(dá)到收分要求。當(dāng)煙囪中心測(cè)定后， 便進(jìn)行外模半徑測(cè)定。 半徑測(cè)定需每提升一次外模， 便進(jìn)行一次測(cè)定 測(cè)定前需先準(zhǔn)備一根優(yōu)質(zhì)松木制作的標(biāo)尺，斷面為40*40mm長(zhǎng)度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高的煙囪

34、半徑數(shù)據(jù)精確地刻劃在標(biāo)尺上，每測(cè)定一次外模半徑，即對(duì)標(biāo)尺上相應(yīng)數(shù)據(jù) 進(jìn)行一次校核，并將其多余長(zhǎng)度鋸掉。操作時(shí)，標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)煙囪中心線，再調(diào)節(jié)外模的調(diào) 徑絲桿，使之徑向移動(dòng)，當(dāng)其內(nèi)表面與標(biāo)尺端接觸時(shí)即為設(shè)計(jì)半徑。如此逐塊測(cè)定，直到完畢。 在外模半徑測(cè)定的同時(shí)，應(yīng)將相鄰模板之間的連接螺絲逐個(gè)擰緊。當(dāng)半徑測(cè)定完畢后，即將末 端模板外的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一個(gè)整體，再將末端模板處左 右相鄰模板上的螺桿緊固。參見附圖 7。為使新澆砼筒壁符合設(shè)計(jì)要求的外形， 并避免澆筑砼時(shí)模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。 在外模板 的外側(cè)還需箍以七道0 9 -12鋼絲繩。用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以緊固，最下邊一道

35、鋼絲繩應(yīng)位于模板與 筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當(dāng)，注意 不要施力過(guò)大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，應(yīng) 予以堵嚴(yán)。同時(shí)可將末端模板與左右相鄰模板上的螺絲再作一次緊固。外模緊固完畢后，再?gòu)?fù)查一次外模半徑。B移置式內(nèi)模的安裝內(nèi)模采用交替移置式定型鋼模板。內(nèi)模板準(zhǔn)備 3 套，與提升式外模配合施工。 第一節(jié)內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進(jìn)行。 一般在筒壁鋼筋綁完 1/2 時(shí)，便可以在綁扎完鋼 筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)砼表面上， 為了保證模板上口水平， 并便于拆模及防止?jié)仓艜r(shí)砼砂漿從模板底部流水，因此在安裝內(nèi)模

36、前，可沿基礎(chǔ)圓周砼面上設(shè)置一圈墊板，墊板用合適的4第一節(jié)內(nèi)模板安裝圖 。拆除時(shí)先將木板拆除，則第一塊內(nèi)模板安裝好后， 即可分別向左右兩側(cè)依次安其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時(shí)，每隔木板按設(shè)計(jì)半徑分段做成弧形。參見附圖 內(nèi)模便可拆掉。內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上， 裝。安裝時(shí)模板之連接部分應(yīng)相互重疊， 一塊模板應(yīng)配置一根管式支撐。支撐一端將模板頂緊，并用螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待全部安裝好后，0 16圓鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼槽內(nèi)予以緊固。參見附圖7在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋， 長(zhǎng)度一般為 5 米，其接頭部位應(yīng)接觸嚴(yán)密，且每個(gè)凹槽內(nèi)的 上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開煙囪筒身底部

37、筒壁較厚，模板所隨砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內(nèi)模 板里側(cè)應(yīng)增加一道方木支撐。一端頂緊內(nèi)模板，另一端支設(shè)在豎井架上。為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計(jì)要求， 可用小截面短方木支設(shè)于內(nèi)模板的上口， 每塊模板 支設(shè)一根，其長(zhǎng)度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當(dāng)砼澆至內(nèi)模上緣時(shí)，取出。第二節(jié)內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進(jìn)行，內(nèi)模板安裝方法參見附圖7第二節(jié)內(nèi)模板安裝。內(nèi)模組合安裝時(shí)，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長(zhǎng)度也隨之縮小。緊 固圓鋼長(zhǎng)度也要相應(yīng)收縮，多余長(zhǎng)度可用鋼鋸隨時(shí)割掉。安裝內(nèi)模析時(shí)的管式支撐和保持筒壁 設(shè)計(jì)厚度的短方木支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。（3）、筒身砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)筒身砼

