公司QC檢驗(yàn)?zāi)芰己斯芾硎謨?cè)

1、QC檢驗(yàn)?zāi)芰己酥卫矸椒? 目的為進(jìn)一步提高QC的測(cè)量監(jiān)控能力，特制定本治理方法和與之對(duì)應(yīng)的 考核細(xì)則，通過(guò)對(duì)QC的測(cè)量監(jiān)控能力及效果進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)估和量測(cè)， 以此激勵(lì)QC促進(jìn)和提高工作效率和工作效果，在全公司營(yíng)造質(zhì)量為 先的理念。2 范圍適用于本公司QC檢驗(yàn)員3 定義3.1 本公司QC的要緊職能是對(duì)原材料、在制品、成品實(shí)施檢驗(yàn)及對(duì)產(chǎn)線制程中的工藝參數(shù)實(shí)施檢查和確認(rèn)，以對(duì)過(guò)程能力和產(chǎn) 品特性進(jìn)行測(cè)量、監(jiān)控，使交付給客戶的產(chǎn)品符合客戶要求和 相關(guān)的法律法規(guī)，提高客戶中意度。3.2QC ：制程各工段定點(diǎn)監(jiān)控的品質(zhì)檢驗(yàn)人員。IQC：來(lái)料檢驗(yàn)人員IPQA:制程巡檢人員FQA成品最終檢驗(yàn)人員OQC出貨檢驗(yàn)

2、人員。3.2考核：指評(píng)估和確定3.3考核對(duì)象： 本公司所有從事檢驗(yàn)工作的 QC涵蓋IQC IPQA FQA OQC旦不包括生產(chǎn)工序全檢員、實(shí)驗(yàn)室測(cè)試員和復(fù)檢組長(zhǎng)或 品質(zhì)工程師。3.4考核主體：質(zhì)管部負(fù)責(zé)主導(dǎo) QC考核的實(shí)施。4職責(zé)4.1 QC考核工作小組4.1.1 組長(zhǎng)：由QC負(fù)責(zé)人擔(dān)任考核組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)建立考核細(xì)則和統(tǒng) 籌全體QC檢驗(yàn)員的考核工作。4.1.2 統(tǒng)計(jì)員：負(fù)責(zé)考核前、中、后的人、法、效的統(tǒng)計(jì)和分析。4.1.3 IQC考核員：由開(kāi)發(fā)部工程師或采購(gòu)部SQE擔(dān)任，負(fù)責(zé)實(shí)施 來(lái)料檢驗(yàn)?zāi)芰Φ目己撕徒Y(jié)果鑒定。QC IPQA FQA OQC考核員：由QE或工藝工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)實(shí)施制程和最終檢驗(yàn)?zāi)芰?/p>

3、的考核和結(jié)果鑒定。5 考核細(xì)則及治理方法5.1 考核材料5.1.1 預(yù)備總的檢驗(yàn)樣件數(shù) N件，其中包括合格品與不合格品。5.1.2 不合格品：A為不合格品，每件存在多多少少不等的某種不 合格問(wèn)題，不合格品當(dāng)中應(yīng)該包容各種典型的不合格類型。至 少必須包容顧客認(rèn)為同意不了的各種問(wèn)題5.1.3 合格品：B為合格品5.1.4 把A和B混合起來(lái)，由考核者用膠紙對(duì)每個(gè)產(chǎn)品編上號(hào)碼。 依照號(hào)碼事先分不記錄 A 中有哪些不合格問(wèn)題，數(shù)量多少。譬 如，第 1個(gè)產(chǎn)品有劃痕、第 2 個(gè)錯(cuò)位、第 3 個(gè)色差等。因此， 不能讓被考核者明白。5.1.5 設(shè)計(jì)一張記錄表格，用于記錄檢驗(yàn)結(jié)果5.1.6 規(guī)定檢驗(yàn)時(shí)刻依照日常生

4、產(chǎn)的檢驗(yàn)平均時(shí)刻規(guī)定在一定時(shí)刻內(nèi)檢驗(yàn)完這些產(chǎn)品數(shù) N。5.2 考核方法把 N 數(shù)量產(chǎn)品交給被考核者，按照隨機(jī)化的原則，每個(gè)檢驗(yàn)人員分不對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，同一檢驗(yàn)員有三次機(jī)會(huì)對(duì)該 批樣件進(jìn)行判定。5.2.2 當(dāng)被考核者發(fā)覺(jué)自己認(rèn)為是不合格的問(wèn)題時(shí)，用貼膠紙的方法做標(biāo)志，并 在表格內(nèi)記錄不合格問(wèn)題。5.3 考核結(jié)果判5.3.1定標(biāo)準(zhǔn)本方法采納計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的推斷標(biāo)準(zhǔn)推斷有效性漏判率誤判率可接收> 90%< 2%< 5%接收-需要改進(jìn)80%-90%2%-5%5%-10%不可同意< 80%> 5%> 10%有效性：若測(cè)量者對(duì)同一被測(cè)零件的所有測(cè)量

