油罐附件詳細說明書

1、實用標準文案油罐附件詳細說明沉降罐結構原理及安全附件1、結構（1）外部結構：機械呼吸閥、液壓安全閥、阻火器、泡沫發(fā)生器、避雷針、人孔、透光孔、來液管線、溢流管線、收油（污水）管線、排污（脫水）管線、水箱、抽氣管線等安全附件（2）內部結構：集油槽、中心配液管、集水管、抽乳化層管線、虹吸管。沉降罐結構圖（a）立式沉降罐結構圖（b）配液裝置圖1- 油水混合物入口管2-輻射狀配液管3-中心集油槽 4- 原油排出管 5-排水管 6-虹吸上行管7-虹吸下行管8- 液力閥桿9-液力閥柱塞10- 排空管11 、12- 油水界面和油面發(fā)訊浮子13-配液管14-配液管支架2、原理含水原油由進口管線，經(jīng)配液管中心匯

2、管和輻射狀配液管流入沉降罐底部的水層內，在水層內進行水洗。破乳劑作為一種表面活性劑，主要作用是降低油水界面的表面張力，由于油水密度的差異，使部分含水油在上升的過程中，較小粒徑的水滴向下運動，油向上運行，實現(xiàn)了油水分離。在原油上升到沉降罐集油槽的過程中，其含水率逐漸減小。經(jīng)沉降分離后的原油進入集油槽后，經(jīng)原油溢流管流出沉降罐；分離后的污水經(jīng)上部水箱，由脫水立管排出。立式沉降罐工藝原理油水混合物由進口管線經(jīng)配液管中心匯管通過輻射狀配液管流入沉降罐底部的水層內，其中的游離水、破乳后粒徑較大的水滴、鹽類和親水固體雜質等在水洗的作用下并入水層；原油及其攜帶的粒徑較小的水滴在密度差的作用下，不斷向上運動，

3、且水分不斷從油中沉降出來；當原油上升到沉降罐上部液面時，其含水率大為減少，經(jīng)中心集油槽通過排出管排出。 沉降罐底部的污水， 經(jīng)由液力柱塞閥控制高度的上行虹吸管吸至一定高度后，通過下行虹吸管與排水管排出。工作過程：（動畫演示附于幻燈片教案中） ：3、附件（1）機械呼吸閥機械呼吸閥結構及工作過程精彩文檔結構原理：由壓力閥和真空閥組成。當罐內氣壓超過油罐設計壓力時，壓力閥被氣體頂開，氣體從罐內排出，使罐內壓力不再上升；當罐內氣壓低于設計的允許真空壓力時，大氣壓頂開真空閥盤，向罐內補入空氣，使壓力不再下降，以免油罐抽癟。 機械式呼吸閥是按油罐頂蓋所承受的最大壓力和最大真空度來設計的。作用：保持油罐氣體

4、空間壓力在一定范圍內，以減少蒸發(fā)損失，保證油罐安全。（2）液壓安全閥機械呼吸閥結構及工作過程 結構原理：當機械呼吸閥銹蝕或凍結不能動作時，液壓式安全閥可保證油罐安全。其壓力和真空值一般比機械式呼吸閥高出 10%。正常情況下并不動作，只在機械式呼吸閥不起作用時工作。為確保證在各種溫度下均能工作，閥內裝有沸點高，不易揮發(fā)、凝固點低的液體作為液封，如變壓器油、輕柴油等。當罐內壓力增高時，罐內的氣體通過中心管的內環(huán)空間，把油封擠入外環(huán)空間（如圖）；若壓力繼續(xù)升高， 內環(huán)油面和中間隔板下緣相平時， 罐內氣體通過隔板下緣逸入大氣，使罐內氣體壓力不再上升。反之，當罐內出現(xiàn)負壓時，外環(huán)空間的油封被大氣壓入內環(huán)

