化工濕法脫硫整套啟動方案培訓(xùn)資料

1、山東潤澤化工300萬噸/年重質(zhì)油綜合利用項目（一期）動力站濕法煙氣脫硫系統(tǒng)整套啟動方案批準(zhǔn):審核:編制:福建龍凈環(huán)保股份潤澤脫硫項目部2021年12月目 錄第一章工藝系統(tǒng)說明31.1煙氣系統(tǒng)31.2吸收塔系統(tǒng)31.3石膏脫水系統(tǒng)51.4漿池排放系統(tǒng)6第二章脫硫裝置的啟動72.1安全措施72.2啟動前的檢查82.3工藝水系統(tǒng)的啟動82.4箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗92.5吸收塔系統(tǒng)的啟動102.6真空皮帶脫水系統(tǒng)的啟動122.7FGD裝置的整套啟動運行及通煙氣。14第三章脫硫裝置的運行與維護(hù)173.1運行調(diào)整的主要任務(wù)173.2FGD設(shè)備的正常運行狀態(tài)定義：173.3脫硫主要運行調(diào)整173.

2、4脫硫裝置運行中的檢查19第四章事故的判斷及處理254.1事故處理的一般原則254.2發(fā)生下列情況之一時，將緊急停運脫硫裝置254.310KV或400V電源中斷264.4400V電源中斷264.5工藝水中斷274.6吸收塔漿液循環(huán)泵全停284.7FGD煙氣系統(tǒng)故障284.8吸收塔液位異常294.9pH計指示不準(zhǔn)294.10石灰石漿液密度異常30第一章 工藝系統(tǒng)說明工藝系統(tǒng)包括煙氣系統(tǒng)、吸收塔系統(tǒng)、石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)等。下面具體介紹工藝系統(tǒng)的基本流程。1.1 煙氣系統(tǒng)從電廠鍋爐來的原煙氣通過FGD系統(tǒng)的入口擋板，進(jìn)入吸收塔，二氧化硫和其他酸性氣體（見后述

3、）在吸收塔內(nèi)被脫除掉。干凈的冷煙氣離開吸收塔，通過凈煙道、煙囪排到大氣中。煙道均采用鋼制圓形或矩形煙道。原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高, 無需防腐處理。吸收塔前的原煙氣煙道考慮采用玻璃鱗片樹脂涂層。為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開來，在整個煙氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置帶電動執(zhí)行機構(gòu)的、保證零泄露的煙氣擋板門。旁路擋板門為單軸雙擋板，具有快開功能。 當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運行時，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板開啟，原煙氣匯合后進(jìn)入FGD裝置進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在要求關(guān)閉FGD系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動快速開啟，原煙氣擋板自動關(guān)閉。為防止煙氣在擋板門中的泄露，設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。加熱至120左右的密封空氣導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板，以防止煙

4、氣泄漏。該系統(tǒng)包括密封風(fēng)機及對應(yīng)的電加熱器以及開啟/關(guān)閉電動閥，密封風(fēng)用于FGD擋板的密封。通過控制旁路擋板和脫硫裝置入口擋板，可實現(xiàn)“脫硫裝置的運行”和“脫硫裝置的旁路運行”。1.2 吸收塔系統(tǒng)煙氣進(jìn)入吸收塔后上升；而石灰石/石膏漿液由吸收塔循環(huán)泵送至各噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射(上層單向向下，第2,3,4層雙向上下)，形成液霧高度疊加的噴淋區(qū), 漿液液滴快速下降; 均勻上升煙氣與快速下降漿液形成逆向流，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除。這樣通過消耗石灰石作為吸收反應(yīng)劑，煙氣中的SO2，SO3，HCI 和HF被分離出

5、來，而且煙氣中包含的大部分的固體如灰和煙灰，也被液體沖洗從煙氣中分離。在吸收塔上部裝有兩級除霧器，經(jīng)洗滌脫硫凈化后帶液滴的濕煙氣，通過安裝在吸收塔頂部的除霧器除去大部分液滴后，由吸收塔頂部引出經(jīng)煙囪排入大氣。吸收塔的下部漿液池中的漿液大部分通過吸收塔循環(huán)泵循環(huán)，另一部分漿液從漿液池中抽取出來排到石膏旋流器中。在漿液池中布置有氧化空氣系統(tǒng)，并設(shè)有高位溢流裝置, 防止?jié){液進(jìn)入煙道, 溢流管設(shè)置有密封裝置。噴淋層安裝在吸收塔上部煙氣區(qū)。每臺吸收塔循環(huán)泵對應(yīng)于各自的一層噴淋層，噴嘴采用耐磨性能極佳的SiC材料的旋轉(zhuǎn)空錐霧化噴嘴。吸收塔循環(huán)泵將漿液輸送到噴嘴，通過噴嘴將漿液細(xì)密地噴淋到煙氣區(qū)。吸收塔最頂

6、部設(shè)置一個兩級的除霧器，除霧器將煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來。煙氣出口含霧滴< 75mg/Nm3。除霧器由沖洗程序控制，沖洗方式為脈沖式。除霧器的沖洗使用的是工藝水，沖洗有兩個目的，一方面是防止除霧器結(jié)垢，另一方面是補充因煙氣飽和而帶走的水份, 以維持吸收塔內(nèi)要求的液位。向吸收塔漿池提供足夠的氧氣/空氣將亞硫酸鈣就地氧化成石膏（即從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣）。氧化空氣由2臺氧化風(fēng)機（1用1備）提供。氧化空氣通過氧化空氣分布管噴入，通過攪拌器均勻分布到吸收塔漿液池中。為了降低氧化空氣的溫度（離開風(fēng)機的溫度高達(dá)80），需將水噴入到氧化空氣管中，使氧化空氣降溫。吸收塔排出泵（1用1備）

7、安裝在吸收塔旁。石膏漿液排出泵通過管道將石膏漿液從吸收塔中輸送到旋流器站。吸收塔下部漿液池中石膏漿液的pH值由向吸收塔中加入的石灰石漿液量來控制，控制在5.2到5.6之間。石灰石漿液量根據(jù)鍋爐負(fù)荷、SO2含量以及實際的吸收塔漿液的pH值進(jìn)行調(diào)節(jié)。煙氣穿過吸收塔時，蒸發(fā)并帶走了吸收塔中的水分，這樣導(dǎo)致吸收塔漿液的固體濃度和液位的波動。系統(tǒng)通過除霧器沖洗水和工藝水的補給，以及脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的排出實現(xiàn)吸收塔漿液密度和液位的控制。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物與不斷加入的石灰石漿液和工藝補給水在吸收塔漿液池中形成石膏漿液，通過吸收塔循環(huán)泵形成內(nèi)部循環(huán)。在吸收塔漿液池中布置有3個側(cè)進(jìn)式攪拌器，使?jié){液保持均勻懸浮狀態(tài)，并與氧

