押出培訓(xùn)教材..

1、押出培訓(xùn)教材Date:2018/8/3圳亞力盛連接器有限公司SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO.,LTD«押出知識培訓(xùn)教材SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO., LTD.Page 3 of 21編審:擬 稿: 編制日期:溫彩平2011/2/22本：A1、押出機(jī)機(jī)組、模具的選配、作業(yè)前準(zhǔn)備四、操作步驟五、押出不良品類型及排除方法六、責(zé)任重點第一章第一節(jié)押出機(jī)的組成押出機(jī)的組成 放線裝置-牽引（張緊輪）-預(yù)加熱-主機(jī)-第一段水槽-印字機(jī)- 冷卻1.2.小槽-牽引-收線機(jī) 放線部分：由放線架，升降裝置，張力調(diào)節(jié)裝置，拖輪等組成.主機(jī)部分：由主電機(jī),齒輪箱

2、,油泵,機(jī)身,控制屏,操作臺組成.3.冷卻部分：由水槽,拖輪上下水管等組成.4.5.收線部分：由收排線架，升降裝置，牽引裝置，記米器，收線機(jī)等組成.其他：夾板.木芯.自動抽料裝置.料斗.烘烤箱等組成.押出培訓(xùn)教材Date:2018/8/3第二節(jié)押出機(jī)的主機(jī)押出機(jī)組的主機(jī)是指：押出機(jī)以及押出機(jī)的控制系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)和擠壓成型系統(tǒng)擠壓成型系統(tǒng)是押出機(jī)的主體和核心.如下圖:SHENZHEN ALEX CONNECTOR CO., LTD.Page 25 of 21al13.押出機(jī)的型號塑料押出機(jī)型號包括螺桿直徑，長徑比,加熱方式,冷卻方式等技術(shù)參數(shù).舉例:SJ120-20DF其中:S-塑料20-長徑比

3、20:1J- 擠出D-電加熱120-螺桿直徑120mmF-風(fēng)冷二. 控制系統(tǒng)1. 加熱系統(tǒng)由裝在機(jī)身，機(jī)頸,機(jī)頭各部分的加熱片和裝在控制屏上的開關(guān)及押出機(jī)加溫需要的溫度控制儀構(gòu)成.該系統(tǒng)的性能要求是：易于控制和調(diào)節(jié)迅速，溫升快，降溫迅速,同時有調(diào)節(jié)裝置，可自動控制.2. 冷卻系統(tǒng)主要是機(jī)身冷卻和螺桿冷卻.冷卻的強(qiáng)弱依水（風(fēng)）量的大小確定.同時,冷卻部 位的強(qiáng)弱按擠出機(jī)部位的不同，布置疏密不同的冷卻管路.3. 參數(shù)測量系統(tǒng)為保證擠出的正常進(jìn)行，操作者必須了解螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿負(fù)荷，出線速度,擠出機(jī) 各段溫度及各段加熱電流等，以控制擠出質(zhì)量，保證安全生產(chǎn)，因此,要觀察參數(shù)的變?nèi)齻鲃酉到y(tǒng)1. 驅(qū)動系統(tǒng):

4、一般采用直流電機(jī)組，整流子電機(jī)及普通交流電機(jī).要求:低速啟動, 能無級變速，有足夠的功率.2. 變速裝置由兩部分組成a.皮帶傳動機(jī)構(gòu)b.主機(jī)減速器一齒輪傳動機(jī)構(gòu)要求:傳動速比要準(zhǔn)確恒定.傳動平穩(wěn),無噪音,無撞擊,無震動.四.擠壓成型系統(tǒng)1. 加料裝置，可分為:a.人工加料b.自動加料2. 擠壓套筒：它是擠塑機(jī)的機(jī)膛，有內(nèi)套筒和外套筒組成，共同接受電加熱，在內(nèi) 外套筒間安置加熱，內(nèi)套筒與螺桿配合，實現(xiàn)對對塑料的粉碎，軟化，熔融，排氣，壓實, 并輸送膠料.3. 擠壓螺桿：螺桿在塑料擠出過程中，起著把塑料軟化，壓實并排除多余空氣向 機(jī)頭輸送膠料的作用.如下圖:加料段:顆粒狀塑料從料斗進(jìn)入機(jī)筒螺桿.由

