汽車用壓縮天然氣氣瓶定期檢驗

1、汽車用壓縮天然氣氣瓶定期檢驗一、 車用壓縮天然氣氣瓶概述 天然氣作為一種優(yōu)質(zhì)、高效的清潔能源，已在我國受到越來越廣泛的重視，特別是“西氣東輸”工程的實施，為天然氣的發(fā)展提供了難得的歷史機遇。天然氣主要具有以下優(yōu)點： 1)綠色環(huán)保：天然氣是一種潔凈環(huán)保的優(yōu)質(zhì)能源，幾乎不含硫、粉塵和其他有害物 質(zhì)，燃燒時產(chǎn)生二氧化碳少于其他化石燃料，造成溫室效應較低，因而能從根本上改善環(huán)境質(zhì)量。 2)經(jīng)濟實惠：天然氣與其他燃料相比，同比熱值價格相對較低，并且天然氣清潔干凈 。3)安全可靠：天然氣無毒、易散發(fā)，比重輕于空氣，不宜積聚成爆炸性氣體，是較為安全的燃氣。 因此天然氣不僅用于天然氣發(fā)電、天然氣化工等，在城市

2、居民生活用氣及汽車用天然氣方面也得到廣泛應用。 目前，汽車用壓縮天然氣（CNG）氣瓶在國內(nèi)已得到大量使用，主要用于公交車、出租車、運輸貨車等多種車輛。預計將來還會不斷增加。 車用壓縮天然氣氣瓶分四類：鋼質(zhì)氣瓶、金屬內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶、金屬內(nèi)膽全纏繞氣瓶、非金屬內(nèi)膽全纏繞氣瓶。目前最常用的有兩種：鋼質(zhì)氣瓶和金屬內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶。汽車用壓縮天然氣氣瓶屬于高壓移動式壓力容器，所盛介質(zhì)天然氣易燃、易爆，頻繁的充裝、儲存、運輸、使用，加之經(jīng)常在人口密集鬧市區(qū)流動，一旦發(fā)生爆炸，將會導致災難性事故，給人民生命財產(chǎn)帶來嚴重的損失，對社會安定造成巨大影響。 為保證車用氣瓶的安全使用,國家有關(guān)部門相繼頒布了不少標

3、準、規(guī)程和技術(shù)規(guī)范，從設計、制造、安裝、使用、充裝、運輸及定期檢驗等各個環(huán)節(jié)，加強和規(guī)范車用氣瓶的監(jiān)督管理。 對車用壓縮天然氣氣瓶進行定期檢驗，是為確保該氣瓶能夠安全使用，保障人民生命安全和財產(chǎn)安全及社會穩(wěn)定的重要手段。二、 檢驗依據(jù)的法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標準車用壓縮天然氣氣瓶在氣瓶類型中屬于特種氣瓶，定期檢驗所依據(jù)的法律法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標準如下：(1)國務院2003第323號令特種設備安全監(jiān)察條例(2)TSG Z70032004特種設備檢驗檢測機構(gòu)質(zhì)量管理體系要求(3)國家質(zhì)監(jiān)總局令2003第46號氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定(4)質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000250號氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程(5)GBl21351999

4、氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件(6)GB71441999氣瓶顏色標志(7)GBT130051991氣瓶術(shù)語 (8)GB16804-1997 氣瓶警示標簽(9)GBI'92511997氣瓶水壓試驗方法 (10)GBT121371989氣瓶氣密性試驗方法（11）GB15382-1994氣瓶閥通用技術(shù)條件 (12)GB83351998氣瓶專用螺紋 (13)GBT83361998氣瓶專用螺紋量規(guī) (14)GB108781999氣瓶錐螺紋絲錐 (15)JB/T47302005 承壓設備無損檢測 (16)GBT184372009燃氣汽車改裝技術(shù)要求（17）TSG R009-2009車用氣瓶安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

5、(18)GBl79261999汽車用天然氣瓶閥（19）GB17258-1998汽車用壓縮天然氣鋼瓶（20）GB19533-2004汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定（21）GB24160-2009車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶（22）GB24162-2009汽車用壓縮天然氣金屬內(nèi)膽纖維環(huán)纏繞氣瓶定期檢驗與評定三、檢驗設備、儀器、工量具和技術(shù)要求1.剩余氣體或殘余液體的回收、置換和處理裝置：殘液、殘氣回收和處理裝置，氮氣置換裝置2.瓶閥自動裝卸機：瓶閥裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。3.防震膠圈自動裝卸機：膠圈裝卸方便、可靠，不損傷瓶壁金屬。4.氣瓶表面清理裝置：能使被檢驗氣瓶內(nèi)外表面清理。