8、化空氣噴射管（或氧化空氣分布管）將氧化空氣均勻分布在漿液池中，對漿液進(jìn)行強制氧化，保證脫硫吸收反應(yīng)效果。吸收塔頂部布置有放氣閥，在正常運行時該閥關(guān)閉，當(dāng)FGD裝置停運時，放氣閥開啟，以消除FGD裝置停運后吸收塔氧化風(fēng)機繼續(xù)運行或FGD裝置停運后煙氣冷卻與外界大氣產(chǎn)生的壓差。1.3 石膏脫水系統(tǒng)為了使吸收塔內(nèi)的漿液密度保持在設(shè)計的運行范圍內(nèi)，吸收塔的石膏漿液通過石膏漿液排出泵不斷排向石膏脫水系統(tǒng)。由吸收塔石膏漿液排出泵送來的石膏漿液進(jìn)入安裝在石膏脫水車間頂部的石膏旋流器。石膏旋流器將漿液分成兩股液流：流量小、高濃度漿液構(gòu)成的底流和流量大、濃度低的漿液構(gòu)成的溢流。底流中包含了反應(yīng)池排出漿液中多數(shù)的

9、粗顆粒，其中多是石膏晶體；溢流中含的多是排出漿液中的較細(xì)的固體物，有大量的在石灰石中以雜質(zhì)的形式存在的，和來自進(jìn)入吸收塔的飛灰的惰性礦物質(zhì)。石膏旋流器的底流則流入真空皮帶脫水機，在真空的作用下石膏漿液脫水形成石膏餅和濾液。石膏餅中溶解的固體物被沖洗后，石膏被輸送到石膏倉庫，濾液則通過真空系統(tǒng)進(jìn)入地坑。石膏旋流器的溢流流入地坑。地坑泵將部分回收水作廢水排向業(yè)主的廢水接口，部分送往吸收塔反應(yīng)池，保持反應(yīng)池內(nèi)基本水量。石膏脫水系統(tǒng)間斷運行，以控制吸收塔反應(yīng)池里固體物的濃度。當(dāng)反應(yīng)池里的固體物濃度升高到高位時，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。固體物的排出降低了反應(yīng)池漿液的濃度，一段時間之后，固體物的濃

10、度降低至最低點，排料停止。此時排放泵雖然仍然運行，但它只是將漿液循環(huán)打回反應(yīng)池，反應(yīng)池內(nèi)的固體物的濃度隨之提高，如此周期性的運行保持了反應(yīng)池內(nèi)的固體物的濃度在高位值和低位值之間。1.4 漿池排放系統(tǒng)漿液排放系統(tǒng)包括事故漿液池、石灰石漿液箱和地坑系統(tǒng)。事故漿液池用于吸收塔在檢修、停運或緊急情況下，臨時儲存吸收塔漿液池中的漿液，并可通過事故漿液池泵輸送到吸收塔作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。一般是幾臺爐公用一個事故漿液池，事故漿液池的容量滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求。石灰石漿液箱和地坑用來收集吸收塔區(qū)正常運行、清洗和檢修中產(chǎn)生的漿液排出物。石灰石漿液箱通過供漿泵輸送漿液至吸收塔。地

11、坑系統(tǒng)收集吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)和石膏脫水區(qū)域的漿液排水，并將回流水通過地坑泵返回吸收塔或事故漿液池系統(tǒng)。第二章 脫硫裝置的啟動2.1 安全措施2.1.1 必須樹立安全第一的思想，進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定，不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，同時高空作業(yè)必須系安全帶。2.1.2 熱控設(shè)備的送、停電必須符合設(shè)備廠家的要求，并按規(guī)定作詳細(xì)的檢查，確定無問題后方可進(jìn)行設(shè)備的送、停電。設(shè)備停送電操作需有監(jiān)視人，并掛警示牌。2.1.3 調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試方法和步驟。2.1.4 系統(tǒng)動態(tài)試驗應(yīng)取得FGD調(diào)試指揮機構(gòu)的同意并由其安排

12、時間進(jìn)行和指派運行人員密切配合。2.1.5 系統(tǒng)投運時，F(xiàn)GD應(yīng)處于穩(wěn)定的運行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采取必要的保護(hù)措施，試投期間應(yīng)密切注意FGD的運行情況及被試驗設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動，由運行人員采取辦法穩(wěn)定FGD的運行。2.1.6 所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施，臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。2.1.7 若試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險，試驗人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險區(qū)域。經(jīng)試驗證明系統(tǒng)確已正常、可靠地工作后，各試驗監(jiān)視崗位的人員方可撤離。2.1.8 重要保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除需經(jīng)調(diào)試指揮組同意，并作書面記錄。2.1.9 現(xiàn)場應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用

13、品,作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施,并做好“三交三查。2.1.10 總的說來，F(xiàn)GD系統(tǒng)中無高溫.高壓.和有毒位置，副產(chǎn)品石膏性質(zhì)穩(wěn)定無害，只是石灰石及其漿液對人的眼睛和皮膚有刺激性，在取樣、清洗及進(jìn)行檢修工作時應(yīng)小心。防止?jié){液蘸到眼睛，漿液蘸到眼睛后，應(yīng)立即用清水沖洗。2.1.11 所有調(diào)試工作人員必須遵守，電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定；2.1.12 所有的現(xiàn)場調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施；2.1.13 臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。2.2 啟動前的檢查2.2.1 FGD啟動之前，應(yīng)檢查所有設(shè)備，檢修工作已結(jié)束，工作票收回并驗收合格；2.2.2 接FGD啟動命令后，崗位值班員應(yīng)對所

