鼓風(fēng)機通用工藝.DOC_第1頁
鼓風(fēng)機通用工藝.DOC_第2頁
鼓風(fēng)機通用工藝.DOC_第3頁
鼓風(fēng)機通用工藝.DOC_第4頁
鼓風(fēng)機通用工藝.DOC_第5頁
已閱讀5頁,還剩21頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、目錄27一、裝配前的準(zhǔn)備工作 二、裝配基本規(guī)范 三、常用裝配形式 1. 壓裝 2. 熱裝零件的裝配 3 錐套裝配 四、常用件裝配 螺栓的裝配 鍵的裝配 銷的裝配 齒輪裝配 5 滾動軸承的裝配 6 滑動軸承裝配 7 同步帶輪(皮帶輪)的裝配8 油、氣動元件的裝配 9 聯(lián)軸器裝配 10 密封件裝配 五、裝配后檢查工作 六、試運轉(zhuǎn) 1012151616182021、裝配前的準(zhǔn)備工作1.1 研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件,了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用,以及相連接關(guān) 系。1.2 確定裝配的方法、程序和所需的工具。1.3 配裝前搬運時,必須在兩件之間墊上毛布或紙板,防止劃傷。鍍件必須放在 毛布或紙板上,卸 車時要

2、輕拿輕放,嚴禁將工件直接置于地面上。對所搬運過 程的各類物品必須安全、文明操作,輕拿輕放,防止磕碰現(xiàn)象的發(fā)生。1.4 零件裝配前和部裝完成后,都必須徹底打掃,絕不允許有油污、臟物和鐵屑 存在,并應(yīng)倒去棱邊和毛刺。1.5 裝配環(huán)境要求清潔,不得有粉塵或其它污染,零件應(yīng)存放在干燥、無塵、有 防護墊的場所。2.1 尚未進行此道工序的鑄件及鈑金件等,不能裝配。2.2 機械裝配應(yīng)嚴格按照設(shè)計部提供的裝配圖紙及工藝要求進行裝配, 嚴禁私自 修改作業(yè)內(nèi)容或 以非正常的方式更改零件。2.3 裝配時,應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格, 檢查有無變形、 損壞等,并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記, 防止錯裝。 裝

3、配的零件必須是質(zhì)檢部驗收合 格的零件,裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件,應(yīng)及時上報。2.4 外購件必須先經(jīng)過試驗檢查合格后,才能投入裝配。2.5 裝配時,零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施,原則上零件、工具不允許擺放在 機器上或直接放在 地上,如果需要的話,應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護墊或地毯。2.6 裝配過程中零件不得磕碰、切傷,不得損傷零件表面,或使零件明顯彎、扭、 變形,零件的配 合表面不得有損傷。2.7 裝配時原則上不允許踩踏機械,如果需要踩踏作業(yè),必須在機械上鋪設(shè)防護 墊或地毯,重要部件及非金屬強度較低部位嚴禁踩踏。2.8 各配鉆孔應(yīng)按裝配圖和工藝規(guī)定。相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確,不得偏斜。 部件裝配

4、中,鉆孔 和鉸孔等工序完成后,應(yīng)將鐵屑清除干凈,才能進行下道工 序裝配。2.9 裝配 1 .6以上粗糙度的零件, 不準(zhǔn)使用銼刀, 必要時在取得檢驗員的同意下, 可用“零”號砂 布修飾。2.10 壓入平鍵及裝卸軸承時,不得用鐵錘敲打,應(yīng)用木錘、鉛、鋁、紫銅錘或 用裝配工具進行裝配。 所有平鍵要求配鉆拆卸用頂絲孔 M8 通孔。平鍵長度小 于100m m,鉆一個頂絲孔。平鍵長度大于 100m m,鉆兩個頂絲孔。2.1 4相對運動的零件, 裝配時接觸面間應(yīng)加潤滑油 (脂)。若有油路,必須暢通。2.16各種管道和密封部位,不得有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。2. 1 7配合件和緊固件所用的螺釘、螺母、定位銷等

