采煤工作面規(guī)程

1、1124(1)綜采工作面作業(yè)規(guī)程第四節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式及路線1、通風(fēng)方式：1124(1)綜采工作面采用U型上行通風(fēng)方式，即在工作面回采過(guò)程中， 1124(1)運(yùn)順作為工作面進(jìn)風(fēng)巷，1124(1)軌順作為工作面回風(fēng)巷。2、進(jìn)、回風(fēng)路線（1）進(jìn)風(fēng)路線： 副井 -780m北翼11-2軌道大巷北一11-2軌道下山1124（1）運(yùn)順車場(chǎng)1124（1）運(yùn)順工作面（2）回風(fēng)路線：工作面1124（1）軌順1123（1）運(yùn)順外段 北一11-2下山采區(qū)煤層回風(fēng)下山（一） 北一11-2下山采區(qū)煤層回風(fēng)下山（二） 北一11-2下山采區(qū)排矸斜巷 -766m巖石回風(fēng)大巷1121（1）運(yùn)順提料斜巷 -780m-766

2、m回風(fēng)斜巷北一11-2采區(qū)回風(fēng)斜巷-780m北翼（13-1）11-2巖石回風(fēng)大巷 中央回風(fēng)井二、風(fēng)量計(jì)算1、按人員計(jì)算：Q=4N=4×100=400m³/minQ工作面采煤期間所需風(fēng)量 N工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取100人2、按工作面溫度計(jì)算：Q=60VS=60×2.2×15=1980m³/minV根據(jù)溫度應(yīng)具備的風(fēng)速，取2.2m/sS采煤工作面的通風(fēng)斷面m²，取15m²3、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100qk/c=100×11×1.6/0.8=2200m³/minq工作面風(fēng)排瓦斯量為11m

3、9;/mink瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，綜采面取1.6c工作面正常生產(chǎn)時(shí)工作面及回風(fēng)流中允許的最大瓦斯?jié)舛?，c取0.8%4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：Q取上述三者的最大值，回采時(shí)工作面配風(fēng)量取Q采=2200m³/min，則：Q采15×S=15×15=225 m³/minQ采240×S=240×15=3600 m³/min根據(jù)以上計(jì)算及驗(yàn)算，取該工作面配風(fēng)量不小于2200m³/min。并根據(jù)回采期間實(shí)際瓦斯涌出量和瓦斯抽采情況進(jìn)行調(diào)整。第五節(jié) 安全監(jiān)控設(shè)施一、安全監(jiān)控設(shè)施的安裝及斷、復(fù)電值規(guī)定1、傳感器的安設(shè)位置：（見工作

4、面監(jiān)控布置圖）在采煤工作面上隅角、采煤工作面、采煤工作面回風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷、采煤工作面回風(fēng)巷中部（在軌順長(zhǎng)度大于1000m時(shí)），分別安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器T0、T1、T2、T3、T中，打鉆時(shí)根據(jù)打鉆措施安裝甲烷傳感器；在1124（1）工作面回風(fēng)巷分別安設(shè)一個(gè)溫度傳感器t、一氧化碳傳感器CO；在1124（1）軌順安裝一個(gè)風(fēng)速傳感器V；在1124（1）運(yùn)順安裝一個(gè)風(fēng)向/風(fēng)速傳感器X；在1124（1）軌順車場(chǎng)風(fēng)門上安裝風(fēng)門開關(guān)傳感器。斷電器分別安裝在控制1124(1)軌順、運(yùn)順和工作面的電氣設(shè)備的控制開關(guān)或設(shè)備上。T0：位于1124（1）工作面軌道順槽上隅角，其位置距巷幫及老塘側(cè)充填袋均不大于80

5、0mm，距頂板不大于300mm。T1：位于1124（1）軌道順槽內(nèi)，距工作面上出口10m，并隨回采保持10m處。T2：位于1124（1）軌道順槽內(nèi)，距1124（1）工作面第一回風(fēng)交叉點(diǎn)以里1015m。T3：位于1124（1）運(yùn)輸順槽內(nèi)，距工作面下出口10m，并隨回采保持10m。T中：位于工作面回風(fēng)巷中部。t、CO：位于1124（1）工作面第一回風(fēng)交叉點(diǎn)以里1015m；V：安裝在1124（1）軌順測(cè)風(fēng)站；X：安裝在運(yùn)順測(cè)風(fēng)站，距進(jìn)風(fēng)交叉點(diǎn)1015m。2、 甲烷傳感器的報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度和斷電范圍：報(bào)警濃度：T00.6%CH4，T10.6%CH4，T20.6%CH4，T30.5%CH4，T中0.