14、屬設(shè)備作全面詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時聯(lián)系檢修消除并驗收合格；2.2.3 檢修后或長時間停運后的FGD需按以下項目進(jìn)行檢查：2.2.3.1 現(xiàn)場雜物清除干凈，各通道暢通，照明充足，欄桿樓梯安全牢固，各溝道暢通，蓋板齊全；2.2.3.2 各設(shè)備潤滑油油位正常，油質(zhì)良好，油位計和油面鏡清晰完好，無滲漏油現(xiàn)象；2.2.3.3 各煙道、管道保溫完好，各種標(biāo)志清晰完整；2.2.3.4 煙道、池、箱、塔、倉等內(nèi)部已清掃干凈，無余留物，人孔門檢查后關(guān)閉；2.2.3.5 DCS系統(tǒng)投入，系統(tǒng)儀表電源投入，組態(tài)參數(shù)正確，測量裝置完好，顯示正確，調(diào)節(jié)機構(gòu)動作正常；2.2.3.6 就地儀表、變送器、傳感器工作正常，初始

15、位置正確；2.2.3.7 機械、電氣設(shè)備地腳螺絲齊全牢固，防護(hù)罩完整，連接件及緊固件安裝正常；2.2.3.8 手動閥、電動閥開閉靈活，電動閥閥位指示與CRT畫面顯示相符；2.2.3.9 各系統(tǒng)手動閥門位置開關(guān)符合要求。2.3 工藝水系統(tǒng)的啟動2.3.1 工藝水系統(tǒng)啟動前的檢查2.3.1.1 檢查工藝水箱，濾網(wǎng)無堵塞，并有水位指示，溢流管暢通，放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。工藝水箱清理干凈。2.3.1.2 檢查工藝水至各個系統(tǒng)供水管道應(yīng)暢通，節(jié)流孔板無堵塞。2.3.1.3 檢查工藝水來水管道完好，管道及法蘭連接完好無泄漏，出口各管道閥門開關(guān)指示正確，工藝水箱進(jìn)水管道沖洗干凈。向工藝水箱注水準(zhǔn)備沖洗。2.3.

16、1.4 開啟工藝水箱底部排凈門、除霧器沖洗水泵入口管道排凈門，對工藝水箱進(jìn)行沖洗，沖洗35分鐘，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水手動門，及各泵入口排凈門，向工藝水箱進(jìn)水。2.3.1.5 開啟待運行泵的入口手動門及出口回流管道手動門。2.3.1.6 當(dāng)工藝水箱液位達(dá)到正常液位時，啟動選定的一臺工藝水泵運行，調(diào)整出口壓力正常，流量正常。逐步?jīng)_洗所有工藝水管道。2.3.2 工藝水泵的啟動2.3.2.1 關(guān)閉工藝水泵排放門；2.3.2.2 打開工藝水泵入口門；2.3.2.3 啟動工藝水泵；2.3.2.4 緩慢打開出口門注意不要超過額定電流；2.3.2.5 檢查現(xiàn)場各工藝水管道是否有漏水現(xiàn)象，若有，

17、則必須盡快通知運行班長安排人員進(jìn)行處理，必要時需要停止工藝水泵，等問題處理完畢后再聯(lián)系啟動工藝水系統(tǒng)。2.3.3 擋板密封系統(tǒng)的啟動Ø 開啟密封風(fēng)機入口手動門（如果有）。Ø 確認(rèn)煙道內(nèi)無人檢修，啟動一臺密封風(fēng)機，開啟其出口門，確認(rèn)流量、壓力滿足需要。Ø 密封風(fēng)機啟動35分鐘后投入電加熱器，將冷空氣加熱至約100左右。Ø 檢查風(fēng)機、加熱器是否運行正常，各個參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。2.4 箱、罐、池及吸收塔的上水和沖洗2.4.1 吸收塔上水2.4.1.1 啟動工藝水泵。2.4.1.2 開啟吸收塔工藝水進(jìn)水電動門，啟動除霧器向吸收塔上水并沖洗除霧器。2.4.1.

18、3 確認(rèn)吸收塔液位達(dá)到3米時，啟動攪拌器運行。2.4.2 石膏旋流站沖洗2.4.2.1 開啟石膏漿液排出泵后至石膏旋流站管線上所有門；2.4.2.2 開啟石膏漿液排出泵出口電動門；2.4.2.3 開啟石膏漿液排出泵出口管道沖洗水門；2.4.2.4 沖洗35分鐘，等真空皮帶機上出現(xiàn)清水后即可確認(rèn)沖洗合格；2.4.2.5 開啟旋流器石膏漿液分配箱底部排漿手動門，確認(rèn)該漿液池沖洗合格后，關(guān)閉該漿液池放水手動門，并依次從上至下開啟各旋流子進(jìn)口門，分別對各旋流子進(jìn)行沖洗；2.4.2.6 確認(rèn)旋流器沖洗合格后，關(guān)閉石膏漿液池底部放水手動門；2.4.2.7 沖洗完畢，關(guān)閉石膏漿液排出泵出口沖洗電動門；2.4

19、.2.8 打開石膏漿液排出泵排放門直到漿液全部排盡；2.4.2.9 關(guān)閉石膏漿液排出泵出口電動門，關(guān)閉石膏漿液去旋流站門。2.4.3 石灰石漿液箱上水制漿2.4.3.1 開啟石灰石漿液箱補水電動門和旋流站至漿液箱補水手動門，啟動石灰粉給料機和漿液箱攪拌器。2.5 吸收塔系統(tǒng)的啟動2.5.1 吸收塔系統(tǒng)的啟動范圍吸收塔系統(tǒng)包括除霧器、氧化空氣、攪拌器、漿液循環(huán)泵、事故漿液池、吸收塔補水門。吸收塔和漿液循環(huán)泵連續(xù)運行，加入吸收塔的石灰石漿液量根據(jù)煙氣流量、SO2 含量、SO2 脫除率和吸收塔漿液的pH進(jìn)行控制；液位由除霧器沖洗時間及回流水至吸收塔門控制；吸收塔排出到石膏旋流器的石膏以間斷批量方式運

20、行，用以控制吸收塔的漿液密度。2.5.2 吸收塔系統(tǒng)啟動步驟2.5.2.1 啟動工藝水泵子系統(tǒng)等待60S（按現(xiàn)場具體情況或設(shè)備狀況選擇啟動A泵或B泵）；2.5.2.2 啟動石灰石粉供料子系統(tǒng)，等待60S；2.5.2.3 啟動石灰石供漿泵子系統(tǒng)，等待60S（按現(xiàn)場具體情況或設(shè)備狀況選擇啟動A泵或B泵）；2.5.2.4 啟動吸收塔漿液循環(huán)泵A子系統(tǒng)等待5m（按現(xiàn)場具體情況或設(shè)備狀況選擇）2.5.2.5 啟動吸收塔漿液循環(huán)泵B子系統(tǒng)等待5m（按現(xiàn)場具體情況或設(shè)備狀況選擇）2.5.2.6 啟動吸收塔漿液循環(huán)泵C子系統(tǒng)等待5m（按現(xiàn)場具體情況或設(shè)備狀況選擇）2.5.2.7 啟動吸收塔漿液循環(huán)泵D子系統(tǒng)等

