建筑安裝工程質量通病預防措施

1、建筑安裝工程質量通病預防措施目錄一、給排水管道部分2（1）、管道敷設不平整2（2）、連接接頭或配水點處滲漏：2（3）管道面有劃傷或有污點3（4）蹲便器安裝滲漏4（5）坐便器、浴盆安裝滲漏5（6）排水管道安裝的滲漏6（7）絲接管及接管滲漏6二、電氣部分7（1）扣壓薄鋼管施工中應注意的質量問題7（2）電纜橋架安裝：8（3）配電箱、柜應注意的質量問題9（4）避雷接地應注意的質量問題10一、給排水管道部分(1)、管道敷設不平整產(chǎn)生原因：由于在施工下料時未對管道進行調直，而直接投入使 用，鋁塑管的材質較軟，可彎曲性能好，因而施工前應對管段進行調 直，調直方法見前面的操作方法。施工時，不能用工具對管段進行

2、敲 打或撬動，以防管段彎曲變形，施工后，對成品進行保護，以防有意 或無意的破壞。糾正措施：一旦出現(xiàn)以上原因產(chǎn)生的質量問題，應及時進行返修, 一邊進行返修一邊進行目測，此工作一般手工操作即可，可不采用工 具，也無需進行拆卸，直接在彎曲管段處進行，但必須用力緩和且其 高度應合適，以防對管段進行破壞或對管道配件進行破壞，產(chǎn)生滲漏 水問題。檢查方法：觀察或測量。(2)、連接接頭或配水點處滲漏：產(chǎn)生原因：連接接頭或配件點處滲漏為工程質量最大問題，產(chǎn)生的 原因有：1)連接件非專用連接件，張冠李戴或者連接管上的連接件有裂縫 或質量不過關而產(chǎn)生滲漏；2)管段在下料時，而所截管段過短，在管段連接時，使得連接受力

3、，當外界溫度發(fā)生變化時，就會產(chǎn)生滲漏;3）管段與配件點處的連接，由于鋁塑復合管與配件設備的接口為不同材質的管段連接，所以其連接處略有差錯就會產(chǎn)生滲漏。糾正措施：1）一旦出現(xiàn)滲漏，觀察滲漏點的滲漏特點，查找滲漏原因，然后 組織人員進行修補。2）連接件不配套時，應更換連接件，管端管擴口應用專業(yè)擴口工 具，擴口時其操作嚴格按照相應的操作辦法，管段切斷必須用專業(yè)管 剪，剪切后的管段端面應平滑、整潔、無裂口、裂紋、凹陷等現(xiàn)象， 如果為連接件質量所致，應更換連接件即可。3）滲漏產(chǎn)生的原因為下料尺寸不足所致，應卸壓后，改換該管段, 使得其不再滲漏為止，管與配件器具接口不合適而產(chǎn)生的滲漏，應對 兩者的接口進行

4、分析，并且進行專題討論，做到質量合格。檢查：觀察、壓力表測量。（3）管道面有劃傷或有污點產(chǎn)生原因：在材料進場前，開箱后未加保護，使得有油污污染管道表面，或者 是管道在存放過程與其他管道或其他材料混放，致使管材表面受到劃 傷，再者，施工時由于施工人員敲打或采用不當?shù)牟僮鞒绦蚧虿僮鞴?具致使管道表面劃傷。施工結束后，對成品未保護，使得其他工種的 施工人員或因其他施工對該成品產(chǎn)生損傷。糾正措施:加強施工前施工后的材料及成品保護，材料的存放應嚴格按照貫標 文件的有關要求，分門別類存放整潔，便于存取。施工中，應對施工 人員進行現(xiàn)場施工的材料成品、半成品的保護教育工作，愛惜自己的 勞動成果。施工結束后，應

5、組織一部分人員進行巡回檢查保護。總之, 該施工過程的質量通病為人所損壞，加強保護為主要的糾正措施，一 旦出此類問題，視其損傷情節(jié)，情節(jié)較輕的，對劃傷的污損點進行有 效地處理，情節(jié)嚴重，影響輸送性能，并對其他施工質量產(chǎn)生影響的, 應更換新的管材; 除去原有的破損材料。檢查交法：觀察。(4)便器安裝滲漏滲漏原因；蹲便器安裝后出現(xiàn)滲漏都是由于接口有縫隙造成的，有材質和操作 的因素，主要是操作因素，材質因素為膠皮碗的質量不好，特別是使 用了再生膠制品，往往導致膠皮碗與沖洗管道連接不嚴密，使進水口 處漏水。操作因素，為在蹲便器排水口與存水彎邊接處，由于操作不 便或施工不當，往往發(fā)生接口偏口或接口不到位，