6、5.內(nèi)窺鏡或低壓照明裝置：內(nèi)窺鏡完好。低壓照明裝置電壓24V，有足夠亮度。6.水壓試驗裝置：（1）專用水槽：盛水量與日檢氣瓶量相適應。（2）電動試壓泵：滿足水壓試驗要求。（3）金屬管道：剛性，B值的測量周不超過3個月。（4）時間繼電器：具有提醒功能。（5）電接點壓力表：2只，精度等級1.5級，量程23h,檢定周期1個月。（6）高精度壓力表：1只，精度等級0.4級，量程2h。（7）測溫儀表：最小刻度值1，檢定周期二年。（8）水套及水套蓋：足夠的剛性。（9）校零的標準瓶：定期檢驗。(10)量管：相對誤差±1%，最小刻度0.1Ml.7.內(nèi)部干燥裝置：滿足干燥要求。8.氣密性試驗裝置（1）壓

7、力源：壓力源壓力大于氣瓶氣密性試驗壓力。（2）緩沖裝置：注冊登記、定期檢驗。（3）安全閥：定期校驗。（4）除油、水裝置：符合要求。（5）壓力表：3只，精度等級1.5級，量程1.52.5P，檢定周期3個月。（6）水槽：內(nèi)壁白色，水面高于氣瓶任何部位5mm。（7）試驗輔助裝置：能使氣瓶壓入水面下方并自由轉(zhuǎn)動。9.超聲波測厚儀：滿足檢驗需要。10.稱重衡器：最大稱量值1.53.0稱量值，校定周期3個月。11.量規(guī)和絲錐：適應被檢瓶螺紋的檢查。12.檢修瓶閥的工具：齊全，完好。13.瓶閥氣密性試驗裝置：適應瓶閥三種狀態(tài)的試驗。14.手提砂輪機：完好。15.鋼印和打鋼印的裝置：完好。16.油漆噴涂裝置：

8、有噴涂裝置和字模。17.報廢氣瓶處理裝置：適應壓扁或解剖報廢氣瓶，完好。18.檢驗工量具（1）游標卡尺：定期檢定，滿足檢驗要求。（2）百分表：定期檢定，滿足檢驗要求。（3）直尺：完好，滿足檢驗要求。（4）放大鏡：完好，滿足檢驗要求。（5）外圓測量工具：完好，滿足檢驗要求。（6）弧形樣板：完好，滿足檢驗要求。（7）銅錘：銅錘重量約250g。19.可燃氣體檢測器：完好，滿足檢驗要求。20.非手動熒光磁粉裝置：A型高靈敏度試片。21.超聲波探傷裝置：有自動記錄設施。四、 車用氣瓶定期檢驗工藝流程圖及工藝程序與評定1、汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗工藝流程圖操作工序合格鋼瓶帶報告發(fā)放送檢查收登記檢驗工序

9、出具檢驗報告余氣處理合格流程拆卸瓶閥不合格流程重新涂敷瓶閥檢驗內(nèi)外表面清理打銃檢驗鋼印氣密試驗外觀檢查氣密性試驗音響檢查氣瓶破壞性處理瓶閥裝配瓶口螺紋頸圈檢查內(nèi)部干燥出具判廢通知書水壓試驗內(nèi)部檢查氣瓶報廢重量容積測 定壁厚測量無損檢測汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗工藝程序與評定工藝程序名稱工藝項目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗與評定采用的設備或工卡量具查收登記1、逐只檢查登記送檢瓶制造標記和檢驗標記。2、登記內(nèi)容包括制造國別、制造單位許可證號或代碼、鋼瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、實際容積、實際重量、設計壁厚、上次檢驗日期及所在車輛的車牌號、使用登記證編號。1、對無標記、標志不符合規(guī)定或

