主體混凝土施工方案

1、金山壹號混凝土專項方案編制單位：編制人： 審核人：編制日期：目錄1編制依據(jù) 21.1圖紙、方案、規(guī)范 21.2工程概況 21.3各部位砼具體情況 32、施工部署 33、施工方法 33.1主要施工機具準備 33.2準備工作 43.3主要施工措施 43.4施工工藝要求 63.5泵送砼要求 94、質(zhì)量要求 115、質(zhì)量保證技術(shù)措施 136、質(zhì)量通病防治措施 137、季節(jié)性施工措施 158、安全措施 169、泵管加固圖 181編制的依據(jù)1.1、圖紙、方案及規(guī)范a金山壹號設(shè)計圖紙b、金山壹號施工組織設(shè)計c、主要施工規(guī)范、規(guī)程、標準砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB50204-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗

2、收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)砼質(zhì)量控制標準 GB50164-92砼強度檢驗評定標準 GB107-87砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-951.2、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱金山壹號2工程地址大竹縣竹陽鎮(zhèn)沙橋路 159號3建設(shè)單位四川玉金山置業(yè)有限公司4設(shè)計單位重慶市設(shè)計院5監(jiān)理單位四川眾信建設(shè)工程監(jiān)理有限公司6施工單位四川天寶建筑有限責(zé)任公司7基本概況工期580天質(zhì)量目標合格工程8占地建筑面積27072.68m29工建筑規(guī)模層數(shù)地下一層，地上二十八層10建筑高度84m11程建筑功能住宅12結(jié)構(gòu)型式A級高度現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)13概基礎(chǔ)人工挖孔樁14況墻體一般厚度為 200mm，地下室墻

3、300mm。15柱一般的截面尺寸有：400X 500mm 500 X500mm 600 X 500mm16梁板梁的截面尺通常為 200X 300、200X 400、200X 500。1.3各部位砼具體情況各部位的砼強度等級見到下表。各部位砼強度等級表序號結(jié)構(gòu)部位強度等級抗?jié)B等級1基礎(chǔ)墊層C152人工挖孔樁、地梁C30、C403剪力墻、框架柱、-5.200m 至 12.00mC5515.00m 至 30.00mC5033.00m 至 48.00mC4551.00m 至 87.00mC304樓層梁、板、樓梯-5.200m 至 87.00mC305構(gòu)造柱C202、施工部署本工程全部采用商品混凝土，泵

4、送入模。根據(jù)施工工序和工期安排，砼澆筑盡量安排在白天進行，但由于本工程的砼量大，工期緊，還需要安排在晚上加班澆筑砼。現(xiàn)場管理分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)負責(zé)人和施工人員跟班作業(yè)，負責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。3、施工方法3.1主要施工機具準備本工程砼澆筑需要的主要施工機具見下表：主要施工機具表機具名稱規(guī)格單位數(shù)量單臺功率（KW）總功率（KW）備注塔吊QTZ5613臺15555砼輸送泵HBT70臺19090平板振動器HP500臺23.06.0插入式振動器ZX-50臺52.2113.2 準備工作 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無 誤。模板的預(yù)檢工作

5、已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定， 支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。砼澆筑前組織施工人員進行方案學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交 底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。砼澆筑用的架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，難滿足澆筑要求。 砼澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。 各流水段結(jié)合部施工縫均采用密目鋼絲網(wǎng)永久模板分隔。 提前做好砼的配合比，外加劑需復(fù)試檢驗。3.3 主要施工措施為增加砼的可泵性，在砼中摻入適量的粉煤灰、減水劑；為加快砼的早期強度，可添 加早強劑?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)過實驗室試配確定。垂直施工縫留置：地下室按后澆帶位置留置施

