住宅工程質(zhì)量通病Word版

1、第六章 住宅工程質(zhì)量通病預(yù)防控制措施第一節(jié) 住宅工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容主要包括：墻體裂縫、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫、樓地面滲漏水、外墻滲漏水、門窗滲漏水、屋面滲漏水、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸、水電安裝質(zhì)量缺陷等質(zhì)量通病的防治。第二節(jié) 影響住宅工程質(zhì)量通病的原因及采取措施產(chǎn)生住宅工程質(zhì)量通病的原因有很多，一般來說，和材料選擇、施工方法、使用維護(hù)等方面有關(guān)。為了杜絕工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生，也需從這三方面采取措施。(1) 以科研為先導(dǎo)。通過科研提高材料 的功能和性能，使材料物理性能和使用壽命得到提高；其次通過科研產(chǎn)生先進(jìn)的設(shè)計理念、成熟的施工技術(shù)和工藝、科學(xué)有效的管理方法和手段。所有這些都是克服質(zhì)量通病的基本要素

2、，必須大力提倡和扶持。(2) 把材料質(zhì)量關(guān)。所有進(jìn)場材料必須按規(guī)定進(jìn)行檢查和復(fù)驗，杜絕不合格材料的流入。必要時可對材料生產(chǎn)過程進(jìn)行抽查，如幕墻打結(jié)構(gòu)膠、商品砼的原材料及配比質(zhì)量抽查等。材料生產(chǎn)廠家應(yīng)加強質(zhì)量控制，大力進(jìn)行技術(shù)革新，努力提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。 (3) 施工工藝是關(guān)鍵。施工是產(chǎn)品成型的過程，是質(zhì)量形成的過程?？梢赃@樣說，質(zhì)量通病是通過施工才顯現(xiàn)出來的。因此，為了防冶質(zhì)量通病，必須對施工過程和施工工藝進(jìn)行重點控制，并從方案、人員、設(shè)備、工藝和環(huán)境等多方面采取措施：a、應(yīng)編制有針對性、科學(xué)、先進(jìn)、可靠的施工技術(shù)方案，并及時進(jìn)行交底。方案應(yīng)有針對性和可操作性，應(yīng)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和防冶質(zhì)量通病

3、的措施；b、施工人員應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，特殊工種應(yīng)具有上崗證，如電焊工、防水工等。班組長應(yīng)有一定的工作經(jīng)驗和理論水平的人員擔(dān)任；c、設(shè)備質(zhì)量（包括測量設(shè)備）對工程質(zhì)量也有較大的影響，對設(shè)備應(yīng)及時進(jìn)行校核和檢修。另外應(yīng)積極采用或發(fā)明一些提高工效和質(zhì)量的小工具。讓設(shè)備和工具為工程質(zhì)量服務(wù)；d、施工中采用何種方法，如何執(zhí)行，對工程質(zhì)量影響很大。嚴(yán)格按操作規(guī)程和工法進(jìn)行施工是保證工程質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量通病的關(guān)鍵。因此，應(yīng)組織操作人員學(xué)習(xí)操作規(guī)程等施工技術(shù)，要求大家嚴(yán)格執(zhí)行，并采用自檢、互檢、交接檢手段予以保證。施工中應(yīng)隨時和圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)加以比較，確保符合要求，減少通病的發(fā)生。如在屋面防水卷材施工前，應(yīng)觀測找