6、6%CH4； 斷電濃度：T01.0%CH4，T11.0%CH4，T20.8%CH4，T30.5%CH4，T中0.8%CH4；復(fù)電濃度：T01.0%CH4，T11.0%CH4，T20.8%CH4，T30.5%CH4，T中0.8%CH4；斷電范圍：T0：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)和回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T1：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)和回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T2：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)和回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T3：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T中：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)和回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3、 一氧化碳傳感器的報(bào)警濃度為24ppm，風(fēng)

7、速傳感器的報(bào)警值為4m/s。二、工作面監(jiān)控布置圖(見附圖）第六節(jié) 防塵系統(tǒng)及防塵方法一、防塵系統(tǒng)1、1124(1)軌順?lè)缐m系統(tǒng)：地面水泵房325mm供水管副井井筒325mm供水管-780m排矸通道219mm供水管北一11-2下山采區(qū)軌道下山219mm供水管1124(1)軌順提料斜巷159mm供水管 1124(1)軌順159mm供水管2、1124(1)運(yùn)順?lè)缐m系統(tǒng)：地面水泵房325mm供水管副井井筒325mm供水管-780m排矸通道219mm供水管北一11-2下山采區(qū)軌道下山219mm供水管1124(1)運(yùn)順提料斜巷159mm供水管1124(1)運(yùn)順159mm供水管兩巷管路布置如圖4.2。2、

8、防塵方法工作面主要采用上、下風(fēng)巷及工作面灑水滅塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵、凈化噴霧、防塵簾、煤機(jī)噴霧、移架噴霧等防塵方法。需要注水時(shí)采用煤壁長(zhǎng)孔靜壓注水工藝進(jìn)行煤層注水。第七節(jié) 防滅火系統(tǒng)工作面內(nèi)的11-2煤層為具有自然發(fā)火危險(xiǎn)的煤層，一般發(fā)火期為36個(gè)月。工作面回采期間采用回風(fēng)流CO監(jiān)測(cè)、抽采管內(nèi)CO監(jiān)測(cè)、工作面采空區(qū)和上隅角CO及溫度檢測(cè)來(lái)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)發(fā)火危險(xiǎn)性，任何地點(diǎn)CO濃度達(dá)到24ppm或有明顯自然發(fā)火征兆時(shí)采用采空區(qū)埋管灌漿、頂板走向鉆孔注漿、運(yùn)順采空區(qū)注氮滅火等措施。一、灌漿防滅火1、灌漿系統(tǒng)地面灌漿站灌漿鉆孔（273mm）-780m北翼11-2巖石回風(fēng)大巷（133mm）北一11-2下山采

9、區(qū)煤層回風(fēng)下山（一）（133mm）回風(fēng)三聯(lián)巷（133mm）北一11-2下山采區(qū)煤層回風(fēng)下山（二）（133mm）1124（1）軌順（108mm）（灌漿管路敷設(shè)至上隅角）。圖4.2 兩巷管路布置示意圖2、灌漿工藝工作面回采過(guò)程中根據(jù)需要，采用工作面回風(fēng)隅角埋管、頂板施工鉆孔等方法進(jìn)行灌黃泥漿。灌漿管路沿軌順上幫安設(shè)，并要做到可以與供水管路進(jìn)行切換。當(dāng)工作面采空區(qū)CO濃度達(dá)到24ppm時(shí)，立即將灌漿管埋入采空區(qū)內(nèi)1520m進(jìn)行灌漿，并隨著工作面的推進(jìn)交替拆接灌漿管路。3、灌漿量： Q = K·m·L·H·C = 0.03×2.7×8.0&#

10、215;284.6×93%=171.5 m³/d式中：Q , 日灌漿所需土量，m³/d；K , 灌漿系數(shù)，K取 0.03；m , 煤層采高，取2.7m； L , 工作面推進(jìn)度，取8.0m/d；H , 灌漿區(qū)的傾斜長(zhǎng)度，取284.6m；C, 采煤回收率，取93%；（4）灌漿材質(zhì)為黃土，灌漿漿液濃度土水比1：41：5。二、注氮防滅火1、注氮系統(tǒng)制氮設(shè)備采用地面固定式變壓吸附制氮設(shè)備，設(shè)在地面注氮車間。注氮車間安設(shè)2臺(tái)PSA-1000型制氮機(jī)。每臺(tái)制氮機(jī)的產(chǎn)氮量為1000m³/h(必要時(shí)，兩臺(tái)制氮機(jī)可以同時(shí)開啟向井下注氮)，制成的氮?dú)?氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%)通

