家具制造工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具工序面油2.3.6.7.8.1. 表面光滑平整， 噴涂均勻豐滿。2. 不得有流掛、皺 皮、氣泡、縮 孑L、脫層、霧光 發(fā)白、漏噴。3. 無積油、劃傷、 爛紙、破邊、污 跡和塵點(diǎn)。4. 邊沿漆線需整 齊，手感平順， 分色處須干凈分 明。5. 光啞度符合要 求。目視 手摸 色板1.先將上工序交來的產(chǎn)品檢查一遍，是否磨 平，補(bǔ)色是否到位，有無砂痕，槽位是否 平直，有無爆紙脫邊等不良現(xiàn)象，確認(rèn)無 誤后再作業(yè)。保持油房室內(nèi)外潔凈、無塵。調(diào)油比例按供應(yīng)商提供的技術(shù)資料調(diào)配。 若發(fā)生溫差變化時(shí)，要作適當(dāng)調(diào)整，加適 當(dāng)?shù)墓袒瘎┖吞炷撬?，大概比例? :0.5: 0.8。4.入油房

2、前先檢查工件是否合格，并作徹底 的除塵處理。5.噴涂前再次用風(fēng)槍和干布對(duì)工件表面進(jìn)行 清潔處理方可作業(yè)。將調(diào)好的油用400目的濾布過濾一次。 將噴槍用洗滌水洗干凈，調(diào)到合適的位 置，噴槍弧度不能過寬，氣壓不能過大（要求在0.8kg/cm3左右）；油量適中，最 佳的噴涂距離是距工件2026cm。 觀察板件的正反面，按先做正面再作背面 的噴涂方式作業(yè)（有些板面背面是臘面 紙，不需作業(yè)）。9.噴涂中注意不要流油、針孔、氣泡等不良 現(xiàn)象，當(dāng)噴完一件板后需跟蹤到面油晾干 房檢查自己所做的產(chǎn)品是否符合要求。10. 噴涂時(shí)注意漆臘厚度，不能太厚，避 免有反白現(xiàn)象，在倒油漆前徹底將油漆攪 拌均勻，否則所噴之產(chǎn)

3、品有啞度不一致及 色差。11. 噴涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥 時(shí)間為56小時(shí)以上，經(jīng)質(zhì)檢員檢查已 硬化方可疊放，疊放時(shí)須隔墊泡沫或珍珠 棉。工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求鑼機(jī)1. 作業(yè)前必須對(duì)上工序交過來的工件檢查確 認(rèn)，根據(jù)工件質(zhì)量等級(jí)，分清工件主次 面。2. 按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選擇模板，并確認(rèn)模板的 正確性。3. 按圖紙找到所需模板和加工該部件的刀 具，安裝刀具時(shí)必須擰緊螺帽，以免刀具 松動(dòng)。4. 加工前，應(yīng)先檢查模板是否符合圖紙要 求，模板與工件配合是否有前后左右之 分，工件尺寸是否足夠模板尺寸，不夠時(shí) 應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)提出改善。5. 在以上工作均得到確認(rèn)無誤后，方可開動(dòng) 機(jī)器，試鑼每一件，鑼出

4、的第一件，經(jīng)自 己檢查合格后，再由當(dāng)班質(zhì)檢或組長(zhǎng)確認(rèn) 無誤后方可批量生產(chǎn)，并注意產(chǎn)品配套加 工。6. 工作表面不能用釘固定模具，取出的工件 要防止表面劃傷和爆邊。7. 在鑼機(jī)過程中，按質(zhì)量要求每鑼一件檢查 一件，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)糾正和反省。8. 鑼好的工件整齊擺放，按規(guī)定區(qū)域放置， 及時(shí)清理工作區(qū)域的碎屑，做好 5S維護(hù) 工作。9. 加工后的部件除素板外必須用紙條隔開， 以保護(hù)產(chǎn)品。10. 當(dāng)鑼出的工件被當(dāng)班質(zhì)檢或主管抽查 出有質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行 返修或其它處理。11. 遇到技術(shù)難題或機(jī)器故障或其它異常 情況應(yīng)立即呈報(bào)主管，不可擅作主張。1. 選擇的模板必須 正確無誤。2. 部件