21、待5m（按現(xiàn)場具體情況或設(shè)備狀況選擇）2.5.2.8 啟動氧化風(fēng)系統(tǒng)等待120S（按現(xiàn)場具體情況或設(shè)備狀況選擇啟動A風(fēng)機或B風(fēng)機）；2.5.2.9 根據(jù)鍋爐運行情況確定啟動相應(yīng)鍋爐的煙氣系統(tǒng)等待5m2.5.2.10 啟動吸收塔除霧器系統(tǒng)等待5m2.5.2.11 啟動石膏漿液排出泵系統(tǒng)等待5m（按現(xiàn)場具體情況或設(shè)備狀況選擇啟動A泵或B泵，根據(jù)情況確定是否需要啟動石膏漿液排出泵）；2.5.2.12 啟動結(jié)束提示：以上各分系統(tǒng)的具體啟動步驟參照相應(yīng)系統(tǒng)的功能組啟動步驟。2.5.3 氧化風(fēng)系統(tǒng)的啟動2.5.3.1 確認(rèn)吸收塔內(nèi)即氧化空氣系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，氧化風(fēng)機入口風(fēng)道暢通無堵塞，軸承油質(zhì)量好，油位正

22、常，皮帶松緊適當(dāng)，防護(hù)罩完整牢固。2.5.3.2 啟動一臺氧化風(fēng)機。2.5.3.3 氧化風(fēng)機啟動正常2分鐘后觀察出口壓力及流量至正常值。2.5.3.4 氧化風(fēng)機啟動后視出口溫度情況投入出口噴水減溫器。2.5.4 吸收塔漿液循環(huán)泵的啟動2.5.4.1 檢查選定的漿液循環(huán)泵開關(guān)和現(xiàn)場軸封水是否正常；2.5.4.2 開啟選定的漿液循環(huán)泵入口電動門；2.5.4.3 啟動漿液循環(huán)泵；2.5.4.4 當(dāng)連續(xù)啟動多臺泵時，第一臺泵啟動后，待泵運行正常和吸收塔液位正常后，方可啟動第二臺泵；2.5.4.5 檢查泵和電機的運行參數(shù)是否正常。注意：漿液循環(huán)泵軸封水手動閥門要根據(jù)實際情況調(diào)整，不可開得太大，否則吸收塔

23、液位很難控制，只要保證泵啟動后漿液不會倒流至水系統(tǒng)就可以。2.5.5 石膏漿液排出泵的啟動2.5.5.1 檢查泵的軸封水是否正常供給；2.5.5.2 確定啟動石膏漿液排出泵的目的，是準(zhǔn)備打循環(huán)還是準(zhǔn)備脫水或準(zhǔn)備排漿液到事故漿液池。根據(jù)目的要求將相應(yīng)的管道手動門切換正確并在操作畫面上做出相應(yīng)的選擇（選擇石膏漿液循環(huán)或石膏漿液脫水）。2.5.5.3 開啟石膏漿液排出泵進(jìn)口電動門。2.5.5.4 啟動一臺石膏漿液排出泵，打開其出口電動門至半開狀態(tài)使泵出口壓力在300Kpa至350Kpa比較合適，檢查泵和電機的運行參數(shù)是否正常。2.5.6 石灰石供漿泵的啟動2.5.6.1 投入石灰石漿液出口管道上的流

24、量計、密度計以及出口壓力表。2.5.6.2 開啟石灰石漿液至吸收塔管道上的各手動門。2.5.6.3 啟動一臺石灰石供漿泵，開啟石灰石供漿泵出口電動門。2.5.6.4 檢查泵和電機的運行參數(shù)是否正常。2.5.6.5 根據(jù)供漿需求將供漿調(diào)節(jié)門打開到一定開度，一般最好在30%60%開度比較合適。開度太小容易造成管道堵塞，開度太大，供漿流量太大，運行不經(jīng)濟(jì)。提示：具體步驟可以參照漿液供給泵功能組的順序進(jìn)行啟動。2.6 真空皮帶脫水系統(tǒng)的啟動2.6.1 真空皮帶脫水機啟動前的檢查2.6.1.1 檢查主動輪、從動輪、真空槽表面水平度，確認(rèn)在同一水平面上。2.6.1.2 檢查所有濾布和皮帶支撐輥的平行度和水

25、平度。2.6.1.3 檢查軸承的潤滑油量充足，齒輪油箱油位正常，油質(zhì)合格，不漏油。2.6.1.4 檢查傳送帶與真空槽、皮帶滑臺或皮帶托輥之間是否有雜物。2.6.1.5 檢查傳送帶張力，傳送帶應(yīng)適度地張緊，以主動輪不打滑為宜。2.6.1.6 檢查真空皮帶脫水機裙邊是否損壞。2.6.1.7 檢查濾布、濾餅及石膏漿液來漿噴嘴是否有堵塞，必要時進(jìn)行疏通。2.6.1.8 檢查濾布完整無劃痕、無抽線、無孔洞。2.6.1.9 檢查傳送帶上下無雜物，無殘留雜質(zhì)粘接2.6.1.10 檢查摩擦帶無斷裂，確認(rèn)與皮帶能一同轉(zhuǎn)動。2.6.1.11 檢查所有的托輥干凈、光滑，無石膏塊粘接，必要時用水清理干凈。2.6.1.