11、過(guò)注氮鉆孔與井下注氮管路系統(tǒng)輸送到工作面采空區(qū)。注氮管路：地面制氮站-780m鉆孔巷（219 mm）-780m北翼11-2巖石回風(fēng)大巷（159mm）北一11-2下山采區(qū)煤層回風(fēng)下山（一）（133mm）回風(fēng)三聯(lián)巷（133mm）北一11-2下山采區(qū)煤層回風(fēng)下山（二）（133mm）1124（1）運(yùn)順（108mm）（注氮管路敷設(shè)至下隅角）。2、注氮工藝注氮管沿運(yùn)順下幫安設(shè)，并要做到可以與壓風(fēng)管路進(jìn)行切換。當(dāng)工作面采空區(qū)CO濃度達(dá)到24ppm時(shí)，立即將注氮管埋入采空區(qū)內(nèi)30m后進(jìn)行注氮。氮?dú)忉尫趴谒椒胖茫湮恢脩?yīng)高于煤層底板2030cm，并罩以金屬網(wǎng)，用木垛加以保護(hù)，以防砸壞或孔口堵塞影響注氮。3、注

12、氮方式：開放式注氮。工作面發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火預(yù)兆時(shí)，進(jìn)行連續(xù)注氮。4、注氮量根據(jù)國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)：防火注氮量一般為5m³/min（氮?dú)猓粶缁鹱⒌?，回風(fēng)敞口時(shí)，單位時(shí)間注氮量不小于9.2m³/min。1124（1）工作面采用24小時(shí)連續(xù)注氮，氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%，流量為500600m³/h。三、工作面防滅火系統(tǒng)圖（見附圖）第八節(jié) 抽采系統(tǒng)一、抽采方式根據(jù)地質(zhì)勘探鉆孔的測(cè)定資料、地質(zhì)精查報(bào)告和顧橋礦11-2煤層瓦斯地質(zhì)圖分析， 1124（1）工作面預(yù)計(jì)回采期間相對(duì)瓦斯涌出量：-830m以上9.07 m³/t，-830m及以下10.50m³/t。日產(chǎn)10000

13、t時(shí)，絕對(duì)瓦斯涌出量：-830m以上63 m³/min，-830m及以下73m³/min。工作面瓦斯治理采用抽采、風(fēng)排相結(jié)合的方式，預(yù)計(jì)風(fēng)排11m³/min，瓦斯抽采率：-830m以上82.5%，-830m及以下86.9%。2、 抽采系統(tǒng)1、采空區(qū)埋管抽采管路1124（1）軌順采空區(qū)埋管抽采管（325mm）北一11-2下山采區(qū)煤層回風(fēng)下山（二）（325mm）四聯(lián)巷（426mm）北一11-2下山采區(qū)煤層回風(fēng)下山（一）（426mm）-766m北一回風(fēng)大巷（DN630mm）北一采區(qū)瓦斯抽采泵站（2BE1 403泵）中央回風(fēng)井下口地面2、軌順順層抽采管路1124（1）軌順

14、抽采管（325mm干管及159mm支管）北一11-2下山采區(qū)煤層回風(fēng)下山（二）（325mm）四聯(lián)巷（426mm）北一11-2下山采區(qū)煤層回風(fēng)下山（一）（560mm）-780m北翼11-2回風(fēng)大巷（560mm）地面1#瓦斯孔（560mm）地面老瓦斯泵站（2BE4 720/2BE3 720/2BEF 72）3、運(yùn)順順層抽采管路1124（1）運(yùn)順抽采管（325mm干管及159mm支管）北一11-2下山采區(qū)煤層回風(fēng)下山（一）（325mm、560mm）-780m北翼11-2回風(fēng)大巷（560mm）地面1#瓦斯孔（560mm）地面老瓦斯泵站2BE4 720（2BE3 720/2BEF 72）4、底抽巷抽采管

15、路1124（3）底抽巷（兩路630mm）北一13-1下山采區(qū)巖石回風(fēng)下山（820mm）-766m北一回風(fēng)大巷（820mm）回風(fēng)聯(lián)巷（820mm）地面4#、5#瓦斯孔（630mm）地面新瓦斯泵站（2BE4 720）三、瓦斯抽采參數(shù)監(jiān)測(cè)本工作面抽采計(jì)量選用自動(dòng)和人工兩種計(jì)量方式對(duì)瓦斯流量和抽采效果進(jìn)行考察。1、自動(dòng)計(jì)量在1124（3）底抽巷密閉墻外的兩路630mm管路上分別安設(shè)一套自動(dòng)計(jì)量裝置。在1124（1）運(yùn)順-830m及以下區(qū)域4個(gè)評(píng)價(jià)單元、-830m以上區(qū)域1個(gè)單元159mm瓦斯管上分別安裝一套自動(dòng)計(jì)量裝置。在1124（1）軌順-830m及以下區(qū)域2個(gè)評(píng)價(jià)單元、-830m以上區(qū)域1個(gè)單元1