5、加工后與圖 紙模板相符合。3. 加工后的部件表 面平滑、曲線流 暢、無波浪、刀 痕、崩口、毛 刺、燒黑、劃 痕、大小一致。依據(jù)文件/ 檢驗(yàn)方法 圖紙 卷尺 卡尺 目視 手摸工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具1.2.3.4.5.6.排鉆7.8.9.10.11.12.13.對(duì)照?qǐng)D紙先檢查上工序交來的工件規(guī)格、數(shù)量等 是否無誤。再依據(jù)圖紙尺寸要求調(diào)試鉆床，根據(jù)鉆床的加工 性能以最少的鉆孔次數(shù)完成部件的孔位加工。每次加工前，先點(diǎn)印孔位，測(cè)試孔距無誤后，按 加工要求打孔，再測(cè)試孔位、孔深、孔徑無誤并 由質(zhì)檢員或組長(zhǎng)作首件檢查。首件檢查合格，調(diào)好鉆床，方可批量生產(chǎn)；批量 加工時(shí)，每20 30件要檢查一次，

6、以免靠擋松動(dòng) 或鉆頭跳出而影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)要放好底部墊 板，并保持工件與工件之間無灰塵，除S線板件、L線的細(xì)條狀工件、抽側(cè)、背板及整裝件內(nèi) 籠板之外，所有板件每層都要加墊保護(hù)紙皮。加工時(shí)，分清正面與反面，所有雙面板必須墊好 紙皮，不得板與板磨擦。板件相關(guān)相連的孔位，應(yīng)盡量對(duì)應(yīng)試拼，看孔位 是否標(biāo)準(zhǔn)，并注意區(qū)分左右數(shù)量是否配套，分前 后左右擺放整齊。加工時(shí)，側(cè)板、面板、抽面板及部件散裝件必須 選面及分清A、B面。彎料加工時(shí)，必須做試裝，查清孔位，斜度和彎 板弧度是否相符。完成每批同類板件加工后，必須認(rèn)真按流程卡 的要求詳細(xì)記錄，并讓質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，簽名 認(rèn)可。工件加工后，必須按主管或組長(zhǎng)的要

7、求送往 指定存放區(qū)域，整齊地排列存放。當(dāng)鉆好的工件被當(dāng)班質(zhì)檢或主管抽查出有質(zhì) 量問題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行修正或其他處 理。遇到機(jī)器故障、技術(shù)難題或其它異常情況應(yīng) 立即呈報(bào)上司，嚴(yán)禁擅作主張。自覺維護(hù)好工作區(qū)域的5S，下班時(shí)切斷電源，做好機(jī)器除塵，維護(hù)設(shè)備和清掃機(jī)臺(tái)及作業(yè) 衛(wèi)生等。1. 孔位深度和孔徑 須與圖紙相符， 孔位偏差允許 <0.3mm ,深度 尺寸公差允許W 0.5mm , 木梢 孑L、定位孔、塑 料帽孔、允許偏 深1mm,但必須 得保證孔位的背 面不凸起為準(zhǔn)。2. 圓孔須于板面垂 直（除部分特殊 工件外），孔邊 不得崩爛、發(fā) 黑，孔內(nèi)無木 屑，加工后的部 件表面干凈、無 壓

8、痕、劃痕、壓 傷、碰傷、邊角 損壞。門板、面板、側(cè) 板不得有劃傷現(xiàn) 象，里面板、層 板、頂?shù)装逶试S 有少許輕微劃 傷。4.注意分清左右和 紙色。卡尺 卷尺 圖紙3.工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具拉槽鋸I .明確當(dāng)天任務(wù)并檢查上工序交來的工件的 數(shù)量和質(zhì)量，當(dāng)確認(rèn)品質(zhì)無不良且數(shù)量正確 時(shí)才進(jìn)行加工。2. 啟動(dòng)機(jī)器，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3. 認(rèn)真審閱圖紙，明確加工的部位和要求、 工件的尺寸、規(guī)格等，結(jié)合圖紙所需槽位調(diào) 好機(jī)器擋位，鋸片高低。4. 調(diào)試機(jī)器，先用廢料試機(jī)，沒問題后作首 件操作，并檢查首件是否符合質(zhì)量要求，經(jīng) 質(zhì)檢或組長(zhǎng)確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)，加工中， 要隨時(shí)檢查加工部件的品質(zhì)（每做

