臺(tái)帽及蓋梁技術(shù)交底

1、臺(tái)帽及蓋梁施工技術(shù)交底施工工藝：橋臺(tái)臺(tái)帽：施工準(zhǔn)備T施做下承層柱式臺(tái)及肋板臺(tái)T鋼筋制作與 安裝一模板的支設(shè)一澆筑混凝土一養(yǎng)生； 墩柱蓋梁:施工準(zhǔn)備一鋼筋制作與安裝 T模板的支設(shè)T澆筑混凝土T養(yǎng)生。一、施工準(zhǔn)備1、墩柱施工完成經(jīng)自檢合格后，填寫有關(guān)報(bào)驗(yàn)資料，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn) 收。2、柱式臺(tái)樁基經(jīng)檢測合格并報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)前方可進(jìn)行施工臺(tái)帽施工。3、U型橋臺(tái)臺(tái)身完成后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。4、 肋板橋臺(tái)先進(jìn)行臺(tái)背回填至臺(tái)帽底面，并經(jīng)監(jiān)理工程檢測合格，在進(jìn)行 臺(tái)帽施工。二、測量放樣墩柱蓋梁和柱式臺(tái)帽由測量組用全站儀施放墩柱中心和樁基中心， 并報(bào)監(jiān)理 工程師復(fù)核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工，肋板和

2、U型橋臺(tái)由測量組施放背墻 線，放樣后施工技術(shù)人員要做好標(biāo)記和保護(hù)。三、柱式臺(tái)帽在基坑開挖完成后基底為土質(zhì)的進(jìn)行夯實(shí)整平，基底為石質(zhì)的直接整平，整平采用M7.5號(hào)以上的砂漿或小石子混凝土進(jìn)行硬化、抹面，厚度 不小于2cm ,肋板式臺(tái)帽在臺(tái)背回填完成后，同樣采用M7.5號(hào)以上的砂漿或小石子混凝土進(jìn)行硬化、抹面，厚度不小于2cm，每側(cè)寬度比設(shè)計(jì)底面尺寸寬20cm ;每側(cè)寬度比設(shè)計(jì)底面尺寸寬 20cm。施做下承層時(shí)注意臺(tái)帽的橫坡必須 符合設(shè)計(jì)要求，下承層完成后根據(jù)測量放線用墨斗彈出臺(tái)帽的中心線和邊線便于 安裝鋼筋和支設(shè)模板。四、鋼筋的制作與安裝1、鋼筋制作的一般規(guī)定(1) 鋼筋在指定廠家購進(jìn)，進(jìn)場鋼筋

3、附有廠家材料合格證明，并由工程部試 驗(yàn)室，駐地監(jiān)理辦抽檢合格前方能使用。(2) 鋼筋外表應(yīng)潔凈，使用前將外表油漬、漆皮、磷銹等去除干凈。(3) 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋調(diào)直采用冷拉法， I 級(jí)鋼筋冷拉率不大于 2%，II 級(jí)鋼筋冷拉率不大于 1%。(4) 鋼筋連接采用雙面搭接焊，雙面搭接焊接縫長度不小于 5d, 焊接前進(jìn)行試焊 ,焊接由專業(yè)人員進(jìn)行。2、鋼筋的下料計(jì)算鋼筋原材檢驗(yàn)合格后， 便可進(jìn)行鋼筋的加工制作， 鋼筋下料不能按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行，按此式進(jìn)行計(jì)算鋼筋下料長度：L= L1- L2+ L3L： 鋼筋下料長度L1 ：外包尺寸L2： 量度差(鋼筋彎曲調(diào)整值)L3：彎鉤的長度鋼筋彎曲調(diào)整