5、,在裝配時須涂上小量機油,以便檢修和拆卸。2.19裝配在同一位置的螺釘,應(yīng)保證長短一致,松緊均勻。2.20組件或部件裝好后,必須加以防護蓋罩,以防止水、氣、污物及其他臟東西 進入內(nèi)部。 特別是潤滑油管路, 封口拆掉后不得置于地面上, 并必須用布或紙箱 等蓋著。2.21 試車前,應(yīng)檢查各部件連接的可靠性和運動的靈活性, 各操縱手柄是否靈活 和手柄位置是否在合適的位置; 應(yīng)檢查箱體內(nèi)部和組件上均無鐵屑及其他污物以 及遺漏的零件等。試車過程中,從低速到高速逐步進行。 (滑動軸承低速時間盡 量減少)、常用裝配形式1.壓裝1.1 裝配前應(yīng)在清洗過的配合面上,涂以低粘度的機油作為潤滑油,然后再進行 壓裝。

6、1.2 壓裝前, 先用銅棒或大錘墊膠墊或軟木之類將被包容件打入或壓入到包容件 中一部分,并用方尺找正,不得歪斜。壓裝的軸或套允許有引入端,其導(dǎo)向錐角10-20°導(dǎo)錐長度等于或小于配合長度的15%,實心軸壓入盲孔時允許開排氣槽, 槽深不大于0.5mm。1.3壓裝時,輪轂孔端面必須受力均勻,不得使輪的輪緣單獨受力。1.4.壓裝過程中,壓力機的壓力一般為所需壓入力的3-3.5倍,壓裝過程中,壓力變化要平穩(wěn)。1.5壓裝后,輪的轂孔端面必須緊貼軸肩,期間隙不得大于0.1mm。2.熱裝零件的裝配2.10 ;ft AI零件的熱裝大致有油煮加熱、加熱爐加熱、電阻箱加熱、電阻加熱器加熱等幾種,熱裝前零

7、件的 配合尺寸、直徑、凸臺等要復(fù)檢無誤后,方可進行加熱。2.2熱裝帶平鍵的零件前,應(yīng)先配鍵,使鍵的配合面與鍵槽配均勻接觸。2.3與熱裝件有關(guān)的零件,帶熱裝件完全冷卻到常溫后再 裝配,切勿用水潑澆。2.4由于裝配順序、方向原因的特殊零件除外,但要嚴格 按照裝配工藝進行。2.5加熱零件取出后,必須用內(nèi)卡鉗或熱裝樣板測量孔的脹量。只有當(dāng)脹量達到要求時,才能進行熱裝,否則應(yīng)延 長加熱或保溫時間(嚴格執(zhí)行熱裝工藝曲線)。2.6待孔的脹量達到要求后,應(yīng)迅速清楚孔內(nèi)的污物,立 即熱裝,動作要快而準(zhǔn)確,一裝到底,中途不得停留。熱 裝中途,如果主軸受阻無法裝入,則立即抽出主軸,待排 除受阻原因,再進行灌裝。2.

8、7在熱裝件的冷卻過程中,需用紫銅錘(棒)撞擊加熱件,使其冷卻后消除轂 孔端面與軸肩的間隙。2.8大型軸、輪零件熱裝后,可以借助零件自身的重量消除轂孔端面與軸肩的間 隙,但在熱裝件尚未冷卻到常溫之前,不得吊移。2.10對于油煮加熱,操作者必須掌握加熱用油的閃點,為了防止火災(zāi),要堅持定期更換加熱油。如圖紙資料未提要求,熱裝時的最小間隙應(yīng)按表 1規(guī)定。結(jié)合直徑d3> 36> 610>1018>1830最小間隙0.0030.0060.0100.0180.030結(jié)合直徑d>3050>5080>80120>120180>180250最小間隙0.0500

9、.0590.0690.0790.09結(jié)合直徑d>250315>315400>400500-最小間隙0.1010.1110.123-3錐套裝配采用錐度聯(lián)接部件,錐面接觸面必須大于 75%,且不接觸部分不得集中于一段,外露部分為斜面的10%-15%,旋轉(zhuǎn)件還需檢查錐面與旋轉(zhuǎn)軸心的同軸度符合技 術(shù)要求。四、常用件裝配1螺栓的裝配 1.1螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密,對接觸面積和接觸間隙有特殊要求的,尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進行檢驗。1.2緊固時,宜采用呆扳手,不得使用打擊法和超過螺栓許用應(yīng)力。每個螺母下 面不得使用1個以上相同的墊圈(一般用平墊強度等級為HV200,羅茨同步齒輪用平

