天然氣管道施工方案

1、天然氣管道保護施工方案、工程概況1、工程簡介佛山一環(huán)西線路基以東用地范圍內(nèi)埋設(shè)兩條天然氣管線,東側(cè)為 9.2Mpa高 壓燃氣管道,管徑D610mm,屆大鵬液化天然氣,西側(cè)為 4.4Mpa中壓 燃氣管道,管徑D500mm,屆佛山市天然氣高壓網(wǎng). 外業(yè)調(diào)查期間對兩 條地下管道的管位進行了現(xiàn)場測繪,設(shè)計時以現(xiàn)場調(diào)查成果為準(zhǔn).高壓燃氣管道 覆土不小于1.2m；中壓管道管頂標(biāo)高為01.0m珠基高程,換算為85年國家高 程約0.61.6m.本工程天然氣管道范圍是南側(cè)東輔路 SEK0+435SEK1+040.2、管線保護設(shè)計根據(jù)天然氣主管部門要求,鋪路施工前必須對管道采用蓋板保護的方式,設(shè)計原那么及施工順序

2、如下：1、按2: 1的坡率開挖至根底底,不應(yīng)開挖管道下方,必要時要采取相應(yīng)措 施,保證管道下地基土的穩(wěn)定.2、澆筑C20混凝土墻身,溝內(nèi)填砂,蓋上 C30鋼筋混凝土實心板.3、開挖段填砂至路床頂.4、此段屆于軟基路段,管道保護蓋板涵身基地采用水泥攪拌樁及預(yù)制方樁兩 種處理方式.1、單孔蓋板涵身基底和雙孔整體蓋板涵外側(cè)身基底采用水泥攪拌樁處理； 雙孔整體蓋板涵中間涵身基底采用打入預(yù)制方樁處理.2 、水泥攪拌樁直徑 50cm,橫向兩根樁,樁問距 91cm,順路線方向間距 1m 0.91m.3、預(yù)制方樁邊長20cm.橫向3根樁,樁問距61cm,順路線方向問距1.2m.二、工程治理目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)工程

3、質(zhì)量到達合格標(biāo)準(zhǔn),一次驗收合格率到達100%.2、工期目標(biāo)本天然氣管道保護工程方案開工日期為 2021年4月20日,此工程分為水泥攪拌樁施工、預(yù)制方樁施工和蓋板涵施工三個部份,方案完工日期2021年7月10日.三、施工組織布署1、主要治理人員崗位人員責(zé)任總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管道保護工程的全面治理技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)全面技術(shù)治理工作施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場設(shè)備及人員配備,指揮生產(chǎn)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管道保護工程的質(zhì)量限制試驗負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場及其它相關(guān)試驗測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量及其它測量相關(guān)工作2、主要勞動力投入情況工種數(shù)量人現(xiàn)場技術(shù)員2施工員2測量員3機械司機5水泥攪拌樁10預(yù)制方樁10電工1普工10合計433、主要施工機

4、械配置情況表丁與名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1推土機T140-1臺22單斗挖掘機PC200臺23單光振動壓路機BW219DH-3臺14水泥攪拌樁機SJB臺25平地機ED511A臺16預(yù)制樁壓樁機臺17載重汽車25T臺58灑水車10TFS2715臺_19鏟車ZL50臺210柴油發(fā)電機組200kw臺111全站儀萊卡TC702臺112水準(zhǔn)儀索佳B20 n臺113汽車起重機130T輛24、主要工程數(shù)量表材料工程數(shù)量水泥攪拌樁10746m預(yù)制方樁762m中粗砂墊層1022 m3C20碌涵身及根底1298 m3C30鋼筋碌蓋板2038m3填砂4116 m315417 m35、施工進度方案表、月份455667788

5、9910項卜月月月月月月月月月月月月201151151151151151場地整平'攪拌樁工預(yù)制方樁蓋板涵蓋板安裝四、天然氣管道保護施工方案根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求,天燃氣管道保護方案的施工工序為：水泥攪拌樁 施工 管道外側(cè)涵基、涵身施工預(yù)制方樁施工管道中間涵基、涵身施工一預(yù)制蓋板的安裝(一) 、水泥攪拌樁施工1、施工前準(zhǔn)備(1) 場地準(zhǔn)備.搞好場地的三通(水、電、路)一平' (將場地內(nèi)的地表雜土、腐植土、硬土層、舊路面活除并平整、壓實,場地內(nèi)局部低洼的地 方分層回填黏土并按設(shè)計要求壓實),根據(jù)設(shè)計圖紙資料提供的管道坐標(biāo), 測量放樣出管道的物探樁位置并用大木樁標(biāo)識.由丁物探點位相隔較

