潤滑脂性能主要技術(shù)指標(biāo)

1、 、潤滑脂的錐入度 、潤滑脂的滴點(diǎn) 3 Pa s （ 1 · 潤滑脂性能主要技術(shù)指標(biāo)作者：   | 來源：國家石油和化工網(wǎng)   | 日期：2009-1-4  【大 中 小】通過不同的試驗(yàn)，可以測定潤滑脂的不同技術(shù)指標(biāo)，這些技術(shù)指標(biāo)可以在一定程度上預(yù)示潤滑脂的實(shí)際工作性能，因此這些技術(shù)指標(biāo)也成為潤滑脂選用的重要參考。170,48h后尺寸變化率(%2滴點(diǎn)是指潤滑脂從固態(tài)變成液態(tài)的溫度點(diǎn)，單位；是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標(biāo)之一，但是滴點(diǎn)并不能單獨(dú)決定潤滑脂的使用溫度，不同種類基礎(chǔ)油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對(duì)基礎(chǔ)油的氧化催化作用和

2、抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素。、潤滑脂的低溫相似粘度和低溫轉(zhuǎn)矩吸水率(V/V,%63低溫相似粘度:是潤滑脂剪切應(yīng)力和用泊肅葉方程計(jì)算的剪速之比，單位泊或者·泊=0.1 Pas 板的外形基本平整,無嚴(yán)重凹凸不平;厚度允許偏差為5%,且不大于4mm）；用以反映潤滑脂低溫流動(dòng)性能，是選擇低溫潤滑脂要參考的重要指標(biāo)；相同溫度下，粘度數(shù)值越小則低溫性越好。 低溫轉(zhuǎn)矩是指低溫條件下，裝填潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)開式 滾珠軸承在 轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)為阻滯軸承外環(huán)所需要的力矩，測量得到的力矩可以得到啟動(dòng)力矩和轉(zhuǎn)動(dòng)力矩兩種。單位 4 高溫鋼網(wǎng)分油：在高溫條件下，其自重將潤滑脂中的基礎(chǔ)油壓出量的多少，單

3、位 有研究表明，潤滑脂膠體安定性差，可以導(dǎo)致潤滑脂在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中分油流失，從而影響軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命。 、潤滑脂延長工作錐入度 10 60 有研究證明，剪切安定性差的潤滑脂在高速長期運(yùn)轉(zhuǎn)軸承中的流失嚴(yán)重，會(huì)影響到潤滑脂的使用壽命。、潤滑脂四球試驗(yàn) PB ：在一定溫度、轉(zhuǎn)速下，鋼球在潤滑狀態(tài)下不發(fā)生卡咬的最大負(fù)荷，此指標(biāo)測量值越高，說明潤滑脂潤滑性能越好。 PD 磨跡 ：在一定溫度、轉(zhuǎn)速、負(fù)荷和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間下，承重鋼球表面因摩擦導(dǎo)致磨損斑痕直徑的大小即磨跡，磨跡越小，說明潤滑脂的抗磨損能力、潤滑性越好。 項(xiàng) 目平 瓦低溫轉(zhuǎn)矩脊 瓦204優(yōu)等品1rpm一等品合格品·一等品；用以反應(yīng)潤滑脂低溫狀態(tài)下

4、的工作能力。同理，力矩越小，潤滑脂的低溫性能越佳。合格品、潤滑脂的常溫壓力分油和高溫鋼網(wǎng)分油壓力分油抗折荷載N常溫下潤滑脂在一定壓力和時(shí)間析出基礎(chǔ)油量的多少，單位平均值；用以反映潤滑脂常溫條件下的膠體安定性能；980870；用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能；780延長工作錐入度是指潤滑脂在工作器中經(jīng)過最小值萬次剪切之后的錐入度測定值，單位780；一般情況下潤滑脂經(jīng)剪切會(huì)變稀。其與680次工作錐入度的差值反映潤滑脂的剪切安定性。6806飽和吸水質(zhì)量kg/m35055最大無卡咬負(fù)荷抗凍性不得出現(xiàn)分層、開裂、剝落等損傷現(xiàn)象d抗?jié)B性不得出現(xiàn)水滴、潤滑脂氧化性潤滑脂在貯存和使用過程中抵抗空氣（氧氣

5、）的作用而保持其性質(zhì)不發(fā)生永久性變化的能力，叫氧化安定性。潤滑脂氧化的結(jié)果導(dǎo)致酸性物質(zhì)的產(chǎn)生，對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。常用氧化實(shí)驗(yàn)方法有氧彈法，即 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能指標(biāo)SH/T0325 。它是將一定量的潤滑脂裝入充有氧壓的氧彈中，在 小時(shí)）由相應(yīng)的氧氣壓力降來確定潤滑脂的氧化安定性。 8 腐蝕性試驗(yàn)是檢查潤滑脂對(duì)金屬是否產(chǎn)生腐蝕的指標(biāo)。脂的抗腐蝕性能對(duì)防護(hù)性潤滑脂尤為重要。測定潤滑脂腐蝕性能 常用的方法有 GB/T7326 GB/T0331 T3 銅片、 鋼片）。它們都是將試驗(yàn)金屬片插入潤滑脂中，在規(guī)定的時(shí)間、溫度后取出金屬片，觀察金屬片顏色的變化，并與標(biāo)準(zhǔn)色板比較，判斷潤滑脂的腐蝕級(jí)

6、別或合格與否。 、潤滑脂的防銹性能 防銹性能是用來評(píng)價(jià)潤滑脂在有水或水蒸氣的條件下對(duì)軸承的防護(hù)性。對(duì)于在潮濕環(huán)境中使用的潤滑脂有重要的意義。常用的方法有 52 100% 48 小時(shí)后觀察軸承是否有腐蝕點(diǎn)，以判斷潤滑脂的防銹性能級(jí)別。近年來又引進(jìn)國外常用的動(dòng)態(tài)防銹試驗(yàn)即 試驗(yàn)法：將軸承裝脂后一半浸入蒸餾水或海水中，運(yùn)轉(zhuǎn) 小時(shí)，停 16 7 10潤滑脂高溫軸承壽命試驗(yàn)：通過直接測定在一定溫度、轉(zhuǎn)速和負(fù)荷下，裝填測試潤滑脂的標(biāo)準(zhǔn)軸承的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)壽命來評(píng)價(jià)潤滑脂的性能，軸承壽命是潤滑脂綜合性能的體現(xiàn)。 99溫度下經(jīng)受氧化，在規(guī)定的時(shí)間后（一般為100牌號(hào)公稱直徑（mm）、潤滑脂防腐蝕性能s（Mpa）b（Mpa）銅片腐蝕試驗(yàn)法，(%180°冷彎HRB335625335GB/T521849016d=3a2850d=4aHRB400625、潤滑脂其它評(píng)價(jià)方法400潤滑脂蒸發(fā)試驗(yàn)：一定時(shí)間溫度下，潤滑脂蒸發(fā)損失量，用重量百分比表示，潤滑脂蒸發(fā)是衡量潤滑脂高溫性能的重要參數(shù)，潤滑脂在使用過程中因?yàn)檎舭l(fā)變干，會(huì)導(dǎo)致潤滑失效，