26、12 確認(rèn)濾布糾偏裝置運轉(zhuǎn)正常，壓力調(diào)整器的濾網(wǎng)無堵塞，并把壓力調(diào)整到0.2MPa。2.6.1.13 確認(rèn)濾餅沖洗水系統(tǒng)及設(shè)備，濾布沖洗水系統(tǒng)及設(shè)備，真空系統(tǒng)及設(shè)備正常，濾布沖洗水箱水位正常，相應(yīng)的進(jìn)水手動門和排水門開關(guān)狀態(tài)正確，工業(yè)水泵已啟動且出口壓力正常，各相關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備具備投運條件。2.6.1.14 打開密封水閥，直到密封條外部有少量的密封水流出，調(diào)整流量為36m3/h，在操作界面上確認(rèn)無真空泵密封水流量低報警。2.6.1.15 確認(rèn)聯(lián)鎖保護(hù)正確投入。2.6.2 真空皮帶脫水機啟動2.6.2.1 打開濾布沖洗水噴水閥門，啟動一臺濾布沖洗水泵，檢查噴嘴噴射角度正常，噴出的水遍布于濾布的整個

27、寬度，噴射壓力不超過500kPa；2.6.2.2 打開真空槽密封水，檢查流量正常；2.6.2.3 打開滑道潤滑水和皮帶潤滑水手動門，確認(rèn)有水流出；2.6.2.4 啟動真空皮帶脫水機驅(qū)動電機，調(diào)整頻率到2040HZ；2.6.2.5 開啟真空泵進(jìn)水門，有水流出后啟動真空泵，投入真空系統(tǒng)；2.6.2.6 確認(rèn)皮帶和濾布都正常運行，同時濾布糾偏系統(tǒng)在正常運行；2.6.2.7 啟動石膏漿液排出泵系統(tǒng)并選擇石膏漿液脫水；2.6.2.8 觀察石膏旋流器壓力是否正常，正常壓力為120180Kpa，若壓力太高，則將相應(yīng)的石膏排出泵出口門關(guān)小一點，一般出口母管壓力在350Kpa較合適，若壓力太小，則將相應(yīng)的石膏排

28、出泵出口門開大一點；2.6.2.9 等整個皮帶機均勻布滿石膏漿液后，真空逐漸建立，根據(jù)石膏厚度，控制皮帶機的轉(zhuǎn)速，當(dāng)石膏漿液全部鋪滿濾布時，此時達(dá)到-30KPa至-40KPa的真空度，有干的石膏形成后，逐步調(diào)整皮帶轉(zhuǎn)速，控制濾餅厚度在正常值（2040mm）。2.6.2.10 定期檢查濾布是否有跑偏的現(xiàn)象以便及時采取調(diào)整措施。2.7 FGD裝置的整套啟動運行及通煙氣。2.7.1 整套啟動前的試驗和檢查。2.7.1.1 所有儀表、測量參數(shù)、信號的檢查。2.7.1.2 所有閥門、泵和風(fēng)機等電氣設(shè)備的檢查、傳動、聯(lián)鎖試驗。2.7.1.3 煙氣擋板的檢查、傳動、聯(lián)鎖試驗。2.7.1.4 FGD保護(hù)聯(lián)鎖試

29、驗。2.7.1.5 工藝、熱控和電氣全面檢查，保證其能滿足整套啟動試運要求。2.7.1.6 檢查水、石灰石粉準(zhǔn)備充足。2.7.1.7 DCS中臨時仿真、強制都已恢復(fù)。2.7.2 整套啟動在FGD系統(tǒng)具備整套啟動條件后，向值長提出脫硫裝置整套啟動申請，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行整套啟動。啟動前應(yīng)組織專門人員進(jìn)行全面檢查FGD各部分，確保系統(tǒng)內(nèi)無人工作，各設(shè)備啟動條件滿足。FGD裝置啟動的一般步驟如下：2.7.2.1 石灰石粉上料。啟動前一天把石灰石粉上滿倉。并注意以下問題：（1）上石灰石粉前要檢查粉倉，保證干凈無雜物，并封閉。（2）上石灰石粉時需啟動除塵器，保證倉內(nèi)負(fù)壓。（3）注意料位控制和料位不準(zhǔn)情況

30、的發(fā)生。2.7.2.2 工藝水系統(tǒng)的啟動。工藝水箱加滿水，按操作說明檢查系統(tǒng)，打開工藝水泵再循環(huán)門，啟動工藝水泵，正常后投入工藝水泵的聯(lián)鎖。并注意以下問題：（1）注意工藝水沖洗閥門的嚴(yán)密性，檢查發(fā)現(xiàn)泄漏閥門應(yīng)及時處理，防止吸收塔水平衡出現(xiàn)問題。（2）注意檢查聯(lián)鎖開關(guān)的投入。（3）水箱補水根據(jù)液位自動進(jìn)行。2.7.2.3 吸收塔上水。吸收塔中水加到3米以上時，啟動攪拌器；并注意以下問題：（1）需定期調(diào)整攪拌器皮帶松緊度。（2）有條件的話定期檢查攪拌器葉片的磨損。（3）注意吸收塔液位的穩(wěn)定和測量誤差，防止溢流。2.7.2.4 通煙氣。（1） 啟動石灰石漿液供給系統(tǒng)；（2） 啟動氧化空氣系統(tǒng)；（3）

31、 啟動至少兩臺漿液循環(huán)泵；（4） 打開凈煙氣擋板門；（5） 關(guān)閉吸收塔頂部通風(fēng)閥；（6） 打開原煙氣擋板門。相關(guān)注意事項：Ø 逐步將煙氣從旁路運行切換到FGD運行。Ø 啟動除霧器沖洗系統(tǒng)。Ø 根據(jù)吸收塔石膏漿液密度啟動真空皮帶脫水系統(tǒng)。Ø 吸收塔和鍋爐運行工況穩(wěn)定正常后才可以關(guān)閉相應(yīng)的旁路擋板，此時一定注意同鍋爐運行人員保持 聯(lián)系，讓鍋爐運行人員注意爐膛負(fù)壓，避免對鍋爐造成較大的擾動。Ø 在開關(guān)凈煙氣擋板門、原煙氣擋板門、旁路擋板門時，最好安排人員到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)以免出現(xiàn)意外情況。Ø 開關(guān)旁路擋板時要注意安排人到現(xiàn)場檢查，看是否在自動位

32、置，關(guān)旁路擋板時可以采取手動方式慢慢將旁路擋板全關(guān)，并隨時跟鍋爐運行人員聯(lián)系，讓鍋爐運行人員注意爐膛負(fù)壓，關(guān)閉旁路擋板后一定要將手動切換到自動方式，以免在脫硫系統(tǒng)或鍋爐運行期間出現(xiàn)跳閘等異常情況時旁路擋板門不能及時打開，造成設(shè)備損壞事故！第三章 脫硫裝置的運行與維護(hù)3.1 運行調(diào)整的主要任務(wù)Ø 在主機正常運行的情況下，滿足機組脫硫的需要。Ø 保證脫硫裝置安全運行。Ø 精心調(diào)整，保持各參數(shù)在最佳工況下運行，降低各種消耗。Ø 保證石膏品質(zhì)符合要求。Ø 保證機組脫硫率在規(guī)定范圍。3.2 FGD設(shè)備的正常運行狀態(tài)定義：Ø FGD 旁路煙氣擋板