9、20 30件 中檢查一次并做上記號(hào)），以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí) 處理。5. 推鋸拉槽時(shí)，必須持緊工件，以防滑落傷 手。6. 打斜邊時(shí)結(jié)合模板圖紙與實(shí)際相結(jié)合進(jìn)行 調(diào)斜鋸片，打好第一件必須經(jīng)確認(rèn)方可進(jìn)行 加工，加工中每2030件自檢一次，并做好 完工檢。7. 加工過程中根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)工件要分清 左右，前后，上下等區(qū)別。8. 加工完畢后經(jīng)質(zhì)檢或組長(zhǎng)查驗(yàn)合格并在流 程單上簽名后方可送往指定地點(diǎn)。9. 凡是雙面板必須墊好紙皮。10. 下班時(shí)切斷電源，做好機(jī)器除塵，維護(hù) 設(shè)備和清掃機(jī)臺(tái)及作業(yè)區(qū)衛(wèi)生等。II .加工好的工件被質(zhì)檢或組長(zhǎng)抽查出有質(zhì) 量問題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行修正或其 它處理。12.遇到技術(shù)難題

10、，機(jī)器故障或其它異常情 況時(shí)應(yīng)立即呈報(bào)上司，嚴(yán)禁擅作主張。1。拉槽平直，方向 正確，工件邊距誤 差 0.5mm,深度、 寬度誤差W 0.5mm。2. 槽邊不能有爆 邊、彎曲、L線板不 可有板面?zhèn)？ǔ?卷尺 圖紙工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢查工具封邊檢查上工序交過來的板件是否符合圖紙要 求的尺寸規(guī)格以及分清封邊的部位，確認(rèn) 無問題后再加工。將需封邊的工件用風(fēng)槍吹去表面的灰塵， 異形的邊兩邊用180#砂紙砂約45度， 角輕磨去毛刺，在曲線封邊機(jī)上操作時(shí)注 意用力均勻。將凈料部件按圖紙要求進(jìn)行封邊，啟動(dòng)膠 爐開關(guān)，待熱熔膠熔化后（溫度根據(jù)熱熔 膠熱熔點(diǎn)，以及氣溫等因素而定），到燈 亮?xí)r，再開動(dòng)其它

11、開關(guān)，操作人員才調(diào)整 封邊帶和膠輪所輸送出來的膠量，將部件 緊靠擋板往前輸送。封邊時(shí)熱熔膠溫度設(shè)定：膠煲溫度，操作 人員可按不同膠型號(hào)和氣溫調(diào)整溫度， 180度至190度之間，以滿足質(zhì)量要求為 準(zhǔn)。產(chǎn)品要配套完成。25mm以下板用膠邊，25mm以上板用紙 邊。封邊完工后，按質(zhì)量要求自覺作好中檢和 完工檢，確認(rèn)無品質(zhì)問題后，在 流程卡 上簽名并與下工序進(jìn)行交接。加工后的工件需用紙皮墊好，并不得堆放 過高，一般以堆放至一米左右為宜。若品管查到產(chǎn)品有質(zhì)量問題，應(yīng)無條件聽 從品管意見并按要求對(duì)產(chǎn)品立即進(jìn)行處理 （返工或返修）。10. 遇到技術(shù)難題，機(jī)器故障或異常情況 應(yīng)立即報(bào)告上司。11. 產(chǎn)品（工件

12、）堆放整齊，按規(guī)定區(qū)域擺 放，維護(hù)好工作區(qū)域的5S工作。1.2.3.4.5.6.7.8.9.1. 封邊后部件封邊 條牢固，平直， 邊角平整，不允 許開膠，刮傷板 面和突出板面。2. 封邊條顏色符合 產(chǎn)品要求。3. 刮傷、破邊，露 木質(zhì)、無過量膠 液。注意板件衛(wèi) 生整齊，不能與 其它產(chǎn)品同放在 一起。4. 必要時(shí)用力撥掉 封邊帶檢查其是 否粘牢。目視手摸工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢杳工具1. 開出凈板料在1米以 內(nèi)，誤差W 0.3mm,1米以上誤差W 0.5mm,對(duì)角線誤差< 0.5mm。2. 開料切割面必須平 直、光滑、無彎 曲、齒痕、無爆 邊、黑邊。3. 工件木紋走向符合 設(shè)計(jì)要求。4