5、空間（如圖），外環(huán)液面到達中間隔板的下緣時，空氣進入罐內，使罐內壓力不再下降。 作用：保持油罐氣體空間壓力在一定范圍內，以減少蒸發(fā)損失，保證油罐安全。（3）阻火器阻火器結構 結構原理：裝在呼吸閥和液壓安全閥下面。它是一個裝有銅、鋁或其它高熱容、導熱良好的金屬褶皺網(wǎng)。 作用：當火焰通過阻火器時，金屬褶皺網(wǎng)吸收燃燒產生的熱量，使火焰熄滅，從而防止外界的火焰經(jīng)呼吸閥或液壓安全閥引入罐內。油罐附件是油罐自身的重要組成部分。它的設置按其作用可分成4 種類型：1、保證完成油料收發(fā)、儲存作業(yè)，便于生產、經(jīng)營管理。2、保證油罐使用安全，防止和消除各類油罐事故。3、有利油罐清洗和維修。4、能降低油品蒸發(fā)損耗。油

6、罐除一些通用附件外，盛裝不同性質油品，用于不同結構類型的油罐，還應配置具有專門性能的附件，以滿足安全與生產的特殊需要。1、油罐一般附件在各種油罐上，通常都裝有下列一般油罐附件。（1）扶梯和欄桿扶梯是專供操作人員上罐檢尺、測溫、取樣、巡檢而設置的。它有直梯和旋梯兩種。一般來說，小型油罐用直梯，大型油罐用旋梯。（2）人孔人孔是供清洗和維修油罐時，操作人員進出油罐而設置的。一般立式油罐，人孔都裝在罐壁最下層圈板上，且和罐頂上方采光孔相對。人孔直徑多為600mm，孔中心距罐底為2實用標準文案750 mm。通常 3000 立方米以下油罐設人孔 1 個， 30005000立方米設 12 個人孔， 5000

7、 立方米以上油罐則必須設 2 個人孔。（3）透光孔透光孔又稱采光孔，是供油罐清洗或維修時采光和通風所設。它通常設置在進出油管上方的罐頂上，直徑一般為 500mm，外緣距罐壁 8001000mm，設置數(shù)量與人孔相同。（4）量油孔量油孔是為檢尺、測溫、取樣所設，安裝在罐頂平臺附近。每個油罐只裝一個量油孔，它的直徑為 150mm，距罐壁距離多在 1m。（5）脫水管脫水管亦稱放水管，它是專門為排除罐內水雜和清除罐底污油殘渣而設的。放水管在罐外一側裝有閥門，為防止脫水閥不嚴或損壞，通常安裝兩道閥門。冬天還應做好脫水閥門的保溫，以防凍凝或閥門凍裂。（6）消防泡沫室消防泡沫室又稱泡沫發(fā)生器，是固定于油罐上的

8、滅火裝置。泡沫發(fā)生器一端和泡沫管線相連，一端帶有法蘭焊在罐壁最上一層圈板上。滅火泡沫在流經(jīng)消防泡沫室空氣吸入口處，吸入大量空氣形成泡沫，并沖破隔離玻璃進入罐內（玻璃厚度不大于 2mm），從而達到來火目的。（7）接地線接地線是消除油罐靜電的裝置。2、輕質油專用附件輕質油（包括汽油、煤油、柴油等）屬粘度小、質量輕、易揮發(fā)的油品，盛裝這類油品的油罐，都裝有符合它們特性并滿足生產和安全需要的各種油罐專用附件。（1） 油罐呼吸閥油罐呼吸閥是保證油罐安全使用，減少油品損耗的一種重要設備。（2） 液壓安全閥液壓安全閥是為提高油罐更大安全使用性能的又一重要設備，它的工作壓力比機械呼閥要高出 510%。正常情況