10、墊要求強度等級為 HV300),沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi),不得外露。1.3有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力進行預(yù)緊,可選用機械、液壓拉 伸法和加熱法;鋼制螺栓加熱溫度不得超過 400C。1.4 一般情況下,螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈,對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對 稱順序逐步擰緊,條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊。b1 OcSgQ©I址!冷*r 0-0Oj J Ob Oj/1.5有鎖緊要求的,擰緊后應(yīng)按其技術(shù)規(guī)定鎖緊;用雙螺母鎖緊時,薄螺母應(yīng)裝 在厚螺母之下;每個螺母下面不得用 2個相同墊圈。1.6螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個螺距;螺釘在緊固運動裝置或維護

11、 時無須拆卸部件的場合,裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠。1.7緊定聯(lián)接:錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°,緊定螺絲應(yīng)對準(zhǔn)坑眼擰緊。1.8不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時,應(yīng)在螺紋部分涂抹潤滑劑。1.9裝配精制螺栓和高強度螺栓前,應(yīng)按設(shè)計要求檢驗螺孔直徑的尺寸和加工精 度。r1u1.10高強螺栓在裝配前,應(yīng)仔細檢查和處理被連接件的結(jié)合面, 結(jié)合面不允許有 毛刺,凸起;裝配時,結(jié)合面應(yīng)干燥,不得在雨中裝配。1.11高強螺栓及其緊固件應(yīng)配套使用。 旋緊時,應(yīng)分兩次擰緊,初擰扭距值不得 小于終擰扭距值的30%;2鍵的裝配 2.1鍵的表面應(yīng)無裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺,鍵和鍵槽的表面粗糙度、平

12、面度和尺寸在裝配前均應(yīng)檢驗。2.2普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵,兩個側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸,與輪 轂鍵槽底面不接觸。P9iJI'ilHA V3銷的裝配 3.1有關(guān)連接機件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后,方可裝銷。3.2對定位精度要求高的銷和銷孔,裝配前檢查其接觸面積,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定;當(dāng)無規(guī)定時,宜采用其總接觸面積的 50%-75%。3.3裝配中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷和銷孔不符合要求時,應(yīng)鉸孔,另配新銷;對定位精度要 求高的,應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運轉(zhuǎn)實驗合格后進行。3.4定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面,帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后,其大 端應(yīng)沉入孔內(nèi)。3.5開口銷裝入相關(guān)零件

13、后,其尾部應(yīng)分開 60° -90 °。4齒輪裝配4.1齒輪應(yīng)沒有啃住現(xiàn)象,若工藝上無明顯要求的嚙合齒輪的軸向錯位,應(yīng)不超 過下列數(shù)值:嚙合齒輪輪緣寬度W 20毫米時,軸向錯位不得大于1毫米,嚙合齒輪輪緣 20毫米時,軸向錯位不得超過輪緣的 5%,且不得大于5毫米。4.2簡單介紹一下齒輪接觸面要求:兩齒輪嚙合時,接觸面積越大,接觸點分布 越均勻,貝懺荷分布越均勻,齒面磨損越均勻,反之亦然。因此除側(cè)隙之外,齒 面接觸精度是反映齒輪嚙合質(zhì)量的又一重要指標(biāo),齒輪總接觸面大于85%。檢查 時,先將齒面擦凈,往主動齒輪齒面涂上一層均勻的紅丹粉, 然后輕微制動從動a),齒輪,并按規(guī)定方向