4、值：30。時(shí)L2=0.3d、45 °時(shí)L2=0.5d、60 ° WL2=1.0d、90時(shí) L2=2.0d、135。時(shí)L2=2.5d鋼筋下料經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，便可進(jìn)行鋼筋的安裝。3、鋼筋的安裝(1) 鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行。鋼筋棚內(nèi)做鞏固工作平臺(tái)，要求 平臺(tái)必須平整，然后按圖紙施放蓋梁骨架大樣圖，放樣時(shí)要考慮焊接變形， 放出 大樣后報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)(2) 鋼筋下料嚴(yán)格按鋼筋的計(jì)算下料長度進(jìn)行，防止鋼筋骨架成品不符合設(shè) 計(jì)要求。(3) 鋼筋骨架焊接時(shí)，施焊順序由中到邊對(duì)稱向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部， 后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊， 不得順方向一次焊成。

5、 骨架焊縫 在兩根鋼筋相疊加段應(yīng)增加，其焊縫間距為 100cm ，焊縫長度為 2.5d 。(4) 主筋連接必須采用雙面搭接焊， 焊縫不小于 5d 。鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開， 在受拉區(qū)內(nèi)不允許有鋼筋接頭，同一焊接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭不能超過 50% 。(5) 蓋梁鋼筋在底模板支設(shè)完成后在進(jìn)行安裝。 先在底模板上施放鋼筋間距， 柱頂錨固鋼筋與蓋梁發(fā)生沖突時(shí)， 可將錨固鋼筋做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 安裝鋼筋時(shí)底面 放置10 xiOcm的干凈木方子，在上面綁扎蓋梁鋼筋，將同標(biāo)號(hào)小石子混凝土預(yù) 制半圓形墊塊綁扎在底層，綁扎完成后將木方子撤出。(6) 柱式臺(tái)或肋板臺(tái)，臺(tái)帽鋼筋在下承層有一定的強(qiáng)度后，在進(jìn)行鋼筋安裝；U 型臺(tái)

6、在臺(tái)身完成后，施放平面線即可安裝臺(tái)帽鋼筋。五、模板的支設(shè)1 、蓋梁模板的支設(shè)對(duì)于墩柱高度 5m 以下的蓋梁可采用滿堂支架施工， 5m 以上采用抱箍牛腿 支撐進(jìn)行施工。地基處理支架搭設(shè)前先根據(jù)蓋梁底標(biāo)高及支架的高度， 確定原地面標(biāo)高， 然后將原地 面按計(jì)算的標(biāo)高進(jìn)行整平、 碾壓。如原地面需要回填采用石渣回填， 回填后整平， 壓路機(jī)碾壓密實(shí)。地基不能有軟弱層。滿堂支架搭設(shè)腳手架采用碗扣式，縱、橫向間距均采用 90cm ，腳手架底部支墊 4*20cm 的木板，每個(gè)頂部站桿頂部配一個(gè)頂絲，用于調(diào)節(jié)標(biāo)高，頂絲上加 10*10 的方 木，并采用鐵絲固定，木方子上鋪設(shè)蓋梁底模板。 支架搭設(shè)時(shí)每側(cè)要寬出蓋梁兩

7、 榀，以便于人工作業(yè)，形成工作平臺(tái)。抱箍支撐搭設(shè)抱箍采用優(yōu)質(zhì)鋼材，鋼板厚度為 12mm ，在加工廠訂做。由兩個(gè)半圓形鋼 板對(duì)接而成，直徑比立柱小 3-5cm ，便于螺栓擰緊，中間做加勁肋牛腿支撐， 焊接全部采用雙面焊接。墩柱混凝土澆筑完成后，柱頂混凝土進(jìn)行鑿毛， 并用水 沖洗干凈；將抱箍安裝在柱頂以下一定位置， 抱箍內(nèi)側(cè)貼橡膠皮， 以增大摩擦力， 抱箍牛腿安放在順橋方向，其橫橋向安裝兩根 I45b 型工字鋼，并在橫梁上安放 10 X15cm的方木，間距20-30cm，調(diào)整橫坡，鋪底模。 施工前，采用預(yù)加荷 載試驗(yàn)來驗(yàn)證抱箍平安性能以及向下滑移的距離。蓋梁底板放好后， 根據(jù)墩柱的中心施放蓋梁的中