9、下，它是不動的，當機械呼吸閥因閥盤銹蝕或卡住而發(fā)生故障或油罐收付作業(yè)異常而出現(xiàn)罐內超壓或真空度過大時，它將起到油罐安全密封和防止油罐損壞作用。（3） 阻火器阻火器又稱油罐防火器，是油罐的防火安全設施，它裝在機械呼吸閥或液壓安全閥下面，內部裝有許多銅、鋁或其它高熱容金屬制成的絲網(wǎng)或皺紋板。當外來火焰或火星萬一通過呼吸閥進入防火器時，金屬網(wǎng)或皺紋板能迅速吸收燃燒物質的熱量，使火焰或火星熄滅，從而防止油罐著火。（4） 噴淋冷卻裝置噴淋冷卻裝置是為降低罐內油溫，減少油罐大小呼吸損失而安裝的節(jié)能設施。3、內浮頂油罐專用附件內浮頂油罐和一般拱頂油罐相比，由于結構不同，并根據(jù)其使用性能要求，它裝有獨精彩文檔

10、特的各種專用附件。（1） 通氣孔內浮頂油罐由于內浮盤蓋住了油面，油氣空間基本消除，因此蒸發(fā)損耗很少，所以罐頂上不設機械呼吸閥和安全閥。但在實用中，浮頂環(huán)形間隙或其它附件接合部位，仍然難免有油氣泄漏之處，為防止油氣積聚達到危險程度，在油罐頂和罐壁上都開有通氣孔。（2） 靜電導出裝置內浮頂油罐在進出油作業(yè)過程中，浮盤上積聚了大量靜電荷，由于浮盤和罐壁間多用絕緣物作密封材料，所以浮盤上積聚的靜電荷不可能通過罐壁導走。為了導走這部分靜電荷，在浮盤和罐頂之間安裝了靜電導出線。一般為 2 根軟銅裸絞線，上端和采光孔相連，下端壓在浮盤的蓋板壓條上。（3） 防轉鋼繩為了防止油罐壁變形，浮盤轉動影響平穩(wěn)升降，在

11、內浮頂罐的罐頂和罐底之間垂直地張緊兩條不銹鋼纜繩，兩根鋼繩在浮頂直徑兩端對稱布置。浮頂在鋼繩限制下，只能垂直升降，因而防止了浮盤轉動。（4） 自動通氣閥自動通氣閥設在浮盤中部位置，它是為保護浮盤處于支撐位置時，油罐進出油料時能正常呼吸，防止浮盤以下部分出現(xiàn)抽空或憋壓而設。（5） 浮盤支柱內浮頂油罐使用一段時間后，浮頂需要檢修，油罐需清洗，這時浮頂就需降到距罐底一定高度，由浮盤上若干支柱來支撐。（6） 擴散管擴散管在油罐內與進口管相接， 管徑為進口管的 2 倍，并在兩側均勻鉆有眾多直徑 2mm 的小孔。它起到油罐收油時降低流速，保護浮盤支柱的作用。第二節(jié) 管線管線（也稱管道、管路）是油品儲運系統(tǒng)

12、的重要組成部分。管線由管子、閥門、管架及其各種連接附件組成。一、管線分類人們習慣上按介質名稱把管線稱作汽油管線、柴油管線、液化石油氣管線等，管線還可按壓力、溫度、材質進行分類。常用的管材有鋼管、鑄鐵管和螺旋鋼管3 種。二、管線鋪設與連接管線鋪設通常有地下鋪設、地上鋪設和水下鋪設3 種。地下鋪設一般又有埋地鋪設、管溝鋪設和套管鋪設3 種形式；地面鋪設有管架鋪設和管墩鋪設兩種。管線連接有焊接、法蘭連接和絲扣（即螺紋）連接3 種形式，油庫用的最多的還是焊接各法蘭連接。管線采用焊方法，密閉性好，不易泄漏，節(jié)省鋼材，適合輸送任何介質的鋼質管線連接。法蘭連接，既適用于管線和設備連接，也適用于管線和其附件，