6、工縫，地面以上部分按伸縮縫留置施工 縫。水平施工縫：地下室外墻留在地梁以上 300mn處，柱施工縫留在梁頂面或梁底位置剪力墻、電梯井墻的施工縫留在板（梁）面上或留在梁（板）下。 樓梯施工縫留在樓梯所在層的休息平臺去上一層樓梯踏步長度的 1/3 處。在下一流水段砼澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在砼邊緣彈通線，用無齒鋸切割 施工縫隙，以保證施工縫順直。切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層 剔除后砼澆水濕潤，施工縫處理必須待砼強度達到 1.2Mpa 后進行。砼墊層采用地泵分區(qū)澆筑，采用平板振動器振搗，表面壓平承臺及基礎(chǔ)采用地泵泵送砼，采用插入式振動器振搗。 墻、柱子的砼澆筑：墻、柱的

7、模板與樓板的模板一起安裝，墻、柱的砼采用泵送。所 有墻、柱的砼均采用插入式振動器振搗。樓板砼全部采用泵送，梁采用插入式振動器振搗；樓板采用平板式振動器振搗。 在澆筑砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；封堵模板的縫隙和孔洞。使用插入式振動器其插入點間距一般不能超過500mm使用平板式振動器每次重疊50mm。3.4 施工工藝要求a、清理：在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)的所有雜物。b、砼澆筑和振搗的一般要求 本工程進行分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)砼應(yīng)連續(xù)澆筑，若必須間歇，間歇的時間盡量縮短，并在下層砼初凝前漿上一層的砼澆筑完畢。澆筑時為防止砼分層離析，砼由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過

8、2m，超過2m時，需用串筒或斜槽下落。砼澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑砼豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以 3050mm厚同配合比石子砂漿。 澆筑砼時設(shè)專人看模板，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當 發(fā)生變形移位時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓捻拍Y(jié)前修整好。使用插入式振動器要快插慢拔，插點呈梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。移動間 距不得大于振動棒的1.5倍（50棒應(yīng)為500mm。振動器上一層插入下一層砼 50mn,以消 除上下兩層間的接縫。平板式振動器的移動間距，保證振動是是非非的平板能夠覆蓋已振 部分的邊緣，一般要求重疊50mm振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜?；A(chǔ)褥墊

9、層驗收合格后，支砼墊層模板，用12圓鋼釘標高控制樁2000圓鋼頂面 即為混凝土墊層頂面標高，用地泵進行砼澆筑。砼振搗采用平板振動器振搗，砼振搗密實 后，以標高控制樁為準檢查平整度，高的應(yīng)鏟掉，凹的補平，用水平刮桿刮平，表面用木 抹子搓平，壓光。人工挖孔樁、基礎(chǔ)梁的砼全部采用泵送。澆筑高度超過2m時，應(yīng)用串筒、溜槽下料，以防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。承臺與基礎(chǔ)梁應(yīng)一起澆筑，但如果承臺比基礎(chǔ)梁低時，應(yīng)從低的承臺先澆筑。澆筑基礎(chǔ)梁應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，一般不留施工縫。各段各層間應(yīng)相互銜接，每一段 長度23m使逐段逐層呈階梯形推進，并注意先使砼充滿模板邊角，然后澆筑中間部分, 發(fā)保證砼密實。砼搗固一般采用插入式

10、振動器，其移動間距不大于作用半徑的 1.5倍柱、墻的澆筑應(yīng)先填以510 cm厚的與砼配合比相同的減半石子砼。柱、墻的砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于50 cm,澆筑厚度采用尺桿控制。振搗時振動棒不得碰動鋼筋；柱、 墻高在3m以內(nèi)，可在柱、墻頂直接下料澆筑；超過 3m時，應(yīng)有串筒或在模板側(cè)面開門子 洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過 2 m,每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱、墻 砼應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫留在主梁下面。柱澆筑完畢應(yīng)停歇11.5h。使砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。墻厚上下兩層分界面刻度線振搗棒有 效長度 »標尺桿示意圖丁.厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿同