8、心線， 調(diào)整底板的平面位 置符合設(shè)計(jì)要求； 為便于調(diào)整蓋梁底面的橫坡在抱箍上工字鋼下設(shè)置砂筒， 利用 調(diào)節(jié)砂筒高度來實(shí)現(xiàn)蓋梁底板橫坡的控制，完成后將底模板刨光。鋼筋安裝完成后，再次清理底模板，到達(dá)用布擦鋼板時(shí)，抹布不帶污物， 沒有銹色。刷隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質(zhì)機(jī)油，不得使用廢機(jī)油，刷機(jī)油時(shí)應(yīng)保證 均勻，刷機(jī)油時(shí)采取少沾多刷不得出現(xiàn)流淌和積油現(xiàn)象， 也不能使鋼筋粘上機(jī)油。 刷完機(jī)油檢查墊塊有無喪失后撤除木方，并對(duì)鋼筋再次檢查后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn) 收，合格后進(jìn)行下一步工序。支立側(cè)模板，采用大面積定型鋼模板，模板接縫加墊海綿條，以防漏漿, 各別接縫不平處采用汽車膩?zhàn)哟蚰テ剑?在模板頂面和底面各加對(duì)拉螺桿

9、， 間距為 80cm ，保證模板的整體剛度，并控制好頂面高程和保護(hù)層厚度。模板支設(shè)完成后，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)埋墊石鋼筋。搭設(shè)工作平臺(tái)， 工作平臺(tái)采用腳手架上鋪木板或腳手板搭設(shè)。 腳手架四周 架設(shè)，并不能與模板相貼， 更不能在模板上固定腳手架， 以免施工影響模板的穩(wěn) 定，造成模板移位。木板或腳手板要有足夠的強(qiáng)度，能滿足施工荷載需要，木板 或腳手板要采用鐵絲固定在架管上，不能活動(dòng)，平臺(tái)距離地面高度超過 2m ，在 平臺(tái)外側(cè)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。2、臺(tái)帽、耳背墻、側(cè)墻模板的支設(shè)根據(jù)下承層施放的臺(tái)帽的邊線進(jìn)行模板的支設(shè)，模板采用大平米鋼模板， 每塊模板的尺寸在 1.0m 2 以上，耳背墻、側(cè)墻邊角模板采用木模板進(jìn)行

10、拼裝， 木模板內(nèi)要釘鐵皮， 并保證與鋼模板的連接有一定的剛度； 為保證模板的整體穩(wěn) 定，模板之間采用對(duì)拉桿連接，臺(tái)帽頂面和底面各放一排，橫向間距為 100cm ， 耳背墻、側(cè)墻拉桿間距采用 70cm X80cm，模板接縫及模板與拉桿的接觸面均 加墊海綿條，以防漏漿；模板的外側(cè)采用架管固定，反面先上水平架管，間距不 大于 60cm ，然后上雙排豎向架管，間距為 100cm ，要求架管必須直順，并保 證水平架管與模板每一條肋接觸緊密， 不得留有縫隙， 然后用勾頭螺栓和對(duì)拉螺 栓與模板連接緊密，以加強(qiáng)模板本身剛度，模板的外側(cè)穩(wěn)固架站桿的距離取 80cm ，四周再用架管支立斜撐保證模板的整體穩(wěn)定。同時(shí)

11、還要注意鋼筋保護(hù)層 厚度和模板的頂面高程。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求預(yù)埋墊石鋼筋、伸縮縫鋼筋、擋塊鋼筋和護(hù)欄底座鋼筋， 模板支設(shè)時(shí)還要注意通信管道預(yù)留槽和伸縮縫預(yù)留槽的設(shè)置3、模板支設(shè)完成報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行混凝土的澆筑 六、混凝土的澆筑(1) 砼澆筑之前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行全面檢查并做好記 錄，符合要求前方可澆筑混凝土。(2) 混凝土嚴(yán)格按配合比拌制，施工時(shí)要嚴(yán)格控制混凝土坍落度，特別要控 制坍落度不能過大，控制在 7-9cm 之間，在運(yùn)輸設(shè)備及施工現(xiàn)場條件允許的情 況下盡量減小混凝土坍落度?；炷猎诎韬驼炯邪柚?、罐車運(yùn)輸， 汽車吊和料 斗配合入模 ,入模時(shí)混凝土自高處向模內(nèi)傾

