009電氣設(shè)備安裝工藝

1、電氣設(shè)備安裝1范圍本工藝標準適用于額定載重量 5000kg 及以下、額定速度 3m/s 及以下的各類國產(chǎn)曳引驅(qū)動電梯電氣設(shè)備安裝工程。2施工準備2.1設(shè)備、材料要求：2.1.1各電氣設(shè)備及部件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)要求，各種開關(guān)應(yīng)動作靈活可靠；控制柜、勵磁柜應(yīng)有出廠一合格證。2.1.2槽鋼、角鋼無銹蝕，膨脹螺栓、螺絲、射釘、射釘子彈、電焊條等的規(guī)格、性能應(yīng)符合圖紙及使用要求。2.2主要機具：電焊機及電焊工具、線墜、鋼板尺、扳手、鋼鋸、盒尺、射釘器、防護面罩、電錘、脫線鉗、螺絲刀、克絲甜、電工刀、手電鉆。2.3作業(yè)條件：2.3.1機房、井道的照明要求同第二章的有關(guān)要求。2.3.2開慢車進行

2、井道內(nèi)安裝工作時各層廳門關(guān)閉，門鎖良好、可靠，廳門不能用手扒開。3操作工藝3.1工藝流程：配線槽、配管安裝控制柜掛隨行電纜安裝極限開關(guān)安裝緩速開關(guān)、限位開關(guān)、開關(guān)碰鐵安裝感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)板指示燈、銨鈕、操縱盤安裝安裝底坑檢修盒3.2安裝控制柜3.2.1根據(jù)機房布置圖及現(xiàn)場情況確定控制柜位置。一般應(yīng)遠離門窗，與門窗、墻的距離不小于600mm ，并考慮維修方便。3.2.2控制柜的過線盒要按安裝圖的要求用膨脹螺栓固定在機房地面上。若無控制柜過線盒，則要制作控制柜型鋼底座電混凝土底座（圖5-100 ）?？刂乒衽c型鋼底座采用螺絲連接固定。控制柜與混凝土底座采用地腳螺絲連接固定。3.2.3控制柜安裝固定要牢固

3、。多臺柜并排安裝時，其間應(yīng)無明顯縫隙且柜面應(yīng)在同一平面上。3.2.4小型的勵磁柜安裝在距地面高1200mm 以上的金屬支架上（以便調(diào)整）。3.3安裝極限開關(guān)：3.3.1 根據(jù)布置圖，若極限開關(guān)選用墻上安裝方式時，要安裝在機房門入口處，要求開關(guān)底部距地面高度 1.2 1.4m。當梯井極限開關(guān)鋼絲繩位置和極限開關(guān)不能上下對應(yīng)時，可在機房頂板上裝導向滑輪，導向輪位置應(yīng)正確動作靈活、可靠（圖5-101）。極限開關(guān)、導向滑輪支架分別用膨脹螺栓固定在墻上和樓板上。鋼絲繩在開關(guān)手柄輪上應(yīng)繞3 4 圈，其作用力方向應(yīng)保證使閘門跳開，切斷電源。3.3.2根據(jù)布置圖位置，若在機房地面上安裝極限開關(guān)時，要按開關(guān)能和

4、梯井極限繩上、下對應(yīng)來確定安裝位置。極限開關(guān)支架用膨脹螺栓固定在梯房地面上。極限開關(guān)盒底面距地面300mm (圖 5-102)。將鋼絲繩按要求進行固定。3.4安裝中間接線盒、隨纜架。3.4.1中間接線盒設(shè)在梯井內(nèi)，其高度按下式確定：高度（最底層廳門地坎至中間接線盒底的垂直距離）=1電梯行程 +1500mm+200mm 。若中間接線盒設(shè)在夾層或機房內(nèi)，其高度（盒底）距夾層或機房地面不低于300mm。3.4.2中間接線盒水平位置要根據(jù)隨纜既不能碰軌道支架又不能碰廳門地坎的要求來確定。若梯井較小， 轎門地坎和中間接線盒在水平位置上的距離較近時，要統(tǒng)籌計劃， 其間距不得小于 40mm（圖 5-103）

5、。3.4.3中間接線盒用膨脹螺栓固定于墻壁上。在中間接線盒底面下方200mm 處安裝隨纜架。 固定隨纜架要用不小于16 的膨脹螺栓兩條以上（視隨纜重量而定），以保證其牢度（圖5-104 ）。3.5配管、配線槽：3.5.1機房配管除圖紙規(guī)定沿墻敷設(shè)明管外，均要敷設(shè)暗管，梯井允許敷設(shè)明管。電線管的規(guī)格要根據(jù)敷設(shè)導線的數(shù)量決定。電線管內(nèi)敷設(shè)導線總面積（包括絕緣層） 不應(yīng)超過管內(nèi)凈面積的 40% 。3.5.2配 20 以下的管采用絲扣管箍連接。 25 以上的管可采用焊接連接。管子連接門、出線口要用鋼銼銼光，以免劃傷導線。管子焊接接口要齊，不能有縫隙或錯口（圖5-105）。3.5.3進入落地式配電箱（柜