6、油灰密封有間隙等, 當排水系統(tǒng)排水不暢通時，污水就會從縫隙處滲出，造成滲漏。預防治理措施：認真檢查膠皮碗的質量，杜絕采用再生膠制品，如：驗證產(chǎn)品合格 證，對膠皮碗進行觀察檢查，將膠皮碗與蹲便器進水口瓷管進行套接 檢查，彈性差，有裂紋的膠皮碗不能使用，尺寸大小不合格套入后有 皺折的不得使用。埋地沖洗管不準有接頭，煨彎處不得有彎扁、裂紋。 膠皮碗套好后，用退過火的14號銅絲將其綁扎實牢固，而后用充氣 膠囊進行灌水試驗，經(jīng)檢查無質量問題再進行周邊地而施工。蹲便排 水口不滲漏預防應在安裝前檢查蹲便器和存水彎是否標準，并核對其 尺寸是否配套使用，一般蹲便器排水口的高度應不小于35mm,與存 水彎的連接應

7、有足夠的插入深度，存水彎內徑至少應比蹲便器排水口 大5mm,油灰密封，操作有誤時，油灰密封的局部間隙應會引起滲漏 比較明確，做法是：保留油灰密封的同時，增加一定橡膠密封圈，將 橡膠密封圈套在蹲便器排水口端部，壓入存水彎內后，上面間隙再由 油灰填滿，橡膠密封圈采用標準件0型用圈120 (JB 1092-67)或將 膠棒斜切并粘結自制成0型封圈。(5)坐便器、浴盆安裝滲漏坐便器、浴盆預留管口連接偏口或連接不到位，密封不嚴是滲漏的 原因，特別是預留管口低于地面時，地而節(jié)點的防水成為最薄弱的環(huán) 節(jié)，接口不嚴造成的漏水及地面積水不良處滲入地面內致使?jié)B漏。 預防及治理措施：坐便器、浴盆造型必須符合圖紙要求

8、，尤其是排水口位置必須與預 留管口位置相適應，選用的浴盆排水配件應為標準件，裙邊式浴盆必 須保證盆底排水與預留管口進行連接及密封操作?？刂祁A留管口的高 度，使其不得低于地面，預留管口高出地面為510mm,浴池、洗池 類預留管口高出地面3050mm,為了避免因施工配合不當，致使預 留管口標度不準確、不合理要求及時處理。（6）排水管道安裝的滲力滲漏原因：當排水橫管安裝坡度不正確，使用正三通，正四通的，當施工中的 預留管口沒有進行臨時封堵，使得雜物落入管道腔內時，又當清理地 而浮灰、砂土隨沖涮水進入地漏或蹲便器再進入管道時，這些都能導 致排水不暢而滲漏。防治措施；排水管橫管安裝必須檢查坡度，安裝中使

9、用標準順水三通、順水四通 等排水管件，并按照規(guī)范設置清掃口，各衛(wèi)生器具預留管口及地漏， 蹲便器排水口在施工中應及時封堵，并制定專項封堵方法。（7）絲接管及接管滲漏滲漏原因：絲接管道的滲漏有材料質量及操作方法方面因素，材質方面為鍍鋅 鋼管的管而有砂眼或管道配件與直管絲口有破損或缺絲而發(fā)生連接 密封不嚴發(fā)生滲漏，操作方面為絲口與配件絲接時發(fā)生破裂或套絲時 出現(xiàn)長距離缺絲，以致滲漏，焊接管主要為操作方面因素，焊接口處 出現(xiàn)砂眼或因局部受熱而產(chǎn)生裂紋，法蘭連接處在法蘭焊接時，因法 蘭受熱脹裂或法蘭之間的膠圈密封不嚴發(fā)生滲漏。防治措施：絲接管在套絲前，因檢查管材是不否合格，對于不合格管格不能投 入使用，

10、管端不平整時，應切除不平整部分，套絲時，缺絲長度不能 多于1扣，絲口錐度應平滑，絲接時，外露12扣，鍍鋅鋼管絲接 后應對絲接處進行防腐處理，焊接管應作焊接處理，根據(jù)管材質量調 節(jié)電焊機的電流量，焊接后不能有砂眼、夾渣、夾氣現(xiàn)象，嚴禁滲漏。 如果出現(xiàn)問題應及時補救，法蘭與法蘭之間不得使用雙墊片，墊片應 平整，無破損現(xiàn)象。二、電氣部分（1）扣壓薄鋼管施工中應注意的質量問題1）煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，其原因及解決 辦法有：使用手板煨彎器時，移動要適度，用力不要過猛。使用液壓煨 彎器或壓煨變管機時，模具有配套，管子的焊縫應在側面。2）暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖紙及現(xiàn)場

11、情況沿最 近路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。3）預埋箱、盒、支架、吊桿歪斜，應根據(jù)具體情況進行修復。4）剔埋箱、盒出現(xiàn)空鼓和收口不好時，應在穩(wěn)定箱、盒時將其周圍 灌滿灰漿，收好后再穿線，安裝器具。5）明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢。固定點間距過大 或不均，應采用配套管卡，固定牢靠，檔距應處理均勻。6）暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后 應及時加管堵把管口堵嚴實。7）管口不齊有毛刺，斷管后未及鏗口，應用鏗刀把管口鋰平齊，去 掉毛刺再配管。8）箱、盒與螺紋接頭應按操作工藝進行，否則造成電氣接地不良， 管與管連接時，扣壓器應配套使用，否則會產(chǎn)生管子連接松動，電氣 接