38、采取強(qiáng)制砼攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪拌方法，要求計(jì)量必須準(zhǔn)確。 筒身砼澆筑前必須檢查核對(duì)予埋鐵件、 暗榫、沉降觀測(cè)標(biāo)、 傾斜觀測(cè)標(biāo)、 測(cè)溫孔、取樣孔、 電氣予留孔洞的標(biāo)高及位置是否正確，確認(rèn)后準(zhǔn)予澆筑砼。澆筑第一節(jié)砼時(shí)， 應(yīng)用清水沖洗溫潤(rùn)基層。 并以減半石子的砼或砼灰砂比相同的水泥砂漿 接槎。砼澆筑時(shí)可分兩組進(jìn)行。即從一點(diǎn)開始沿圓周向相反方向進(jìn)行匯合一點(diǎn)，然后再?gòu)膮R合 點(diǎn)開始反向進(jìn)行，如此反復(fù)，澆筑時(shí)要求下料均勻，分層進(jìn)行，澆筑振搗每層厚度一般控制在 250-300mm保證筒壁模板內(nèi)砼循序增高，防止模板變形，搗固時(shí)采取機(jī)械搗固方法。振搗時(shí)不 要插入下段砼中，振搗更不要接觸模板與鋼筋。搗點(diǎn)距離與振搗時(shí)間應(yīng)控制

39、適宜。澆筑后的砼 應(yīng)比模板上沿稍低， 以減輕上一節(jié)接槎時(shí)的漏漿現(xiàn)象。在砼澆筑過(guò)程中， 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定每 10 米 制取砼試塊一組三塊，以備檢驗(yàn)砼強(qiáng)度。砼澆筑完拆模后， 即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)采用涂刷砼養(yǎng)生液方法。其原理是在澆筑完的砼 外表面，涂刷一層養(yǎng)護(hù)液使砼外表面形成一層薄膜，將砼與空氣隔離，封閉砼中的水分不被蒸 發(fā)而完成水化作用，達(dá)到養(yǎng)生目的，養(yǎng)生液用量為 1kg/m2。（4）、砼筒壁澆灌間歇時(shí)間的確定煙囪筒壁砼施工，內(nèi)模板、外模板均按照每次澆筑 1.25 米筒壁高度和每工作日澆筑二模 （ 2.5 米）而設(shè)計(jì)。100米煙囪筒壁設(shè)計(jì)為 C30砼，C30砼在外界溫度達(dá)到6度到15度左右時(shí)初凝時(shí)間為

40、 5小 時(shí)，由于每工作日澆筑二模，間歇時(shí)間要考慮到拆模綁筋封里模提升外模外 模加固等一系列工作，每工作日完成上述工作最遲也得 5 小時(shí)，不能滿足在初凝時(shí)間內(nèi)的連續(xù) 澆筑。為了保證砼正常澆筑，保證其抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。經(jīng)測(cè)定間歇時(shí)間定在 8小時(shí)。此項(xiàng)工作可根據(jù)混凝土澆筑量、鋼筋綁扎量、模板安裝量的逐步減少以及天氣溫度的高低 來(lái)調(diào)整，但最多以一天施工兩模為宜。（ 5）、施工縫處理施工縫部位的處理： 在封外模之前， 在硬化的砼表面清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并加以充 分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑前先在施工縫處鋪一層與砼成份相同的水泥砂漿。（6）、煙道口施工煙道口和筒身同時(shí)施工。（ 7