6、遠需進 行點位加密,在兩管道物探樁連線上按15苗、可距打下加密樁.(2) 探溝開挖.根據(jù)加密樁的位置每 15nffi人工開挖一道橫向探溝,管 道露出后在管道外側(cè)打下大木樁,樁頂高出原地面 1m做好明顯標(biāo)識,并測量 管道標(biāo)高,測量完成后及時對探溝進行回填.(3) 根據(jù)管道實際位置,離管道外側(cè)凈距1m按設(shè)計樁距測放水泥攪拌 樁樁位,并用木樁標(biāo)識.如因地下障礙物等原因需要改動原設(shè)計位置,需經(jīng) 業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的同意(4) 材料選擇.水泥采用 42.5R普通硅酸鹽水泥.水泥進場必須備有合 格證,并按規(guī)定進行材料試驗.(5) 根據(jù)各路段的設(shè)計樁長,對鉆桿以米為單位用紅漆進行標(biāo)識,桿上標(biāo)明數(shù)字以便掌握鉆進

7、的深度.2、攪拌樁成樁1樁機對中：用吊機將攪拌樁機移吊到樁位上方,調(diào)正導(dǎo)軌垂直度,鉆頭對正樁位.對中誤差不得大于5cm,導(dǎo)架和攪拌軸于地面垂直,豎直度的偏離不超過1.5%樁長,樁徑偏差不得小于設(shè)計值.2預(yù)拌下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后,啟動電機,放松起吊鋼絲繩, 空壓機送電,使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計深度, 鉆進的速度根據(jù)試樁確定 的參數(shù)并由電機的電流檢測表監(jiān)測限制, 如果下沉的速度達不到要求,即從輸漿 系統(tǒng)補給活水以利鉆進.當(dāng)遇到較硬土質(zhì)下沉太慢時,適當(dāng)采用沖水下沉.3制備水泥漿：待攪拌機下沉到一定的深度時,開始按設(shè)計確定的水灰比 拌制水泥漿,待壓漿前將水泥漿倒進集料中.水泥漿從砂漿

8、攪拌機倒入儲漿桶前, 需經(jīng)過過濾,漿水泥塊等雜物濾掉.儲漿桶容量適中,要保證一定的余量,不會 造成因漿液缺乏而斷樁,還要預(yù)防漿液在儲漿桶中沉淀離析. 安排專人記錄固化 劑、外摻劑用量,并記錄泵送漿開始、結(jié)束時間.根據(jù)成樁試驗確定的技術(shù)參數(shù) 進行施工,操作人員記錄每米下沉?xí)r間、提升時間,記錄送漿時間、停樁時間有關(guān)參數(shù)的變化.供漿必須連續(xù),拌和要均勻.4提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到設(shè)計深度后,開啟灰漿泵將水泥漿壓入路 基中,邊噴漿邊旋轉(zhuǎn),按試樁確定的提升速度提升攪拌機, 鉆頭提升至樁頂高程 上20cm停止噴漿.攪拌提升噴漿時,必須保證供漿連續(xù).如因故障停漿,須將 攪拌機下沉0.5米,待恢復(fù)供漿時再噴

9、漿提升.停機超過3小時,為預(yù)防漿液堵 管,將輸液管拆卸徹底活洗管路.為保證樁端的施工質(zhì)量,當(dāng)漿液到達出漿口時 噴漿底座30秒,使?jié){液完全到達樁端.5重復(fù)上下攪拌：再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中,至設(shè)計加固深度再將 攪拌機提升出地面.6活洗：向集料斗中注入適量的活水,開啟灰漿泵,將管路中殘存的水泥 漿活洗十凈,活除攪拌頭上的土.7重復(fù)上述步驟,直到攪拌樁成樁.8專人將每根樁的鉆進提升時間、提升速度次數(shù)、鉆進深度 等施工數(shù)據(jù)進行記錄.再移到下一樁施工.3、攪拌樁質(zhì)量保證的技術(shù)舉措1測量放線復(fù)核,重點對限制性軸線、樁位進行復(fù)查,滿足要求前方可就 位開機.2開機前檢查垂直度,機械就位后必須保證水平,并保