16、59mm瓦斯管上分別安裝一套自動(dòng)計(jì)量裝置。自動(dòng)計(jì)量裝置連續(xù)測(cè)定抽放管路中負(fù)壓、濃度、溫度、流量等參數(shù)。2、人工計(jì)量在1124（3）底抽巷密閉墻外的兩路630mm管路上分別安設(shè)一套孔板計(jì)量裝置。在1124（1）運(yùn)順-830m及以下區(qū)域4個(gè)評(píng)價(jià)單元、-830m以上區(qū)域1個(gè)單元159mm瓦斯管上分別安裝一套孔板計(jì)量裝置。在1124（1）軌順-830m及以下區(qū)域2個(gè)評(píng)價(jià)單元、-830m以上區(qū)域1個(gè)單元159mm瓦斯管上分別安裝一套孔板計(jì)量裝置。在1124（1）軌順外段采空區(qū)埋管325mm瓦斯管上安裝一套孔板計(jì)量裝置。四、工作面抽采系統(tǒng)圖（見附圖）第九節(jié) 排水系統(tǒng)1124（1）工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，主

17、要水害類型有老空水及頂板砂巖裂隙水，為保證工作面回采期間的防治水安全，另行編制專項(xiàng)防治水措施，見附件。1114（3）工作面作業(yè)規(guī)程第四節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式及路線1、通風(fēng)方式：1114（3）綜采工作面采用U型上行通風(fēng)方式，即在工作面回采過(guò)程中， 1114（3）運(yùn)順作為工作面進(jìn)風(fēng)巷，1114（3）軌順作為工作面回風(fēng)巷。2、進(jìn)、回風(fēng)路線（1）進(jìn)風(fēng)路線： 副井-780m北一13-1軌道大巷北一13-1軌道上山1114（3）運(yùn)順車場(chǎng)1114（3）運(yùn)順工作面（2）回風(fēng)路線：工作面1114（3）軌順1114（3）軌順回風(fēng)聯(lián)巷北一13-1上山采區(qū)巖石回風(fēng)上山 -766m巖石回風(fēng)大巷 北一13-1上山采區(qū)煤

18、層回風(fēng)上山-750m-720m回風(fēng)斜巷 中央回風(fēng)井-780m-750m北翼13-1巖石回風(fēng)大巷 二、風(fēng)量計(jì)算1、按人員計(jì)算：Q=4N=4×100=400m3/minQ工作面采煤期間所需風(fēng)量 N工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，取100人2、按工作面溫度計(jì)算：Q=60VS=60×2.0×14=1680m3/minV根據(jù)溫度應(yīng)具備的風(fēng)速，取2.0m/s S采煤工作面的通風(fēng)斷面m2，取14m23、按瓦斯涌出量計(jì)算：Q=100qk/c=100×9×1.6/0.8=1800m3/minq工作面風(fēng)排瓦斯量為9m3/mink瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，綜采面取1.6

19、c工作面正常生產(chǎn)時(shí)工作面及回風(fēng)流中允許的最大瓦斯?jié)舛?，c取0.8%4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：Q取上述三者的最大值，回采時(shí)工作面配風(fēng)量取Q采=1800m3/min，則：Q采15×S=15×14=210 m3/minQ采240×S=240×14=3360 m3/min根據(jù)以上計(jì)算及驗(yàn)算，取該工作面配風(fēng)量不小于1800m3/min。并根據(jù)回采期間實(shí)際瓦斯涌出量和瓦斯抽采情況進(jìn)行調(diào)整。第五節(jié) 安全監(jiān)控設(shè)施一、安全監(jiān)控設(shè)施的安裝及斷、復(fù)電值規(guī)定1、傳感器的安設(shè)位置：（見工作面監(jiān)控布置圖）在采煤工作面上隅角、采煤工作面、采煤工作面回風(fēng)巷、采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷、采煤工作面回風(fēng)巷

20、中部（在軌順長(zhǎng)度大于1000m時(shí)），分別安設(shè)一個(gè)甲烷傳感器T0、T1、T2、T3、T中，打鉆時(shí)根據(jù)打鉆措施安裝甲烷傳感器；在1114（3）工作面回風(fēng)巷分別安設(shè)一個(gè)溫度傳感器t、一氧化碳傳感器CO和風(fēng)速傳感器V；在1114（3）運(yùn)順安裝一個(gè)風(fēng)向/風(fēng)速傳感器X；1114（3）軌順車場(chǎng)風(fēng)門安裝風(fēng)門開關(guān)傳感器。斷電器分別安裝在控制1114（3）軌順、運(yùn)順和工作面的電氣設(shè)備的控制開關(guān)或設(shè)備上。T0：位于1114（3）工作面軌道順槽上隅角，其位置距巷幫及老塘側(cè)充填袋均不大于800mm，距頂板不大于300mm。T1：位于1114（3）軌道順槽內(nèi)，距工作面上出口10m，并隨回采保持10m處。T2：位于1114