13、. 四角成直角，無大 小頭。卷尺 圖紙 目視1. 明確當(dāng)天任務(wù)，選擇不同工件所需板材，準(zhǔn)備輔 助材料（墊板、墊條、紙皮等）。2. 開機(jī)前檢查機(jī)械周圍是否有阻礙機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)之物 品。3. 起動(dòng)機(jī)器，檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鋸片是否鋒 禾I。4. 認(rèn)真查看開料單的有關(guān)要求，分清產(chǎn)品型號(hào)、數(shù) 量、工件規(guī)格、顏色，確認(rèn)圖紙是否正確并了解 部件所在位置，以掌握質(zhì)量要求，調(diào)試機(jī)器試開 第一件，然后檢查是否符合尺寸，規(guī)格要求，對(duì) 角線有無誤差，切面是否平直，無彎曲，尺痕， 爆邊，黑邊。首件檢查合格后，由當(dāng)班質(zhì)檢或組 長(zhǎng)確認(rèn)無誤后方可批量加工。5. 推鋸切割時(shí)，板材必須緊靠機(jī)臺(tái)，推鋸時(shí)不可移 動(dòng)板料，并根據(jù)上板料厚

14、度調(diào)整好進(jìn)料速度，接 料時(shí)保持平移，板料開出15cm時(shí)方可用手接。6. 開小料時(shí)（小于10cm），不可直接用手推送，可 用木條，壓尺推送。開料7. 開料時(shí)，每種規(guī)格必須中途自檢，每 20件自檢一 次并作記號(hào)（以便追查），看質(zhì)量是否符合要求， 結(jié)束時(shí)，由質(zhì)檢或組長(zhǎng)檢查確認(rèn)并在流程單上簽 名后，才能送往指定區(qū)域或下道工序，生產(chǎn)時(shí)注 意產(chǎn)品配套加工。8. 加工后的板件必須用紙皮隔離，不得有劃傷和脫 紙現(xiàn)象。9. 下班時(shí)切斷電源，做好機(jī)器的除塵，作業(yè)區(qū)衛(wèi)生 和余料、輔料的歸類回收。10. 每次接到生產(chǎn)任務(wù)，組長(zhǎng)或開料員考慮該工 件是否能使用余料，能使用余料的工件必須先使 用余料。11. 開好的工件整齊

15、擺放，按規(guī)定區(qū)域放置，注 意將廢料全部放入廢料箱，及時(shí)清理工作區(qū)域的 碎屑，做好5S維護(hù)工作。12. 當(dāng)開出的工件補(bǔ)當(dāng)班質(zhì)檢或組長(zhǎng)檢查質(zhì)量問 題時(shí)，應(yīng)無條件的對(duì)工件進(jìn)行修正。13. 遇到技術(shù)難題、機(jī)器故障或其它異常情況應(yīng) 立即呈報(bào)主管，不可擅作主張。工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢杳工具安裝1. 首先檢查上一批尾貨是否清理好，并分類放置和 作好標(biāo)識(shí)，核對(duì)上一工序轉(zhuǎn)入的數(shù)量和質(zhì)量，發(fā) 現(xiàn)有質(zhì)量問題的退回到相關(guān)工序，未能及時(shí)返工 的要放在不合格區(qū)予以標(biāo)記，且在規(guī)定時(shí)間內(nèi)反 饋至管理人員處理。2. 安裝的產(chǎn)品必須是經(jīng)過品檢確認(rèn)，試裝以后合格 的產(chǎn)品。3. 在打膠?；騼?nèi)外牙時(shí)，務(wù)必要與板面平整，嚴(yán)禁 外凸

16、或內(nèi)凹。4. 安裝有路軌的產(chǎn)品時(shí)，路軌必須要對(duì)準(zhǔn)排鉆孔位 進(jìn)行安裝，在電鉆操作中，電鉆的轉(zhuǎn)速須調(diào)到合 適，裝上自攻絲，必須與路軌平整，以保證抽屜 抽拉的靈活度。5. 在使用模具安裝某些產(chǎn)品時(shí)，必須先檢查模具的 精度，確認(rèn)無誤后方可批量安裝。6. 裝玻璃時(shí)，要先仔細(xì)檢查玻璃有無開裂、劃傷、雜跡等不良現(xiàn)象，確定 0K后方可打?qū)ΣＡo腐 蝕性的玻璃膠進(jìn)行安裝，安裝時(shí)玻璃須打均勻、 夠量，玻璃裝上去時(shí)需左右上下動(dòng)幾下，讓玻璃 每個(gè)地方都充分接觸到玻璃膠，完畢后立即擦干 外表多余的玻璃膠，靜放 4小時(shí)以上，方可進(jìn)入 下一工序。7. 安裝有裝飾五金的產(chǎn)品時(shí)，首先要檢查它的規(guī)格 與要裝的產(chǎn)品是否相符，比如：