6、）的電線管路，應(yīng)排列整齊，管口高于基礎(chǔ)面不小于50mm。3.5.4明配管以下各處需設(shè)支架：直管每隔2 2.5m ，橫管不大于1.51m。金屬軟管不大于 1m，拐彎處及出入箱盒兩端為150mm。每根電線管不少于2 個支架，支架可直埋墻內(nèi)或用膨脹螺栓固定。3.5.5鋼管進入接線盒及配電箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒 （箱）小于明配管應(yīng)用鎖緊螺母固定，露出鎖母的絲扣為24 扣。3.5.6鋼管與設(shè)備連接，要把鋼管敷設(shè)到設(shè)備外殼的進線口內(nèi)，如有困難，可采用下5mm ，述兩種方法：3.5.6.1在鋼管出線口處加軟塑料管引入設(shè)備，但鋼管出線口與設(shè)備進線口距離應(yīng)在200mm 以內(nèi)。3.5.6.2設(shè)備進線口

7、和管干出線口用配套的金屬軟管和軟管接頭連接，軟管應(yīng)用管卡固定。3.5.7設(shè)備表面上的明配管或金屬軟管應(yīng)隨設(shè)備外形敷設(shè)，以求美觀，如抱閘配管 （圖5-106）。3.5.8井道內(nèi)敷設(shè)電線管時，各層應(yīng)裝分支接線盒（箱），并根據(jù)需要加端子板。3.5.9管盒要用開孔器開孔，孔徑不大于管外徑1mm。3.5.10機房配線槽除設(shè)計選定的厚線槽外，均應(yīng)沿墻、 梁或梯板下面敷設(shè)，線槽敷設(shè)應(yīng)模平豎直。3.5.11梯井線槽到每層的分支導線較多時，應(yīng)設(shè)分線盒并考慮加端子板。3.5.12由線槽引出分支線，如果距指示燈、按手盒較近，可用金屬軟管敷設(shè)；若距離超過 2m，應(yīng)用鋼管敷設(shè)。3.5.13線槽應(yīng)有良好的接地保護，線槽接

8、頭應(yīng)嚴密并作跨接地線（圖5-107 ）。3.5.14切斷線槽需用手鋸操作（不能用氣焊），拐彎處不允許鋸直口，應(yīng)沿穿線方向彎成 90保護口，以防傷線（圖5-108 ）。3.5.15線槽采用射釘或膨脹螺栓固定。3.5.16線槽安裝完后補刷瀝青漆一道，以防銹蝕。3.6掛隨行電纜：3.6.1隨行電纜的長度應(yīng)根據(jù)中線盒及轎廂底接線盒實際位置；加上兩頭電纜支架綁扎長度及接線余量確定。保證在轎廂群底或撞頂時不使隨纜拉緊，在正常運行時不蹭轎廂和地面；蹲底時隨纜距地面100 200mm 為宜。3.6.2轎底電纜支架和井道電纜支架的水平距離不小于：8 芯電纜為 500mm， 16 24芯電纜為 800mm。3.6

9、.3掛隨纜前應(yīng)將電纜自由懸垂，使其內(nèi)應(yīng)力消除。多根隨纜不宜綁扎成排。3.6.4用塑料絕緣導線（ BV1.5mm ）將隨纜牢固地綁扎在隨纜支架上（圖5-109 ）。3.6.5電纜入接線盒應(yīng)留出適當余量，壓接牢固，排列整齊。3.6.6當隨纜距導軌支架過近時，為了防止隨纜損壞，可自底坑沿導軌支架焊6 圓鋼至高于井道中部1.5m 處，或設(shè)保護網(wǎng)。3.7安裝緩速開關(guān)、眼位開關(guān)及其碰鐵：3.7.1碰鐵應(yīng)無扭曲、變形，安裝后調(diào)整其垂直度偏差不大于長度的1/1000，最大偏差不大于3mm （碰鐵的斜面除外） 。3.7.2緩速開關(guān)、限位開關(guān)的位置按下述要求確定：3.7.2.1一般交流低速電梯（1m/s及以下），

10、開關(guān)的第一級做為強迫減速，將快速轉(zhuǎn)換為慢速運行。第二級應(yīng)做為限位用，當轎廂因故超過上下端站50 100mm 時，即切斷順方向控制電路。3.7.2.2端站強迫減速裝置有一級或多級減速開關(guān)，這些開關(guān)的動作時間略滯后于同級正常減速動作時間。當正常減速失效時，裝置按照規(guī)定級別進行減速。3.7.3開關(guān)安裝應(yīng)牢固，安裝后要進行調(diào)整，使其碰輪與碰鐵可靠接觸，開關(guān)觸點可靠動作，碰輪略有壓縮余量。碰輪距碰鐵邊不小于5mm（圖 3-110）。3.7.4開關(guān)碰輪的安裝方向應(yīng)符合要求，以防損壞（圖5-111）。3.8安裝感應(yīng)開關(guān)和感應(yīng)板：3.8.1無論裝在轎廂上的平層感應(yīng)開關(guān)及開門感應(yīng)開關(guān)，還是裝在軌道上的選層、截車