21、（3）軌道順槽內(nèi)，距1124（1）工作面第一回風(fēng)交叉點(diǎn)以里1015m。T3：位于1114（3）運(yùn)輸順槽內(nèi)，距工作面下出口10m，并隨回采保持10m。T中：位于工作面回風(fēng)巷中部。t、CO：位于1114（3）工作面第一回風(fēng)交叉點(diǎn)以里1015m；V：安裝在1124（1）軌順順測(cè)風(fēng)站；X：安裝在運(yùn)順距進(jìn)風(fēng)交叉點(diǎn)1015m。2、甲烷傳感器的報(bào)警、斷電、復(fù)電濃度和斷電范圍：報(bào)警濃度：T00.6%CH4，T10.6%CH4，T20.6%CH4，T30.5%CH4，T中0.6%CH4； 斷電濃度：T01.5%CH4，T11.5%CH4，T20.8%CH4，T30.5%CH4，T中0.8%CH4；復(fù)電濃度：T0

22、1.0%CH4，T11.0%CH4，T20.8%CH4，T30.5%CH4，T中0.8%CH4；斷電范圍：T0：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T1：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T2：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)和回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T3：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。T中：工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。3、 一氧化碳傳感器的報(bào)警濃度為24ppm，風(fēng)速傳感器的報(bào)警值為4m/s。二、安全監(jiān)控裝置的使用、管理1、傳感器的安裝、拆除必須經(jīng)礦通風(fēng)管理部門書面同意，緊急安裝、拆除的須經(jīng)礦調(diào)度錄音電話通知。2、甲烷傳感器、一氧

23、化碳傳感器和溫度傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm，風(fēng)速傳感器要固定在能正確反映巷道風(fēng)速的地點(diǎn)。傳感器的安裝地點(diǎn)必須支護(hù)完好、無(wú)淋水。3、T2和T3為高低濃甲烷傳感器。4、安裝配電系統(tǒng)時(shí)，機(jī)電動(dòng)運(yùn)輸管理一科電管組必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，由斷電控制開關(guān)管理單位的電工負(fù)責(zé)接通電源及連接斷電器的斷電控制線（高防開關(guān)的管理單位負(fù)責(zé)提供并連接高防開關(guān)的觸點(diǎn)作為回饋信號(hào)），在連接時(shí)必須有監(jiān)控人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，斷電器接好后由監(jiān)控人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行斷電試驗(yàn)，以確保斷電可靠。5、1114（3）工作面使用的分站、傳感器、斷電控制器及監(jiān)控電纜由綜采三隊(duì)的隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)使用和管

24、理，作業(yè)人員不得損壞傳感器和影響傳感器的正常監(jiān)測(cè)，灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑在探頭和接線盒上，工作面套棚等不得損壞監(jiān)控線路。6、信息中心監(jiān)控班負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置的安裝、調(diào)試和維護(hù)工作。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次，甲烷傳感器每10天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校一次，且同時(shí)進(jìn)行斷電試驗(yàn)，每次調(diào)校都要有記錄。7、綜采三隊(duì)負(fù)責(zé)T0、T1、T3傳感器的挪移和巷道監(jiān)控線的吊掛、整理，測(cè)氣員要現(xiàn)場(chǎng)督查T0、T1、T3傳感器的位置到位，發(fā)現(xiàn)不到位的要及時(shí)督促綜采三隊(duì)跟班干部負(fù)責(zé)把傳感器放到位。8、信息中心每天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行測(cè)試1次，并做好試斷電記錄，綜采三隊(duì)予以配合，確保斷電功能靈

25、敏可靠。9、安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能，當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖。10、拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須提前一個(gè)圓班提出申請(qǐng)經(jīng)礦調(diào)度平衡會(huì)批準(zhǔn)后，方可按計(jì)劃時(shí)間實(shí)施，并在實(shí)施前后匯報(bào)調(diào)度所和信息中心。11、測(cè)氣員每班必須使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或光學(xué)瓦斯機(jī)，與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果匯報(bào)調(diào)度所及監(jiān)控值班人員。當(dāng)兩者讀數(shù)大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，監(jiān)控人員和通風(fēng)一隊(duì)必須在8h內(nèi)將兩種儀器調(diào)準(zhǔn)。12、安

