橋梁支承墊石施工技術交底

1、*第二合同段 橋梁支承墊石施工技術作業(yè)指導書*第 二 合 同 段橋梁支承墊石施工技術作業(yè)指導書編 制： 審 核： 審 批： *第二合同項目經(jīng)理部二一四年四月橋梁支承墊石施工技術作業(yè)指導書1、編制目的現(xiàn)階段本標段橋梁墩柱及帽梁施工已陸續(xù)展開，為了明確橋梁支承墊石、抗震錨栓及梁底預埋鋼板施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范橋梁支承墊石及抗震錨栓施工作業(yè)，現(xiàn)特編制本施工技術作業(yè)指導書。2、編制依據(jù) *第二合同段兩階段設計施工圖紙、招投標文件及實施性施工組織設計。 公路橋涵施工技術規(guī)范JTG/T F502011。 公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004（第一冊）。

2、國家及*有關公路工程方面的管理文件。指揮部、總監(jiān)辦及駐地監(jiān)理下發(fā)的相關文件及現(xiàn)場實際情況。本單位現(xiàn)有的技術能力、機械設備、施工管理水平及相關施工所積累的施工經(jīng)驗。3、適用范圍及設計參數(shù)3.1、適用范圍本交底適用于*第二合同段管段內17座橋梁支承墊石、抗震錨栓及梁底預埋鋼板施工。3.2、設計參數(shù)橋梁所處區(qū)域地震動峰值加速度均為0.15g，地震基本烈度度；本標段支座均采用抗震板式橡膠支座，支座不均勻沉降：=5mm，其材料和力學性能均應符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標準的規(guī)定；本標段橋梁支承墊石砼強度為C40細石砼；本標段各橋梁施工工點支座類型及數(shù)量統(tǒng)計，詳見下表：各類型支座對應支承墊石預留錨栓孔設計參數(shù)詳見下

3、表：4、施工工藝及技術要求4.1、橋梁支承墊石施工4.1.1、施工工藝 支承墊石施工，墊石與帽梁混凝土宜一次性澆筑成整體，若施工現(xiàn)場無法進行整體澆筑時，可采用分次澆筑施工，但必須確?；炷凌徝轿弧ＶС袎|石施工工序為：帽梁鋼筋綁扎帽梁模板支立墊石鋼筋定位綁扎帽梁混凝土澆筑測量放線墩頂墊石部位混凝土鑿毛墊石模板支立安裝錨栓孔預埋管澆筑墊石混凝土拆模養(yǎng)護。4.1.2、施工方法4.1.2.1、帽梁鋼筋綁扎帽梁鋼筋采用鋼筋加工廠下料加工施工，運輸至施工現(xiàn)場后進行綁扎施工。帽梁施工均采用抱箍施工，待帽梁底模支立加固校核到位后，開始綁扎帽梁鋼筋施工，確保帽梁鋼筋綁扎施工規(guī)范。4.1.2.2、帽梁模板支立帽

4、梁鋼筋綁扎施工復核無誤并經(jīng)檢驗合格后，方可支立帽梁模板。模板采用定型鋼模板組合加固而成，保證模板板面平整、光潔無污物，模板板縫直順。模板采用安裝對拉桿的方式進行支護加固，帽梁模板支立過程中，應注意嚴格按照設計要求進行施工，確保帽梁橫向坡度滿足設計及規(guī)范要求。4.1.2.3、支承墊石鋼筋定位綁扎待帽梁鋼筋綁扎完成，模板加固校核完成后，應對各墩位支承墊石位置進行測量放樣，根據(jù)測量放樣點位、標高、各墩位支座類型及相關參數(shù)，依次確定各墩位支承墊石安裝支座預留錨栓孔平面位置及錨栓孔預留孔深，確定支承墊石鋼筋位置、綁扎高度，確保墊石側面及頂面鋼筋保護層厚度及錨栓孔預留位置滿足設計要求。支座預留錨栓孔（預埋

5、支座鋼墊板）平面位置若與支承墊石鋼筋位置沖突時，應對其鋼筋進行調整，確保預埋位置準確無誤。4.1.2.4、墩帽混凝土澆筑支承墊石鋼筋綁扎完成后，對帽梁及支承墊石位置再次進行測量放樣復核，確保帽梁模板位置準確，支承墊石鋼筋及錨栓孔預留位置準確無誤后，開始澆筑帽梁混凝土施工。4.1.2.5、測量放線帽梁混凝土澆筑完成后，待其混凝土強度達到2.5MPa之后，現(xiàn)場測量人員用全站儀放出支座墊石位置，按照放樣點位定出模板位置，用水準儀測量出墩頂墊石高程。 4.1.2.6、墩頂墊石部位混凝土鑿毛根據(jù)測量放樣點位，確定支承墊石位置后，采用人工配合電風鎬對該支承墊石區(qū)域內混凝土進行鑿毛施工，確保該部位混凝土表面