41、）、煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工內(nèi)襯施工1. 煙囪內(nèi)襯材料為 MU1C紅磚，用M5混合砂漿砌筑，隔熱層填充水泥珍珠巖。內(nèi)襯的砌筑時(shí)在煙囪主體施工完后進(jìn)行，內(nèi)襯砌筑為單獨(dú)的一種作業(yè)方式，它是在煙囪 內(nèi)圍繞豎井架搭設(shè)一個(gè)環(huán)形砌筑平臺(tái)，不與煙囪施工平臺(tái)連接。施工時(shí)需要在煙囪內(nèi)距± 0。 003米高位置搭設(shè)一層堅(jiān)固的保護(hù)棚，以保證內(nèi)襯砌筑 時(shí)上料人員的安全。2. 內(nèi)襯砌筑設(shè)備砌筑平臺(tái)搭設(shè)：沿豎井架一周設(shè)三道槽鋼圍成的環(huán)圈，在環(huán)圈上固定12根16根巾300mm落葉松原木，搭設(shè)成輻射形平臺(tái)，在輻射形圓木下方布設(shè) 14 四道環(huán)梁保證與圓木固定 待平臺(tái)骨架形成后在圓木上方密布30mn原木板，平臺(tái)形成后在中間

42、部位和靠近邊環(huán)梁位置均勻地不知手扳葫蘆（3t） 16 一段拉結(jié)在競(jìng)價(jià)上吊一段固定平臺(tái)環(huán)梁上，安裝后腰均 勻搬動(dòng)手壓起重機(jī)保平臺(tái)穩(wěn)一上升在指定高度。提升平臺(tái)時(shí)要注意，一定確保輻射圓木 的水平，注意平臺(tái)板與環(huán)梁（圓木）一定加固牢固，砌筑平臺(tái)設(shè)專人指揮，材料要均勻 堆放，平臺(tái)施工人員位置要固定以防荷載過(guò)于集中某一位置，以防引起平臺(tái)傾斜。 砌筑內(nèi)襯在操作平臺(tái)上進(jìn)行，內(nèi)襯材料用豎井架內(nèi)吊籠提升到砌筑操作平臺(tái)上，平臺(tái)上 的材料要做到隨用隨清，不要堆積很多材料。隨著煙囪內(nèi)徑的縮小，砌筑平臺(tái)邊緣的鋪 板和圓木也隨著一圈一圈的割（鋸）去。此時(shí)手搬起重機(jī)吊點(diǎn)位置也一個(gè)一個(gè)向內(nèi)移動(dòng)（注意移動(dòng)要一個(gè)一個(gè)進(jìn)行，切不可同

43、時(shí)移動(dòng)數(shù)個(gè)，以防發(fā)生平臺(tái)傾斜）手扳葫蘆所用 吊盤鋼絲繩計(jì)算：鋼絲繩采用6X 19型，直徑11芯鋼絲繩吊物時(shí)：根據(jù)公式： S=S1/K式中：S1為鋼絲繩破斷拉力S 1=a x PK 為安全系數(shù)P 為鋼絲破斷拉力總和a 為受力不均時(shí)破斷力換算系數(shù)從手冊(cè)查的 a=0.85 K=8 P =58800（N）所以 S=0.85 X 58800 x 2-8=12495N每根鋼繩承受實(shí)際荷載（ 5x350kg+150kg）x 9.8=18620NP=58800N>18620N滿足要求。由于內(nèi)襯砌筑在筒壁環(huán)形懸壁牛腿上，應(yīng)分層砌筑。內(nèi)襯厚度為 1 磚時(shí)，應(yīng)采用頂磚砌筑， 互相交錯(cuò) 1/4 磚；內(nèi)襯厚度為

44、1/2 磚時(shí)，應(yīng)采用順磚砌筑，互相交錯(cuò)半磚。隔熱層采用水泥珍珠 巖填充。內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形懸壁上雜物清除干凈，并灑水濕潤(rùn)， 再用砂漿抹平，其水平偏差 不超過(guò)20mm以使第一層磚體平整。內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿，砌體灰漿飽滿度 水平縫不低于 90%。內(nèi)襯砌筑不宜留槎。隨著操作平臺(tái)的提升和筒壁直徑的不斷縮小， 平臺(tái)之邊緣逐漸與筒壁接近， 故需不斷拆除 邊緣板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工需要。因此，在制作時(shí)充分考慮安 全系數(shù)，確保施工安全。如此不斷進(jìn)行，直至內(nèi)襯至頂。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺(tái)不斷提升，豎井架與砼筒壁間的聯(lián)結(jié)器及內(nèi)部保護(hù)棚隨時(shí)拆 除，待平臺(tái)提升過(guò)此標(biāo)高后