17、它的弧度與大 小,以及它的顏色；啞光或亮光經(jīng)管理人員首件 確認(rèn)0K后，方可進(jìn)行批量安裝。8. 安裝鋁合金條時(shí)，首先要選用一塊方正平滑，夠 硬度的木塊，以及一把合適的鐵錘，在敲打過程 中用力要均勻，木塊要充分接觸到鋁合金條，以 免傷壞鋁合金條或留下波浪形的印跡，安裝好的 鋁合金條接口位不得超過1mm的縫隙。9. 安裝鋁門框時(shí)，首先要檢測(cè)玻璃與鋁門框，是否 有合適的空隙，比如出現(xiàn)有玻璃與鋁門框內(nèi)空一 樣的尺寸或偏大偏小，此類產(chǎn)品嚴(yán)禁安裝，標(biāo)準(zhǔn) 空隙為2mm,邦泡棉或防撞膠塞緊即可。工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢杳工具10. 安裝好的產(chǎn)品，務(wù)必分包擺放、左右分清， 板與板間邊角對(duì)齊。1. 需包裝的產(chǎn)品

18、必須經(jīng)安裝全檢過的良品。1. 包裝工首先清點(diǎn)數(shù)量，以每10套作好標(biāo)識(shí) 后方可進(jìn)行包裝。2. 部件作清潔處理，表面及接縫，燈箱、抽 斗等隱隱蔽處要做到除塵、無污跡，部件 間要用珍珠棉襯墊，箱內(nèi)四角用泡沫保 護(hù)。3. 包裝后的箱內(nèi)部件不能移動(dòng)，外表要飽滿 結(jié)實(shí)，邊角呈方形。4. 玻璃、鏡片等易碎物，應(yīng)用木架包裝，保 證箱無移動(dòng)空間。5. 燈飾及五金件等隨行物要有合理的包裝， 無外包裝時(shí)，加兩層以上軟包裝，并放置 于規(guī)定的合理位置，以免破裂散落及損傷 部件。6. 封膠帶需恰當(dāng)使用，不可太長(zhǎng)或太短，膠 帶緊貼在紙箱上，不能脫落。包裝7. 包裝的產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的長(zhǎng)與短，找到合 格的地臺(tái)架板進(jìn)行擺放，高度

19、不得超過 1.5m。8. 以下產(chǎn)品嚴(yán)禁包裝：A .油漆未干或玻璃膠未干不可包裝。B .產(chǎn)品外表有裂痕、劃傷、修色不良、刮 傷、流油、暴紙、起泡等不良現(xiàn)象不可包 裝。C .板件或五金、物料直接影響到產(chǎn)品的結(jié) 構(gòu)、功能、安全、外觀時(shí)不可包裝。9. 箱體上要有產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)、箱號(hào)、顏色、規(guī)格和包裝日期標(biāo)識(shí)（具體依客 戶要求而定）。目視卷尺卡尺1. 部件清潔、無劃 痕、損傷。2. 無多件、少件、 錯(cuò)件。3. 箱體內(nèi)部緊湊， 箱內(nèi)工件無傾 斜，受力平衡， 紙箱平整飽滿， 各種標(biāo)識(shí)清晰、 規(guī)范。4. 箱體整潔無破 損，封口膠無脫 落、開膠。5. 整件著地平穩(wěn)， 與地面垂直，外 觀不變形。6. 外觀色