26、全監(jiān)控中心站值班人員必須注意監(jiān)視綜采工作面瓦斯?jié)舛鹊淖兓氨豢卦O(shè)備的通、斷電狀態(tài)。對(duì)瓦斯超限或假值超限時(shí)，監(jiān)控機(jī)房必須立即匯報(bào)礦調(diào)度所、礦總工程師、通風(fēng)副總、通風(fēng)調(diào)度、監(jiān)控值班人員和本單位領(lǐng)導(dǎo)；對(duì)監(jiān)控故障，監(jiān)控人員要立即到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行故障處理，在處理故障期間采取人工監(jiān)測(cè)安全措施，由通風(fēng)一隊(duì)通知測(cè)氣員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢測(cè)；處理完畢要匯報(bào)故障原因。當(dāng)瓦斯超限或假值超限時(shí)，由礦調(diào)度所向上級(jí)和有關(guān)職能部門匯報(bào)。13、因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档綇?fù)電值以下時(shí)，經(jīng)礦調(diào)度所同意后，方可人工復(fù)電。14、監(jiān)控臨時(shí)處理故障和維護(hù)傳感器時(shí)，采煤工作面停止割煤，受控鉆機(jī)停止打鉆。15、綜采三隊(duì)在裝設(shè)變頻設(shè)備和

27、大功率電磁設(shè)備時(shí)，要及時(shí)通知信息中心。三、附工作面監(jiān)控布置圖(附圖3）第六節(jié) 防塵系統(tǒng)及防塵方法一、防塵系統(tǒng)1114（3）軌順：地面水泵房325mm供水管副井井筒325mm供水管北一13-1軌道上山219mm供水管北一13-1軌道上山159mm供水管 北一13-1第四中部車場(chǎng)108mm供水管1114（3）軌順108mm供水管1114（3）運(yùn)順：地面水泵房325mm供水管副井井筒325mm供水管北一13-1軌道上山219mm供水管北一13-1軌道上山159mm供水管 北一13-1第五中部車場(chǎng)108mm供水管1114（3）運(yùn)順108mm供水管兩巷管路布置如圖4.2。3、 防塵方法工作面主要采用上、

28、下風(fēng)巷及工作面灑水滅塵，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧滅塵、凈化噴霧、防塵簾、煤機(jī)噴霧、移架噴霧、煤層注水等防塵方法。注水時(shí)采用兩巷順層孔注水、工作面煤壁淺孔注水。見附六。第七節(jié) 防滅火系統(tǒng)13-1煤層有自然發(fā)火危險(xiǎn)，自然發(fā)火期為36個(gè)月。工作面回采期間采用回風(fēng)流CO監(jiān)測(cè)、抽采管內(nèi)CO監(jiān)測(cè)、工作面和上隅角CO及溫度檢測(cè)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)發(fā)火危險(xiǎn)性，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火隱患采用采空區(qū)，埋管灌漿、頂板走向鉆孔灌漿、運(yùn)順采空區(qū)注氮防滅火措施。2、防滅火設(shè)計(jì)為防止自燃發(fā)火事故的發(fā)生，1125(1)工作面建立灌漿和注氮防滅火系統(tǒng)。當(dāng)工作面遇斷層或異常帶，工作面推進(jìn)緩慢，工作面回風(fēng)流發(fā)現(xiàn)C0或工作面后方采空區(qū)內(nèi)CO濃度持續(xù)上升達(dá)到24PPm

29、有自然發(fā)火危險(xiǎn)時(shí)，需對(duì)工作面后方采空區(qū)進(jìn)行灌漿和注氮防滅火。一、灌漿防滅火1、灌漿系統(tǒng)地面灌漿站273mm管路273mm灌漿鉆孔北一11-2巖石回風(fēng)大巷133mm灌漿管-780m-750m配風(fēng)巷133mm灌漿管-780m-750m13-1巖石回風(fēng)大巷133mm灌漿管北一13-1上山采區(qū)巖石回風(fēng)上山133mm灌漿管1115（3）運(yùn)順回風(fēng)聯(lián)巷108mm灌漿管1114（3）軌順108mm灌漿管（灌漿管路敷設(shè)至上隅角）。2、灌漿工藝用采空區(qū)埋管灌漿、頂板走向鉆孔灌漿、采后采空區(qū)灌漿。圖4.2 兩巷管路布置示意圖灌漿量： Q = K·m·L·H·C = 0.03&