11、感應(yīng)開關(guān)（這種是沒有選層器的電梯），其形式基本相同。安裝應(yīng)橫平豎直，各側(cè)面應(yīng)在同一垂直面上，其垂直偏差不大于 1mm。3.8.2感應(yīng)板安裝應(yīng)垂直，插入感應(yīng)器時宜位于中間，若感應(yīng)器靈敏度達不到要求時，可適當調(diào)整感應(yīng)板，但與感應(yīng)器內(nèi)各側(cè)間隙不小于7mm（如圖 5- 112 所示）。3.8.3 感應(yīng)板應(yīng)能上下，左右調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后螺栓應(yīng)可靠鎖緊，電梯正常運行時不得與感應(yīng)器產(chǎn)生摩擦，嚴禁碰撞。3.9指示燈、按鈕、操縱盤安裝：3.9.1指示燈盒、按鈕盒、操縱盤箱安裝應(yīng)橫平豎直，其誤差應(yīng)不大于4/l000。指示燈盒中心與門中線偏差不大于5mm（圖 5-113）。3.9.2指示燈、按鈕、操縱盤的面板應(yīng)蓋平，遮光

12、罩良好，不應(yīng)有漏光和串光現(xiàn)象。3.9.3按鈕及開關(guān)應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有阻塞現(xiàn)象。3.10安裝底坑檢修盒：3.10.1底坑檢修盒的安裝位置應(yīng)選擇在距線槽或接線盒較近、操作方便、 不影響電梯運行的地方。圖5-114 為檢修盒安裝在靠線槽較近一側(cè)的地坎下面。3.10.2底坑檢修盒用膨脹螺栓固定在井壁上。檢修盒、 電線管、 線槽之間都要跨接地線。3.11導線敷設(shè)及接、焊、包、壓頭：3.11.1穿線前將鋼管或線槽內(nèi)清掃干凈，不得有積水、污物。3.11.2根據(jù)管路的長度留出適當余量進行斷線，穿線時不能出現(xiàn)損傷線皮，扭結(jié)等現(xiàn)象，并留出適當備用線（10 20 根備 1 根， 20 50 根備 2 根， 50 1

13、00 根備 3 根）。3.11.3導線要按布線圖敷設(shè)，電梯的供電電源必須單獨敷設(shè)。動力和控制線路宜分別敷設(shè)。微信號及電子線路應(yīng)按產(chǎn)品要求單獨敷設(shè)或采取抗干擾措施。若在同一線槽中敷設(shè)，其間要加隔板。3.11.7設(shè)備及盤柜壓線前應(yīng)將導線沿接線端子方向整理成束，然后用小線或尼龍卡子綁扎，以便故障檢查。3.11.8導線終端應(yīng)設(shè)方向套或標記牌，并注明該線路編號。3.11.9導線壓接要嚴、實，不能有松脫、虛接現(xiàn)象。4質(zhì)量要求4.1保證項目：4.1.1極限、限位、緩速裝置的安裝位置正確，功能必須可靠，開關(guān)安裝牢固。檢驗方法：觀察和實際運行檢查。4.1.2電梯的供電電源線必須單獨敷設(shè)。檢驗方法：觀察檢查。4.

14、1.3電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值必須大于0.5M 。檢驗方法：實測檢查或檢查安裝記錄。4.1.4保護接地（接零）系統(tǒng)必須良好，電氣設(shè)備外皮有良好的保護接地（接零）。電線管、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密牢固、無遺漏。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。4.1.5 電梯的隨行電纜必須綁扎牢固、排列整齊，無扭曲，其敷設(shè)長度必須保證轎廂在極限位置時不受力、不拖地。檢驗方法：觀察檢查。4.2基本項目：4.2.1機房內(nèi)的配電、控制屏、柜、盤的安裝應(yīng)布局合理，橫豎端正，整齊美觀。檢驗方法：觀察檢查。4.2.2配電盤、柜、箱、盒及設(shè)備配線應(yīng)連接牢固，接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標志清楚，綁扎整齊美觀。檢

15、驗方法：觀察檢查。4.2.3電線管、槽安裝應(yīng)牢固，無損傷，布局走向合理，出線口準確，槽蓋齊全平整，與箱、盒及設(shè)備連接正確。檢驗方法：觀察檢查。4.2.4電氣裝置的附屬構(gòu)架，電線管、槽等非帶電金屬部分的防腐處理應(yīng)涂漆，均勻無遺漏。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗方法見表5-15。電氣裝置安裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗方法表 5-15項次項目允許偏差或尺寸要求檢驗方法1機房內(nèi)、柜、屏的垂直度1.5/1000吊線、尺量檢查2機房內(nèi)2/1000吊線、尺量檢查井道內(nèi)5/10003轎廂上配管的固定點間距(mm)500尺量檢查4金屬軟管的固定點間距(mm)1000尺量檢查5成品保護5.