13、管線和流量計的連接。絲扣連接主要用于生產或生活水暖設施的管線上，在機泵的冷卻水線或壓力表與控制閥門的引線連接敢廣為應用。4實用標準文案三、管線試壓管線試壓是對管線強度和嚴密性進行檢驗的重要方法，它是新線投用和管線大修、更新改造后必須進行的檢驗項目。管線試壓有水壓試驗和氣壓試驗兩種方法。（1）水壓試驗水壓試驗的介質是清水，管線充滿水后，用試壓泵加壓。強度試驗壓力為1。5 倍工作壓力，試壓時間保證5 分鐘穩(wěn)定不變。嚴密性試驗壓力為工作壓力，檢查時間不少于1 小時。在規(guī)定時間內。 壓力下降不大于嚴密試驗壓力的5%，各焊縫及管路附件不滲漏為合格。（2）氣壓試驗采?br> 悶?強度試驗取管路工作壓

14、力的 1。1 倍，壓力保持 5 分鐘不變。嚴密性試驗壓力為管路工作壓力，檢查時間不少于 30 分鐘。用肥皂水檢查焊縫和管路附件不漏為合格。試壓完畢，應在高點放壓排空。第三節(jié) 機泵泵是石油儲運系統(tǒng)輸送石油及其產品的主要機械設備。泵的作用就是給管路中的油品提供動力（機械能），使它們能夠克服管路中各種摩擦阻力與位差，完成油品從這一設備輸向另一設備。泵的種類繁多，根據(jù)泵的工作原理一般分為葉片泵和容積泵兩大類。一、離心泵1、 離心泵概述（1）離心泵分類。離心泵應用廣泛，種類繁多，通常有 4 種劃分方法：按照泵的轉軸位置可分臥式和立式兩種。按照液體吸入方式分為單吸和雙吸兩種。按照泵軸葉輪上的數(shù)目可分為單級

15、和多級兩種。多級就是在同一泵軸上，裝上幾個葉輪，液體在泵內依次通過各個葉輪，相當于多個單級泵串聯(lián)在一起，能產生很高的壓力。按照輸送油品溫度高低又可分為冷油泵和熱油泵兩種。 工作溫度在 20200 攝氏度之間稱冷油泵，工作濕度在 200450 攝氏度之間稱熱油泵。一般熱油泵都需打封油，使用前還需預熱，這是和冷油泵的重要區(qū)別之一。（2）離心泵工作原理。離心泵是通過高速旋轉的葉輪所產生的離心力來輸送液體的。具體來說，就是機泵運轉時，由于葉輪高速旋轉，帶動液體產生離心力，在葉輪入口造成足夠真空度，進入管路。由于葉輪邊續(xù)均勻轉運，所以液體也是連續(xù)而均勻地被吸入和排出。而泵的離心力大小則取決于液體質量、葉

16、輪半徑和旋轉速度，離心力越大，液體獲得能量也越大，揚程也愈高。離心泵工作時，泵內不能有氣體存在，因氣體密度小，旋轉時產生離心力小，因此，它不能在葉輪吸入口產生應有的真空度。通常，離心泵工作不正常，吸不上液體大多是泵內漏入空氣所致。因此，高位泵啟動前必須灌泵，使吸入管充滿液體，從泵體排出氣體，這是離心泵工作必須具備的條件。（1）離心泵離心泵是通過高速旋轉的葉輪子所產生的離心力來輸送液體的，離心泵工作時，泵內精彩文檔不能有氣體存在，因氣體密度小，旋轉時產生離心力小，因此，它不能在葉輪子吸入口產生應有的真空度。工作原理：離心泵工作前，吸入管路和泵內要充滿液體，當葉輪旋轉時，葉片帶動葉輪內的液體旋轉，

17、因而產生離心力，將葉輪流道內的液體甩向四周，液體就獲得能量，通過泵殼流道，擴散后再從排出管排出，與此同時，葉輪入口處由于液體減少產生真空，在泵內和吸入管路內的液體間就產生了壓差，液體便在這個壓差的作用下不斷補充到泵內，于是旋轉著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。（2）離心泵的一般結構離心泵種類繁多，結構上有許多差異，但就一般結構來說，主要由葉輪、泵軸、軸承、泵體、密封裝置、軸向力平衡裝置、進出油短管和托架等部分組成。離心泵故障原因及排除方法：故障現(xiàn)象可能原因A 開泵后，壓力不上升或沒有流量可能原因 1、進口管閥門未開或過濾器堵死 2、吸入管或泵內引油不滿 3、吸入管底閥封不住，灌泵液體跑完 4