10、模糊不清的氣瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。2.使用期限超過規(guī)定年限氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。 余氣處理1、在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采取對空排放的方法對殘留介質(zhì)進行泄壓處理。2、泄壓的場所應空曠開闊，通風良好，遠離火源和熱源。3、泄壓時應緩慢開啟閥門，避免排氣口朝向任何人。4、排完氣后，用氮氣進行置換。排凈氣瓶中的殘氣殘液，保證瓶內(nèi)無氣壓。拆卸瓶閥1、開啟瓶閥，確認瓶內(nèi)無余氣。2、將鋼瓶放在瓶閥裝卸機上對好瓶閥卡頭，緊固瓶體。3、啟動瓶閥裝卸機，轉(zhuǎn)動23圈螺紋時停機，改用手工旋下。4、 從瓶閥裝卸機上卸下瓶體。不得損傷瓶體各部。瓶閥裝卸機內(nèi)外表面清理1、用蒸汽向瓶內(nèi)吹掃，清

11、除內(nèi)表面污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等。2、利用除銹機清除鋼瓶表面舊漆皮、銹蝕物。3、死角處由人工鏟刮或采用鋼絲刷磨光機清除干凈。1、表面除銹不得損傷鋼瓶本體。2、內(nèi)、外表不得有影響表面檢查的污垢、雜物等。角面砂輪、磨光機、除銹機、鋼絲刷工藝程序名稱工藝項目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗與評定采用的設備或工卡量具外觀檢查 1、檢查其外表面是否存在凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層等機械性損傷及凹陷、熱損傷、腐蝕等缺陷。2、檢查筒體是否有變形。 1 瓶體存在裂紋、鼓包、結(jié)疤、皺折或夾雜等缺陷的氣瓶應報廢。2 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚的的氣瓶應判廢.3 瓶體凹陷深度超過1.5mm或大于凹陷短

12、徑的1/35的氣瓶應報廢。4 瓶體凹陷內(nèi)劃傷或磕傷時，若其缺陷深度等于或大于上述2條或3條的規(guī)定；或其缺陷深度雖小于上述2條或3條的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過1.0mm或凹陷深度大于凹陷短徑的1/40，則該氣瓶應報廢。5 瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應報廢。6 瓶體上孤立點腐蝕、線腐蝕、局部面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚氣瓶應報廢。7 因腐蝕嚴重，無法判斷腐蝕程度的氣瓶應報廢。8、 有下列情況之一的氣瓶應報廢：a） 筒體的圓度，在同一截面上其最大與最小外徑之差，超過該截面平均外徑的2.0%；b） 筒體直線度超過瓶體直線段長度的4，且彎曲

13、深度大于5mm；百分表游標卡尺鋼直尺外卡鉗樣板、10倍放大鏡、音響檢查1、外觀檢查合格的氣瓶，應逐只進行音響檢查。2、氣瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，用木錘或重約250g的小銅錘輕擊瓶壁。1、音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項檢驗合格。2、音響十分混濁低沉，余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應報廢。木錘或重約250g的小銅錘工藝程序名稱工藝項目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗與評定采用的設備或工卡量具瓶口螺紋檢查逐只檢查其螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。1、其螺紋有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應報廢。2、螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷，即允許不超過3牙的缺口，

14、缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/33、螺紋的輕度腐蝕磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復。修復后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應報廢。目測或10倍放大鏡內(nèi)部檢查逐只對氣瓶內(nèi)表面進行檢查，查看1、有無裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷。2、是否存在腐蝕缺陷1、內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應報廢。2、內(nèi)表面孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶應報廢。3、內(nèi)表面線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶應判廢。內(nèi)窺鏡或24V安全燈無損檢測1、對筒體與瓶底過渡處、瓶肩、瓶頸、及鋼瓶固定裝置與瓶體接觸處進行磁粉探傷

15、。（優(yōu)先采用非手動的熒光磁粉探傷、A型高靈敏度試片）2、對外觀檢查后有懷疑的部位，采用超聲波探傷檢測。有裂紋或裂紋性缺陷的應判廢。磁粉探傷儀重量與容積測定1、氣瓶應逐只進行重量與容積測定。2、測定用衡器保持準確，最大稱量值應為常用稱量的1.53倍，稱量衡器的校驗期限不得超過三個月。3、測定之前將瓶內(nèi)銹蝕物和沾染物清除干凈。4、對重量測定合格的氣瓶，采用GB13004-1999附錄A規(guī)定的方法測定現(xiàn)容積。1、氣瓶實測重量與制造標志重量的差值大于3%時，應測定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于設計壁厚的氣瓶應報廢；實測重量與制造標志重量的差值大于5%時應報。，2、現(xiàn)容積值小于制造標志容積值的氣瓶，必須根據(jù)