14、將主動齒輪旋轉(zhuǎn) 2-3轉(zhuǎn),使接觸痕跡印現(xiàn)出來。如圖所示,兩齒輪正常嚙合時,其接觸痕跡分布在節(jié)線附近和齒面長度的中部(見圖 接觸面積應(yīng)達到表 的規(guī)定;若中心距過大,齒輪側(cè)隙過大,接觸面的位臵將偏 向齒頂(見圖b);若中心距過小,齒輪側(cè)隙過小,接觸面的位臵將偏向齒根(見 圖C),如果兩齒輪軸線歪斜,嚙合間隙沿齒長方向不均勻,接觸痕跡將偏向齒面某一端(見圖d)(a)(b)(d)5滾動軸承的裝配QKBEEC hj'Jiflryrn fo. jw rr ft Q5.1滾動軸承的裝配工藝要點5.1.1軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進行。安裝前應(yīng)仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和

15、連接表面的加工質(zhì)量。所有配合連接表面 必須仔細清洗并除去毛刺,鑄件未加工表面必須除凈型砂。5.1.2按圖樣設(shè)計規(guī)定裝配精度選擇壓入法或熱套法。壓入法應(yīng)加銅棒均勻、敲擊,在套圈端面的圓周上施加均等的壓力, 將套圈壓入,不得用鎯頭等工具直接 敲擊軸承端面,以免損傷軸承。在過盈量較小的情況下,可在常溫下用套筒壓住 軸承套圈端面,用鎯頭敲打套筒,通過套筒將套圈均衡地壓入。 套裝軸承時加力 的大小、方向、位置應(yīng)適當(dāng),不應(yīng)使保護架或滾動體受力,應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力,保證端面與軸垂直。熱套法采用油熱100C150C。i(iIT1 11-5.1.3軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油,軸承無型號的一端應(yīng)朝里,即 靠

16、軸肩方向。5.1.4軸承裝配過程中,若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時,應(yīng)檢查公差;過緊時不得強 行野蠻裝配,都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。5.1.5軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩(軸卡),軸承外圈裝配后,其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻。5.1.6滾動軸承裝好后,相對運動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、輕便,如果有卡滯現(xiàn)象,應(yīng) 檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。5.1.7對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面,裝配后應(yīng)注入適量的潤滑脂。軸承一般采用脂潤滑(二硫化鉬鋰基潤滑脂,使用環(huán)境 20-120 C)和油潤滑。采用脂潤滑時,應(yīng)選用無雜質(zhì)、抗氧化、防銹、極壓等性能優(yōu)越的潤滑脂。潤滑 脂填充量為軸承及軸承箱容積的 6

17、5%-80%,不宜過多。帶密封結(jié)構(gòu)的軸承已填充好潤滑脂,用戶可直接使用,不可再進行清洗。5.1.8普通軸承在正常工作時溫升不應(yīng)超過40C,工作時的最高溫度不應(yīng)超過90 °C。5.2軸承安裝后檢驗 521軸承安裝的正確與否,對其壽命及主機精度有著直接的影響。如果安裝不當(dāng),軸承不僅有振 動,噪聲大,精度低,溫升遞增大,而且還有被卡死燒壞的 危險;反之,安裝得好,不僅能保證精度,壽命也會大大延長。因此,軸承安裝 之后,必須進行檢驗。5.2.2軸承安裝后,首先檢驗運轉(zhuǎn)零件與固定零件是否相碰,潤滑油能否暢通地流入軸承,密封裝 置與軸向緊固裝置安裝是否正確。5.2.3檢驗方法 5.2.3.1燈光

18、法。即將電燈對準(zhǔn)軸承和軸肩處,看漏光情況判斷。如果不漏光,說明安裝正確;如果沿軸肩周圍均勻漏光,說明軸承未與軸肩靠緊,應(yīng)對軸承施加 壓力使之靠緊;如果有部分漏光,說明軸承安裝傾斜,可用手錘、銅棒或套筒敲 擊軸承內(nèi)圈,慢慢安正。6滑動軸承裝配 6.1滑動軸承裝配工藝要點 6.1.1軸承的安裝必須在干燥、清潔的環(huán)境條件下進行。安裝前應(yīng)仔細檢查軸和外殼的配合表面、凸肩的端面、溝槽和連接表面的加工質(zhì)量。潤滑油孔內(nèi)去毛刺, 棱角,雜物后沖洗干凈。所有配合連接表面必須仔細清洗并除去毛刺, 鑄件未加 工表面必須除凈型砂。6.1.2上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼合,用0.05m塞尺檢查不能插入。軸瓦與軸承座的配合一