18、、填料箱不嚴，漏入空氣 5、葉輪轉向不對 6、出口閥未開或進泵前的有關閥門未開 7、電壓低，泵轉速不夠排除方法 1、打開進口閥門，清洗堵塞的管路或過濾器 2、重新灌泵，并排氣放空 3、檢修或更換底閥 4、重加填料，并適當上緊 5、調換電機接線頭 6、檢查流程，打開未開閥門 7、調整電壓，或提高發(fā)動機轉速 B 壓力波動，流量不穩(wěn)，泵抽空可能原因 1、過濾器太臟，局部有堵塞 2、液面太低，泵吸入空氣 3、進口閥開得過小4、排出閥開得過快5、油溫過高，蒸氣壓過大、排除方法 1、檢查并清洗過濾器2、關小出口閥調節(jié)流量并排除泵內空氣3、開大進口閥 4、開泵時，出口閥緩慢打開 5、降低罐內油溫 C 啟動后

19、，泵壓太高，電流超過額定值可能原因 1、出口閥未打開或單向閥發(fā)生故障頂不開 2、有關流程閥門未打開 3、冬季管線凍結，液體流不動 4、油溫過低，油粘度大，輸送困難 5、機泵軸承損壞，運動部件磨損阻力增大排除方法 1、打開出口閥門，檢修或更換單向閥 2、打開流程中未開閥門 3、處理凍凝的管線，重新吹掃管線，并打開伴熱線 4、提高粘油輸送溫度 5、檢查泵內運轉部件，更換損壞的軸承泵運轉中有振動，有雜音（噪聲）可能原因 1、機泵地腳螺絲松松動 2、機和泵不同心，或泵軸彎曲 3、進出口管路固定螺絲松動 4、基礎不牢固 5、泵內有空氣 6、軸承裝配不良 7、平衡管堵塞排除方法 1、緊固地腳螺絲2、機泵重

20、新安裝找正，更換或調整泵軸3、緊固松動的螺栓 4、加固基礎，達到穩(wěn)固要求 5、檢查并堵塞漏氣不嚴部位 6、重新安裝并調整軸承 7、清洗疏通平衡管6實用標準文案填料箱過熱或軸承過熱可能原因 1、填料箱填料壓得過緊或偏斜 2、軸承安裝不良 3、軸承缺油或油變質 4、軸彎曲或機與泵不同心排除方法 1、適當放松填料箱，緊固螺栓或重新填料并糾偏 2、重新安裝軸承 3、軸承加油，或更換變質潤滑油 4、修理或更換泵軸，機泵重新安裝找正填料箱嚴重泄漏可能原因 1、填料箱螺栓未上緊或壓蓋偏斜2、填料或端面密封損壞排除方法 1、緊固填料箱螺栓，并調整壓蓋2、更換或添加填料，調整端面密封，防止偏斜二、螺桿泵它也是一

21、種容積式泵，是利用泵體和裝在泵內互相嚙合的 2-3 根螺桿構成的一個彼此隔離的空腔，在主動、從動螺桿轉動中，油料沿螺旋槽被吸入和擠壓，最后被排出泵外，螺桿泵帶有安全閥。螺桿泵操作特點： 1、啟動前開通排出管路上的所有閥門，若有回流閥，啟動前最好打開回流閥。 2、回轉中不允許關排出閥。 3、停泵時，不允許先關出口閥門。螺桿泵的常見故障及排除方法：1、泵不吸油故障原因（ 1）吸入管路堵塞或漏氣； （2）吸入高度超過允許吸入真空高度（ 3）電動機反轉；（4）油料粘度過大；排除方法（ 1）檢修吸入管路；（2）降低吸入高度；（3）改變電機轉向；（ 4）將油料加溫。2、壓力表指針波動大故障原因（ 1）吸入