16、容積測定記錄將原制造標志容積值改打為現(xiàn)容積值。現(xiàn)容積值大于制造標志容積10的氣瓶應報廢。木錘、衡器、容積測定記錄表工藝程序名稱工藝項目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗與評定采用的設備或工卡量具水壓試驗1、氣瓶必須逐只進行水壓試驗。2、水壓試驗裝置、方法和安全措施應符合 GBT 9251的要求。3、試驗壓力為33.4MPa，在試驗壓力下保壓時間不得少于2分鐘。4、在水壓試驗時，應同時測定容積殘余變形率。1、水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應報廢。2、容積殘余變形率超過6應測定瓶體最小壁厚，最小壁厚小于設計壁厚的應報廢；容積殘余變形率超過10的氣瓶應

17、報廢。水壓試驗裝置內(nèi)部干燥1、經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內(nèi)部干燥。2、將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用壓縮空氣吹掃、內(nèi)通蒸汽加熱進行內(nèi)部干燥。3、內(nèi)部干燥的溫度通?？刂撇怀^200.內(nèi)壁要求全面呈干燥狀態(tài)。干燥裝置內(nèi)窺鏡或24V安全燈瓶閥校驗與安裝1、應逐只對瓶閥和泄壓閥進行解體檢驗、清洗和更換損傷的零部件。2、檢查閥體有否嚴重損傷等情況。3、將瓶閥裝上瓶閥校驗臺，在工作壓力下進行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程和全開狀態(tài)的氣密性試驗,保壓時間不少于1min，檢驗是否泄漏。4、將檢驗合格的瓶閥或新的瓶閥錐螺紋部分纏上聚四氟乙稀生料帶，再用手工旋到瓶閥座上。將鋼瓶放在瓶閥裝卸機上，對好

18、瓶閥卡頭，緊固鋼瓶。5、啟動瓶閥裝卸機，注意瓶閥旋轉(zhuǎn)方向和上緊力矩、瓶閥出口方向。1、 保證開閉自如、不泄漏。2、 當瓶閥損壞或有泄漏無法保證質(zhì)量時應更換新瓶閥。3、 瓶閥應旋緊并連接嚴密，其外露螺紋數(shù)應不小于12牙。4、不得損壞瓶閥和瓶閥座螺紋。氣瓶專用螺紋量規(guī)、瓶閥校驗臺、空壓機工藝程序名稱工藝項目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗與評定采用的設備或工卡量具氣密試驗1、氣瓶水壓試驗合格后，必須逐只進行氣密性試驗。試驗裝置和方法應符合GBT 12137的要求.2、氣密試驗時，試驗介質(zhì)壓縮空氣，試驗壓力為公稱工作壓力20MPa。3、氣密試驗的檢測用浸水法。氣瓶要求浸入水面下5cm以下，保壓時間不得少于2分

19、鐘。1、 在試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應報廢。2、 試驗過程中若試驗裝置或瓶閥產(chǎn)生泄漏時，應立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。氣密性試驗裝置打檢驗標記1、檢驗合格的氣瓶，必須重新涂敷。2、按氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，由檢驗人員在該氣瓶上打上檢驗標記、噴涂檢驗色標。1、氣瓶表面漆色、字樣、字色應符合GB7144及GB17258的有關(guān)規(guī)定。2、檢驗標記要齊全、清晰、不易損壞；檢驗色標要顏色準確、形狀正確清楚。噴槍打字鋼印檢 驗報告及審批1、檢驗員應認真逐項填寫檢驗記錄。2、檢驗合格的氣瓶，檢驗員應認真填寫評定報告，經(jīng)技術(shù)負責人審核后，加蓋檢驗專用章。3、檢驗評定報告一式兩份，一份發(fā)給用戶，一份與