10、證施工過程中不發(fā) 生傾斜、移動.注意機架和鉆桿的垂直度,如發(fā)現(xiàn)偏差過大,及時調(diào)整,豎直度 偏差不宜超過1%3樁機就位必須對中,對中誤差小于 5cm4 水泥漿不得離析,水泥漿停置時間不超過2小時.如停置過久就不能 再使用.為預(yù)防水泥漿離析,可在灰漿機中不斷攪動,待壓漿前才將水泥漿 倒入料斗中.5保證加固強度和均勻性嚴(yán)格限制噴漿量,攪拌樁的施工應(yīng)連續(xù)進行.輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力,連續(xù)供漿,一旦停漿,將攪拌頭下沉倒停漿點0.5米以下.待恢復(fù)供漿后噴漿攪拌,如停工 40分鐘以上,必須立即進行全面活洗,預(yù)防水泥 在設(shè)備和管路中結(jié)塊.嚴(yán)格限制攪拌時的下沉和提升速度,保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充

11、分?jǐn)嚢?6遇到地下障礙物的處理方法：施工過程中,如遇到地下障礙物使鉆 桿無法鉆進時,及時通知監(jiān)理、設(shè)計人員,及時采取補樁舉措,保證施工質(zhì) 量.4、施工工藝流程圖5、水泥攪拌樁質(zhì)量檢驗、評定與驗收抽樣檢測數(shù)量要求1成樁后3天內(nèi)做輕型動力觸探N10檢驗檢測樁數(shù)不少丁樁總數(shù)的5%2成樁7天后,淺部開挖樁頭,目測檢查攪拌的均勻性,量測成樁的直徑,檢查量總樁數(shù)的 5%3成樁28天后做復(fù)合地基荷載試驗.允許偏差1樁位偏差不得大丁 10厘米.2樁垂直度偏差不超過樁長的1.5%.3成樁的直徑和樁長不得小丁設(shè)計值.(二) 、蓋板涵根底及涵身的施工待水泥攪拌樁成樁28天并驗收合格后開始進行蓋板涵根底及涵身的施 工

12、.(1) 施工放樣,利用導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點,用水準(zhǔn)儀和全站儀進行施工放 樣,放出蓋板涵的中軸線、邊線、起訖點、邊角點等限制點,設(shè)立樁標(biāo),測 出高程,作為施工限制.對所有測量標(biāo)志,不得碰撞.(2) 開挖基坑,在測量放樣完成,復(fù)測原地面標(biāo)高后,出于平安考慮, 蓋板涵基坑的開挖全部采用人工開挖,而且為保證天然氣管道平安,縱向單 側(cè)基坑開挖10的一工作段,基坑靠管道一側(cè)采用密木板樁進行支護.開挖溝槽前,應(yīng)向現(xiàn)場開挖基坑的工作人員進行詳細交底,交底內(nèi)容包 括開挖斷面,現(xiàn)有地下管線情況,施工技術(shù)及平安要求等.管溝開挖應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)測量人員放出的開挖邊線進行,由于基抗開挖出來 的土方量大,因此開挖出來土方應(yīng)及時運走

13、.基坑開挖時,各級質(zhì)安人員要增強巡視現(xiàn)場,密切注意周圍土體和支護 的變形情況,特別是天然氣管道側(cè)及溝槽內(nèi)可能出現(xiàn)的涌水、涌砂及坑底土 體的隆起反彈,一旦出現(xiàn)應(yīng)立即停止開挖,并通知監(jiān)理工程師協(xié)商處理.在基坑四周開挖臨時排水溝,設(shè)置集水井,配備潛水泵,保證基坑不積 水.根底的開挖盡量不安排在雨天施工,以免雨水積聚在基坑內(nèi)浸泡基底. 基底經(jīng)檢驗合格后,根據(jù)設(shè)計要求進行中粗砂墊層的施工.(3) 中粗砂墊層施工,墊層采用人工掛線鏟平并夯實,平整度和高程 應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求,經(jīng)監(jiān)理工程帥驗收合格后安排涵基施工.(4) 鋼筋施工,材料部門進料時,應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及 生產(chǎn)廠家進行分批驗收,分別