5、于落感的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠大的推力和 反向摩擦力，形成穩(wěn)定的壓力，使膠料混合，初步加熱,軟化塑料向壓縮段推進(jìn).壓縮段:由于此段溫度較高，預(yù)熱好的塑料開始塑化壓實，最后由固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變 為熔融態(tài)塑料.因為螺桿的旋轉(zhuǎn)，繼續(xù)對塑料進(jìn)行混合攪拌，實現(xiàn)初步塑化且初步壓熔融段（均壓段）:在螺桿旋轉(zhuǎn)推力的作用下，經(jīng)初步塑化，初步壓實的塑料被推 入均壓段，此段螺槽溶劑最小，從而產(chǎn)生更大的壓力，溫度又最高，塑料在高溫高壓下, 塑化更均勻，在落感的推力下，等壓定量的被推如機(jī)頭，從?？跀D出成型.4. 蜂巢板:放在螺桿頂端的過濾器，可放置40120目的網(wǎng)膜,可用合金鋼制成, 圓孔成60度倒角,使膠道成流線型，蜂巢板中間孔分

6、布疏，邊密.用語過濾塑料中的 較大的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)壓力使料流由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動5. 機(jī)頭:是由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成.機(jī)頭安裝有擠壓模具.機(jī)頭既是保 溫器,有是壓實裝置.機(jī)頭和機(jī)身的位置可分為直角機(jī)頭（機(jī)頭和機(jī)身成90度角）和 斜角機(jī)頭（機(jī)頭和機(jī)身成120度角）.第三節(jié)押出機(jī)的輔機(jī)押出機(jī)的輔機(jī)包括：放線裝置,放線架,過粉機(jī),預(yù)熱裝置,牽引裝置,冷卻裝置, 火花機(jī),記米器,測徑儀及收排線裝置.一. 放線裝置放線裝置的規(guī)格和結(jié)構(gòu)形式，要符合由擠塑機(jī)組主機(jī)規(guī)格決定的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).常用的放線裝置有:1. 成圈放線:這種放線,每放一圈,線材就受一次扭轉(zhuǎn)，不適合用于型線.在放線 架附近裝有限位開關(guān)，在

7、線材打結(jié)時可自動停機(jī).一般用于小型設(shè)備.2. 越端放線：將特制的曲柄放在平放線盤中心孔上，靠線材運(yùn)動來帶動旋轉(zhuǎn)放線， 這種放線裝置線材所受引力小，停機(jī)慣性小，常用于較細(xì)線材放線.3. 線盤放線：把待擠線芯或纜芯放置在相應(yīng)的放線架上，依靠牽引帶動線盤放線.特別使用于大型設(shè)備放線，為了順利放線，在放線架后設(shè)立有專門張力調(diào)整裝置.二. 冷卻裝置冷卻裝置通常采用：風(fēng)冷和水冷兩種.風(fēng)冷由于需要全套干燥設(shè)施等冷卻速度 緩慢,因此,押出機(jī)機(jī)身套筒采用風(fēng)冷，其他一般都采用水冷.1. 機(jī)身的冷卻部位：機(jī)筒加料口周圍冷卻，目的是：防止塑料在此處過早熔融，堵 塞進(jìn)料.此處冷卻從機(jī)身加熱到停機(jī)始終都在進(jìn)行.2. 螺桿

