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文檔簡介

1、大體積混凝土施工方案河南廣宇建設(shè)集團(tuán)有限公司20基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案、工程概況東方銀座(A座)工程位于商丘市南京路與中州路交叉口西南角。 A座為框剪結(jié)構(gòu),地下1層,地上20層,建筑高度74.350米,建筑面積:19360.77 n?標(biāo)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí),地基基礎(chǔ)等級(jí)為甲級(jí),建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年,抗震設(shè)防烈度為6度,耐火等級(jí):地下部分為一級(jí),地上部分為二級(jí)。地F室防水等級(jí)為1級(jí),屋面防水等級(jí)為II級(jí)。該工程為框剪結(jié)構(gòu),樁筏基礎(chǔ)。主樓筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為:C35 p6,、技術(shù)要求1、混凝土配合比設(shè)計(jì)必須滿足施工要求,應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件

2、下應(yīng)盡可能填加摻合料,粉煤灰應(yīng)不低于 二級(jí),其摻量不宜大于20%2、混凝土水灰比宜控制在04505之間,最高不超過055,用水量宜在170kg/n?左右;用于補(bǔ)償收縮混凝土用水量在170kg/m左右。粗骨料適宜含量 為1050-1150 kg/m砂率宜控制在35%45%灰砂比宜為1: 22.5。混凝 土的初凝3、應(yīng)控制在68h之間,混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后23肌大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制?;炷翝仓?溫度宜控制在25C以內(nèi),依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)25C的溫 度要 求。4、在取得設(shè)計(jì)部門同意時(shí),以膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶,加強(qiáng)帶寬度宜為2ni加強(qiáng)帶銜接面兩側(cè)先

3、后澆筑混凝土的間隔時(shí)間不應(yīng)大于2h。膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)碗強(qiáng)度提高一級(jí),加強(qiáng)帶所在軸跨版頂面及地面鋼筋加強(qiáng)筋大小同原板筋,間 距同2m,加強(qiáng)帶兩原板筋(既在加強(qiáng)帶范圍內(nèi),鋼筋間距為原板筋間距的一半)加強(qiáng)帶垂直于 膨脹加 強(qiáng)帶長度方向進(jìn)行分布,兩端各伸出膨脹帶加強(qiáng)帶不小于 側(cè)分別再架設(shè) 14密孔鋼絲網(wǎng)封堵。三、混凝土澆筑1、底板混凝土的澆筑方法:采用平推澆筑法,同一坡度,薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂,整體由8-1軸進(jìn)行分段分層澆筑,共分三段,每段分三層;時(shí)采用兩臺(tái)地泵 50KW輸送混凝土,分段澆筑位置及段數(shù)詳見混凝土澆筑順 序平面2、混凝土硬化期的溫度控制:因冬季施工溫度低于30C以下應(yīng)優(yōu)先采用保溫法施工。

4、3、玻璃溫度計(jì)測溫:每個(gè)測溫點(diǎn)位由不少于三根間距各為lOOmn呈三角形布置,分別埋于距板底200mm板中間距500、lOOOmm及距混凝土表面100mm處的測溫管構(gòu)成。測溫點(diǎn)位間距不大于6m,測溫管可使用水管或鐵皮卷焊管,下端圭寸閉,上端開口,管口高于保溫層50、100mm4、工藝流程:商品混凝土-場外運(yùn)輸-鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收-場內(nèi)運(yùn)輸與布料-測溫元件或測溫孔布置-混凝土澆筑-表面處理-保溫養(yǎng)護(hù)測溫拆模撤保溫。5、施工操作工藝:(1)混凝土攪拌(商品混凝土攪拌要求) 1)根據(jù)施工方案的規(guī)定對(duì)原材進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。2)攪拌采用二次投料工藝,加料順序?yàn)椋葘⑺退?、摻合料、外加?攪拌約Imin

5、成水泥漿,然后投入粗、細(xì)骨料拌勻。3)計(jì)量精度每班至少檢查二次,計(jì)量控制在:外加劑士 0.5%,水泥、摻合料、膨脹劑、水士 0.1%,砂石士 2刎內(nèi)。其中加水量應(yīng)扣除骨料含水量及冰霄 重So4)攪拌應(yīng)符合所用機(jī)械說明中所規(guī)定的時(shí)間,一般不少于90s,加膨脹劑 的 混凝土攪拌時(shí)間延長30s,以攪拌均勻?yàn)闇?zhǔn),時(shí)間不宜過長。5)出罐混凝土應(yīng)隨時(shí)測定坍落度,與要求不符時(shí)應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員及時(shí)調(diào)整。(2)混凝土的場外運(yùn)輸1)商品混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。2)運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3)必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備,根據(jù)施工情況的指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送,減少停滯時(shí)間。4)送