11、配比樓板標高地下室抗?jié)B混凝土墻與普通混凝土墻的交接部位以抗?jié)B混凝土墻延伸到普通混凝土 墻內(nèi)0.5米，用鋼板網(wǎng)進行阻隔。見下圖：不同強度等級砼交接做法當柱、墻砼強度高于梁板砼強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼絲網(wǎng)定位，并先澆梁 柱接頭，后澆梁板砼。按下圖劃分范圍澆筑砼：a梁、板砼澆筑：肋形樓板的梁、板應(yīng)同時進行澆筑，澆筑時應(yīng)順次梁方向。先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推進。每格框架先將梁 根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑。隨著階梯的不斷 延伸，梁板砼連續(xù)向前推進直至完成。與板連成整體的大面積載面梁，亦可將梁單獨澆筑, 其施工縫應(yīng)留在板底以

12、下 23 cm處。澆筑時應(yīng)從大截面梁的兩端向中間澆筑。澆筑與振 搗應(yīng)緊密配合，第一層下料宜慢，梁底充分振搗密實才下二層料。用趕漿法保持水泥漿沿 梁底包裹石子向前推進，每層都應(yīng)先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰 動鋼筋。澆筑完畢后用1.53m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標高，嚴格 控制平整度，尤其是墻、柱根部。b、 澆筑梁柱交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，宜用小直徑（棒直徑30mm的振動棒 從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端部振搗，必要時可輔以用細石子同等級的砼澆筑，并用人 工配合搗固。c、澆筑樓板（屋蓋）時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚度，用平板式振動器垂直澆筑方向 來回振搗；板厚度

13、較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插釬檢查砼 厚度，振搗完畢后用長木抹子壓實抹平。澆筑懸臂板時，應(yīng)注意不使上部負彎矩筋下移。 當澆筑底層砼后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑砼。d、梁、板施工縫位置的留設(shè)，當沿次梁方向澆筑樓板時，施工縫應(yīng)留在次梁跨度中 間的三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。e、澆筑砼過程中，應(yīng)有專采用 負責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無走動 情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)之前修整完好，才能 繼續(xù)澆筑。f 、樓板砼厚度的控制 樓板厚度的控制可采用在樓板中焊接短鋼筋的方法進行，每個控制點的間距

14、一般為 3m有柱子和剪力墻的利用柱子或剪力墻鋼筋作為控制樓板厚度的標志筋。如下圖所示。浪 飾段昵陵鮒.期加;U觸締作為標霸.WHO_1、/II /1 丄諾L11II3COO-V樓板聘度控制圖- 樓梯砼的澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先振實底板砼，至達到踏步位置時，再與踏 步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實抹平。樓梯段砼宜連續(xù)澆筑完成，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段三分之一的部位。基礎(chǔ)砼澆筑后，12小時內(nèi)應(yīng)進行澆水養(yǎng)護。柱子拆模后，有條件的應(yīng)用塑料膜將柱包 裹好進行養(yǎng)護；樓面澆筑12小時內(nèi)，應(yīng)進行覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不能少于7天，在抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護不能少于 14天。常溫下

15、制作28天標養(yǎng)試塊、同條件試塊及拆模試件（試件組數(shù)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求確定）。同條件試塊置于現(xiàn)場做好標識同條件養(yǎng)護。3.5泵送砼要求a、泵送砼時，砼泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。b、砼泵啟動后，先泵送適量水以濕潤泵的料斗及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部 位。c、砼的攪拌應(yīng)保證輸送砼的泵能連續(xù)施工的需要。d、輸送管應(yīng)管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。e、泵送砼前，先泵送砼內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。f 、開始輸送砼時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快， 逐步加速。同時，觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)正常盍順利后，方可以 正常速度進