8、的冷卻：在空心螺桿周圍裝吹風(fēng)機(jī)，接通主機(jī)溫控表，對螺桿進(jìn)行降溫（我 們公司采用風(fēng)冷）.目的是:增加螺桿對塑料的推動力，防止膠料打滑.有利于膠料的 輸送和塑化.3. 產(chǎn)品的冷卻：是通過冷卻水槽進(jìn)行的.根據(jù)塑料的性質(zhì)不同，可分為急冷和緩 冷.急冷是采用冷水直接冷卻.緩冷是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中放置不 同溫度的水，使線纜逐漸降溫定型.三. 耐壓實驗裝置為了發(fā)現(xiàn)并及時發(fā)現(xiàn)線纜擠出中的缺陷般在冷卻水槽后安裝有工頻火花機(jī)或高頻火花機(jī)對線纜進(jìn)行耐壓檢驗.當(dāng)線芯擊穿時應(yīng)報警并記錄.四. 牽引裝置牽引裝置是線纜在押出機(jī)組中做連續(xù)運(yùn)動的動力源.主要有:雙輪式和履帶式.還有單輪式，雙輪式是由兩個大小相等

9、的圓輪組成.一個主動輪，一個從動輪.履帶式 是由一定長度，轉(zhuǎn)動靈活的鏈條帶通過電動機(jī)驅(qū)動的.上下履帶做同步，反向的圓周 運(yùn)動.為不損傷電纜，履帶的鏈條上附有高彈性而又耐磨的橡皮帶五. 收排線裝置收排線機(jī)構(gòu)為單獨(dú)傳動.一般小型設(shè)備用光桿排線，光桿兩段有行程開關(guān)，可根 據(jù)盤子的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)排線器的行程.還有絲桿排線.也有收線裝置來回移動，在收 線裝置的下方導(dǎo)軌有探頭進(jìn)行控制行程注意：停機(jī)超過30分鐘以上，必須關(guān)掉收線張力，以防止線材被拉傷.第二章模具極制塑料絕緣與護(hù)套，模具是控制塑料成型的關(guān)鍵.要做出更好的線纜，選配好合適的模具很重要.模具的類型和用途模芯和模套配合，可分為三種類型:1.擠壓式:平

10、嘴內(nèi)模和任何一種模套配合，都組成擠壓式模具.擠壓式模具是靠 壓力實現(xiàn)產(chǎn)品的最后定型，擠出的膠層結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，與線芯結(jié)合緊密，外表面圓整光滑.但模具與導(dǎo)線配合要求高，模芯易磨損，產(chǎn)品質(zhì)量對模具依賴性大.因此不適合較大 截面的半成品.2.半擠壓式：短嘴內(nèi)模與任何一種模套配合，模芯嘴伸到模套1/2處.他吸取了擠 壓式和擠管式的優(yōu)點.適合大截面的絞線絕緣擠包中.3. 套管式:用長嘴內(nèi)模與任何一種模套配合，把模芯伸到與模套口相平或伸出.充分利用了塑料的可拉伸性，對提高塑料的機(jī)械強(qiáng)度有益，且通用性好，使用壽命長,可提高產(chǎn)量.但護(hù)套的緊密性和線芯結(jié)合的緊密性較差，可用抽真空的方法改善這一 現(xiàn)象.二.模具的選配選

11、配好適當(dāng)?shù)哪＞撸巧a(chǎn)高質(zhì)量，低消耗的關(guān)鍵.1.檢查模具的質(zhì)量內(nèi)外表面是否光滑，圓整，有無裂紋，缺口，劃痕，碰傷，凹凸等現(xiàn)象，特別是模套 和內(nèi)外模要圓整光滑.2.選配模具編織線內(nèi)模要選的大一些，絕緣線芯選配內(nèi)模不易過大，既線材穿過時，不緊不 松即可.三. 模具的選配公式擠管式:擠管式內(nèi)模內(nèi)徑D1=d +E1外模內(nèi)徑 D2=D1+2f+2R+E2式中:D1-內(nèi)模直徑(mm)D2-外模直徑(mm)d半成品生產(chǎn)前外徑(mm)f-內(nèi)模嘴壁厚(mm)R工藝規(guī)定產(chǎn)品塑料厚度(mm)E1-內(nèi)模的放大值(mm)E2-外模的放大值(mm)說明:放大值E1或E2(a).絕緣線芯E1=0.5 3mm 模套放大值E2