6、到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn),需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。(3)混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料本基礎(chǔ)混凝土采用地泵進(jìn)行澆筑,商品混凝土采用混凝土攪拌罐車運(yùn)輸。1)固定泵(地泵)場內(nèi)運(yùn)輸與布料: )受料斗必須配備孔徑為50mm*50mr的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管,料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mn左右以防止泵入空氣。 泵送混凝土前,先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管里泵出,以濕潤和清潔管道,然后壓入純水泥漿或1 :11: 2水泥砂漿滑潤管道后,再泵送混凝土。 開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢,待混凝土送岀管子端部時(shí),速度可逐漸加快,并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常

7、時(shí),可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次,以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時(shí),端部軟管均勻移動(dòng),使每層布料均勻,不應(yīng)成 堆澆筑。 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r,應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5倍落差長度的水平配管,若與上水平線傾斜度大于7°時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工 長度有限,下斜管無法法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí),可用彎管或 軟管代替,但換算長度應(yīng)滿足5倍落差的要求。 沿地面鋪管,每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm*100ni方木,以便拆裝;向下傾斜運(yùn)輸時(shí),應(yīng)搭設(shè)寬度不小于Ini的斜道,上鋪腳手板,管兩端墊方木支承,泵管 不應(yīng)直接 鋪設(shè)在模板、鋼筋上,而應(yīng)擱置在馬銬或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 泵送

8、將結(jié)束時(shí),計(jì)算混凝土需用量,并通知攪拌站,避免剩余混凝土過多?;炷帘盟屯戤?,混凝土泵及管道可采用水沖清洗,壓力不超過0. 7MP&方法是先安好專用清洗管,再啟動(dòng)空壓機(jī),輕輕加壓。清洗過程中隨 時(shí)敲擊 輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 )泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min,如超過60min則應(yīng)清管。泵管混凝土出口處,管端距模板應(yīng)大于SOOmrn只允許使用軟管布料,不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。在預(yù)留凹?jí)0寤蝾A(yù)埋件處,應(yīng)沿其四周均勻布料。逋加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查,發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。(4)混凝土澆筑1)混凝土澆筑從8-1軸方向依

9、次澆筑,即由東向西進(jìn)行澆筑,大體積混凝土可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆筑,分層厚度300500mm!不大于振動(dòng)棒長125倍,分段分層多采取踏步式分層推進(jìn),一般踏步寬為1525ni。斜面分層澆灌每層厚度30-35cm坡度一般取1: 61: 7。并采用左右對(duì)稱澆筑,防止混凝土將鋼筋推離設(shè)計(jì)位置。2)澆筑混凝土?xí)r間控制為:混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間不超過n。60mi Ho摻外加劑時(shí)由試驗(yàn)確定,但最長不得大于初凝時(shí)間減90mi3)混凝土澆筑宜從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn),逐層上升。澆筑時(shí)要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,避免產(chǎn)生冷縫,并將表面泌 水及時(shí)排走。

10、4)局部厚度較大時(shí)先澆深部混凝土,24h后再澆上部混凝土。5)振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器,振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為15倍震動(dòng)器的作用半徑,防止漏振。斜面推進(jìn)時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。6)振動(dòng)混凝土?xí)r,振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔,插入下層混凝土 50cni左右,每 點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn),不可過振。7)混凝土澆筑終了以后34h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按 標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。8)混凝土的澆筑溫度按施工方案控制,以低于25C為宜。9)間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有l(wèi)2N/nini以上的強(qiáng)度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。10)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行

11、濕潤,對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土下的墊 層或相臨其他已澆筑的混凝土應(yīng)在澆筑前24h即大量灑水澆濕。11 )混凝土的泌水采用抽水機(jī)吸或在側(cè)模上開設(shè)泌水孔排除。(5)混凝土的表面處理1)處理程序:初凝前一次抹壓-臨時(shí)覆蓋塑料膜-混凝土終凝前掀膜二次抹壓T覆蓋。2)混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3)混凝土表面浮漿較厚時(shí),應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為2-4cm的石子漿,均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕擺平。4)四級(jí)以上風(fēng)天施工應(yīng)有擋風(fēng)措施。5)當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。6)7)(6)混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控。1)采用磚側(cè)模時(shí)在混凝土澆筑前宜回填完畢。混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。大體積混凝