14、堆放,并設(shè)立標(biāo)志以便檢查和使用,選用的鋼筋種 類、鋼號、直徑應(yīng)完全符合設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定. 鋼材除了供料單位應(yīng)附送材 料出廠合格證實書外,工地應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行隨機抽樣檢查、 試驗,確認(rèn)合 格前方可使用.鋼筋加工前必須進行調(diào)直和除銹,彎曲采用專用的彎曲機或人工進行冷彎, 鋼筋彎曲半徑一般應(yīng)大于鋼筋直徑的 2.5倍,彎曲后外表、不得有斷裂或裂縫, 螺紋鋼末端可不設(shè)彎鉤.切斷鋼筋采用切斷機進行切斷.鋼筋的接頭一般采用電弧焊接(綁條焊,搭接焊),兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩根被焊接的鋼筋軸線一致,接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長度不應(yīng)小于10d,電弧焊焊縫外表應(yīng)均勻平順,無裂縫

15、、夾渣、明顯 咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷.鋼筋骨架的現(xiàn)場綁扎成型必須根據(jù)設(shè)計圖紙的鋼筋規(guī)格、根數(shù)、形狀、間距進行.綁扎用20#或22#鐵絲.綁扎必須牢固、不得有松動、折斷、移位等現(xiàn)象. 構(gòu)件同一截面上鋼筋的接頭數(shù)不應(yīng)超過該截面受力鋼筋總根數(shù)的50%為了保證鋼筋有足夠的保護層厚度,擬制作用 25號水泥砂漿做的墊塊墊于主筋與棋板之 間.受力鋼筋的間距偏差不應(yīng)超過土 20mm箍筋及構(gòu)造筋的間距偏差不應(yīng)超過土 10mm保護層厚度的偏差不應(yīng)超過土 10mm鋼筋綁扎成型后,應(yīng)先進行自檢并填寫驗收表格,送監(jiān)理工程帥驗收.蓋板、預(yù)制碌方樁的鋼筋加工及安裝也按上述要求和程序進行.(5) 涵基、涵身、臺帽施工,

16、據(jù)設(shè)計圖紙要求,按斷面尺寸,先支好涵基 棋板,首先澆筑涵基碌.在澆筑底板以前,應(yīng)活除墊層上的雜物,然后按圖紙立 模板,澆筑混凝土,預(yù)埋涵身連接鋼筋.在涵基混凝土強度到達5MP霜,方可在涵基上立模澆筑涵身.涵身立模前將連接鋼筋活理十凈,并將涵基上與涵身連接面碌鑿毛.棋板采 用1.22 x 2.44m竹夾板,減少拼接.圍楞和立柱采用5X 8cm 8X 12cm 8X 16cm 的木植,側(cè)模用14的螺桿對拉定位,螺栓問距為100cm螺栓穿孔采用內(nèi)徑為 25mnfi勺硬塑料套管,拆模時,將螺栓拔出,再用 1: 2水泥砂漿堵塞螺栓孔.涵 身外側(cè)棋板采用打木樁加斜支撐,保證支架棋板整體穩(wěn)定.涵身與臺帽一次

17、澆筑 成型.混凝澆筑注意,每一層澆筑厚度不宜超過30cm,振搗時間要充分,不要漏振,以免涵身外表形成毛面.下一層澆筑完畢,上一層澆筑時間不宜拖得過長, 以免造成施工縫,影響外觀.混凝土澆筑完畢,要灑水養(yǎng)生.(三) 預(yù)制碌方樁施工1、方樁預(yù)制為了方便方樁的制作和運輸,將南側(cè)東輔路SEK0+400-SEK0+43略基段作為碌方樁預(yù)制和堆放處.小方樁預(yù)制采用商品碌,碌配合比經(jīng)監(jiān)理試驗室 復(fù)合審批前方可施工.棋板采用專用定形鋼模組合而成,根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求施工.(1) 預(yù)制碌方樁施工工藝流程：鋼模安裝 T模內(nèi)涂刷脫模劑 T鋼筋 加工制作T鋼筋籠安置 T碌人工上料 T平振碌T養(yǎng)護T拆模T 堆放養(yǎng)護T打