20、澤木紋符 合設(shè)計(jì)要求。7. 緊固件不擺動(dòng)， 螺絲自然平直。8門、抽屜抽拉自 女口，接縫一致。9. 玻璃鏡面不可有 明顯劃傷和透 底，固定牢固。10. 整裝產(chǎn)品整 體結(jié)構(gòu)：點(diǎn)、 線、面一致。10. 成品堆放時(shí)，箱下要墊相應(yīng)的墊板。進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量工作指導(dǎo)書類別質(zhì)量要求檢杳工具1.驗(yàn) 要 求）油 漆 質(zhì) 量 要 求紙 箱 質(zhì) 量 要 求2.3.4.1.2.3.板材表面要求平整、光滑、 凸現(xiàn)象。板材厚度基本誤差允許W4mm。每批來料每卡板隨機(jī)抽檢 五件，不再有不合格品時(shí)，無砂痕、毛刺、碰傷、劃傷、崩裂、分層、凹0.2m m,寬度標(biāo)準(zhǔn)尺寸，對(duì)角線尺寸不大于13件，若發(fā)現(xiàn)有一件不符合質(zhì)量要求，則加抽 來料方

21、可判定為合格，否則為不合格。外觀均符合要求，來料才可判為合格。外觀檢查：檢查產(chǎn)品包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期，核對(duì)品名、顏色、數(shù) 量、重量并每種抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符；外觀100%全檢，發(fā)現(xiàn)不合格則退回供應(yīng)商。性能檢測(cè)：此項(xiàng)定期要求供應(yīng)商提供檢測(cè)報(bào)告。 外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。1. 華麗紙A .外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)每批同款同色紙張外包裝情況和生產(chǎn)日期。B .性能檢驗(yàn)：每批同款同色紙張打開一卷立即進(jìn)行壓板檢驗(yàn)，在開機(jī)正常操 作的情況下壓板出來的紙張要求表面清潔干凈、無起皺、油污跡、折痕、戈y 痕、破爛、分層現(xiàn)象；紋理自然清晰，顏色、光澤符合要求，在500 700mm內(nèi)無

22、色差。C.外觀和性能均符合要求，來料才可判定為合格。2. 保麗紙A .外觀檢驗(yàn)：檢驗(yàn)每批同款同色紙張外包裝情況和生產(chǎn)日期；打開一卷立即 進(jìn)行檢驗(yàn)，要求紙張表面清潔干凈、無起皺、油污跡、折痕、劃痕、破爛、分 層現(xiàn)象；紋理自然清晰，顏色、光澤符合要求，在 500 700mm內(nèi)無色差。B .性能檢驗(yàn)：每批同款同色紙立即取一張按正常生產(chǎn)進(jìn)行試驗(yàn)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)， （貼紙并噴涂）待油漆完全干透后紙張與原用紙張無色差、紋理相似。C.外觀與性能均符合要求，來料才可判定為合格。1. 表面要求基本平整，無大崩裂、缺口、污染，清潔干凈，安全無毒。2. 規(guī)格符合本公司要求，長(zhǎng)度尺寸許公差± 5mm，厚度公差允許

23、± 1.5mm。 每批隨機(jī)抽檢1 5件，若全部合格則收貨。1. 紙箱的紙質(zhì)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；紙箱的標(biāo)簽、字體、印刷、嘜頭、顏色、 規(guī)格及商標(biāo)符合本公司規(guī)定的要求。2. 紙箱要求接口釘裝牢固，無污染，無破爛現(xiàn)象。3. 紙質(zhì)、外觀全檢、尺寸抽檢20%，發(fā)現(xiàn)不合格則要求供應(yīng)商協(xié)同解決。卷尺 卡尺 目視進(jìn)貨檢驗(yàn)質(zhì)量工作指導(dǎo)書類別質(zhì)量要求檢查工具卷尺 卡尺 目視外觀檢查：核對(duì)產(chǎn)品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期； 并每抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符。性能檢驗(yàn)：使用中白乳膠粘接性能強(qiáng)，防水、耐酸、耐水、耐腐蝕、無污 染、乳白色、無粗顆粒和異物。外觀和性能均符合要求，來料才可

24、判定為合格。封 邊 熱 熔 膠 質(zhì) 量 要 求玻 璃 質(zhì) 量 要 求1. 外觀檢查：核對(duì)品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期；并 每抽取一件稱重，是否和包裝上注明的重量相符。2. 性能檢驗(yàn)：使用中要求粘接性能強(qiáng)，防水、耐堿、耐腐蝕、無污染、濃縮 凝結(jié)、無顆粒異物。每批來料外觀100%檢查，產(chǎn)品性能進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑囉茫挥型庥^、性能符合要 求，才能全部判定為合格。1.外觀檢查：核對(duì)品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期；并 每種抽取一件稱重，是否與包裝上注明的重量相符。2.性能檢驗(yàn)：隨機(jī)試用熱熔膠，使用中要求熱熔膠粘接性能強(qiáng)，快干、防 水、耐酸、耐堿、耐腐蝕、膠粒顏色一致，無雜物，