33、 關(guān)閉Ø 凈煙氣擋板 打開Ø 吸收塔通風(fēng)閥 關(guān)閉Ø 原煙氣擋板 打開Ø 漿液循環(huán)泵 開啟Ø 吸收塔攪拌器 開啟Ø 工藝水泵 開啟Ø 石灰石漿液供給泵開啟Ø 氧化風(fēng)機 開啟3.3 脫硫主要運行調(diào)整3.3.2吸收塔液位調(diào)整Ø 吸收塔液位對于脫硫效果及系統(tǒng)安全影響極大。如吸收塔液位高，容易造成吸收塔溢流和漿液倒灌路煙道；如液位低，會降低氧化反應(yīng)空間，減少漿液停留時間，影響石膏品質(zhì)。Ø 吸收塔液位正常為溢流液位下11.5米，本工程吸收塔溢流液位為6.4米，正常運行液位為55.5米。如果液位高，應(yīng)查找原因

34、，同時停止除霧器沖洗順控，必要時可通過向事故池排漿至正常液位，待液位低時再把事故池漿液排回到吸收塔。如果液位低，應(yīng)查找原因，通過除霧器沖洗水補水或通過其它途徑給吸收塔補水。Ø 在脫硫系統(tǒng)啟動的初期，石膏漿液密度在1080kg/m3以下時，若吸收塔液位太高，可采取的降低液位的方法為：1) 全開吸收塔PH計測量手動門，將石膏漿液排到地坑，然后通過地坑泵將石膏漿液泵到事故漿液池；2) 停止除霧器沖洗水系統(tǒng)。Ø 在脫硫系統(tǒng)啟動的后期，石膏漿液密度在1080kg/m3以上時，若吸收塔液位太高，可采取的降低液位的方法為：1) 當(dāng)石膏漿液密度在1140kg/m3以上時，啟動石膏排出泵系統(tǒng)

35、和真空脫水系統(tǒng)進(jìn)行脫水，將旋流站到石灰石漿液箱的手動門全開，利用回流水進(jìn)行制漿，注意石灰石漿液箱液位避免溢流；2) 停止除霧器沖洗水系統(tǒng)。3.3.3吸收塔漿液濃度調(diào)整Ø 吸收塔漿液濃度調(diào)整對于整個脫硫裝置的運行十分重要，如果調(diào)整不當(dāng)，就可能造成管道及泵的磨損和堵塞，從而影響脫硫裝置的正常運行。一般脫硫裝置的吸收塔設(shè)計濃度為15%20%，密度大約為10801160Kg/m3之間。Ø 如果吸收塔濃度低，應(yīng)停止石膏脫水，石膏排出漿液打再循環(huán)，反之，如果吸收塔濃度高，則啟動石膏脫水系統(tǒng)，如果此時石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備異常，可采取向吸收塔補水，適當(dāng)提高吸收塔液位運行，可以起到短期暫時降低濃

36、度的作用。3.3.4 脫硫率、pH值及石灰石漿液給漿量調(diào)整Ø 給漿量的大小對脫硫裝置PH值值和脫硫效率的影響比較大。如果給漿太少，pH值就會下降，就不能滿足脫硫效率要求，而且會加重設(shè)備的腐蝕。如果給漿太多，就可能使吸收塔內(nèi)漿液PH值升高，雖然有利于提高脫硫效率，但會降低石膏的氧化結(jié)晶和和加大管道的結(jié)垢，而且石膏中石灰石含量增大，加大成本。一般應(yīng)保持PH值在5.25.6之間比較合適，此時脫硫效率一般應(yīng)該在95%以上。Ø 正常運行時，供漿流量根據(jù)PH值、脫硫效率聯(lián)合進(jìn)行調(diào)節(jié)。PH值及脫硫效率降低時，可增加供漿量。Ø 若脫硫率太低，通過加大供漿流量，脫硫效率也達(dá)不到要求

37、，并且PH值也不能提高時，此時應(yīng)考慮漿液是否變壞，發(fā)生石灰石漿液閉塞現(xiàn)象。3.3.5 石膏品質(zhì)調(diào)整Ø 若石膏水份含量大于10%，應(yīng)及時及時查找原因，采取相應(yīng)措施，保證脫水機真空度和石膏厚度在合格范圍。Ø 若石膏中含粉塵過大，應(yīng)匯報值長，通知鍋爐班長和電除塵值班員，提高除塵效率，降低原煙氣中粉塵含量。Ø 若石膏中CaCO3余量過多，應(yīng)及時調(diào)整給漿量，在保證脫硫效率的情況下，降低pH值運行。并及時聯(lián)系化學(xué)化驗石灰石漿液品質(zhì)及石灰石粉原料品質(zhì)。如果石灰石漿液粒徑過粗，應(yīng)調(diào)整細(xì)度在合格范圍。如果石灰石粉原料中雜質(zhì)過多，則應(yīng)通知石灰石粉供料單位，保證石灰石原料品質(zhì)在合格范圍

38、。對石灰石粉要求為：目數(shù)325；含氧化鈣率51%；篩余量10%。Ø 如石膏中CaSO3余量過多，應(yīng)及時查找原因，采取相應(yīng)措施，以保證吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化，首先從氧化空氣和氧化風(fēng)管方面考慮。3.4 脫硫裝置運行中的檢查3.4.1 檢查通則Ø 熱工、電氣、測量及保護(hù)裝置齊全并正確投入。Ø 設(shè)備外觀完整，部件和保溫齊全，設(shè)備及周圍應(yīng)清潔，無積油、積水、積漿及其它雜物，照明充足，欄桿平臺完整。Ø 各箱、罐、池及吸收塔的人孔、檢查孔和排漿閥應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉，各備用管嚴(yán)密封閉，溢流管暢通。Ø 所有閥門，擋板開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，位置指示正確。