18、樁機施打(2) 棋板安裝,預(yù)制碌方樁鋼模板尺寸 20cmx 20cmx 600cm,棋板安裝應(yīng) 預(yù)防棋板移位,采用 U型釘固定,間距為120 cm,棋板安裝完畢后,應(yīng)對平 面縱向穩(wěn)定性和模內(nèi)涂刷脫棋劑進行檢查.(3) 鋼筋加工及安裝,采用符合設(shè)計要求的各種鋼材,在使用前對鋼筋 進行抽檢試驗,鋼筋制作均采用冷拉調(diào)直,切斷加工制作,綁扎成型.鋼筋 均根據(jù)設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確下料,將下好料的鋼筋送到加工工棚制作,綁扎及 存放.鋼筋籠安裝模板內(nèi)注意保護層,保護層用碌墊塊固定.(4) 混凝土澆筑,澆筑碌前,應(yīng)檢查碌的和易性和坍落度,在澆筑過程 中預(yù)防離析,平振機振動,振動要均勻,不得有漏振現(xiàn)象,小方樁施工完

19、成 后待強度到達設(shè)計強度的 50加上再進行拆模、養(yǎng)護.(5) SEK0+667.066SEK0+68鍛和 SEK0+920SEK0+94段蓋板涵中間基底采預(yù)制碌方樁加固,處理所需預(yù)制碌方樁127根共762m,規(guī)格為20cmX 20cmx 600cm=碌預(yù)制碌方樁采用靜壓,方樁平面按長正方型布置.2、靜壓方樁施工對靜壓樁施工的要求(1) 、靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、平安等優(yōu)點, 能減少對天然氣管道的影響.(2) 、要做好施工現(xiàn)場的排水工作,以保證在沉樁過程中場地?zé)o積水,施 工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場規(guī)定之處.(3) 、檢查打樁機械設(shè)備、起重機具、壓力表等.(4) 、壓樁機安

20、裝必須按設(shè)備說明書和有關(guān)規(guī)定程序進行.(5) 、啟動門架支撐油虬 使門架微傾 15度,以便插預(yù)制樁.(6) 、當(dāng)樁尖插入樁位后,微微啟動壓樁機油缸,待樁入土至50厘米時,再次校正樁的垂直度和平臺的水平,然后再啟動壓樁機油缸,把樁徐徐壓下, 施工速度一般限制在2米/分鐘以內(nèi)即可.(7) 、當(dāng)壓樁力已到達兩倍設(shè)計荷載或樁端已到達持力層時,應(yīng)隨時進 行穩(wěn)壓.(8) 、壓樁施工時,應(yīng)派專人或開啟自動記錄設(shè)備,做好沉樁施工記錄.(9) 、沉樁施工前,應(yīng)先試樁.試樁數(shù)量不少于兩根,以確定貫入度及 樁長,并校驗壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)舉措是否符合實際要求.靜壓樁施工工藝流程靜壓樁施工順序及工藝流程：測量

21、放線T樁機就位T起吊預(yù)制樁T穩(wěn)樁T 壓樁T接樁T送樁T檢查驗收T轉(zhuǎn)移樁機.靜壓樁施工準(zhǔn)備(1) 、施工前,場地要到達蘭通一平要求,使施工樁機設(shè)備能順利進入 施工現(xiàn)場.(2) 、熟悉施工圖紙,參加設(shè)計圖會審,做好施工放線工作.編好樁位號 和壓樁行走路線程序等各項準(zhǔn)備工作.(3) 、做好現(xiàn)場活理地下空間障礙物工作,如舊建筑物的根底、地下管線 等.(4) 、靜力壓樁機是以兩側(cè)涵身為工作平臺的,所以方樁的施工需等到兩 側(cè)涵身到達一定的強度后才可以進行.(5) 、為做好靜壓樁施工限制,必須備足必要的測量儀器.靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放(1) 、預(yù)制靜壓樁現(xiàn)場預(yù)制.(2) 、預(yù)制樁應(yīng)到達設(shè)計強度的 7

22、0%方可起吊,強度到達100%方可運 輸.樁在起吊和搬運時,必須做到平衡,不得損壞.預(yù)制鋼筋碌方樁的外觀質(zhì)量 應(yīng)符合以下規(guī)定：外表平整、密實,掉角深度不超過 10毫米,局部蜂窩和掉角的缺損面積 不得超過全部樁外表積的0.5%,并不得過分集中；碌的收縮裂縫深度不得大于 20毫米,寬度不得大于0.15毫米,橫向裂縫長度不得超過邊長的 1/2 ;樁頂 與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角.(3) 、預(yù)制靜壓樁的堆放預(yù)制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實, 不得產(chǎn)生不均勻沉陷.堆放層數(shù)不得 超過4層,不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方.堆放必須二點墊高、墊平、 墊實.墊點為0.21L ,要求墊點對齊.3、靜壓

