公司質量管理優(yōu)勢的文章

1、皓宇公司核心優(yōu)勢之一：嚴格的質量管理“品牌是旗幟、品質是旗桿”，品牌競爭力的提升，在價格競爭、廣告競爭、 質量競爭中一一質量競爭已成為企業(yè)品牌競爭中的核心競爭力，迄今為止世界 上所有名牌的“成名”之路，都離不開完美無缺的質量，完美無缺的產(chǎn)品無一 不是經(jīng)過了精益求精的質量管理過程而產(chǎn)生的，皓宇公司的成功秘訣就在于全 體職工樹立起的強烈質量意識一“質量就是皓宇公司的生命”。“上下同欲者勝”一全面的質量管理軍隊打仗有兩個基本條件，第一：戰(zhàn)略方針要正確；第二：將帥得力，隊 伍過硬；1、 戰(zhàn)略方針：董事長朱云成創(chuàng)業(yè)時就給公司制定了發(fā)展戰(zhàn)略：“創(chuàng)建一個 牌子”；當在公司資金最困難的時候，曾拒絕了大批無售后

2、的加工貼牌訂單。皓 宇公司不能為了眼前的利益，而改變做品牌的決心。2、將帥的選撥：公司副總經(jīng)理徐善義在招聘中層干部時曾說過一句話“沒 有質量意識的管理人員一律不得錄用”；在管理中說的最多的一句話是“管理人 員在工作中體現(xiàn)出質量意識差的，直接免職”。3、上下同欲：企業(yè)的所有部門質量工作分工明確，建有標準化的質量控制 流程，市場部及客服部（關注顧客，帶回顧客的需求）一一技術部及質控部（持 續(xù)改進，滿足顧客需要）一一生產(chǎn)部及設備部（全員參與，現(xiàn)場改善）一一采 購部、計劃部、物流、倉儲、人資等部門全力配合；正是皓宇公司的管理團隊，組織了全員共同參與質量管理，才做出了讓顧 客完全滿意的品牌輪胎。“改善無

3、止境”一一有效的績效管理體系所有企業(yè)都是通過持續(xù)改進，實現(xiàn)員工從平庸-優(yōu)秀-卓越的過程，皓宇 公司也不例外，不斷地自我完善、自我修煉。1、激勵機制：由質控部每月從質量提升專項資金中，抽取12萬兀用于以下幾個項目的獎勵員工合理化質量改善獎勵月度QC小組成果獎勵質量問題預防獎勵月度質量排名獎勵年度技 術能手獎勵等，讓每名員工都有提升、改善的動力。2、責任追究制：2015年全鋼事業(yè)部新下發(fā)了三包返回胎責任追究制度和管理人員三包返回胎終身問責制度，明確了崗位職責與個人 的改進方向，特別是管理人員；公司給高層設定的月度KPI （關鍵質量指標）績效考核中，質量指標（三包返回胎、質量合格率）占 到了總績效的

4、60%中層以下的KPI指標中，質量占的比例更大。3、績效成果：通過近5年的努力，各部門在對質量問題不斷地關注、改進中，2015年上半年同比2014年質量指標提升了 1個點，三包 返回率下降了 0.8個點，僅2015年8月份質量改善提升成果就有12個，（其中質量問題改善4個、工藝流程改善6個、其它方面2 個）質量事故發(fā)生率為0。作為皓宇公司的質量控制團隊，我們所追求的始終是“零缺陷”，只要 客戶手中還有質量胎，那我們絕不會停下改善的腳步。培訓優(yōu)秀的員工、制造優(yōu)質的產(chǎn)品一一完善的質量培訓系統(tǒng)一個好的產(chǎn)品，離不開高素質的員工、先進的設備、優(yōu)質的材料、良好的技術和完美的質量控制手段，任何一個方面跟不上

5、，其它的優(yōu)勢都發(fā)揮不出 來；皓宇公司一開始就購買了最先進的輪胎生產(chǎn)設備，引進了最優(yōu)秀的技術力 量，使用了最好的生產(chǎn)原材料，在人才的培訓方面公司更是花了很大的財力。1、優(yōu)秀的培訓公司的選擇：在管理培訓方面選擇了具有實戰(zhàn)管理經(jīng)驗 的金藍盟管理培訓公司；在質量培訓方面選擇了海納管理學 院，為公司的長遠、可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎。2、專業(yè)技能課程的培訓：品質問題的分析與解決挑戰(zhàn)零缺陷一TQM 全面質量管理TPM全面設備管理TPS精益生產(chǎn)管理等。3、 質量管控手段的加入：SPC（統(tǒng)計過程控制）、8D（問題解決法和防 錯技術）、4M1E僉查法、PDCA循環(huán)、QCC（品管圈）等。全面培訓提高員工素質及對企業(yè)的忠

6、誠度，最大限度發(fā)揮每一名員工效用，不斷地學習使我們在如此激烈的輪胎市場競爭中立于不敗之地。質量管理沒有人情可講嚴格的質量管理每條輪胎都是由十幾種到幾十種原材料、膠部件和鋼絲部件組成，其合格 與否直接決定著整體輪胎的性能；輪胎中各種部件的貼合差級要求控制在1毫米，若員工貼合偏歪值超過標準，就會造成輪胎壽命的縮減，就是大家平常說 的“失之毫厘，謬以千里”，所以每種材料、每桌膠料、每條部件、每條胎胚的 生產(chǎn)、使用過程都要經(jīng)過多重檢測，合格后方能進入下工序使用；經(jīng)驗豐富的 技術管理人員和質量管理人員都知道，質量的失敗往往不在技術方面，而是質 量管理方面，所以皓宇公司建立了嚴格的質量管理體系。1、嚴格的

7、進料檢查：進料檢驗作為第一個控制質量的“關卡”尤為重要, 所以若出現(xiàn)不合格原材料流入車間，將導致膠料、半成品及成品的嚴重不合格， 給公司造成重大損失，所以進料檢驗人員都有咬定青山不放松的“一根筋”精 神，不讓步接受不合格品和特采品，保證了質量的穩(wěn)定性。2、 嚴格過程控制：許多公司都知道質量管理的重要性，但在實際的操作 中，都疏忽了過程控制的管理，而皓宇公司在質量過程控制中投入的人力物力，是其它公司所不能比及的，質量控制部截止9月，檢驗人員數(shù)量已達到65人，同比其它公司同產(chǎn)量的是人員配置最多的；輪 胎生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都制定了詳細的、 可控制的檢查、管理標準, 在建廠時的124項關鍵工藝控制要點的基礎上，截止 2015年9月新 又增加了 108項點檢控制要點。在皓宇公司不管是技術還是生產(chǎn)，對 工藝標準的控制管理，實為公司質量管理的核心工作，因為皓宇人相 信“沒有過程的成功，是不會有結果的”。3、 嚴格的成品檢測：成品檢驗崗位的外觀檢驗人員和 X光機檢驗人員是 由公司高層徐總定義的客戶代表，輪胎存在問題檢驗人員不接受就是 客戶不接受，檢驗人員的角色就是客戶派來的駐廠檢驗員，對生產(chǎn)的每一條輪胎進行10