45、，立即恢復(fù)，確保施工安全。隔熱層隨內(nèi)襯同時(shí)完成。（8）、煙囪垂直度控制煙囪垂直度控制采用鉛錘測(cè)中法具體方法在井架中心測(cè)定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個(gè)吊中心線的專用工具一一中線 架，吊線下掛一線墜用以校核中心點(diǎn)（基坑底部設(shè)有一個(gè)中心點(diǎn)）。鉛錘測(cè)中法，每一模澆筑完后便進(jìn)行一次測(cè)定。測(cè)定前準(zhǔn)備一根木標(biāo)尺斷面40*40mm標(biāo)尺長(zhǎng)度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高的煙囪半徑即對(duì)標(biāo)尺相應(yīng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核。 并將多余長(zhǎng)度鋸掉。操作時(shí)，標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿之徑向移動(dòng)，當(dāng)其 內(nèi)表面與標(biāo)尺外端接觸時(shí)，即為設(shè)計(jì)半徑。如此逐塊測(cè)定直到完畢。（9）、爬梯、避雷裝置施工筒身施工時(shí)要及時(shí)埋設(shè)直爬梯

46、和防雷裝置的埋設(shè)件及沉降觀測(cè)標(biāo)的埋設(shè)，不得遺漏（10）、豎井架及操作平臺(tái)的拆除豎井架與操作平臺(tái)拆除必須制訂單獨(dú)拆除方案和安全措施。拆除前應(yīng)向操作人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。拆除時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到 忙而不亂，有條有序，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保安全。11.1豎井架與操作平臺(tái)拆除方案和安全措施11.1.1拆除順序：安全網(wǎng)拆除_里外模板拆除夕外調(diào)架及鋪板拆除_k輻射梁及鋼圈拆除架拆除11.1.2安全網(wǎng)拆除內(nèi)平臺(tái)安全網(wǎng)分片拆除，拉到平臺(tái)上，由吊籠吊運(yùn)。外平臺(tái)安全網(wǎng)分成兩片，先用鋼 絲繩將其穿好掛到拔桿的吊鉤上，然后分片拆除由拔桿吊下。11.1.3里外模板拆除里模

47、板按順序逐塊拆除由吊籠吊運(yùn)，外模板把每塊拆開，運(yùn)至平臺(tái)，由拔桿吊下。11.1.4外吊架和鋪板拆除外吊架及其鋪板拆除，內(nèi)外吊架及其鋪板分件拆除，用拔桿吊下。用倒鏈掛到筒首的預(yù)埋拉環(huán)上和井架上，使其均勻受力保持井架的穩(wěn)定，然后開始拆除護(hù)欄，在拔桿吊運(yùn)方向的對(duì)面開始依次拆除欄桿，用拔桿吊下，然后再依次拆除平臺(tái)板，用拔 桿吊下。11.1.5輻射梁及鋼圈的拆除輻射梁、鋼圈分段拆除，輻射梁拆除前用棕繩系牢，逐根拆除，利用吊籠吊下。11.1.6井架的拆除5 米左豎井架的拆除時(shí)在施工平臺(tái)拆除完后進(jìn)行。首先將天滑輪降到一定高度（一般一次降右）之后一次卸下單個(gè)桿件（從上至下）的螺栓，降卸下來(lái)的桿件整齊擺放在吊籠重