12、=1 3mm(b).生產(chǎn)外被電纜E1=2-6(編織線)2 4(非編織線)mmE2=2 5mm擠壓式:內(nèi)模內(nèi)徑單線 D1=d+E1(0.05 0.1)mm絞線 D1=d+E1(0.4 1.2)mm外模內(nèi)徑單線 D2=d+2R+(0.05-0.2)mm絞線 D2=d+2R+(0.2-0.5)mm線芯或纜芯外徑不均時，放大值取上限，在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下，要提高產(chǎn)量,一般外模放大值取上限.第三章作業(yè)前準(zhǔn)備工作1、押出員檢查押出機(jī)電、氣、水正常，機(jī)器與配套設(shè)備正常。2、依據(jù)V制一課押出生產(chǎn)計劃 準(zhǔn)備印字輪.押出模具.壓線輪.以及穿針和其它工、治具。確認(rèn)量線表是否準(zhǔn)確，並放在第一段水槽處。3、打開

13、電源，按V制造工程圖紙指引設(shè)定好押出機(jī)各段及頸部 .機(jī)頭溫度。4、準(zhǔn)備與v制一課押出生產(chǎn)計劃相符之芯線或?qū)w、膠料，清理好工作場所，準(zhǔn)備作業(yè)。四、操作步驟1、換模拿出V制造工程圖紙上規(guī)定之內(nèi)、外模，先將內(nèi)模裝在機(jī)頭上再用活動扳手扭 緊內(nèi)模，把外模放於外模套中，比試內(nèi)外模之間的距離是否適當(dāng)。再慢慢將之扭緊, 同時用左手食指頂外模有無松動，要是無松動就調(diào)整機(jī)心往後退。扭緊後再用左手 食指頂動外模，確定內(nèi)、外模之間的距離適當(dāng)以免頂壞內(nèi)外模。生產(chǎn)倆並線 或三並以上線材時，注意內(nèi)、外模是否平行狀態(tài)，如不平行用大活動扳手調(diào)整內(nèi)模 輿外模平行。目視機(jī)芯看到內(nèi)模和外模成一線即可。注意事項：裝模具時首先要確認(rèn)內(nèi)

14、外模是否符合工程圖紙的要求，切誤裝錯模具。2安裝字輪拆下上一次作業(yè)時的印字輪及油墨盒壓線輪，印字輪放於清洗字輪盒中洗干淨(jìng) 後，裝入與印字輪相應(yīng)的盒中，取出v制一課押出生產(chǎn)計劃規(guī)定之字輪，裝在印 字架中心軸上用開口扳手裝緊字輪，調(diào)好油墨，油墨加入少許天那水調(diào)到用攪拌棍 從油墨盒中取出時，攪拌棍上油墨有一點連線即可。裝上油墨，調(diào)好刮片，轉(zhuǎn)動字 輪、慢慢加緊頂刮片之螺絲，使字輪上無油墨拉條即可，（非標(biāo)線材可減少此項） 並裝上相應(yīng)之壓線輪。（注：刮墨片螺絲不可頂太緊，太緊會導(dǎo)至生產(chǎn)線材印字不清 或印字處斷線。刮墨片可順反方向 4面使用）。3換料清空料斗裡的余料，依據(jù)v制一課押出生產(chǎn)計劃對應(yīng)v制造工程圖