19、般為較小過盈配合(0.05mm-0.10mm)。軸瓦墊片應(yīng)平整、無棱刺,形狀與瓦背相同,其寬度和長度比瓦背面的相應(yīng)尺寸小1-2mm。6.1.3用定位銷固定軸瓦時,銷打入后不得松動,銷外形輪廓不能高于裝配面避 免裝配干涉。6.1.4上下軸瓦外圓與相關(guān)軸承座孔應(yīng)接觸良好,必要時可以適當(dāng)?shù)赝ㄟ^修刮來 保證。在允許接觸角內(nèi)的接觸率應(yīng)符合表3的要求。表3上、下軸瓦外圓與相關(guān)軸承座孔的接觸要求6.1.5軸瓦內(nèi)孔刮研后應(yīng)與相關(guān)軸頸接觸良好,當(dāng)軸瓦與主軸接觸范圍不符合要求,必要時可對軸承內(nèi)孔的合金層進行刮研, 使接觸范圍內(nèi)的接觸斑點達到圖樣 技術(shù)要求。合金軸承合金層的刮研,要求接觸面在滿足圖樣技術(shù)要求的同時,

20、 其刮削量不得大于合金軸承襯壁厚的1/30(0.06mm)。r*1r3t3thr©(d)* *產(chǎn)* *車Si1L呼THE?軸瓦內(nèi)孔與主軸接觸面要求如下: 接觸角:600-900接觸點:高速運轉(zhuǎn)機器3-4點/cm2軸承間隙的確定: 軸承間隙須符合圖紙文件要求 作用頂間隙:保持液體摩擦,以利形成油膜;側(cè)間隙:積聚和冷卻潤滑油,形成油楔;軸向間隙:熱脹冷縮的余地。頂間隙為出,側(cè)間隙為心1軸向間隙為弭動軸険的間隙示慮圖7同步帶輪(皮帶輪)的裝配 7.1皮帶安裝時應(yīng)松開電機緊固螺栓和滑軌調(diào)節(jié)螺釘,縮小中心距,不可強行撬入。7.2皮帶及帶槽不得沾有油污雜質(zhì)。_ dd "7.3考慮到新皮

21、帶的初期伸長率,新帶調(diào)整好后最好在風(fēng)機銘牌允許的性能范圍內(nèi)運行二小時左右張緊一次。張緊的程度是保證皮帶運行時既不打滑又不太緊。皮帶的張緊度可以通過檢查皮帶掛重時撓度的大小來確定。如下圖:給定外力W垂直作用在皮帶上側(cè)中點處,當(dāng)產(chǎn)生的撓度滿足:S=0.016a(mm)時,即表示窄V帶張力適中,W值由下表給出,以取中間值為宜。W (單位:N)皮帶型號SPASPB最小值24.576.4最大值36.3101.9注意:皮帶張得太緊,會縮短皮帶和軸承的壽命;如果太松,又會引起打滑和振動, 導(dǎo)致皮帶早期破損.7.4用直尺或調(diào)線檢查二帶輪之間的位置,如下圖所示,調(diào)整好后各帶輪軸線應(yīng)相互平行,帶輪對應(yīng)輪槽的對稱平

22、面應(yīng)重合,其偏差pw 20' L< 1.6a/1000。7.5安裝調(diào)整好后,電機聯(lián)接螺栓及滑軌調(diào)節(jié)螺釘必須呈緊固狀態(tài)。8油、氣動元件的裝配 8.1 一般用閥門按照箭頭方向進行進出口連接,油霧器的水杯和油杯必須豎直向 下安裝。8.2配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。8.3管接頭是螺紋擰入的,如果管螺紋不帶螺紋膠,則應(yīng)纏繞生料帶,纏繞方向從正面看,朝順時針方向纏繞,不得將生料帶混入閥內(nèi),生料帶纏繞時,應(yīng)預(yù)留1個螺牙。8.4管道布置要整齊、美觀,盡量不要交叉布置,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90。彎頭,管路固定時不要使接頭處受到額外的應(yīng)力,否則會引起泄露。9聯(lián)軸器裝配 9.1裝配聯(lián)軸器時,軸端面應(yīng)