4、平層或保溫層的含水率，必要時應(yīng)采用烘干或排汽措施后方可繼續(xù)施工。否則，極易產(chǎn)生起泡等質(zhì)量通?。籩、環(huán)境因素對工程質(zhì)量影響較大，特別是自然環(huán)境條件（如雨、冷天等），應(yīng)采取一定措施進(jìn)行控制和預(yù)防。如電焊時，當(dāng)溫度較低時，對焊接接頭綜合性能有影響，因此，規(guī)范規(guī)定，環(huán)境溫度低于時不宜施焊，對鋼結(jié)構(gòu)根據(jù)厚度不同在不同的溫度以下有不同的預(yù)熱要求；另外，在雨雪天焊接會使接頭產(chǎn)生淬硬組織和裂紋，因此規(guī)范規(guī)定必須有較好的遮擋措施，否則不宜焊接；第三節(jié) 住宅工程質(zhì)量通病控制與防治技術(shù)措施一 樁基工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施（一）灌注樁施工1、造孔（1）常見的質(zhì)量通病有：成孔偏斜、移位。超挖或欠挖。垂直度控制不到位。塌孔

5、。（2）消除質(zhì)量通病的措施有：消除成孔偏斜、移位的措施為：成孔設(shè)備就位時必須平正、穩(wěn)固，要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時補焊保證孔徑的要求。消除超挖或欠挖的措施為：在開孔前預(yù)先確定孔深以告知鉆機操作手，當(dāng)鉆機儀器顯示預(yù)定深度時再用測繩復(fù)測孔深，以確?？咨钜蟆Ｏ怪倍瓤刂撇坏轿坏拇胧椋恒@進(jìn)過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度。2、鋼筋籠制作與安裝（1）常見的質(zhì)量通病有：鋼筋籠綁扎不牢固。籠頂標(biāo)高偏高或偏低。鋼筋籠錯位。（2）消除質(zhì)量通病的措施有：消除鋼筋籠綁扎不牢固的措施為：嚴(yán)格使用梅花綁扎法對主筋與螺旋箍筋進(jìn)行綁扎，再使用點焊對易開焊的部位進(jìn)行加固。消除籠頂標(biāo)高偏高或偏低的措

6、施為：在制作吊筋時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙上要求的籠頂標(biāo)高制作，每組吊筋的長度要依照對應(yīng)孔所需鋼筋籠的長度而定。消除鋼筋籠錯位的措施為：嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口；鋼筋款入孔后，檢查其是否處在樁孔中心；下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。3、混凝土澆注（1）常見的質(zhì)量通病有：樁身夾泥。拔護(hù)筒時鋼筋籠隨護(hù)筒帶出。堵管。導(dǎo)管漏水。斷樁。（2）消除質(zhì)量通病的措施有：消除樁身夾泥的措施為：a）在護(hù)筒松動以后，應(yīng)采用慢速靜拔（不轉(zhuǎn)動）；b）護(hù)筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待3-5小時后，再進(jìn)行空孔回填；c）澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得混凝土的上返力大一些。消

7、除拔護(hù)筒時鋼筋籠隨護(hù)筒帶出的措施為：a）及時澆混凝土，對不合格或坍落度損失較大的混凝土采用二次攪拌或棄用措施。b）對于到現(xiàn)場的混凝土每車作一組坍落度試驗，不滿足技術(shù)要求(1822cm)，要進(jìn)行調(diào)整混凝土配合比，防止混凝土離析；c）首灌完成后，要放慢放料速度，根據(jù)混凝土面深度和導(dǎo)管總長正確拆卸導(dǎo)管，拆管前應(yīng)檢測砼面深度消除堵管的措施為：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激

8、振裝置，不斷振動導(dǎo)管來解除。消除導(dǎo)管漏水的措施為：處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的混凝土拌和物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多使清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進(jìn)至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。消除斷樁的措施為：對斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對各作業(yè)環(huán)節(jié)認(rèn)真

9、檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視混凝土面的準(zhǔn)確探測，繪制混凝土灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入混凝土量不夠，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑成樁。二 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治的技術(shù)措施21從材料方面考慮采取的措施盡量選用低熱水泥或中熱水泥；對混凝土的