15、紙要求換 上規(guī)定之膠料。並記錄在 押出批管制報表 上，用活動扳手松開頸部夾板，取出 蜂窩板，清除蜂窩板中與機(jī)頭之間的余料，溫度到達(dá)設(shè)定值後，將聯(lián)動開關(guān)扭到單 動，慢慢啟動主機(jī)馬達(dá)，放入少許準(zhǔn)備好的膠料，開動主機(jī)馬達(dá)進(jìn)行洗機(jī)。深色換成淺色要反復(fù)清洗幾次，當(dāng)排出的膠料無雜色，雜質(zhì)為止。剪好蜂窩板大的紙皮和 過濾罔，將紙皮和過濾網(wǎng)、蜂窩板裝好，用大活動扳手扭緊夾板螺絲。打開料斗烤 箱，並按照工程圖紙設(shè)定相應(yīng)溫度進(jìn)行烤料。注意事項：換料時注意清干淨(jìng)料斗殘余膠料，避免混料造成線材雜色。4. 穿線拉出排線員已裝好的芯線或?qū)w，進(jìn)行確認(rèn) 0K後。引芯線或?qū)w繞過放線架所 有導(dǎo)輪，如果（需預(yù)熱產(chǎn)品還需繞過預(yù)熱

16、機(jī)，需過粉產(chǎn)品需穿過粉機(jī)。）引到機(jī)頭 處，用鐵針把導(dǎo)體或芯線穿過眼模，導(dǎo)體或芯線與預(yù)熱機(jī)、過粉機(jī)成一條直線，準(zhǔn) 備調(diào)機(jī)工作。5.押出操作員把排線員拉過來的引線與眼模外的導(dǎo)體或芯線接起來，打到“單動” 動主機(jī)馬達(dá)，漸開主機(jī)馬達(dá)速度進(jìn)行押料，出料時啟動引取馬達(dá)，若是芯線須用手 拉動芯線，料出時再啟動引取馬達(dá)，漸調(diào)速到與V制一課押出計劃上線材所規(guī)定 的線徑時，用準(zhǔn)備好的刀片在線材正上面做記號。先停主機(jī)馬達(dá)，所做記號到水槽 時再停引取馬達(dá)。用左手拉緊線材，用右手割斷線材，看線材橫切面的導(dǎo)體或芯線 是否在中心，若偏心就用內(nèi)六角板手松動導(dǎo)體或芯線偏向一方的螺絲，再緊相對應(yīng) 的螺絲，一直調(diào)到銅線或芯線在膠皮

17、中心為止。若要開連動，先打到單動調(diào)好偏心, 再開到“連動”上，把引取和主機(jī)馬達(dá)調(diào)到相應(yīng)比例。6.印字偏心調(diào)好後，打開吹氣閥門，先將吹風(fēng)上的水排干淨(jìng)，啟動馬達(dá)開動機(jī)器，馬上 打開吹氣閥門。第一段水槽處量線，調(diào)好線徑後，把線放在印字輪上，印字輪兩邊 的滑輪要與印字輪成一條直線。放下壓輪，並把壓輪調(diào)到印字輪正中，然後在用第 二段水槽手拿起線材，印字面向上，腳步的速度需與引取速度一致看清印字是否完整，如若不完整，則調(diào)動壓輪，（壓輪往不完整的一邊調(diào)動）印字OK後打開火花 機(jī)。無印字產(chǎn)品只需打開吹風(fēng)即可。（如做雙並以上之線材，也必須打開後面之吹 風(fēng)，將線材上的水吹干淨(jìng)）7檢查與填寫報表到卷線處用手拉住線材