12、土必須進(jìn)行二次抹面工作,減少表面收縮裂縫。2)當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí),混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層,在有可能降雨雪時(shí)為保持保溫層的干燥狀態(tài),保溫層上表面應(yīng)覆有不透水 的遮蓋。3)混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí),應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保 溫4)混凝土硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定: 混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或50nin處)不大于20 C; 混凝土表面溫度(表面以下100或50nirh與混凝土表面外50mm處的溫 度差不大于25 C:對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土,允許介于3035°C之間; 混凝土降溫幅度不大于1. 5。C/d 撤除保溫層時(shí)混凝土表面溫度與大氣溫差不大于2

13、0 Co 5)混凝土的養(yǎng)護(hù)期限:除滿足上條規(guī)定外,混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算,使用普通硅酸鹽水泥不少于 14do6)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑 料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水),對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù);但氣溫低于5°C時(shí),不得澆 水養(yǎng)護(hù)。(7)測溫1)測溫由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)計(jì)量員專人負(fù)責(zé),測溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑始至撤保溫后為止,同時(shí)應(yīng)不少于20d。2)測溫時(shí)間間隔,混凝土澆筑后3天之內(nèi)為2小時(shí)測溫一次,47天為4小時(shí)測溫一次,其后為8小時(shí)測溫一次。3)施工中應(yīng)進(jìn)行大體積混凝土的測溫工作。測溫點(diǎn)的布置應(yīng)便于繪制溫度 變化梯度圖,可布置在基礎(chǔ)平面圖的對(duì)

14、稱軸和對(duì)角線上。測溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)厚 度的1/2、1/4和表面處,離鋼筋的距離應(yīng)大于30mm測溫點(diǎn)應(yīng)在平面 圖上編號(hào),并 在現(xiàn)場掛編號(hào)標(biāo)志,測溫作詳細(xì)記錄,溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反饋。測溫點(diǎn)布置詳見 測溫點(diǎn)平面布置圖(附圖)。4)使用普通玻璃溫度計(jì)測溫:測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵,只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底,停留不少于3rnin后取出迅速 查看溫度。(8)拆模底板側(cè)模拆除后宜盡快回慎,否則應(yīng)與底板面層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)同樣予以養(yǎng)護(hù)。(9)施工縫、后澆帶與加強(qiáng)帶1)大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶盡可能不再設(shè)施施工縫,遇有特殊情況必須設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)按后澆縫處理。2)施工縫、后澆帶與加

15、強(qiáng)帶均應(yīng)用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支檔。如支模時(shí),在后澆混凝土之前應(yīng)鑿毛清洗。3)后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤濕,水平縫刷界面劑并龜即澆筑混凝土。4)后澆縫與加強(qiáng)帶混凝土的膨脹率應(yīng)高于底板混凝土的膨脹率°°2%以上或按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說明書確定。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、主控項(xiàng)目1)大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。2)大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法;檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。3)大體積防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造,均須符

16、合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4)大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法:檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告,配合比及總含堿量計(jì)算書。42、一般項(xiàng)目1)大體積防水混凝土的結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷;埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2 mm,并不貫通。檢驗(yàn)方法:用刻度放大鏡檢查。3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度,其允許偏差為+1 Slum-10mm迎水面鋼筋保護(hù)層 厚度不應(yīng)小于SOmm其允許偏差為士 10mm檢驗(yàn)方法;尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4)底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mrj):標(biāo)咼士 10電梯井長寬對(duì)

17、定位中心+25, 0表面平整8/2m預(yù)埋件中心10預(yù)埋螺栓檢驗(yàn)方法:尺量檢查4. 3檢驗(yàn)數(shù)量(1)防水混凝土抗?jié)B性能,應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn) 結(jié)果評(píng)定?;炷猎噳K在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每500n?應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個(gè)抗?jié)B試件),且每項(xiàng) 工程 不得少于兩組。采用預(yù)拌混凝土的抗?jié)B試件,留置組數(shù)應(yīng)視結(jié)構(gòu)的規(guī)模和 要求而定。抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法GBJ82的有關(guān)規(guī) 定。(2)用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)每拌制100盤且不超過loom的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;2)

18、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于一次;3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m時(shí),同一配合比的混凝土每200 m取樣不 得少于一次;4)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng) 根據(jù)實(shí)際需要確定。(3)底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量,應(yīng)按混凝土外露面積每lOOin抽查i處,每處lOm,且不得少于3處;細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。五、成品保護(hù)1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木桁,不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測溫元件。4、測溫元件導(dǎo)線或測溫管應(yīng)妥為維護(hù),防止損壞。5、2混凝土強(qiáng)度達(dá)到12N/mm之前不準(zhǔn)踩踏。6、混凝土表面裂縫處理:裂縫寬02mm非貫穿裂縫可將表面鑿開3050

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