39、6; 所有聯(lián)軸器、三角皮帶防護(hù)罩完好，安裝牢固。Ø 轉(zhuǎn)機各部地角螺栓，聯(lián)軸器螺栓，保護(hù)罩等應(yīng)連接牢固。Ø 轉(zhuǎn)機各部油質(zhì)正常、油位指示清晰，并在正常油位，檢查孔、蓋完好，油杯內(nèi)潤滑油脂充足。Ø 轉(zhuǎn)機各部應(yīng)定期補充合適的潤滑油，加油時應(yīng)防止?jié)櫥椭谢烊腩w粒性機械雜質(zhì)。Ø 轉(zhuǎn)機運行時，無撞擊，摩擦等異音，電流表指示不超過額定值，電動機旋轉(zhuǎn)方向正確。Ø 轉(zhuǎn)機軸承溫度、振動不超過允許范圍，油溫不超過規(guī)定值。Ø 油箱油位正常，油質(zhì)合格。Ø 電動機冷卻風(fēng)進(jìn)出口暢通，入口溫度不高于40，進(jìn)出口風(fēng)溫差不超過25，外殼溫度不超過70，冷卻風(fēng)干燥

40、。Ø 電動機電纜頭及接線，接地線完好，連接牢固，軸承及電動機測溫裝置完好并正確投入；一般情況下，電動機在熱態(tài)下不準(zhǔn)連續(xù)啟動兩次(電動機線圈溫度超過50為熱態(tài))。Ø 檢查設(shè)備冷卻水管，冷卻風(fēng)道暢通，冷卻水來回水投入正常，水量適當(dāng)。Ø 運行中皮帶設(shè)備皮帶不打滑、不跑偏且無破損現(xiàn)象，皮帶輪位置對中。Ø 所有皮帶機都不允許超出力運行，第一次啟動不成功應(yīng)減輕負(fù)荷再啟動，仍不成功則不允許連續(xù)啟動，必須卸去皮帶上的全部負(fù)荷后方可啟動，并及時匯報值長、專工。Ø 所有傳動機構(gòu)完好、靈活，銷子連接牢固。Ø 電動執(zhí)行器完好，連接牢固，并指向自動位置。

41、16; 各箱、罐外觀完整，液位正常。Ø 事故按鈕完好并加蓋。3.4.2 煙氣系統(tǒng)Ø 檢查密封系統(tǒng)正確投入，且密封氣壓力應(yīng)高于熱煙氣壓力300Pa以上。Ø 密封氣管道和煙道應(yīng)無漏風(fēng)，漏煙現(xiàn)象。Ø 煙道膨脹暢通，膨脹節(jié)無拉裂現(xiàn)象。Ø 脫硫裝置停運檢修時須關(guān)閉原煙氣及凈煙氣擋板，此時應(yīng)啟動擋板密封風(fēng)機，且密封氣壓力應(yīng)高于煙氣壓力，防止煙氣進(jìn)入工作區(qū)。3.4.3 吸收塔Ø 吸收塔本體無漏漿及漏煙，漏風(fēng)現(xiàn)象，其液位、密度和pH值應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。Ø 除霧器差壓正常，除霧器沖洗水暢通，壓力在合格范圍內(nèi)，除霧器自動沖洗時，沖洗程序正確。&#

42、216; 吸收塔噴淋層噴霧良好。Ø 側(cè)進(jìn)式攪拌器軸封良好，檢漏管無漏漿現(xiàn)象。Ø 氧化空氣噴槍沖洗水應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。Ø 應(yīng)控制吸收塔出口煙溫低于60運行，以免損壞除霧器。Ø 運行中視情況投入上層除霧器沖洗水門。Ø 檢查吸收塔溢流管是否有溢流情況，若有應(yīng)及時調(diào)整吸收塔液位，具體方法參見（吸收塔液位調(diào)整方法）。3.4.4 石灰石供漿泵、石膏漿液排出泵Ø 檢查軸封水供給是否正常暢通。Ø 泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象，否則進(jìn)口堵塞或汽化。Ø 如果泵的出口壓力低，應(yīng)切換為備用泵運行，必

43、要時通知檢修處理。3.4.5 吸收塔漿液循環(huán)泵Ø 檢查軸封水供給是否正常暢通，軸封水供給手動閥不能開得過大也不能過小，必須合適才行，開得過大吸收塔液位難以控制，過小容易造成軸封損壞。Ø 泵的軸封應(yīng)嚴(yán)密，無漏漿及漏水現(xiàn)象。泵的出口壓力正常，出口壓力無劇烈波動現(xiàn)象，否則進(jìn)口堵塞或汽化，必要時通知檢修處理。Ø 檢查泵和電機的各項運行參數(shù)，如軸承溫度、振動以及電機電流等，若出現(xiàn)異常，應(yīng)切換為備用泵運行，必要時通知檢修處理。3.4.6 氧化風(fēng)機Ø 氧化風(fēng)機進(jìn)口濾網(wǎng)應(yīng)清潔，無雜物。Ø 氧化空氣管道連接牢固，無漏氣現(xiàn)象。Ø 氧化空氣出口壓力正常。若

44、出口壓力太低，應(yīng)檢查耗電量情況，必要時應(yīng)切換至另一臺氧化風(fēng)機運行。Ø 檢查入口過濾器前后壓差正常，若壓差過大，應(yīng)切換為備用氧化風(fēng)機運行，并及時清潔過濾器。Ø 潤滑油的油質(zhì)必須符合規(guī)定，按照說明書，每運行超過若干小時，應(yīng)進(jìn)行油質(zhì)分析。Ø 當(dāng)吸收塔液位變動時，應(yīng)注意調(diào)整氧化風(fēng)機的出力。3.4.7 石灰石粉給料系統(tǒng)Ø 石灰石粉倉料位不低。Ø 石灰石粉給料機下料均勻，給料無堆積、堵塞現(xiàn)象，給料管道壓力正常。Ø 運行中應(yīng)經(jīng)常檢查石灰石粉給料機給料情況及輸粉管道壓力，若出現(xiàn)不正常應(yīng)及時匯報值長及專工，通知有關(guān)部門處理。Ø 所有進(jìn)料、下料

45、管道無磨損、堵塞及泄漏現(xiàn)象。3.4.8 真空脫水系統(tǒng)Ø 檢查漿液分配管(盒)進(jìn)料均勻，無偏斜，石膏濾餅厚度適當(dāng)，出料含水量正常且無堵塞現(xiàn)象。Ø 脫水機走帶速度適當(dāng)，濾布張緊度適當(dāng)、清潔、無劃痕。Ø 脫水機所有托輥應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，應(yīng)及時清除托輥及周圍固體沉積物。Ø 濾布沖洗水流量，真空和密封水流量，滑道沖洗水流量均能滿足設(shè)備要求，脫水機運轉(zhuǎn)時聲音正常，氣水分離器液位、真空度正常。Ø 皮帶調(diào)偏裝置正確投入，出口壓力適當(dāng)。Ø 真空泵冷卻水流量正常。Ø 檢查工藝水至濾布沖洗水箱，沖洗水箱管路暢通。Ø 脫水機不宜頻繁啟停，應(yīng)盡