18、檢查印字是否完整、清晰、正確，並用量表量線材的線徑， 若是單支線需轉(zhuǎn)動線材進(jìn)行多次測量，二併線線徑以上線材需分併量線，以最大邊 為準(zhǔn)是否與V押出生產(chǎn)計劃上的規(guī)格相符。用刀片割斷線材看銅線或芯線是否在 膠皮中心，自已確認(rèn)無誤後，再由IPQC進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)0K後把線材給排線員進(jìn) 行卷線。並寫好首件報表經(jīng)班、組長確認(rèn) 0K交給IPQC進(jìn)行核對。在操作過程中 押出員應(yīng)協(xié)助排線員做好工作。押出員要每隔15分鐘檢查所生產(chǎn)之線材。在標(biāo)簽上 注明已自檢。並隨時進(jìn)行巡檢，（如溫度有無異常，定時加天那水等等）以免不必 要的故障發(fā)生，每小時用電子秤稱一卷線的重量確認(rèn)是否與v押出生產(chǎn)計劃上規(guī)定的重量一致。並隨時檢查排

19、線員使用的標(biāo)簽是否正確。（如過粉線材須注意是否好剝皮。半包線材注意包邊是否清晰、不突出，無顆?；螂s貲。）注意事項：火花機(jī)打開時應(yīng)參照工程圖紙之要求電壓，不可超出UL公司規(guī)定之 范圍。第五章押出不良品類型及排除方法一. 焦燒1. 現(xiàn)象特征a. 溫控高,溫控儀表失靈（如熱電歐接觸不良）b. 出膠煙大，有強(qiáng)烈氣味，有噼啪響聲c. 顆粒狀焦燒物，中間為炭化物d. 合膠縫有裂口，有氣孔2. 原因a. 溫控過高b. 螺桿內(nèi)有焦燒物，長期未清洗C.停機(jī)時間長，螺桿中塑料老化，分解d. 加溫時間過長，螺桿中塑料老化，分解e. 多次換模,換色,使塑料分解f. 機(jī)頭壓蓋松，夾道中的膠料存留時間長，引起老化，分解g

20、. 儀表失靈3. 排除方法a. 檢查加溫系統(tǒng)b. 定期清理機(jī)頭和螺桿C.按工藝加溫，注意時間d. 換模,換色時要及時，并清凈,防止雜色及存膠焦燒e. 防止壓蓋進(jìn)膠f. 出現(xiàn)焦燒,立即清理機(jī)頭和螺桿二. 塑化不良1. 現(xiàn)象特征a. 有蛤蟆皮式的現(xiàn)象b.溫度控制低C.表面發(fā)烏,有微小裂紋或未塑化好的顆粒，中間為生膠d.合膠縫有明顯痕跡2. 原因a. 溫控太低或控制不當(dāng)b. 有難塑化的樹脂顆粒c. 螺桿轉(zhuǎn)速過快，膠粒沒完全達(dá)到塑化d. 原材料質(zhì)量問題c. 機(jī)頭壓力不夠3. 排除方法a. 檢查塑料質(zhì)量b.按工藝控制好溫度c.適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，延長塑化時間d.利用冷卻加強(qiáng)塑料的塑化與致密性e. 合理選配

21、模具，增加出膠口的壓力f. 蜂巢板靠螺桿一面加網(wǎng)膜，加強(qiáng)塑化三. 疙瘩1. 現(xiàn)象特征a. 塑料表面有小晶點，小顆粒b. 塑料表面有焦燒物（特別是合膠縫表面）c.塑料中含有雜質(zhì)d. 塑化不良2. 原因a. 溫控太低,未塑化好的膠料擠出b. 塑料質(zhì)量差（有較難塑化的樹脂）c. 加料時混入雜質(zhì)d. 溫控高,產(chǎn)生焦燒疙瘩e. 對模壓蓋不緊，進(jìn)膠后造成老化變質(zhì)f. 螺桿未清洗，有老膠g. 塑料顆粒大小不均，引起塑化不良3. 排除方法a. 塑料本身造成疙瘩，適當(dāng)提高溫度b. 檢查塑料是否有雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì),清理機(jī)頭,螺桿,排除焦燒C.塑化不良或樹脂疙瘩時，適當(dāng)調(diào)高溫度，降低螺桿轉(zhuǎn)速 d.蜂巢板前加網(wǎng)膜四.