30、#215;3.1×6.4×285×95%=162m3/d Q 日灌漿所需土量，m3/d；K 灌漿系數(shù)，K取 0.03；m 煤層采高，取3.1m； L 工作面推進(jìn)度，取6.4m/d； H 灌漿區(qū)的傾斜長(zhǎng)度，取285m； C 采煤回收率，取95%；灌漿材質(zhì)：黃土，灌漿漿液濃度土水比1415。二、注氮防滅火制氮設(shè)備采用地面固定式變壓吸附制氮設(shè)備，注氮車間安設(shè)2臺(tái)PSA-1000型制氮機(jī)。每臺(tái)制氮機(jī)的產(chǎn)氮量為1000m3/h，制成的氮?dú)?氮?dú)鉂舛炔恍∮?7%)通過(guò)注氮鉆孔與井下注氮管路系統(tǒng)輸送到井下計(jì)劃注氮地點(diǎn)。1、注氮系統(tǒng)地面制氮站-780m鉆孔巷（219 mm）-78

31、0m-750m北翼13-1巖石回風(fēng)大巷（159mm）-750m-720m回風(fēng)斜巷（133mm）北一13-1上山采區(qū)煤層回風(fēng)上山（133mm）北一13-1上山采區(qū)軌回聯(lián)巷（108mm）北一13-1上山采區(qū)軌道上山（108mm）1114（3）運(yùn)順外段（108mm）1114（3）運(yùn)順（108mm）（注氮管路敷設(shè)至下隅角）。2、注氮工藝埋管注氮。需注氮時(shí)在1114（3）運(yùn)輸順槽下幫埋設(shè)一趟注氮管路。當(dāng)工作面采空區(qū)CO濃度達(dá)到24ppm時(shí)，立即將注氮管埋入采空區(qū)內(nèi)30m后進(jìn)行注氮。氮?dú)忉尫趴谒椒胖茫湮恢脩?yīng)高于煤層底板200300mm，并罩以金屬網(wǎng)，用木垛加以保護(hù)，以防砸壞或孔口堵塞，影響注氮。3、注

32、氮方式：開放式注氮。4、注氮防滅火方法：連續(xù)注氮。工作面發(fā)現(xiàn)發(fā)火預(yù)兆時(shí)，進(jìn)行連續(xù)注氮5、注氮量：防火注氮量5m3/min（氮?dú)猓?。三、附工作面防滅火系統(tǒng)圖（附圖4）第八節(jié) 抽采系統(tǒng)一、抽采方式1114（3）工作面前期采用采空區(qū)埋管、頂板走向鉆孔抽采瓦斯，后期采用采空區(qū)埋管、頂板走向鉆孔及底抽巷抽采瓦斯。工作面位于無(wú)突出危險(xiǎn)區(qū)，執(zhí)行區(qū)域驗(yàn)證。工作面應(yīng)力集中區(qū)，采取順層鉆孔卸壓抽采措施，鉆孔走向控制范圍為1114（3）切眼對(duì)應(yīng)的13-1煤南北各70m，傾向控制整個(gè)工作面，鉆孔間距5m，執(zhí)行循環(huán)預(yù)測(cè)。未施工高抽巷段，工作面回采采用采空區(qū)埋管、軌順鉆場(chǎng)頂板走向鉆孔抽采采空區(qū)瓦斯，其中預(yù)計(jì)風(fēng)排4m3/m

33、in，抽采16.5m3/min，抽采率78.4%。施工高抽巷段工作面回采采用采空區(qū)埋管、高抽巷抽采瓦斯，底抽巷保持連續(xù)抽采，其中預(yù)計(jì)風(fēng)排4m3/min，抽采23.5m3/min，抽采率85.4%。前期鉆場(chǎng)頂板走向鉆孔（后期高抽巷1600m）、底板巷穿層鉆孔、上隅角埋管抽采，配風(fēng)量1800m³/min，抽采量18m³/min，抽采率70%3、 抽采系統(tǒng)1、頂板走向鉆孔抽采系統(tǒng)管路：1114(3)軌順頂板走向孔1114(3)軌順325mm瓦斯抽采管1113（3）運(yùn)順回風(fēng)聯(lián)巷325mm瓦斯抽采管北一13-1巖石回風(fēng)上山325mm瓦斯抽采管北一13-1巖石回風(fēng)上山630mm瓦斯抽采

34、管-780m-750m北翼13-1巖石回風(fēng)大巷560mm瓦斯抽采管3#抽采鉆孔630mm瓦斯抽采管地面630mm瓦斯抽采管地面老抽采泵站2BE3-720（2BE4-720或2BEF-72）瓦斯泵。2、采空區(qū)埋管抽采系統(tǒng)管路：1114(3)老塘埋管325mm瓦斯抽采管1114(3)軌順325mm瓦斯抽采管1113（3）運(yùn)順回風(fēng)聯(lián)巷325mm瓦斯抽采管北一13-1采區(qū)巖石回風(fēng)上山325mm瓦斯抽采管北一13-1巖石回風(fēng)上山630mm瓦斯抽采管-750m-780北翼13-1巖石回風(fēng)大巷560mm瓦斯抽采管3#抽采鉆孔630mm瓦斯抽采管地面630mm瓦斯抽采管地面老抽采泵站2BE3-720（2BE4