23、埋入半聯(lián)軸器12mm,聯(lián)軸器相對兩端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。9.2聯(lián)軸器相對兩軸的徑向偏移量和角向偏量必須小于相應(yīng)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表1 (參考的許用補償量。其徑向許用補償量 y和角向許用補償量 a件)。0DhV /八圖3彈性套柱銷聯(lián)軸器彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差SB聯(lián)軸器外形最大直徑D(mm)兩軸心徑向最大位移(mm)兩軸線傾斜端面間隙s(mm)224小于(TL5-TL7)0.31°35224-315(TL8TL10)0.446400-475(TL11TL12)0.50° 30”510600(TL13)0.6612表1金屬膜片聯(lián)軸器10密封件裝配10.1使用密封膠時,應(yīng)

24、將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清除干凈。密 封膠不應(yīng)成面密封,應(yīng)該成帶密封(1015mm寬),法蘭合緊后密封膠厚度不大于 0.1mm。10.2壓裝填料密封件時,應(yīng)將填料圈的接口切成 45°的剖口,相鄰兩圈的接口,應(yīng)錯開大于90°。填料圈不宜壓的過緊,壓蓋的壓力,應(yīng)沿圓周均勻分布。10.3油封裝配時,油封唇部應(yīng)無損傷,應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤滑劑 (涂抹 即可,不要堆積);油封裝配方向,應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上(圖8),不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定,不得有軸向移動或轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。1主軸;2密封唇部;3拉緊彈簧;4金屬骨加;5橡膠皮碗 油封裝配是不允許

25、直接敲擊應(yīng)采用套筒或鋼板,均勻受力裝入。1油封座;2油封;3套筒;4手錘10.3裝配“0”形密封圈時,密封圈不得有扭曲和損傷,并正確選擇預(yù)壓量。當(dāng)20% 1 . 亠 , ,41777777圖9機械密封結(jié)構(gòu)橡膠密封圈用于固定密封和法蘭密封時,其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的25%;當(dāng)用于動密封時,其預(yù)壓量宜為橡膠圈直徑的10%15%。10.4裝配V、U、Y形密封圈時,支承環(huán)、密封環(huán)和壓環(huán)應(yīng)組裝正確,且不宜壓 得過緊;凹槽應(yīng)對 著壓力高的一側(cè),唇邊不得損傷。10.5機械密封(圖9)的裝配應(yīng)符合下列規(guī)定:1防轉(zhuǎn)銷;2靜環(huán)密封圈;3靜環(huán);4動環(huán);5彈簧10.5.1機械密封零件不應(yīng)有損壞、變形;密封面不得有裂紋

26、、擦痕等缺陷。10.5.2裝配過程中應(yīng)保持零件的清潔,不得有銹蝕;主軸密封裝置動、靜環(huán)端面 及密圭寸圈表面等,應(yīng)無異物、灰塵。10.5.3機械密封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。10.5.4確保主軸與殼體的端面跳動小于 0.8mm,同軸度小于0.12mm 10.5.5裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。10.5.6動、靜環(huán)與相配合的元件間,不得發(fā)生連續(xù)的相對轉(zhuǎn)動,不得有泄漏。10.5.7機械密封的沖洗及密封系統(tǒng),應(yīng)保持清潔無異物。五、裝配后檢查工作1每完成一個部件的裝配,都要按以下的項目檢查,如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時分 析處理。1.1 裝配工作的完整性,核對裝配圖紙,檢查有無漏裝的零件。1.2 各零件安

27、裝位置的準(zhǔn)確性,核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進行檢查。1.3 各聯(lián)接部分的可靠性,各緊固螺絲是否達到裝配要求的扭力,特殊的緊固件 是否達到防止 松脫要求。1.4 活動件運動的靈活性,如輸送輥、帶輪、導(dǎo)軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時,是否有 卡滯或別滯現(xiàn) 象,是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等。2 總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接,檢查內(nèi)容按“試運行1”中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo) 準(zhǔn)。3 總裝完畢應(yīng)清理機器各部分的鐵屑、 雜物、灰塵等, 確保各傳動部分沒有障礙 物存在。4 試機時,認真做好啟動過程的監(jiān)視工作,機器啟動后,應(yīng)立即觀察主要工作 參數(shù)和運動件是 否正常運動。5 主要工作參數(shù)包括運動的速度、運動的平穩(wěn)性