25、濃縮凝結(jié)，膠粒無油 跡、污染、無灰塵。每批來料外觀抽檢20-30%,性能試用1kg左右，外觀性能符合要求，才能判 定為合格。1.2.3.1.2.3.4.5.6.7.外觀檢查：核對(duì)品名、顏色、數(shù)量，檢查包裝箱上生產(chǎn)日期、有效期；并 每種抽取一件稱重，是否與包裝上注明的重量相符。性能檢驗(yàn)：隨機(jī)試用封邊帶，在機(jī)器為正常操作狀態(tài)下生產(chǎn)出來的封邊帶 要求與板件粘接牢固，無劃傷、凹凸不平、色差、破損等不良情況。每批來料外觀抽檢 20-30%,性能試用20米左右，外觀性能全部符合要 求，才能判定為合格。規(guī)格、外形、外觀、結(jié)構(gòu)、顏色符合本公司提供的相關(guān)圖紙及技術(shù)資料。 玻璃表面顏色，砂光度一致，表面平整、光滑

26、、無起泡、顆粒、窩點(diǎn)、劃 你崩痕、裂痕、無留手汗印、邊面平整順暢、棱角刮手、背面水銀無透 底、影像無明顯變形等。玻璃面板尺寸長(zhǎng)度允許0.5mm，對(duì)角線W 1.5mm內(nèi)。層板尺寸允許長(zhǎng)度W 1mm，寬度W 0.5mm，對(duì)角線w 1.5mm內(nèi)。玻璃鋼餅必須符合圖紙要求位置固定。鋼餅定位公差±1.5mm內(nèi)，高度公差± 1mm，鋼餅外表平整、防銹、防腐蝕、亮度一致。玻璃連接牢固、端正，連接口無任何殘余和歪斜現(xiàn)象。工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢杳工具外觀和尺寸以箱為單位100%全檢，外觀、尺寸同為合格，該規(guī)格的玻璃才 可判定為合格。1將上工序交來的產(chǎn)品檢杳一遍，是否光滑、1.所用紙的質(zhì)

27、量要手摸平整、圓弧面過渡自然，無尖銳棱角，表面求合格，木紋均目視無粘附灰塵雜物等不良現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后再勻，無褶皺、破作業(yè)。損。2.將白乳膠按比例加水后過濾，攪拌均勻，用2.貼好紙的部件，刷子將膠水均勻地涂在工件上，將紙壓在涂貼紙應(yīng)嚴(yán)實(shí)，無膠層上，再用膠袋反復(fù)壓實(shí)（施膠量約氣泡，皺紙，邊70g/cm2 ）。角部位不能飛3壓完后，用刀片將多余紙切掉，多余膠水用 布擦去，再用刀片或小木片將孔位找出。4貼紙前應(yīng)分清正反面，先貼背面，后貼正紙。貼紙面。5首件貼好后，并確認(rèn)是否符合質(zhì)量要求，經(jīng) 質(zhì)檢或組長(zhǎng)確認(rèn)后方可繼續(xù)生產(chǎn)。6加工完畢的部件，應(yīng)輕拿輕放，送往指定地 臺(tái)上并用泡沫以“面對(duì)面，底對(duì)底”的方式

28、墊護(hù)，以免劃傷。檢查工具工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求手摸目視1. 補(bǔ)灰時(shí)不能刮傷 其它部分，灰泥 稍高于部件表 面，以你獨(dú)立地 干縮。2. 不批灰的部位應(yīng) 保持清潔，所批 灰要求厚薄均 勻。3. 加工表面要求平 整光滑，邊緣平 直，圓弧邊線條 流暢，不起節(jié)， 非加工部位不允 許劃傷撞破。1. 根據(jù)需用量和加工時(shí)間的長(zhǎng)短，將原子灰 和硬化劑按一定比例攪拌均勻，用灰刀將 灰泥補(bǔ)在裂縫或崩裂處，補(bǔ)時(shí)要用力結(jié) 實(shí)，將多余的灰刮掉，修補(bǔ)面積稍大于灰 眼位即可。2. 將豬血和雙飛粉混合攪拌成豬血膩?zhàn)?，?刮刀或橡膠皮進(jìn)行批刮，用力要均勻，孔 位要避開（即孔位內(nèi)不能用灰堵塞）。3. 待批灰干透后，用 180#