6、無浮漿、松散層，粗骨料可見為宜；鑿毛完成后應根據(jù)支承墊石位置及標高，對墊石鋼筋及錨栓孔預埋預留位置進行調整校核。4.1.2.7、墊石模板支立待支承墊石鋼筋及錨栓孔預埋預留位置調整復核無誤并經(jīng)檢驗合格后，方可支立墊石模板施工；模板采用定型鋼模板組合加固而成，保證模板四周平整、光潔，模板拼緊密。模板支護采用支撐方木的方式，保證模板穩(wěn)定并便于拆卸。模板支立注意控制其平面位置、頂面標高及平整度；注意保證墊石頂面平整確保支座的安裝。模板支立應特別注意模板與墩頂接觸面的處理，一定要接縫嚴密，不得露漿。4.1.2.8、安裝錨栓孔預埋管（1）預留孔洞定位必須準確，安裝必須牢固。在墩頂混凝土澆筑和振搗過程中，要

7、頻繁地檢查PVC管的位置，如果發(fā)生偏移要及時調整。在墩頂混凝土初凝前，要再次檢查預留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及時調整。（2）支承墊石混凝土施工前，再次檢查預留孔平面位置與深度，如果不符合要求必須先處理合格后才能澆筑支承墊石混凝土。在支承墊石混凝土初凝前，要再次檢查預留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及時調整。滿足規(guī)范要求后適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進行二次處理。（3）預留孔洞必須采取封閉措施，確?？變炔环e水。（4）支座預留錨栓孔預留，按照支座相關設計圖紙要求確定其預留孔徑及孔深，錨栓孔預留采用對應孔徑及長度的PVC管或鋼管進行預埋施工（PVC管或鋼管底端封閉，內裝砂子

8、，并使用鐵絲對其與墊石鋼筋進行綁扎加固，防止墊石混凝土澆筑過程中PVC管或鋼管上浮、偏位）。4.1.2.9、澆筑墊石混凝土鋼筋、模板、預埋錨栓孔經(jīng)檢查合格后，進行砼澆筑。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗。技術員全程監(jiān)督澆筑過程，并通知試驗室抽取樣品做試塊。施工前應根據(jù)外部測定的溫度來決定混凝土澆注時段及采取的相關措施，在炎熱季節(jié)澆注混凝土時，混凝土入模溫度不宜超過30。應避免模板和新澆注混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。應盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆注混凝土；在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時）澆注混凝土時，應采取適當?shù)?/p>

9、保溫防凍措施，防止混凝土提前受凍。澆筑過程中設專人檢查加固模板，以防漏漿和跑模。混凝土采用緩凝高性能耐久混凝土，施工中采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆注方式一次澆注成型。在混凝土澆注過程中，隨機抽樣制作混凝土試件，試件數(shù)量符合相關規(guī)范及驗收標準規(guī)定?；炷琳駬v采用插入式振搗棒進行振搗。一般區(qū)域使用RN50型振動棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用RN30型振動棒，采用插入式振搗棒振搗時要避免碰撞模板、鋼筋及預埋件。振動棒移動距離不超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒插振間距35-40cm，每次振搗時間20-23s，振搗時布點均勻。對鋼筋密集處，由于鋼筋凈距小，且鋼筋層數(shù)多，振動棒插不下去，混凝土的密實度不

10、易保證，因此，在綁扎鋼筋時，有意移開某些鋼筋從上至下留2-3個通道，保證混凝土容易振搗，或者在混凝土澆注前采用60角鐵插入鋼筋比較密集部位，用以引導振搗棒抽拔。在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，一般不超過30s，避免過振。對振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責任，以防重復振搗或者漏振。 混凝土澆筑施工過程中，試驗員應對每盤混凝土塌落度、含水量等參數(shù)進行現(xiàn)場檢測，防止混凝土過干或離析對墊石混凝土外觀質量造成影響，確?；炷潦┕し鲜┕ぜ耙?guī)范要求?；炷翝仓瓿珊?，應對墊石頂面進行收面，確保墊石頂面標高和表面平整度滿足設計及規(guī)

11、范要求；待墊石混凝土澆筑完成并初凝后，立即對其預埋PVC管或鋼管進行拔除，拔除過程中，不得對墊石混凝土造成嚴重損傷，影響其外觀及質量。4.1.2.10、拆模養(yǎng)護待混凝土強度達2.5Mpa以后，即可以拆除模板。拆模過程中注意邊角混凝土不能碰落。（1）混凝土養(yǎng)護：在常溫狀態(tài)下，墊石上表面及側面采用土工布覆蓋包裹、人工灑水養(yǎng)護，同時在不同季節(jié)采取必要的保溫保濕措施。為保證養(yǎng)護質量，采取如下措施：在灌注混凝土后，及時在墊石表面緊密覆蓋土工布，盡量減少暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。灑水養(yǎng)護，使混凝土保濕、潮濕養(yǎng)護，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；養(yǎng)護水采用飲用水，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀。并設專人養(yǎng)護專人管