23、樁質(zhì)量限制(1) 、靜壓樁沉樁時,壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件,通過對靜力觸探 比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 N值評估沉樁的可能性,選擇好壓樁機械設(shè) 備.(2) 、根據(jù)地質(zhì)條件,單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素,壓 樁機應(yīng)按定額總重量配制壓重,壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜 小于單樁極限承載力的1.2倍.(3) 、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定,并有鑒定合格證.(4) 、靜壓樁沉樁限制應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高,壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原那么, 并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求綜合確定.(5) 、樁端進入堅硬、硬塑粘性土,中密以上粉土、砂土土層時,靜壓樁 的壓樁力為主要限制指標(biāo),樁

24、端標(biāo)高在征得設(shè)計單位同意后,可作為輔助限制指 標(biāo).(6) 、靜壓樁樁端進入持力層,到達綜合確定的壓樁力要求,但未到達設(shè) 計標(biāo)高時,宜保持穩(wěn)壓12分鐘,穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗確定.(7) 、靜壓樁施工過程中,不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度,預(yù)防對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩.靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中,除機械故障處, 不得停止沉樁施工.(8) 、壓樁過程中,應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接 質(zhì)量及壓入深度.(9) 、壓樁施工結(jié)束后,應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗和小應(yīng)變檢查樁 身質(zhì)量.4、預(yù)制碌方樁質(zhì)量限制要點(1) 沉樁前,應(yīng)活除周邊和地下障礙物,平整場地,樁機移動范圍內(nèi)場地的

25、地基承載力應(yīng)滿足樁機運行和機架垂直度的要求(2) 沉樁順序一般采用自中間向兩邊對稱前進,或自中間向四周進行.(3) 樁插入土中定位時的垂直度偏差不得超過0.5%.送樁結(jié)束后,應(yīng)及 時用碎石或黃砂回填密實.(4) 壓樁過程中,不能隨意中止,如因操作必須,停歇時間要短.中 途停歇時間不得超過 2小時,嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難.預(yù)制碌方樁施工完成經(jīng)檢驗合格之后即開始進行管道中間根底和涵身 的施工,中間根底和涵身的施工參照兩側(cè)根底和涵身施工方案進行.預(yù)制方樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備碌方樁預(yù)制施工放樣樁機就位起吊預(yù)制樁穩(wěn)樁壓樁, r轉(zhuǎn)移樁機(四) 、蓋板預(yù)制及安裝1、蓋板的預(yù)制為了方便蓋板的制作和運輸,方

26、案將南側(cè)東輔路SEK0+100-SEK0+400已填 的編號.筑路基段作為預(yù)制蓋板的制作和堆放處蓋板應(yīng)該根據(jù)順序擺放,并且設(shè)置統(tǒng)鋼筋制作安裝(1) 鋼筋的加工：鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋外表的油漬,漆皮、鱗銹等活除十 凈,成盤鋼筋和彎曲鋼筋均應(yīng)調(diào)直.(2) 嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖紙的圖示尺寸進行下料制作,圓鋼制作箍筋應(yīng)按圖示尺寸制作彎勾,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑,且小于箍筋直徑的2.5倍.彎鉤平直部份的長度,為箍筋直徑的10倍,彎鉤的形式,按設(shè)計圖紙進行加工.(3) 鋼筋的接長：鋼筋的接長采用搭接電弧焊,單面搭接焊長度為10倍d,雙面搭接焊長度為5倍do兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線

27、 一致.受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處, 并錯開布置,兩接頭間的距離不 小于3倍搭接長度,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭,配置在接 頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其受拉區(qū)的接頭截面積占總面積的50%(4) 鋼筋的安裝：鋼筋安裝采用人工綁扎成形的方法：鋼筋交義點采用22# 鍍鋅鐵絲進行綁扎,箍筋彎鉤的疊合處,沿長度方向置于上面交錯布置.(5) 鋼筋安裝好后,應(yīng)在鋼筋與棋板之間設(shè)置墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊, 并互相錯開,鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求.棋板工程本工程采用1.22*2.44m竹夾模板,其施工順序為；底模制作-抄平放線 -鋼筋加工及安裝-側(cè)模安裝-校核檢查驗收.(1) 木棋