12、卸， 其自由傾落高度不應(yīng)超過 2m 。超 過 2m 必須設(shè)置串筒，串筒采用 1mm 鐵皮圍成圓筒，外側(cè)用 12 的螺紋鋼筋加 固，保證串筒有一定的剛度，串筒每節(jié) 1m 施工時(shí)進(jìn)行連接。(3) 混凝土澆筑投料順序?yàn)橄戎虚g后兩端最后澆筑柱頂部位，分層澆筑，每 層厚度控制在 30cm-40cm 左右，混凝土入模后采用插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng) 間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5-10cm 的距離；每層混 凝土必須在上一層混凝土初凝前澆筑完成，混凝土振搗時(shí)必須插入下層混凝土 5-10cm ，保證上下層混凝土的結(jié)合； 混凝土振搗由專業(yè)人員進(jìn)行， 做到不過振、 不漏振，以混凝土外表出現(xiàn)

13、浮漿、無氣泡產(chǎn)生、不再下沉為宜；混凝土振搗要快 插慢抽，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，防止振動(dòng)棒碰撞模板、 鋼筋及其他預(yù)埋件。(4) 耳背墻和側(cè)墻混凝土同臺(tái)帽混凝土一同澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)施工一次性完 成。(5) 澆筑混凝土?xí)r，墊石位置要求預(yù)留深度為 10cm ，施工墊石時(shí)在一同澆筑， 保證墊石的連接。(6) 嚴(yán)格控制蓋梁、臺(tái)帽頂面高程(7) 蓋梁、臺(tái)帽頂面除墊石位置鑿毛，其它抹面壓光。七、養(yǎng)生(1) 蓋梁、臺(tái)帽在撤除側(cè)模后，立即采用無紡布覆蓋，再用塑料布包裹好， 然后灑水養(yǎng)生；養(yǎng)生期間始終要保持混凝土外表濕潤。(2) 蓋梁底模在混凝土強(qiáng)度到達(dá) 75% 以上在進(jìn)行撤除。(3) 混凝土覆

14、蓋灑水養(yǎng)生的時(shí)間一般不少于 7d ，可根據(jù)空氣的濕度、溫度等 酌情延長或縮短，每天灑水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。(4) 混凝土養(yǎng)生有專人負(fù)責(zé)，設(shè)立專職養(yǎng)生工人 2-3 人，對(duì)混凝土成品進(jìn)行 灑水養(yǎng)生，保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)， 并填寫好每天的養(yǎng)生記錄， 由現(xiàn)場的質(zhì) 檢員對(duì)其進(jìn)行檢查、監(jiān)督。八、質(zhì)量保證措施1、工程材料的質(zhì)量保證(1) 水泥、鋼材及其它成品半成品進(jìn)場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗(yàn)， 水泥應(yīng)在有效期內(nèi)用完。(2) 地材料在指定料場進(jìn)料，材料進(jìn)場后由試驗(yàn)室按規(guī)定頻率取樣試驗(yàn)，試 驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可前方可使用。砂子及 0.5-1 、 1-2 的碎石必須采用防雨布覆 蓋，砂

15、石料的堆放不得超過料池的范圍。(3) 現(xiàn)場設(shè)專人收料，不合格的材料拒收。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料 應(yīng)及時(shí)清理出現(xiàn)場。(4) 鋼筋原材料及半成品， 存放場地必須硬化并架空， 離開原地面 30-50cm, 并將其覆蓋防止受潮及雨淋使其生銹。(5) 鋼筋加工在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行，制作的半成品及成品存放時(shí)，底面也必須架 空，離開原地面 20-30cm ，并將其覆蓋防止受潮及雨淋使其生銹。2、工程質(zhì)量保證(1) 強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，施工管理層的工長、班組長、技術(shù)員、質(zhì)量員、材料員 必須以質(zhì)量為重，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制，杜絕質(zhì)量事故。(2) 加強(qiáng)科學(xué)管理， 堅(jiān)持實(shí)行 "三工"、"三檢&