5、結(jié)果一致，且與基準(zhǔn)一致，則稱之為有效；測(cè)量者的有效性是指正確推斷的零件數(shù)目與 被測(cè)零件數(shù)目之比漏判率：對(duì)每個(gè)測(cè)量者，將基準(zhǔn)為不可同意的零件漏判為可同意的 機(jī)會(huì)百分率。此評(píng)價(jià)值可為測(cè)量者的改進(jìn)提供機(jī)會(huì)誤判率：對(duì)每個(gè)測(cè)量者，將基準(zhǔn)為可同意的零件誤判為不可接收的 機(jī)會(huì)百分率。此評(píng)價(jià)值可為測(cè)量者的改進(jìn)提供機(jī)會(huì)考核計(jì)算方5.4法例如：預(yù)備10個(gè)產(chǎn)品（N），4個(gè)可同意（B）, 6個(gè)不可同意（A）此通過(guò)評(píng)定的產(chǎn)品作為驗(yàn)證測(cè)量系的基準(zhǔn)件，測(cè)量對(duì)象為日常從事外觀檢驗(yàn)的3位檢驗(yàn)人員。按照隨機(jī)化的原則，每個(gè)檢驗(yàn)人員分不對(duì)每個(gè)產(chǎn)品重復(fù)測(cè)量 3次，測(cè)試結(jié)果如表1,其中B表示可接收，A表示不可接收受計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)記

6、錄表零件測(cè)量者a測(cè)量者b測(cè)量者c第一次第二次第三次第一次第二次第三次第一次第二次每三次基準(zhǔn)1AAAAAAAAAA2BBBBBBBBBB3BAAAAAAAAA4AAAAAAAAAA5BBBBABBBAB6AAAAAAAAAA7BBBBBBBBBB8BAAAABAAAA9BBBBBBBBBB10AAAAAAAAAA計(jì)算方法：以a為例，正確推斷的零件為：1、2、4、5、6、7、9、10，故a的有效性為：8/10=80%。有效性公式=（正確推斷的零件/N） X 100%漏判機(jī)會(huì)數(shù)為：3 X 6=18;因?yàn)榛鶞?zhǔn)值為0的共有6個(gè)個(gè)產(chǎn)品，而 每個(gè)人評(píng)價(jià)3次，因此漏判機(jī)會(huì)數(shù)為18,而a將0判為1的共有2次，b

7、有1次，c有2次。故漏判率分不為：11.11%、5.56%、11.11%。漏判率公式=漏判數(shù)/ （檢驗(yàn)次數(shù)X A）X 100%誤判機(jī)會(huì)數(shù)為：3 X 4=12;因?yàn)榛鶞?zhǔn)值為1的共有4個(gè)產(chǎn)品，而每個(gè)人評(píng)價(jià)3次，因此誤判機(jī)會(huì)數(shù)為12,而a將1判為0的共有0次，b有1次，c有1次，故誤判率分不為：0.00%, 8.33%, 8.335。5.55.5.1誤判率公式=誤判數(shù)/ （檢驗(yàn)次數(shù)X B）X 100%推斷有效性漏判率誤判率a80%11.11%0.00%b80%5.56%8.33%c80%11.11%8.33%考核治理合格上崗的依據(jù)：QC檢驗(yàn)員檢驗(yàn)?zāi)芰Φ蔫b定能夠采納以上方法。必須滿足可接收”的情況下才能上崗，在“接收，需要改進(jìn)”和“不5.5.25.5.35.65.6.15.6.2可接收”的情況下必須組織再培訓(xùn)和再考核，再不合格則另行 分配其它工作或辭退。確定預(yù)防的 重點(diǎn)問(wèn)題針對(duì)某項(xiàng)不合格分析數(shù)據(jù)。譬如，某不合格問(wèn)題 的漏判率普遍專門高，就必須研究各種預(yù)防措施，從預(yù)防問(wèn)題 發(fā)生的角度， 幸免問(wèn)題發(fā)生后又漏檢， 給顧客帶來(lái)不滿。 譬如