28、板制作前應(yīng)選料,節(jié)痕處大于棋板三分之一不得使用,棋板安裝時 應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的幾何尺寸進行定位安裝.并在棋板上用卡子卡牢,有間隙處用 木塊加固.棋板支好后,應(yīng)進行校核,測得棋板的平整度、幾何尺寸及對角線, 符合要求和規(guī)定后,方可進入下道工序.(2) 棋板折模應(yīng)待強度到達要求前方可撤除,側(cè)模的拆模時間根據(jù)澆碌時的 平均氣溫,假設(shè)在5至12度時不得少于三十小時.在十二度至二十度時二十四小 時方可拆模,拆模時應(yīng)先用釘錘向外輕擊棋板反面, 后用扁撬或鑿子從模一端高 度中間撬起,不得從碌外表往下撬模,以免損壞碌邊角.預(yù)制蓋板的澆筑(1)蓋板采用C30商品混凝土,碌配合比經(jīng)監(jiān)理試驗室復(fù)合審批前方可施(2)碌

29、攤鋪：混凝土到達現(xiàn)場后采用人工攤鋪,應(yīng)用鍬反扣,嚴(yán)禁拋擲和 櫻耙,攤鋪厚度應(yīng)高出設(shè)計厚度3-5厘米,用插入式振動棒,從始端呈梅花形逐 點振搗,振搗的持續(xù)時間,應(yīng)以碌拌和物停止下沉,不再冒氣泡,并泛出水泥漿 為準(zhǔn),振搗間距不得大于其作用半徑的1.5倍,至棋板的距離不得大于作用半徑 的0.5倍,并應(yīng)預(yù)防碰撞棋板,振搗時假設(shè)鋼筋移位,應(yīng)及時校正.振搗時應(yīng)輔以 人工找平,并隨時檢查棋板,如有變形或松動,應(yīng)及時校正.碌外表用刮尺刮平, 木抹子抹壓密實,鐵抹子壓光.養(yǎng)護：碌澆筑達終凝后即進行澆水養(yǎng)護,并加蓋草袋,氣溫較低時用塑料膜 覆蓋以保溫和保濕.蓋板預(yù)制施工工藝流程圖2、蓋板的安裝詳見?天然氣管道保護

30、蓋板吊裝施工方案?天然氣管道保護施工工藝流程圖五、施工本卷須知1、施工前一定要認(rèn)真做好負(fù)責(zé)施工班組的技術(shù)交底,所有進場施工人員必 須根據(jù)交底分工明確,各司其職.2、圖紙標(biāo)注與現(xiàn)場可能會有一定的誤差,施工單位必須對天然氣管道及設(shè) 施的具體實際位置進行人工探挖,并在已探明的天然氣管道及設(shè)施上設(shè)置平安標(biāo) 識.3、管道保護的蓋板涵身基底高程限制原那么：保證管頂高程高的管道的管頂 距蓋板底至少50cm凈距且蓋板頂距輔道路面不小丁 150cm,反推根底底高程; 并核實板頂填土厚度是否滿足設(shè)計原那么,相差不大時可以適當(dāng)提升根底底高程,以利丁蓋板受力；相差較大時通知設(shè)計單位進行設(shè)計變更.天然氣管道蓋板保護選取

31、原那么一覽表天然氣管道軸心距離W(m)W < 2.52.5<W < 4.024.02<W< 5.8天然氣管道加固方案雙管單室加固雙管單室加固雙孔各室加固蓋板凈距L(cm)L=580L=730L=430蓋板擱置克g (cm)282828板頂填土厚t (m)T< 3.7t < 3.5t < 3.7板涵厚度h(cm)5070404、禁止在平安保護范圍內(nèi)進行機械開挖,爆破,起重吊裝等作業(yè),不得在 管道及設(shè)施上停留,行使載重車輛,推土機等重型車輛.5、如施工過程中造成燃氣管道外包防腐層損壞,燃氣管道及設(shè)施損壞及燃 氣管道破裂泄露或爆炸,應(yīng)立即停止施工,撥打

32、搶修 ,并通知業(yè)主和燃氣單 位.6、水泥攪拌樁,預(yù)制方樁與蓋板涵身根底問應(yīng)設(shè)置中粗砂或級配砂石褥墊層,墊層采用靜力壓實法分層壓實,壓實系數(shù)不宜小丁0.94.7、水泥攪拌樁場地事先應(yīng)予以平整,必須活除地上和地下的障礙物；遇有 明溝,池塘及洼地時應(yīng)抽水和活淤,回填砂土,粉土,黏性土料予以壓實,不得 回填雜填土或生活垃圾.8、 水泥攪拌樁施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計進行工藝性試樁,數(shù)量不得少丁2根.涵底復(fù)合地基承載力要求一覽表天然氣管道軸心距離W (m)W < 2.52.5<W < 4.024.02<W< 5.8天然氣管道加固方案雙管單室加固雙管單室加固雙孔各室加固50cm直徑水泥