20、檢驗記錄卡一起存檔。1、氣瓶檢驗報告內(nèi)容、格式要符合要求。2、所有記錄、報告應字跡清晰，書寫工整，并有檢驗日期、結(jié)論及檢驗人員的簽字。3、檢驗資料保存期至少為一個檢驗周期。電腦判 廢鋼瓶及處理1、報廢氣瓶應由檢驗員填寫氣瓶判廢通知書，經(jīng)公司技術(shù)負責人確認后，通知送檢單位。2、報廢氣瓶由本公司采用割開的方式負責銷毀。1、按要求應判廢的氣瓶一定報廢。2、報廢氣瓶必須銷毀。氣割設備鋼瓶安裝1、檢驗合格的鋼瓶，應及時通知鋼瓶業(yè)主前來安裝于汽車上或提走。2、安裝好后，管路及瓶閥要用20MPa的壓縮空氣試壓，保證管路接頭處沒有泄漏。3、試漏后，鋼瓶及管路應抽真空至-0.086 MPa，并填寫記錄單，將合格

21、證貼在鋼瓶明顯的位置。1、鋼瓶一定要保證安裝在原車上，不能錯亂。2、鋼瓶安裝一定得牢固。3、真空度必須達到要求。（2）汽車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗工藝流程圖操作工序合格鋼瓶帶報告發(fā)放送檢查收登記檢驗工序余氣處理出具檢驗報告合格流程合格流程不合格流程重新涂敷拆卸瓶閥瓶閥檢驗內(nèi)外表面清理打銃檢驗鋼印氣密試驗外觀檢查氣密性試驗氣瓶破壞性處理瓶口螺紋頸圈檢查瓶閥裝配出具判廢通知書內(nèi)部干燥內(nèi)部檢查氣瓶報廢水壓試驗汽車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)膽環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗工藝程序與評定工藝程序名稱工藝項目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗與評定采用的設備或工卡量具查收登記1、逐只檢查登記送檢瓶制造標記和檢驗標記。2

22、、登記內(nèi)容包括制造國別、制造單位許可證號或代碼、氣瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、公稱水容積、上次檢驗日期及所在車輛的車牌號、使用登記證編號。1、對無標記、標志不符合規(guī)定或模糊不清的氣瓶，登記后不予檢驗，按報廢處理。2.使用期限超過設計使用壽命的氣瓶登記后不予檢驗，按報廢處理。 殘氣處理1、在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采取對空排放的方法對殘留介質(zhì)進空泄壓處理。2、泄壓的場所應空曠開闊，通風良好，遠離火源和熱源。3泄壓之前氣瓶應當接地，以導除排放氣體而產(chǎn)生的靜電。4、泄壓時應緩慢開啟閥門，避免排氣口朝向任何人。5、排完氣后，用氮氣進行置換。排凈氣瓶中的殘氣殘液，保證瓶內(nèi)無

23、氣壓。拆卸瓶閥1、開啟瓶閥，確認瓶內(nèi)無余氣。2、將鋼瓶放在瓶閥裝卸機上對好瓶閥卡頭，緊固瓶體。3、啟動瓶閥裝卸機，轉(zhuǎn)動23圈螺紋時停機，改用手工旋下。4、從瓶閥裝卸機上卸下瓶體。不得損壞瓶體各部。瓶閥裝卸機內(nèi)外表面清理1、用蒸汽和壓縮空氣向瓶內(nèi)吹掃，清除內(nèi)表面污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等。注意控制瓶體溫度65.2、用水或清潔劑洗除氣瓶纏繞層沾染的臟物。3、金屬部分由人工鏟刮或采用鋼絲刷、磨光機清除干凈。1、內(nèi)、外表面清理不得損傷氣瓶瓶本體。2、內(nèi)、外表不得有影響表面檢查的污垢、雜物。吹掃裝置角面砂輪、磨光機、鋼絲刷工藝程序名稱工藝項目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗與評定采用的設備或工卡量具外觀檢查 1、

24、纏繞層部分檢查其外表面是否存在：1）、擦傷、劃傷、鑿傷及磨損、2）、熱、火損傷3）、沖擊損傷4）、化學品腐蝕5）、大氣侵蝕6）、應力腐蝕裂紋2、金屬部分 檢查其外表面是否存在擦傷、劃傷、鑿傷及磨損、凸起、凹陷、裂紋、夾層等機械性損傷及熱損傷、腐蝕等缺陷。1、 纏繞層部分：1）損傷深度超過1.25mm的，氣瓶應判報廢。2）確認承受了過熱和火燒，造成外表面涂層脫色、變黑、積碳和燒焦、樹脂材料缺損或是纏繞層纖維松動的，氣瓶應判報廢。3）沖擊損傷引起纏繞層永久變形的，如表面凹陷或凸脹、顏色變化明顯、產(chǎn)生分層和霜狀的龜裂紋、樹脂開裂及纖維斷裂、松動等，氣瓶應判報廢。4）化學品浸蝕引起纏繞層存在氣孔、凸脹