48、， 通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)一次運(yùn)下7、雨季施工措施本工程施工期間，應(yīng)提前聽當(dāng)?shù)貧庀缶值奶鞖忸A(yù)報(bào)，及時(shí)了解氣候變化情況，提前做好各 項(xiàng)預(yù)防措施。施工工程中，根據(jù)所掌握的氣象資料，盡量避開大雨施工。雨天施工時(shí)，應(yīng)備足夠遮雨物 資，并及時(shí)將新澆筑的砼用塑料薄膜遮蓋對(duì)施工用砂要隨時(shí)進(jìn)行含水量測(cè)定，并及時(shí)調(diào)整砼施工配合比，確保水灰比準(zhǔn)確從而保證 砼的施工質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工總片面布置情況，完善現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)，疏通管道及溝渠，在施工中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng) 的排水管溝管理和保護(hù)，定人定期進(jìn)行檢修和維護(hù)。組織義務(wù)搶險(xiǎn)隊(duì)，遇到緊急突發(fā)的事情及時(shí)進(jìn)行處理。雨季施工重點(diǎn)做好防雷設(shè)施，利用豎井架臨時(shí)設(shè)二根避雷針和煙囪永久接地極聯(lián)接及結(jié)構(gòu) 鋼筋作

49、避雷針，電工要定期進(jìn)行避雷電阻的測(cè)試。做好電器設(shè)備的防雨工作，露天電器、配電箱必須有防雨措施。 定期對(duì)漏電保護(hù)器等安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，及時(shí)更換失效的設(shè)施。8、工程質(zhì)量保證措施8.1 、為確保工程質(zhì)量， 必須認(rèn)真地執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容， 嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)定和操作規(guī)程施工8.2、推行GB/T9000-94 （IS09000）質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行工程（產(chǎn)品） 質(zhì)量管理工作考核獎(jiǎng)懲辦法 。8.3 、嚴(yán)格執(zhí)行：“三檢制”。設(shè)立專（兼）質(zhì)量檢驗(yàn)員。嚴(yán)格工序交接制度和交接班制度，認(rèn)真 做好施工記錄。8.4 、嚴(yán)格把好材料關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的原材料都要合格證明。主要材料必須復(fù)檢合格后才能使用。8.5

50、 、嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)，砼攪拌按重量配比施工，堅(jiān)持車車過(guò)稱，認(rèn)真控制水灰比。8.6 、認(rèn)真控制煙囪的垂直度、半徑和收分。8.7 、在施工中不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，針對(duì)薄弱環(huán)節(jié)，關(guān)鍵部位，設(shè)立三個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)， 實(shí)行重點(diǎn)控制，消滅質(zhì)量通病。8.7.1 、煙囪中心線重直度；8.7.2 、筒壁砼表面平整度；8.7.3 、筒壁砼強(qiáng)度。8.8 、嚴(yán)格控制煙囪中心線垂直度。8.8.1 、煙囪中心線垂直度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；筒壁標(biāo)高< 20m允許偏差值25mm筒壁標(biāo)高40m允許偏差值35mm筒壁標(biāo)高60m允許偏差值45mm筒壁標(biāo)高80m允許偏差值55mm筒壁標(biāo)高100m允許偏差值60mm8.8.2 、控制方法(1)

51、 、采用鉛錘測(cè)中法。在井架中心測(cè)定模板半徑的標(biāo)高位置上，安裝一個(gè)中心線架，吊線下掛 鉛錘，用以校核中心樁的位置。(2) 、中心控制樁的設(shè)置在基礎(chǔ)底板砼澆筑前，在底板中心位置埋設(shè)一塊鋼板，利用地面上的控制樁，用十字交會(huì) 法把中心測(cè)到鋼板上，作出標(biāo)記，此中心點(diǎn)即為煙囪的中心控制樁。(3) 、筒壁半徑控制1) 控制標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)規(guī)范，筒壁任何截面上的半徑允許偏差值為±25。2) 控制步驟:煙囪中心線測(cè)定后，模板半徑每提升一次進(jìn)行測(cè)定一次，根據(jù)煙囪收分 表計(jì)算的筒壁外半徑尺寸逐塊模板進(jìn)行控制。其方法采用木質(zhì)標(biāo)尺，其長(zhǎng)度為煙囪筒壁外圓 的最大半徑，將相應(yīng)各標(biāo)高的筒壁外徑數(shù)據(jù)精確地刻在標(biāo)尺上，每測(cè)定