22、管路漏氣（ 2）安全閥沒有調好或工作壓力過大，使安全閥時開時閉。排除方法（ 1）檢修吸入管路；（2）調整安全閥或降低工作壓力3、流量下降 .故障原因（ 1）吸入管路堵塞或漏氣；（2）螺桿與泵套磨損；（3）安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座不嚴（ 4）電動機轉速不夠。排除方法（ 1）檢修吸入管路；（2）磨損嚴重時應更換零件（ 3）調整彈簧，研磨閥瓣與閥座；（4）修理或更換電動機4、軸功率急劇增大故障原因（ 1）排出管路堵塞；（2）螺桿與泵套嚴重摩擦； （3）油料粘度太大。（1）停泵清洗管路；（2）檢修或更換有關零件；（ 3）將油料加溫5、泵振動大故障原因（ 1）泵與電動機不同心； （2）螺桿與泵套不同心

23、或間隙大； （ 3）泵內有氣；（ 4）安裝高度過大泵骨主生氣蝕。（1）認真調整同心度；（2）檢修調整；（3）檢修吸入管路，排除漏氣部位； （4）降低精彩文檔安裝高度或降低轉速6、泵發(fā)熱故障原因（ 1）泵內嚴重摩擦；（2）機輪密封回油孔堵塞；（ 3）油溫過高 （1）檢修調整螺桿和泵套；（2）疏通回油孔；（ 3）適當降低油溫。7、機械密封大量漏油故障原因（ 1）裝配位置不對；（ 2）密封壓獸未壓平；（ 3）動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷；（4）動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞。 （ 1）重新按要求安裝；（ 2）調整密封壓蓋；（ 3）研磨密封面或更換新件；（4）更換密封圈。(4) 水環(huán)式真空泵工作原理：泵殼內灌有一定量水

24、，葉輪旋轉時，泵內液體亦隨之轉動，在離心力作用下，液體被甩入泵殼內壁，形成旋轉液環(huán)，由于偏心安裝的葉輪上每個相鄰葉輪與液環(huán)之間存在大小不同空間，從吸入口起，沿葉輪旋轉方向空間由小變大，在吸入口造成一定真空度，外界氣體被吸入，在向前轉動中空間又逐漸變小，氣體受壓縮，直到排氣口，排入大氣，葉輪不斷旋轉以致在密閉容器內造成一定真空度。真空泵故障原因與排除方法：故障現(xiàn)象可能原因排除方法泵不抽氣 1 、泵內無水或水量不夠 2、葉輪與泵體、泵蓋之間間隙過大 1、向泵內灌水2、調整間隙或更換葉輪真空度不夠 1、管道密封不嚴，有漏氣之處 2、填料漏氣 3、葉輪與泵體、泵蓋之間間隙太大 4、水溫過高 1、檢修管

25、道 2、壓緊或更換填料 3、調整間隙 4、增加水量，降低水溫泵在工作中有雜音或振動 1 、泵內部件損壞或有固體進入泵內 2、 電機軸或軸承磨損3、泵與電機不同心 1、檢查并清除雜物 2、檢修或更換軸承 3、電機與泵重新找正使其同心軸功率過大 1、泵內水過多 2、葉輪與泵體或泵蓋間隙太小，易發(fā)生摩擦 1、 調整水位 2、調整間隙泵發(fā)熱 1 、供水量不足或水溫過高 2、填料過緊 3、葉輪與泵體或泵蓋間隙過小 4、零部件安裝不正確 5、軸彎曲 1 、 增加水量 2、調整壓蓋螺絲 3、調整間隙 4、重新安裝調配5、檢查與校正第四節(jié) 閥門一、閥門的類型代號閥門類型代號用漢語拼音字母表示。代號類型 Z閘閥 J 截止閥 Q 球閥 D 蝶閥 H 止回閥 A 安全閥 Y 減壓閥通過閥門上標注的型號可以在閥門手冊上查得閥門的類型、傳動方式、連接形式、結構形式、閥座密封面或襯里