25、、軟化及樹脂脫落、纏繞纖維松動、裂紋或斷裂的，氣瓶應判報廢。5）大氣侵蝕造成腐蝕嚴重、纏繞纖維松動和斷裂的，氣瓶應判報廢。6）應力腐蝕造成尖銳的且垂直于纏繞纖維裂紋的，氣瓶應判報廢。2、金屬部分1）瓶體存在凸起、裂紋及弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷的氣瓶應報廢。2）瓶體磕傷、劃傷、磨損的深度大于0.5mm或剩余壁厚小于設計壁厚的的氣瓶應判廢.3）瓶體凹陷深度超過1.6mm或直徑或長度小于50mm(不論深度多少)氣瓶應報廢。4）瓶體上孤立點腐蝕、線腐蝕、局部面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚或線腐蝕長度100mm、面腐蝕面積外表面的25%的氣瓶應報廢。5）纏繞層與金屬邊界上形成的線腐蝕長度100mm或

26、剩余壁厚小于設計壁厚氣瓶應報廢。百分表游標卡尺鋼直尺外卡鉗樣板、10倍放大鏡、工藝程序名稱工藝項目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗與評定采用的設備或工卡量具瓶口螺紋檢查逐只檢查閥座及其螺紋有無裂紋、變形、腐蝕或其他機械損傷。1、閥座或螺紋有裂紋、傾斜、塌陷的氣瓶應報廢。2、閥座或螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有輕微不影響使用的損傷，即允許不超過3牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超過牙高的1/33、螺紋的輕度腐蝕磨損或其他損傷可用符合GB/T10878規(guī)定的絲錐修復。修復后用符合GB/T8336的量規(guī)檢驗，檢驗結(jié)果不合格時該氣瓶應報廢目測或10倍放大鏡內(nèi)部檢查逐只對氣瓶內(nèi)表面進行檢查，

27、查看1、有無裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷。2、是否存在腐蝕缺陷1、內(nèi)表面有裂紋、結(jié)疤、皺折、夾雜或凹坑等缺陷的氣瓶應報廢。2、內(nèi)表面孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶應報廢。3、內(nèi)表面線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚的氣瓶應判廢。內(nèi)窺鏡或24V安全燈水壓試驗1、氣瓶必須逐只進行水壓試驗。2、水壓試驗裝置、方法和安全措施應符合 GBT 9251的要求。（優(yōu)選外測法）3、試驗壓力為30MPa，在試驗壓力下保壓時間不得少于2分鐘。4、在水壓試驗時，應同時測定容積殘余變形率。5、當壓力升至試驗壓力的90%以上時，如因故無法繼續(xù)進行，允許將試驗壓力提高0.7 MPa對受試瓶重新進行一次

28、試驗。1、水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應報廢。2、容積殘余變形率超過10的氣瓶應報廢。水壓試驗裝置工藝程序名稱工藝項目內(nèi)容及要求技術(shù)質(zhì)量檢驗與評定采用的設備或工卡量具內(nèi)部干燥1、 經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，必須逐只進行內(nèi)部干燥。2、 將瓶口朝下倒立一段時間，待瓶內(nèi)殘留的水瀝凈，采用蒸汽加溫、壓縮空氣吹掃方法進行內(nèi)部干燥。3、 內(nèi)部干燥的溫度通?？刂圃?5.內(nèi)壁要求全面呈干燥狀態(tài)。干燥裝置內(nèi)窺鏡或24V安全燈瓶閥校驗與安裝1、應逐只對瓶閥和泄壓閥進行解體檢驗、清洗。2、檢查閥體有否嚴重損傷等情況。3、將瓶閥裝上瓶閥校驗臺，在工作壓力下進行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程和全開狀態(tài)的氣密性試驗,保壓時間不少于1min，檢驗是否泄漏。4、將檢驗合格的瓶閥或新的瓶閥錐螺紋部分纏上聚四氟乙稀生料帶，再用手工旋到瓶閥座上。將鋼瓶放在瓶閥裝卸機上，對好瓶閥卡頭，緊