28、、各傳動軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度、 振動和噪聲等。六、試運轉(zhuǎn)1 設(shè)備試運轉(zhuǎn)前應(yīng)具備下列條件:1.1 設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢,施工記錄及資料應(yīng)齊全。潤 滑、液壓、冷卻、水、氣(汽) 、電氣(儀器)控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗 完畢,并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。1.2 需要的能源、介質(zhì)、材料、工具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等,均應(yīng) 符合試運轉(zhuǎn)的 要求。1.3 參加試運轉(zhuǎn)人員,應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件,并應(yīng)掌握操作 規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。1.4 設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈, 設(shè)備附近不得進行有粉塵的或噪音較大的作業(yè)。2 設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟:2.1 電氣(儀器)操縱控制系統(tǒng)及

29、儀表的調(diào)整實驗。2.2 潤滑、液壓、氣(汽)動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。2.3機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。2.4空負荷試運轉(zhuǎn),應(yīng)在上述1至3項調(diào)整試驗合格后進行。3電氣及操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)符合下列要求:3.1按電氣原理圖和安裝接線圖進行,設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。3.2按電源的類型、等級和容量,檢查或調(diào)試其斷流容量、熔斷器容量、過壓、 欠壓、過流保 護等,檢查或調(diào)試內(nèi)容均應(yīng)符合其規(guī)定值。3.3按設(shè)備使用說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求,用模擬操作檢查其工 藝動作、指示、 訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。3.4經(jīng)上述1至3項檢查或調(diào)整后,方可進行機械與各系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)整試驗

30、。4潤滑系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求: 4.1系統(tǒng)清洗后,其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。4.2按潤滑油(劑)性質(zhì)及供給方式,對需要潤滑的部位加注潤滑劑;油(劑) 性能、規(guī)格和 數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。5液壓系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)符合下列要求: 5.1系統(tǒng)在充液前,其清潔度應(yīng)符合規(guī)定。加油過濾精度不低于30微米,吸油過 濾精度為70-150微米(100-200目)。5.2所充液壓油(液)的規(guī)格、品種及特性等均應(yīng)符合圖紙和說明書的規(guī)定;充 液時應(yīng)進行多次開啟排氣口,把空氣排除干凈。10min,然后降至公稱壓力,檢查焊縫、接口和密封處等,均不得有滲漏現(xiàn)象。液壓試驗壓力5.3系統(tǒng)應(yīng)進行壓力試驗,系統(tǒng)的油馬達、比例

31、閥、壓力傳感器、壓力繼電器和 蓄能器等,均不得參與試壓。試壓時應(yīng)先緩慢升壓到表12的規(guī)定值,保持壓力系統(tǒng)公稱壓力P(Mp a)< 1616 31.5> 31.5試驗壓力1.5 P1.25 P1.15 P表12稀油站潤滑油壓力為0.3-0.4Mpa,管路系統(tǒng)試驗壓力為0.6Mpa。令Mn137331515.4啟動液壓泵,進油(液)壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定;泵進口油溫不得大于60C,且不得低于15 r;過濾器不得吸入空氣,調(diào)整溢流閥(或調(diào)壓閥)應(yīng)使壓力逐漸升高到工作壓力為止。5.5應(yīng)按說明書規(guī)定調(diào)整節(jié)流閥、壓力表開關(guān)、種類換向閥閥、蓄能器和溢流閥等液壓元件, 其工作性能應(yīng)符合規(guī)定,且動作正確、靈敏和可靠。5.6液壓系統(tǒng)的油缸等驅(qū)動件,在規(guī)定的行程和速度范圍內(nèi),不應(yīng)有振動、爬行和停滯現(xiàn)象;換向和卸壓不得有不正常的沖擊現(xiàn)象。5.7系統(tǒng)的油(液)路應(yīng)通暢。經(jīng)上述調(diào)試后方可進行空負荷試運

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論