12、地不良等質量問題。9）預制圓孔板上配管，如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護， 素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青 漆加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm的高度，盡量減少管子接 頭，管箍絲扣連接處應涂抹鉛油，纏麻擰牢。（2）電纜橋架安裝：1）支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊或 者是焊接部位開焊,應及時將螺栓上的螺母擰緊,將開裂處重新焊牢, 金屬膨脹固定不牢或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動， 應及時修復。2）支架或吊架的焊接處未做防腐處理，應及時補刷遺漏處的防銹漆。 3）保護地線的線徑和壓接螺釘?shù)闹睆讲环弦?，應全部按?guī)范規(guī) 定執(zhí)行。

13、4）線槽穿過建筑物的變形縫時應對穿越部位的線槽做處理，過變形 縫的線槽應斷開底板，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導結 應留有補償足夠余量。5）線槽接槎處不平齊，線槽蓋板有殘缺，線槽與管連接處的護口破 損遺漏，暗敷線槽未做檢修人孔，應調整并加以完善。6）導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)范規(guī)定及設計 要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應按照導線的連接要求重新 進行導線連接。7）線槽內的導線放置雜亂無章，應將導線理順并放置平直，后綁扎 成束。8）豎井內配線未做防墜落措施時，應予以補做。9）不同電壓等級的線路，敷設于同一線槽內，應分開綁扎，分區(qū)敷 設。10）切割鋼結構或輕鋼龍骨應及

14、時采取補救措施，進行加固補焊。（3）配電箱、柜應注意的質量問題1）配套電箱（盤）的標高或垂直超出允許偏差是由于測量定位不準 確或者是地面高低不平造成的，應及時進行修正。2）盤面電具、儀表不牢固、平正或間距不均、壓頭不牢、壓頭傷及 線芯，多股導線壓頭未裝壓線端子，閘具下方未裝卡框時，將螺釘不 緊的應擰緊，間距應按要求調整均勻，找平整，傷線芯的部分應剪掉 重接，多股線應裝上壓線端子，卡片框應及時補裝。3）接地導線截面不夠或保護地線截面不夠，保護地線串接，對這些 不符合要求的施工方法及技術問題應按有關規(guī)定進行糾正。4）盤后配線排列不整齊，應按支路綁扎成束，并均勻固定在盤內。5）配電箱（盤）缺少零部件

15、，如合頁、鎖、螺釘應配齊，采用水泥 砂漿將空鼓處填實抹平。6）配電箱內二層板與進、出線配管位置處理不當，造成配線排列不 整齊，在安裝配電箱時應考慮進出線配管管口位置應設置在二層板后 面。（4）避雷接地應注意的質量問題1）接地體（A）接地體埋深或間隔不夠，按設計要求執(zhí)行。（B）焊接面不夠，藥皮處理不干凈，防腐處理不好，焊接面按質量 要求進行糾正，將藥皮敲凈，做好防腐處理。（C）利用基礎、梁柱鋼筋搭接面積不夠，應嚴格按質量要求去做。2）支架安裝（A）支架松動、混凝土支座不穩(wěn)固，將支架松動的原因找出來，然 后根據(jù)松動原因將支架固定牢靠。（B）支架間距（預埋鐵件）間距不均勻，直線段不直，彎曲超出允 許

16、偏差。（C）焊口：有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等質量缺陷現(xiàn)象，重新補焊 直到無上述質量缺陷的出現(xiàn)為合格。（D）焊接處藥皮處理不干凈，漏刷防銹漆，應將焊接處藥皮處理干 凈，補刷防銹漆。3）防雷引下線暗（明）敷設（A）焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、氣孔及藥皮處不干凈等現(xiàn)象, 應按規(guī)范要求修補更改。（B）漏刷防銹漆，應及時補刷。（C）主筋錯位，應及時糾正。（D）引下線不垂直，超出允許偏差，引下線應橫平豎直，有偏差的 安裝部位應及時糾正。4）避雷網(wǎng)敷設（A）搭接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及藥皮處理不干凈 等現(xiàn)象，應按規(guī)范規(guī)定及時修補更改。（B）避雷防銹漆不均勻或有漏刷處，不均勻處應刷均勻，漏刷處應 補好。（C）避雷線不平直，超出允許偏差，調整后應橫平豎直，不得超過 允許偏差。（D）卡子螺釘松動，應及時將螺釘擰緊。（E）變形縫處未做補償處理，應補做。5）避雷帶與均壓環(huán)：（A）搭接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、紋、氣孔等質量問題，應按 規(guī)范要求修補更改。（B）塑鋼窗、鐵欄桿接地引線遺漏，應及時補接接地引線。（C）圈梁的接頭未焊應進行補焊。6）避雷針制作安裝（A）焊接處不飽滿，焊藥處理不干凈，漏刷防銹漆，應及時予以補 焊，將藥皮敲凈，刷上防銹漆。（B）針體彎曲，安裝的垂直度超出允許偏差，應將針體重新調直，直到符合要求