16、行泵送。g、砼泵送連續(xù)進行，若必須中斷時，其中斷超過 2小時必須留置施工縫。h、泵送砼時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。砼泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的砼 撒落在未澆筑的地方。i 、當輸送管被堵塞時，采取以下方法排隊： 重復(fù)進行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中，重新攪拌后泵送。 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊粉后，重復(fù)進行反泵和正泵，排隊堵塞。 當上述兩種方法無效時，在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后方可 接管。重新泵送前，先排隊管內(nèi)的空氣，方可擰緊接頭。向下泵送砼時，先輸送管上氣閥打開，待輸送管下段砼有了一定壓力時，方 可關(guān)閉 氣閥。砼泵送結(jié)束前，正確計算需用的砼數(shù)量，并及時

17、送砼攪拌站。 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的砼，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進 行妥善處理。排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞 物或廢漿高速飛出傷人。要泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。4、質(zhì)量要求a砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格 證及有并試驗報告。b、砼的養(yǎng)護和施工縫必須符合施工規(guī)范及本方案的要求。c、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。d、砼振搗官實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾碴等缺陷。e、在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象

18、f、鋼筋、模板施工要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。g、澆筑前項目部要經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤。如在雨天天氣突然變化， 原則是小雨不停，大雨采用防護措施。其措施是：已澆筑完畢的砼面用塑料薄膜覆蓋，正 在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。h、 澆筑時要有專門的人員指揮，分配好清理人員和抹面人員。模板必須用1.53m 刮桿刮平。i、記好砼澆筑記錄。j、每次開盤前必須做好開盤鑒定，由各區(qū)施工員與監(jiān)理同時確認后方可開盤，并且 隨機抽查砼配合比。k、允許偏差：砼澆筑的允許偏差見下頁表：現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10

19、墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層咼< 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢杳> 5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢杳全高（H）H/1000 且w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢杳3標高層咼± 10水準儀、鋼尺檢查全高± 304截面尺寸+8，-5鋼尺檢查5電梯井井筒長、寬對定位定位線+25，0經(jīng)緯儀、鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000 且w 306表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預(yù)埋設(shè)施中心線預(yù)埋件10鋼尺檢查位置預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管58預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查5、質(zhì)量保證技術(shù)措施a、砂石含泥量不得超過規(guī)定值時。b、若使用外加劑時，必須經(jīng)過試驗，符合要求后方能使用，其摻量必須按產(chǎn)品說明 上

20、的規(guī)定。事先要把外加劑配成一定濃度的溶液，在砼攪拌時均勻投入，不得干粉亂撒。c、砼組成材料配合重量比，應(yīng)按試驗室提供的數(shù)據(jù)采用，當砂石的含水量的變化時， 應(yīng)根據(jù)實際情況及時調(diào)整。各種材料要準確稱量，不得用換算體積比。計量誤差應(yīng)在允許 范圍內(nèi)。d、砼攪拌時間要合適，不能過短，也不能過長，要根據(jù)砼的坍落度大小、攪拌機型 的容積等因素而定。采用強制式攪拌機的加料順序是：先加一半的水，然后加砂、石和水 泥，均勻攪拌1分鐘，再加剩余的水繼續(xù)攪拌。e、砼自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼產(chǎn)生離 析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運到澆筑地點有離析現(xiàn)象，必須在 澆筑

21、地點進行二次攪拌。為防止坍落度變化和水泥漿流失，運輸工具要加蓋運輸容器必須 嚴密，不漏漿和不吸水，并在使用中經(jīng)常清除容器中的砼殘渣硬塊。f、砼澆筑前，需清除雜物，木模板要澆水濕潤，鋼模板要涂隔離劑；檢查模板、鋼 筋和預(yù)埋件的位置、各部位尺寸等。砼應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。g、采用振動器振實砼，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將砼振實至表面呈現(xiàn)浮漿不再下沉為宜。插入式振動器振搗砼時，插點間距不大于振動器作用半徑的1.5倍；平板振動器振搗砼時，其移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已振實的邊緣。上層砼應(yīng)在下層砼初凝 之前振搗完畢。h、砼采用自然養(yǎng)護應(yīng)在砼終凝后硬化前（12小時之內(nèi)）覆蓋養(yǎng)護，在養(yǎng)護期內(nèi)要經(jīng)常澆水