10、骨料應(yīng)優(yōu)選潔凈、級配良好的中砂和級配良好、空隙率較小的粗骨料；所用外加劑應(yīng)分別符合規(guī)范要求；控制水灰比和混凝土坍落度，減少拌和水量和增加粗骨料用量，有利于防止混凝土裂縫。22從配合比方面考慮采取的措施合理選擇混凝土配合比，采用級配良好的石子，砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，水泥用量一般應(yīng)控制在450kg/m3；盡量選用有利于減少收縮的優(yōu)質(zhì)粗骨料；盡量選用模數(shù)偏大一點的中砂；對預(yù)拌混凝土、泵送混凝土要嚴(yán)格控制坍落度的變化；盡量減小拌和水量和增加粗骨料；盡量減少的控制單方混凝土的水泥用量；降低水膠比，提高混凝土的密實性。23從施工方面考慮采取的措施（1） 鋼筋混凝土工程施工

11、時，制訂好施工組織設(shè)計和質(zhì)量控制措施，并應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。（2）減縮劑是控制、解決混凝土早期裂縫的有效措施之一。（3）在混凝土中摻入一定量的合成纖維，是解決混凝土早期裂縫問題的技術(shù)途徑之一。（4）施工現(xiàn)場控制對混凝土的加水量。（5）梁、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋的位置對結(jié)構(gòu)的承載能力和抗裂性能有重要影響。（6）在混凝土在初凝前及時抹壓或二次振搗可以愈合，如不及時處理并蓄水養(yǎng)護(hù)，可能發(fā)展為貫通性有害裂縫。（7）具有良好的混凝土養(yǎng)護(hù)條件，是解決混凝土早期出現(xiàn)裂縫的關(guān)鍵步驟。（8）防止混凝土裂縫，模板支撐必須牢固，拆模時混凝土要達(dá)到規(guī)定強度。（9）后澆帶混凝土的澆筑時間應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，后

12、澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期至少6周后再行澆筑。同時應(yīng)加強后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。（10）模板的支撐立柱應(yīng)置于堅實的地面上，并應(yīng)具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。（11）施工現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格控制拆模強度，避免造成支撐的承載體系發(fā)生變化而產(chǎn)生裂縫。（12）由于現(xiàn)在工程上使用的模板質(zhì)量普遍較好，混凝土底面也都具有一定的光潔度，為了避免板底粉刷起殼、裂縫、脫落，對現(xiàn)有混凝土底板在接縫處進(jìn)行必要的打磨批嵌。同時也可以減小樓板荷載、提高室內(nèi)凈高等方面都有明顯效果。三 墻體裂縫防治的技術(shù)措施（1）蒸壓灰砂磚、砼砌塊和其他非燒結(jié)磚砌筑時，采用專用砂漿砌筑，不但能提高塊材與砂漿之間的粘結(jié)強度，改善砌體的力學(xué)特性而且還能減少

13、墻體的裂縫。（2）加氣混凝土砌塊出釜時的含水率約為35%左右，以后砌塊逐漸干燥，施工時的含水率宜控制在小于15%（對粉煤灰加氣砼砌塊宜小于20%）。（3）嚴(yán)控制豎向灰縫飽滿度。（4）填充墻拉結(jié)筋必須符合磚模數(shù)要求，不得彎折使用。（5）控制混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊的日砌高度，讓墻體充分完成沉縮變形。（6）填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔15d后，再將其補砌擠緊。（7）砌體和坡屋頂臥梁部位，砌體應(yīng)砌成踏步形，確保砼和砌體的結(jié)合，同時增強咬合力。（8）將加強網(wǎng)設(shè)于抹灰層中部，墻體充分地沉實穩(wěn)定后再抹灰。 四 樓地面滲漏防治的技術(shù)措施（1）樓板四周翻邊應(yīng)與樓板混凝土同時澆筑，并且在施工時應(yīng)保證翻邊的位置、尺寸和澆搗質(zhì)量。（2）穿管的直徑大小制作標(biāo)準(zhǔn)件，保證洞口成形尺寸。（3）在設(shè)置套管時，其頂面高度應(yīng)高出裝飾地面