52、一次外模半徑，即對(duì)標(biāo) 尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進(jìn)行一次校核，將多余長(zhǎng)度鋸掉。使標(biāo)尺內(nèi)端應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心線，并用水平尺校核標(biāo)尺 是否保證水平，減少誤差。3) 模板調(diào)徑方法:當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板半徑與標(biāo)尺不符時(shí)，利用外模調(diào)徑絲桿，使外模徑向移動(dòng)， 達(dá)到內(nèi)表面與標(biāo)尺端相接觸時(shí)，即為設(shè)計(jì)半徑。如此逐塊模板測(cè)定，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。8.9 、確保筒壁砼表面平整度8.9.1 、控制標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)規(guī)范，筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平(沿半徑方向)為該截面筒壁半徑 的 1%，且不超過(guò) 25mm。8.9.2 、控制方法(1) 、確保模板半徑在砼澆筑時(shí)不變形。1) . 采用冷軋鋼板制作模板，以增強(qiáng)模板剛度，保證模板不變形。2) . 外模半徑測(cè)定后，應(yīng)將

53、相鄰模板之間的連接螺栓擰緊，并將末端謀板處的螺栓均勻的 予以緊固，使全圓周上的外模板堅(jiān)固成為整體性。 c. 內(nèi)模板必須按配板圖要求組裝，每間隔 塊模板應(yīng)安裝一根鋼管支撐， 一端與豎井架固定， 一端將模板頂緊， 并以螺栓與模板固定。 圓鋼嵌置于內(nèi)模板側(cè)面的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。3) . 在筒壁 30 米以下，由于筒壁砼厚，模板所隨砼側(cè)壓較大，為防止脹模，應(yīng)在內(nèi)模里側(cè)增加一道方木支撐(2) 、防止漏漿1) . 嚴(yán)格控制砼水灰比不大于 0.5 。2) .在外模板的外側(cè)需箍以四道C 10鋼絲繩，用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)予以緊固。 若發(fā)現(xiàn)模板下部邊緣 與砼之間有縫隙，必須堵嚴(yán)。(3) 、確保筒壁厚度符合設(shè)計(jì)要求設(shè)

54、置控制筒壁的鋼筋量尺(也可用小木方)，其長(zhǎng)度與砼壁厚相等，沿筒壁周圍布置500mm 待砼澆筑至模板上緣時(shí)取出。(4) 、采用拋光機(jī)打磨水平施工縫為消除水平施工縫，提高宏觀效果，當(dāng)模板提升后，立即采用 拋光機(jī)打磨水平施工縫，確保砼表面平整度。8.10、確保砼強(qiáng)度8.10.1 、煙囪筒壁砼強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)為 C308.10.2 、控制方法(1) 、砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)原材料的情況，提升速度，施工方法、環(huán)境條件和平均氣溫等條件由 試驗(yàn)室制定。(2) .水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5，每m3砼中水泥用量不大于 450kg，水灰比不大于 0.5，需同一出廠批號(hào)，以保證筒壁色澤一致提高宏觀效果。1) . 粗骨料采用碎石，最大料徑不大于40 mm.2) . 細(xì)骨料采用潔凈的天然中砂，不得含有金屬礦物、云母硫酸化合物及硫化物。3) . 不加任何外加劑(3) 、澆筑砼時(shí)，沿筒壁周均勻地分層進(jìn)行，每層厚度為250-300mm并用振搗器振搗密實(shí)。同時(shí)應(yīng)對(duì)稱地變換方向，防止模板向一個(gè)方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。(4) 、振搗砼時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和模板。振動(dòng)棒插入深度不應(yīng)超過(guò)前一層砼內(nèi)50mm在提升模板時(shí)，不得振搗砼。(5) 、筒壁施工時(shí)不允許留垂直施工縫，并盡量減少水平施工縫。對(duì)施工縫的處理，應(yīng)先清除松動(dòng)的石子，沖洗干凈，再鋪上20mm厚