35、-720或2BEF-72）瓦斯泵。3、底抽巷瓦斯抽采系統(tǒng)管路：1114(3)底抽巷630mm瓦斯抽采管（325mm瓦斯抽采管）北一13-1巖石回風(fēng)上山630mm瓦斯抽采管-750m-780北翼13-1巖石回風(fēng)大巷560mm瓦斯抽采管3#抽采鉆孔630mm瓦斯抽采管地面630mm瓦斯抽采管地面老抽采泵站2BE3-720（2BE4-720或2BEF-72）瓦斯泵。4、抽采計(jì)量設(shè)計(jì)在工作面抽采計(jì)量設(shè)計(jì)中，選用自動(dòng)和人工兩種計(jì)量方式對(duì)瓦斯流量和抽放效果進(jìn)行考察。(1)自動(dòng)計(jì)量在地面永久抽放泵站管路進(jìn)氣側(cè)、1113（3）運(yùn)順外段2路325mm瓦斯抽采管分別安設(shè)一套WYS多參數(shù)測(cè)定儀，可以自動(dòng)測(cè)定抽放管路

36、中負(fù)壓、濃度、溫度、流量等參數(shù)。(2)人工計(jì)量在1113（3）運(yùn)順外段的兩路325mm抽采管分別安設(shè)一個(gè)DN300mm孔板流量計(jì)；在1114(3)底抽巷密閉墻外兩路630mm和325mm瓦斯抽采管上分別安設(shè)一個(gè)DN600mm和一個(gè)DN300mm孔板流量計(jì)。四、附工作面抽采系統(tǒng)圖（附圖5）第九節(jié) 排水系統(tǒng)1114(3)工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，主要水害類型為頂板砂巖裂隙水，為保證工作面回采期間的防治水安全，另行編制專項(xiàng)防治水措施，見附件二。1125（1）工作面運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第五章 生 產(chǎn) 系 統(tǒng)第一節(jié) 通 風(fēng) 系 統(tǒng)1、通風(fēng)系統(tǒng)新鮮風(fēng)：車場(chǎng)形成前：地面副井-780m北翼(11-2)軌道大巷北

37、一11-2下山采區(qū)軌道下山北一11-2下山采區(qū)軌回四聯(lián)巷1126（1）運(yùn)順提料斜巷局扇迎頭車場(chǎng)形成后：地面副井-780m北翼(11-2)軌道大巷北一11-2下山采區(qū)軌道下山1125（1）運(yùn)順車場(chǎng)局扇1125（1）運(yùn)順提料斜巷迎頭乏風(fēng)：迎頭1125（1）運(yùn)順外段北一11-2煤層回風(fēng)下山（二）回風(fēng)聯(lián)巷北一11-2煤層回風(fēng)下山（一）-780北翼11-2回風(fēng)大巷北一11-2采區(qū)回風(fēng)斜巷北一-780m-750m配風(fēng)巷北翼13-1巖石回風(fēng)大巷 -766m排矸斜巷 -766m巖石回風(fēng)大巷1121（1）運(yùn)順提料斜巷 -780m-766m回風(fēng)斜巷中央回風(fēng)井地面2、風(fēng)量計(jì)算（1）按瓦斯涌出量計(jì)算：Qhf=125&

38、#215;qhg×khg 式中：qhg掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，取2.0m3/min；khg掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5；125按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的濃度不應(yīng)超過(guò)0.8的換算系數(shù)。Qhf=125×qhg×khg=125×2.0×1.5=375m3/min（2）按照二氧化碳涌出量計(jì)算：Qhf=67×qhc×khc 式中：qhc掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，取0.5m3/min； khc掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.5； 67按掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中二氧化碳的濃度不應(yīng)超過(guò)1.5的換算系數(shù)。Qhf=67×qhc×khc=67×0.5×1.5=50.25m3/min（3）按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算：按上述兩種方法分別計(jì)算后，取其最大值為該工作面的實(shí)際需風(fēng)量，根據(jù)需風(fēng)量選擇相應(yīng)型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)，根據(jù)所選的局部通風(fēng)機(jī)計(jì)算風(fēng)機(jī)所在巷道的風(fēng)量。 Qhf=Qaf×I +60×0.25Shd 式中：Qaf局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量，375m3/min；I掘進(jìn)工作面同時(shí)通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù),2臺(tái)；0.25允許的最低風(fēng)速0.25m/s；Shd局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回