46、量減少啟停次數(shù)，短時不脫水時，可維持脫水機空負(fù)荷低速運行。3.4.9 PH計Ø 沖洗1) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)pH值指示不準(zhǔn)確時，應(yīng)及時沖洗pH計。2) 記錄pH值。3) 沖洗pH計1分鐘。4) 沖洗完畢，關(guān)閉沖洗水閥。5) 觀察pH計測量情況，顯示應(yīng)準(zhǔn)確，否則應(yīng)重新沖洗。Ø 投入1) 投運前，應(yīng)檢查pH計各門嚴(yán)密關(guān)閉，外觀及連接部位正常。2) 投入后，應(yīng)人工測量石膏漿液pH值，若pH計指示不準(zhǔn)確，應(yīng)立即對pH計進(jìn)行沖洗。若反復(fù)沖洗后pH計指示仍不準(zhǔn)確，應(yīng)立即通知熱工進(jìn)行處理。Ø 最低氣溫低于0時pH計的保養(yǎng)：1) 如果脫硫裝置停機時間較長，則pH計必須進(jìn)行注水保養(yǎng)。一般是將p

47、H計測量探頭取下置于清水中。2) PH計注水后應(yīng)定期檢查，及時向pH計注水保養(yǎng)，否則pH計電極結(jié)垢，會影響pH計的測量精度，甚至損壞pH計。Ø 最低氣溫高于0時pH計的保養(yǎng)：1) 如果脫硫裝置停機時間較長，則pH計必須進(jìn)行注水保養(yǎng)。一般是直接將整個測量管道充滿水即可，pH計注水完畢。此時，pH值應(yīng)為7.0左右。2) PH計注水后應(yīng)定期檢查，及時向pH計注水保養(yǎng)，一般每24小時即應(yīng)注水一次，否則pH計電極結(jié)垢，會影響pH計的測量精度，甚至損壞pH計。3.4.10 運行中轉(zhuǎn)動機械緊急停止條件Ø 啟動后無電流顯示或電流在規(guī)定時間不返回到正常范圍；Ø 啟動后電機不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)動

48、聲音不正常，在規(guī)定時間內(nèi)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速；Ø 潤滑設(shè)備故障造成斷油，不能立即恢復(fù)時；Ø 軸承溫度及定子鐵芯溫度超過規(guī)定值時，保護(hù)未動作時；Ø 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)危及人身、設(shè)備安全時；Ø 電動機、轉(zhuǎn)機振動或竄軸超過規(guī)定值時；Ø 轉(zhuǎn)機軸承冒煙或摩擦聲音異常時；Ø 轉(zhuǎn)機發(fā)生嚴(yán)重摩擦或撞擊時。3.4.11 真空皮帶設(shè)備發(fā)生以下情況之一時，應(yīng)緊急停運Ø 皮帶嚴(yán)重跑偏時；Ø 皮帶打滑或速度明顯減慢時；Ø 進(jìn)、出料口堵塞時；Ø 設(shè)備發(fā)出明顯異音時；Ø 危及設(shè)備及人身安全時。第四章 事故的判斷及處理4.

49、1 事故處理的一般原則Ø 發(fā)生事故時，班長應(yīng)在值長的直接指揮下，領(lǐng)導(dǎo)當(dāng)班人員迅速果斷地按照現(xiàn)行規(guī)程處理事故。Ø 發(fā)生事故時，運行人員應(yīng)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異?，F(xiàn)象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍或消除事故的根本原因。在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)機組正常運行，滿足機組脫硫的需要。在機組確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有直接危害時，應(yīng)停運脫硫裝置。Ø 當(dāng)發(fā)生本手冊沒有列舉的事故時，運行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷，主動采取對策，迅速處理。Ø 事故處理結(jié)束后，運行人員應(yīng)實事求是地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象及所采取的措施等記錄在工作記錄本上，

50、并匯報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。Ø 值班中發(fā)生的事故，下班后召集有關(guān)人員，對事故現(xiàn)象、經(jīng)過及采取的措施認(rèn)真分析，找出事故發(fā)生的原因，吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗，落實責(zé)任。4.2 發(fā)生下列情況之一時，將緊急停運脫硫裝置Ø 引風(fēng)機全部跳閘；Ø 鍋爐投油槍或電除塵器故障；Ø 漿液循環(huán)泵全部停運；Ø 煙氣溫度高于180；Ø 煙道壓力超出允許范圍；Ø 原煙氣或凈煙氣擋板未開啟；Ø 10KV或400V電源中斷；Ø 鍋爐跳閘信號（MFT動作）；4.3 10KV或400V電源中斷4.3.1 現(xiàn)象：Ø 10KV母線電壓消失，聲光報警信號

51、發(fā)出。Ø 運行中的脫硫系統(tǒng)跳閘，對應(yīng)母線所帶10KV電機停轉(zhuǎn)。Ø 400V母線自動投入備用電源，否則400V負(fù)荷也會失電跳閘。4.3.2 原因：Ø 10KV母線饋線開關(guān)故障。Ø 400V母線饋線開關(guān)故障。Ø 主機脫硫變故障，備用電源未能自動投入。Ø 電氣開關(guān)保護(hù)動作。4.3.3 處理：Ø 立即確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不正常應(yīng)立即將自動切為手動操作。Ø 確認(rèn)儀控電源正常。Ø 盡快聯(lián)系值長及電氣維護(hù)運行人員，查明故障原因，爭取盡快恢復(fù)供電。Ø 注意監(jiān)視煙氣系統(tǒng)內(nèi)各點溫度的變化，必要時應(yīng)手動開啟除霧器沖洗水門。Ø 若10KV電源短時間不能恢復(fù)，按停機相關(guān)規(guī)定處理；并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉積。Ø 若造成400V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。Ø 檢查各攪拌器是否運行正常，盡量采取其它措施保證攪拌器運行，防止吸收塔和其它漿液池沉淀。4.4 400V電源中斷4.4.1 現(xiàn)象：Ø 400V電源中斷聲光報警信號發(fā)出；Ø 400V電壓指示到零；低壓電機跳閘；Ø 工作照明跳閘，事故照明投入。4.4.2 原因：Ø 脫硫主電源故障，備用電源未自動投入；Ø