12、理；在任意養(yǎng)護期間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。加強混凝土溫度的檢測，用以指導養(yǎng)護方法；混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境的溫差不宜超過15。當晝夜平均溫度低于5或最低氣溫低于-3時，按冬季施工處理。（2）混凝土自然養(yǎng)護及養(yǎng)護時間混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不致失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑1224h后略微松開模板連接螺栓，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再繼續(xù)保濕至規(guī)定齡期。混凝土持續(xù)保濕養(yǎng)護時間不

13、得少于14天。4.1.3、技術要求及檢驗方法（1）支承墊石和錨栓孔技術要求支承墊石澆注采用定制鋼模板，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標高滿足設計要求。施工中應確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設計要求。（2）支承墊石和錨栓孔檢驗方法及標準支座墊石實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強度（Mpa）在合格標準內軸線偏位5全站儀：支座墊石縱橫方向斷面尺寸5尺量：檢查1個斷面頂面高程2水準儀：檢查中心及四角頂面四角高差1尺量：每件預埋件位置5尺量：每件4.1.4、橋梁支座墊石施工的質量控制措施（1）支座墊石施工前的準備工作在施工

14、準備階段嚴格按照把設計圖紙中支座墊石和相關部分的內容，制定一個合理的支座墊石施工質量控制方案。方案包括支座墊石鋼筋加工、安裝、固定；支座墊石施工平面位置和標高控制；支座墊石砼澆筑振搗、養(yǎng)護。（2）支座墊石施工過程中的準確定位和標高控制支座墊石的平面位置控制首先用全站儀二次放樣法并用人工掛線拉尺來控制，以確定支座墊石的平面位置。在墩臺頂中，用全站儀把支座墊石的縱向和橫向中心線放樣出來。根據(jù)設計要求進行支座墊石的鋼筋預埋，定位好墊石的預埋鋼筋，再用水準儀控制好墊石鋼筋的高程，然后用點焊把墊石鋼筋與墩臺的鋼筋籠焊接在一起，使墊石鋼筋牢固不動。這樣，就初步定位好了支座墊石的鋼筋。在檢查好墩臺的模板之后

15、就可對墩臺進行混泥土澆筑。待混泥土澆筑完畢凝結之后再用全站儀定出支座墊石的中心線，用鋼尺按照設計圖紙量出支座墊石的平面尺寸。然后用墨線彈出。這樣就確定了每個支座墊石的平面位置。支座墊石的高程控制根據(jù)確定好的支座墊石平面位置來安裝模板，用水準儀來控制模板的頂面高程。由于一般支座墊石設計都是方形并且結構尺寸較小，所以模板可以采用標準的框架并且頂面必須要水平，這樣便于控制墊石頂面水平面。第一次用水準儀按照設計高程定出模板的標高后，即可澆筑墊石混凝土。由于作業(yè)人員在施工過程中較難一次性就能抹平墊石表面混凝土，所以在施工中必須反復抹平墊石頂面，用水平尺反復檢測整個平面是否達到水平，并且用水準儀進行跟蹤測

16、量標高，使墊石頂面高程符合設計要求而且保證墊石整個頂面都達到水平。為了保證同一片梁的端頭相鄰兩個支座的水平面，必須采用水平直尺來檢測。這樣，就做到了二次水準測量來控制及二次互檢，使墊石水平達到一致的要求，才能保證支座不偏斜、受力不均勻或脫空。這樣才達到消除質量隱患的目的。（3）支座墊石施工質量控制鋼筋加工和安裝質量控制支座墊石的鋼筋加工要按設計圖要求加工。其中一部分鋼筋的安裝要和墩臺身鋼筋一起安裝。墩臺頂墊石鋼筋要按其尺寸、間距及直徑在梁外先焊成一個骨架，然后將骨架按設計位置標高安裝在墩臺身鋼筋骨架上，與墩臺身鋼筋焊牢，使其在砼澆筑過程中位置不動。這是保證支座墊石在鋼筋加工和安裝過程中平面位置