33、攪拌樁布置1可距(m)0.91*10.91*0.910.91*1復(fù)合地基承載力特征值fspk(kpa)290356245樁強度確正的單樁豎向承載力特征值Ra(kn)2942942949、水泥攪拌樁施工時,停漿面應(yīng)高丁設(shè)計標(biāo)高 300500mm,基坑開挖時應(yīng)將頂部施工質(zhì)量差的樁段用人工挖除,嚴(yán)禁采用機械直接開挖至樁頂標(biāo)高10、兩管道間采用預(yù)制方樁進行地基處理, 在保證管道平安的前提下選用適 宜的沉樁方式.沉樁過程中密切觀察注意地表土是否發(fā)生隆起等危及管道平安的 現(xiàn)象,及時采取補救舉措.11、.基坑開挖時注意對距離較近的 B匝道橋橋梁樁基進行必要的保護,防 止樁測土層擾動,坍塌.12、施工中嚴(yán)格執(zhí)

34、行天然氣主管部門“廣東大鵬液化氣要求.六施工平面布置圖見附圖1機具平面布置和行走路線圖見附圖2五、質(zhì)量保證舉措在施工過程中,嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求,認(rèn)真接受業(yè)主及監(jiān)理的指導(dǎo)、檢 查,在施工過程中抓好以下幾方面的工作：1、嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢的三檢制,自檢工程不達優(yōu)質(zhì)不交班, 隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理檢查及簽證不隱蔽.2、進行詳細的技術(shù)交底,讓施工人員明確各項工作的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),在施工中 認(rèn)真貫徹執(zhí)行.3、建立健全內(nèi)部質(zhì)量保證體系,做好技術(shù)保證工作,以測量、試驗為主.4、在施工中,不斷采用新工藝,新技術(shù),實行質(zhì)量與承包掛鉤,獎優(yōu)罰劣, 舉行觀摩比賽活動樹立精品意識.5、在施工中,杜絕使用不合格材料,所

35、有原材料、成品進場時必須有合格 證,水泥必須做二次復(fù)試,符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求時才能投入使用.六、施工平安保證舉措1、以工程經(jīng)理為首,由平安、工程、技術(shù)質(zhì)量、專職平安員等各方面的管 理人員組成平安保證體系,建立工程經(jīng)理部平安工作委員會, 領(lǐng)導(dǎo)和組織實施安 全工作.2、分析平安難點,保證平安治理重點,在施工現(xiàn)場設(shè)置平安標(biāo)識牌.3、現(xiàn)場電氣設(shè)備均作漏電保護裝置,配電線采用三相五線制.4、施工機械的使用嚴(yán)格根據(jù)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,無關(guān)人員嚴(yán)禁使用.5、建立嚴(yán)格的平安教育制度,堅持入場教育、堅持每周按班組召開平安工 作教育研討會,增強平安意識,使平安工作落到廣闊群眾根底上.6、編制平安技術(shù)交底,設(shè)計和購置平安設(shè)施.7、強化平安法制觀念,嚴(yán)格執(zhí)行平安工作文字交底,雙方認(rèn)可,堅持特殊工種持平安操作證上崗制度等.8、增強施工治理人員的平安考核,增強平安意識,預(yù)防違章指揮.9、 攪拌機應(yīng)放置平穩(wěn),安裝后沉管中央線的偏斜應(yīng)小丁全長的1%10、鉆進過程中如遇難鉆進或鉆不進,應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆,在未查 明問題前不得強行啟動.11、鉆進過程中遇有機架晃動、移動、偏斜應(yīng)立即停鉆.12、機械作業(yè)中,施工人員必須佩戴平安帽.13、機械作業(yè)中,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電纜的收放.平安生產(chǎn)保證體系如以下列圖七、環(huán)保水保舉措堅持做到“少破環(huán)、多保護,少擾動、多防護,少污染、多防治,使環(huán)境 保護和水土保持監(jiān)控工程與監(jiān)控結(jié)果到達