29、砂紙將其磨平（平 板、彎板用150#砂帶機(jī)）。4. 大平面部件要過手動(dòng)砂光機(jī)，砂光時(shí)手腕 應(yīng)靈活，用力應(yīng)均勻，內(nèi)凹部分要用手 砂。5. 批灰未干透不能打磨，以免板件內(nèi)的水份 揮發(fā)而導(dǎo)致灰底脫層。6. 打磨好的產(chǎn)品不得有劃傷、釘眼、凸凹不 平、打磨不到位等現(xiàn)象?；夷スば虿僮饕c(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢杳工具1 .噴涂后的表面應(yīng) 平整光滑，無凹 凸不平現(xiàn)象。2. 噴涂后的工件無 流掛、鼓泡、不 夠油、針孔、桔 皮、發(fā)白、污 點(diǎn)、灰塵、厚薄 不勻等現(xiàn)象。3. 噴涂的工件油膜 厚度要求達(dá)到0.20.5mm，油 膜豐滿均勻。1. 將主劑、硬化劑、天那水按 1: 0.5 0.7:0.8比例調(diào)配（PU配比好的油漆，

30、有效期 為4小時(shí)），粘度保持在1315秒之間（特 殊情況例外）。2. 將需噴油的板件搬到噴臺(tái)上進(jìn)行全面清 塵，查看板件是否有掉色、污點(diǎn)、起皺、 起泡、不平等質(zhì)量問題，確認(rèn)無誤后再作 業(yè)。3. 噴邊緣時(shí)，由右至左噴涂，并采用重噴， 噴出的涂料成垂直方向。4. 噴內(nèi)角時(shí)采用橫噴，噴出的涂料呈水平方 向，由下而上，再由上而下，依次行程， 直到夠油為止。5. 噴小而直立平面時(shí)由上而下，再從左至 右，再由上往下進(jìn)行。底油6. 噴長(zhǎng)而直立平面時(shí)由上而下行程進(jìn)行，依 次橫向，每行程為16” 一 35, “次序行程他 3個(gè)“十”字。7. 噴圓周面時(shí)，由圓頂上往下，再由下往 上，分三至六次垂直行程完成。8. 噴

31、涂后的工件要輕拿輕放，自然干燥時(shí)間 為34小時(shí)以上，經(jīng)質(zhì)檢員或組長(zhǎng)檢查已 硬化方可疊放，疊放時(shí)須隔墊泡沫。工序操作要點(diǎn)質(zhì)量/公差要求檢杳工具1. 凡要砂磨的部位 必須全面作業(yè)， 不得有漏砂、少 砂、砂穿和砂磨 不到位等現(xiàn)象。2. 對(duì)AA級(jí)工件嚴(yán) 禁砂穿、修色； AB級(jí)工件可補(bǔ) 色，但修色表面 必須平整、光 滑、線條流暢、 顏色與補(bǔ)色工件 本色基本一致。1. 將上工序流轉(zhuǎn)的工件檢查一遍，是否有流 掛、針孔、鼓泡、油膜厚薄是否均勻等不 良現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后再作業(yè)。2. 過磨床時(shí)，以右邊為起點(diǎn)向左移動(dòng)，移動(dòng) 的速度一致，必須一板壓半板并且磨板必 須平行于部件，以免出現(xiàn)不平現(xiàn)象。3. 在砂磨工件時(shí)，按照木紋方向砂磨。所有 打磨面不得有穿紙透底現(xiàn)象。4 .砂亮光產(chǎn)品時(shí)應(yīng)用 320#+400#砂紙進(jìn)行粗 磨，達(dá)到表面平整、光滑、無亮點(diǎn)后，再 用600#砂紙進(jìn)行細(xì)磨，把表面砂痕清除， 加工過程中嚴(yán)禁使用海棉砂砂磨（海棉砂 主要用于消除貼紙工件表面砂痕處理）。5. 砂磨后的工件表面必須平整、光滑、無波 紋現(xiàn)象6. 加工合格的產(chǎn)品需做全面除塵