22、線纜外徑粗細(xì)不均，竹節(jié)形1. 現(xiàn)象特征a. 螺桿或牽引速度不穩(wěn)，造成粗細(xì)不均，牽引突然不穩(wěn)，造成竹節(jié)形b. 模具選配較小，特別是模套選配過小，半成品外徑變化較大，造成厚度不均C.出膠量不穩(wěn)2. 原因a. 收放線或牽引速度不均b. 半成品外徑變化較大，模具選配不合適C.螺桿速度不穩(wěn)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均，皮帶松或打滑 d.溫度高,膠料打滑e. 模間距過大f. 放線張力不穩(wěn)3. 排除方法a. 經(jīng)常檢查螺桿，牽引,收線或放線速度是否均衡b. 選配模具要適合，防止倒膠C.適當(dāng)降低螺桿溫度d.調(diào)整模間距e. 經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況五. 氣孔，氣泡，氣眼 1.現(xiàn)象特征和原因a. 溫度過高，塑料分解產(chǎn)生氣體b.

23、塑料潮濕或沾有水分c. 線芯或纜芯上有水分或揮發(fā)性物質(zhì)d. 對聚乙烯（PE）塑料沒進(jìn)水槽前表面濺上水珠，會形成小泡2. 排除方法a. 溫控調(diào)節(jié)適當(dāng)，防止局部溫度過高b. 檢查塑料質(zhì)量，潮濕勿用c. 對塑料進(jìn)行干燥處理，去除水分,潮氣d. 線芯或纜芯預(yù)熱，去除潮氣,水分六. 脫節(jié),斷膠 1.現(xiàn)象特征與原因a. 半成品有水或油等b. 半成品與模具局部接觸，造成溫度降低，局部冷卻塑料，塑料拉伸形成脫節(jié),斷膠c. 半成品質(zhì)量差，繞包帶松套,過大d. 外模過大e. 牽引太快,放線不穩(wěn)f. 螺桿斷膠g. 有雜質(zhì),造成脫節(jié),斷膠2.排除方法a. 選配適當(dāng)?shù)哪＞遙. 降低螺桿或牽引速度c. 適當(dāng)控制機(jī)頭溫度d

24、. 外模的選擇要和塑料的拉伸比相對應(yīng)e. 防止斷料或雜質(zhì)混入七. 坑或眼1.現(xiàn)象特征原因a. 半成品緊密，有空隙b. 半成品中有水，油,臟物c. 半成品不合格（絞線凹凸不平，包帶過松,接頭大）d. 溫控較低2.排除方法a.絞合芯線要按工藝規(guī)定絞合b. 半成品質(zhì)量要嚴(yán)格檢查和加大放線張力c. 清除臟物，半成品預(yù)熱八. 塑料表面出現(xiàn)痕跡1.現(xiàn)象特征原因a.外模表面不光滑，有缺口b. 溫度高,塑料中所加輔加劑分解，堆在?？赾. 內(nèi)模嘴破裂或有缺口d. 水槽檫傷或網(wǎng)膜破裂2.排除方法a.仔細(xì)選配好適當(dāng)?shù)哪＞遙.降低機(jī)頭溫度，清除遺留物c. 防止水槽檫傷或平模網(wǎng)膜九. 印字存在缺陷1.現(xiàn)象待征原困a.印字內(nèi)容頭部或尾部殘缺b.印字不規(guī)則殘缺c.印字重影d.印字內(nèi)容上有線條a.b.壓線輪偏大,更換合適壓線輪2.排除方法檢查印字架是否擺正或壓線輪與印字輪的中心點是否同一條直線c.d.線材的水未吹干或油墨內(nèi)有水份(印字輪不良也有可能)油墨太濃或刮片破損，油墨內(nèi)增加適量的溶劑或更換刮片。十.絕緣層出