22、，保證砼有足夠的濕潤狀態(tài)。一般情況下，澆水養(yǎng)護不少于7天。6、質(zhì)量通病及防治措施6.1蜂窩麻面。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過 大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振搗器，中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振 搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面，并再拼裝過程中注意接縫嚴密。當鋼筋較密時，應(yīng)選擇 相應(yīng)的石子粒徑。6.2 露筋。主要原因是 : 主筋保護墊塊不足和振搗不足。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計要求規(guī)定的保護層厚度，墊塊放置間距 適當； 使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。6.3 縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯

23、板腳。預(yù)防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.4 墻柱底部缺陷。主要原因是 : 模板下口不嚴密而導(dǎo)致漏水泥漿。預(yù)防措施：模板下口縫隙再澆筑前仔細檢查，保證堵塞嚴密，并在澆筑砼前先澆筑 50 100mn厚的水泥砂漿。6.5 孔洞。主要原因是：在鋼筋較密的部位砼卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，并按規(guī)程使用振搗器。6.6 砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大體積構(gòu)件溫差收縮。預(yù)防措施：砼終凝后立即進行淋水養(yǎng)護，高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持 構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大體積構(gòu)

24、件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。6.7 缺棱掉角。產(chǎn)生原因：砼攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度降低；或拆模過早，拆模方法不當。預(yù)防措施：砼投料計量要準確，攪拌時間足夠；拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角 不受損壞時方能拆除，拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。6.8 砼缺陷的處理：a 蜂窩麻面：用清水把表面沖刷干凈后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平。b 露筋和孔洞：先鑿除疏松軟弱的砼，用壓力水和鋼絲網(wǎng)洗刷干凈后，對小的孔洞可用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實，對大的孔洞支模后重新灌漿。7、季節(jié)性施工措施7.1 冬季施工詳見冬期施工方案，混凝土澆筑工作需要在低于 5 C澆筑砼時，需要在砼中添加防凍

25、劑，摻量根據(jù)氣溫條件由實驗室出具配合比確定。7.2、雨期施工措施按照進度計劃，本工程的主體結(jié)構(gòu)施工過雨期，為做好雨期施工的砼澆筑工作，需要 做好如下規(guī)定：a、要準備好雨季施工的工具。b、攪拌站嚴格控制砼的用水量，計算將砂石中含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保砼的強度。c、下雨時不宜露天澆筑砼，開盤前要掌握天氣情況，避免突然下雨影響澆筑砼。d、已入模振搗成型的砼要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。e、合模后如不能及時澆筑砼時，要在模板挑大梁的部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。f 、采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及砼表面質(zhì)量。g、在澆筑砼時如員突然下

26、雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。h、雨期施工期間要加強防風(fēng)緊固措施。i 、所有施工機械采用相應(yīng)防漏電措施。8、安全措施a、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。b、嚴禁上下拋擲物品。c、振搗接線作業(yè)人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套，以防觸電。d、在砼泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生砼反沖擊。e、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開戶任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。f 、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)砼全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方

27、10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)藍等收信沖出的泡沫橡膠及砂石粒。g、嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。h、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。i 、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。j 、砼振搗跑龍?zhí)资褂冒踩螅鹤鳂I(yè)前， 檢查電源線路無破損漏電， 漏電保護裝置臺灣省可靠， 機具各部位連接緊固， 旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的砼、模板、腳手架、道路和干硬的地面進行試振。如檢修或作 業(yè)間斷時，切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入砼，不得用力硬插、斜插或使鋼筋夾棒頭，也不得全部插入砼中。振搗器保護清潔，不得有砼粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過主時，停歇降 溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電