17、和高程正確的第一關。支座墊石砼澆筑質量控制因為支座墊石的鋼筋較密，在澆筑砼時，細心將振動棒插入墊石砼內，將砼振搗密實。砼面采用二次收漿法收漿，后一次收漿應用水平儀按支座墊石設計標高監(jiān)控抹平。此外，支座墊石二次收漿結束后要及時覆蓋麻包袋，用水淋面養(yǎng)護不少于14天，以便于及時做好養(yǎng)護工作。在澆筑臺帽砼時對支座墊石鋼筋的保護支座墊石鋼筋安裝好后，在澆筑墩臺身砼前要用木板或油氈把墊石鋼筋覆蓋。在澆墩臺身砼下料時不至于污染墊石鋼筋。墩臺身砼施工時，特別要注意振搗密實墊石下蓋梁或臺帽部分的砼。如果在墩臺身砼澆筑時不小心將砼掉入到墊石鋼筋內，在安裝墊石模板前，要將墊石內松散不密實的砼鑿除，并沖洗干凈。（4）

18、安全注意事項墊石施工作業(yè)基本均屬于高空作業(yè)。作業(yè)人員上班要戴安全帽，拴安全繩禁止酒后作業(yè)。對于恐高，心臟病、癲癇病人禁止高空作業(yè)。高空作業(yè)在5級風速條件下停止作業(yè)。雨、霧、雷天禁止作業(yè)。要有專職安全員進行吊車吊裝指揮。人員禁止采用吊車運輸上下橋墩。保護環(huán)境，禁止廢油、廢物、建筑拉及胡亂丟棄。4.2、抗震錨栓施工根據(jù)設計及抗震要求，本標段橋梁施工橋墩、橋臺頂部（預制T梁施工工點）均需設置預埋抗震錨栓，與后期T梁架設后現(xiàn)澆濕接縫或現(xiàn)澆連續(xù)段有效連接。澆筑橋臺臺帽及橋墩帽梁時，應注意預埋抗震錨栓套筒（含管蓋，預期焊接好，防止漏漿），預留抗震錨栓預留孔，其位置必須準確無誤；當預制T梁架設完成后，將抗震

19、錨栓插入橋臺或橋墩帽梁預留孔內，再將抗震錨栓與澆濕接縫或現(xiàn)澆連續(xù)段一起澆筑，并注意在澆濕接縫或現(xiàn)澆連續(xù)段內設置上套管（含管蓋）；抗震錨栓鋼套管內滿塞瀝青膏，瀝青膏由瀝青中摻入20%左右的廢輪胎細粉組成；抗震錨栓外露部分（2cm調節(jié)范圍）使用瀝青膏包裹，防止生銹；分聯(lián)墩或橋臺帽梁處抗震錨栓套筒與帽梁鋼筋干擾時，可適當移動帽梁鋼筋；連續(xù)墩處有干擾時，可適當移動套筒位置。分聯(lián)墩或橋臺處，每道端橫隔板濕接縫中部均設置一道抗震錨栓，連續(xù)墩設置在現(xiàn)澆連續(xù)段處，位置與分聯(lián)墩對應，詳見下圖：各橋梁工點抗震錨栓預埋施工數(shù)量詳見后附表格。4.3、梁底預埋鋼板施工根據(jù)設計要求，各橋梁每聯(lián)邊跨，在T梁預制過程中于梁端

20、預埋相應支座梁底預埋鋼板（伸縮縫位置）；每聯(lián)中跨及墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段位置，在T梁預制過程中支座梁底預埋鋼板暫不預埋，待T梁架設完成墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段施工時予以預埋施工。梁底預埋鋼板預埋施工時，應充分考慮梁體安裝橫坡坡率及線路縱坡坡率（查閱各橋梁工點橫坡及縱坡施工參數(shù)），確保鋼板中心外露15mm及T梁安裝時，鋼板底面水平。梁底預埋鋼板與錨固鋼筋采用雙面焊焊接，焊縫長度不得小于5d；支座上鋼板與梁底預埋鋼板采用斷續(xù)焊連接。中支點處支座安裝，應在吊梁前將支座及鋼板準確就位；吊梁時，在鋼板頂面涂抹環(huán)氧砂漿一層（中心高15mm）；主梁就位后，放置于臨時支座上，應保證滑板支座在無支承力下和主梁完全接觸。根據(jù)設計院及支座廠家要求，本標段20m、30m預應力混凝土T梁及現(xiàn)澆箱梁設置固定支座時（GCBZ(KZ)400*400-GD、GCBZ(KZ)500*500-GD及GCBZ(KZ)D750-GD），梁底預埋鋼板中心，應預留GD剪力銷預留孔，便于后期支座安裝施工。支座梁底預埋鋼板預埋位置，應嚴格按照相關設計圖紙進行預埋，確保支座梁底預埋鋼板位置預埋準確無誤。4.3.1、20m預應力混凝土T梁梁底預埋鋼板20m預應力混凝土T梁梁底支座類型分為GCBZ(KZ)400*400-GD及GCBZ