16、quot;制度，使工程質(zhì)量始終處于受控 狀態(tài)。 "三工" ，工前技術(shù)交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評(píng)比， "三檢" ，自檢、 互檢、交接檢。做到一次性 100% 的合格，不返工。嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理工程師 下發(fā)的質(zhì)量文件及各種指令，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件施工。(3) 嚴(yán)格控制各工序施工質(zhì)量，自原材料進(jìn)場嚴(yán)格把關(guān)，施工中的每一工序 必須經(jīng)過自檢及監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)，合格前方可進(jìn)入下一工序。(4) 現(xiàn)場試驗(yàn)人員及時(shí)檢測砂、石含水量調(diào)整施工配合比，保證混凝土的和 易性。(5) 到達(dá)現(xiàn)場的混凝土必須檢測其坍落度，不合格的混凝土堅(jiān)決不能使用。(6) 施工人員做好原始記錄

17、，做到每一環(huán)節(jié)有據(jù)可查。九、平安施工保證措施(1) .各種機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)部門組織的平安技術(shù)操作規(guī)程培 訓(xùn)，考試合格后，持有效證件上崗；(2) .機(jī)械操作手上崗前，要進(jìn)行身體健康狀況檢查，有禁忌病癥的人員，不 準(zhǔn)從事機(jī)械操作工作；(3) .機(jī)械操作人員工作前，就對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行平安檢查，尤其是起 重設(shè)備嚴(yán)禁帶病使用，嚴(yán)禁酒后作業(yè)；(4) .機(jī)械操作人員只要離開機(jī)械設(shè)備，必須按規(guī)定將機(jī)械平穩(wěn)停放于平安位 置，并將駕駛室鎖好，或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖；(5) . 道路出入口、 易燃易爆品、 重要平安裝置處要懸掛平安警告標(biāo)志和完好 的消防器材。(6) . 臨時(shí)用電必須符合中華

18、人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護(hù)部部頒標(biāo)準(zhǔn)和當(dāng) 地供電局的有關(guān)平安進(jìn)行規(guī)程。(7) . 電纜線沿地面敷設(shè)時(shí)， 不得采用老化脫皮的電纜線， 中間接頭應(yīng)牢固可 靠，保持絕緣強(qiáng)度；不得承受拉力，過路處要穿管保護(hù)，電源端必須設(shè)漏電保護(hù) 裝置。(8) . 堅(jiān)持一機(jī)一閘用電和下班斷電加鎖的原那么。(9) . 蓋梁施工時(shí)工作平臺(tái)較高， 外圍必須設(shè)置防護(hù)網(wǎng)， 上下工作平臺(tái)時(shí)系好 平安繩，佩戴平安帽及平安帶。( 10 ).常檢查吊斗的鋼絲繩或吊環(huán)，保證其完好性，起吊時(shí)吊斗周圍及起重 臂下嚴(yán)禁站人，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。 落斗時(shí)下部人員必須躲開， 不得身倚欄 桿推動(dòng)吊斗。嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架。11 撤除模板時(shí)，應(yīng)按順序分段撤除，不得留有松動(dòng)或懸掛的模板，嚴(yán)禁 隨意拋擲模板，必須采用吊車吊送。撤除底板時(shí)注意不要碰撞腳手架。12 .撤除腳手架時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下依次撤除， 不得上下雙層作業(yè)。撤除的腳手桿、板材應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送， 嚴(yán)禁隨意拋 擲。十、文明施工措施1、施工現(xiàn)場做好施工標(biāo)示牌及平安指示牌。2