公司質(zhì)量管理優(yōu)勢的文章

1、皓宇公司核心優(yōu)勢之一：嚴(yán)格的質(zhì)量管理“品牌是旗幟、品質(zhì)是旗桿”，品牌競爭力的提升，在價格競爭、廣告競爭、 質(zhì)量競爭中一一質(zhì)量競爭已成為企業(yè)品牌競爭中的核心競爭力，迄今為止世界 上所有名牌的“成名”之路，都離不開完美無缺的質(zhì)量，完美無缺的產(chǎn)品無一 不是經(jīng)過了精益求精的質(zhì)量管理過程而產(chǎn)生的，皓宇公司的成功秘訣就在于全 體職工樹立起的強(qiáng)烈質(zhì)量意識一“質(zhì)量就是皓宇公司的生命”?！吧舷峦邉佟币蝗娴馁|(zhì)量管理軍隊打仗有兩個基本條件，第一：戰(zhàn)略方針要正確；第二：將帥得力，隊 伍過硬；1、 戰(zhàn)略方針：董事長朱云成創(chuàng)業(yè)時就給公司制定了發(fā)展戰(zhàn)略：“創(chuàng)建一個 牌子”；當(dāng)在公司資金最困難的時候，曾拒絕了大批無售后

2、的加工貼牌訂單。皓 宇公司不能為了眼前的利益，而改變做品牌的決心。2、將帥的選撥：公司副總經(jīng)理徐善義在招聘中層干部時曾說過一句話“沒 有質(zhì)量意識的管理人員一律不得錄用”；在管理中說的最多的一句話是“管理人 員在工作中體現(xiàn)出質(zhì)量意識差的，直接免職”。3、上下同欲：企業(yè)的所有部門質(zhì)量工作分工明確，建有標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量控制 流程，市場部及客服部（關(guān)注顧客，帶回顧客的需求）一一技術(shù)部及質(zhì)控部（持 續(xù)改進(jìn)，滿足顧客需要）一一生產(chǎn)部及設(shè)備部（全員參與，現(xiàn)場改善）一一采 購部、計劃部、物流、倉儲、人資等部門全力配合；正是皓宇公司的管理團(tuán)隊，組織了全員共同參與質(zhì)量管理，才做出了讓顧 客完全滿意的品牌輪胎?！案纳茻o

3、止境”一一有效的績效管理體系所有企業(yè)都是通過持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)員工從平庸-優(yōu)秀-卓越的過程，皓宇 公司也不例外，不斷地自我完善、自我修煉。1、激勵機(jī)制：由質(zhì)控部每月從質(zhì)量提升專項資金中，抽取12萬兀用于以下幾個項目的獎勵員工合理化質(zhì)量改善獎勵月度QC小組成果獎勵質(zhì)量問題預(yù)防獎勵月度質(zhì)量排名獎勵年度技 術(shù)能手獎勵等，讓每名員工都有提升、改善的動力。2、責(zé)任追究制：2015年全鋼事業(yè)部新下發(fā)了三包返回胎責(zé)任追究制度和管理人員三包返回胎終身問責(zé)制度，明確了崗位職責(zé)與個人 的改進(jìn)方向，特別是管理人員；公司給高層設(shè)定的月度KPI （關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)）績效考核中，質(zhì)量指標(biāo)（三包返回胎、質(zhì)量合格率）占 到了總績效的

4、60%中層以下的KPI指標(biāo)中，質(zhì)量占的比例更大。3、績效成果：通過近5年的努力，各部門在對質(zhì)量問題不斷地關(guān)注、改進(jìn)中，2015年上半年同比2014年質(zhì)量指標(biāo)提升了 1個點，三包 返回率下降了 0.8個點，僅2015年8月份質(zhì)量改善提升成果就有12個，（其中質(zhì)量問題改善4個、工藝流程改善6個、其它方面2 個）質(zhì)量事故發(fā)生率為0。作為皓宇公司的質(zhì)量控制團(tuán)隊，我們所追求的始終是“零缺陷”，只要 客戶手中還有質(zhì)量胎，那我們絕不會停下改善的腳步。培訓(xùn)優(yōu)秀的員工、制造優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品一一完善的質(zhì)量培訓(xùn)系統(tǒng)一個好的產(chǎn)品，離不開高素質(zhì)的員工、先進(jìn)的設(shè)備、優(yōu)質(zhì)的材料、良好的技術(shù)和完美的質(zhì)量控制手段，任何一個方面跟不上

5、，其它的優(yōu)勢都發(fā)揮不出 來；皓宇公司一開始就購買了最先進(jìn)的輪胎生產(chǎn)設(shè)備，引進(jìn)了最優(yōu)秀的技術(shù)力 量，使用了最好的生產(chǎn)原材料，在人才的培訓(xùn)方面公司更是花了很大的財力。1、優(yōu)秀的培訓(xùn)公司的選擇：在管理培訓(xùn)方面選擇了具有實戰(zhàn)管理經(jīng)驗 的金藍(lán)盟管理培訓(xùn)公司；在質(zhì)量培訓(xùn)方面選擇了海納管理學(xué) 院，為公司的長遠(yuǎn)、可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。2、專業(yè)技能課程的培訓(xùn)：品質(zhì)問題的分析與解決挑戰(zhàn)零缺陷一TQM 全面質(zhì)量管理TPM全面設(shè)備管理TPS精益生產(chǎn)管理等。3、 質(zhì)量管控手段的加入：SPC（統(tǒng)計過程控制）、8D（問題解決法和防 錯技術(shù)）、4M1E僉查法、PDCA循環(huán)、QCC（品管圈）等。全面培訓(xùn)提高員工素質(zhì)及對企業(yè)的忠

6、誠度，最大限度發(fā)揮每一名員工效用，不斷地學(xué)習(xí)使我們在如此激烈的輪胎市場競爭中立于不敗之地。質(zhì)量管理沒有人情可講嚴(yán)格的質(zhì)量管理每條輪胎都是由十幾種到幾十種原材料、膠部件和鋼絲部件組成，其合格 與否直接決定著整體輪胎的性能；輪胎中各種部件的貼合差級要求控制在1毫米，若員工貼合偏歪值超過標(biāo)準(zhǔn)，就會造成輪胎壽命的縮減，就是大家平常說 的“失之毫厘，謬以千里”，所以每種材料、每桌膠料、每條部件、每條胎胚的 生產(chǎn)、使用過程都要經(jīng)過多重檢測，合格后方能進(jìn)入下工序使用；經(jīng)驗豐富的 技術(shù)管理人員和質(zhì)量管理人員都知道，質(zhì)量的失敗往往不在技術(shù)方面，而是質(zhì) 量管理方面，所以皓宇公司建立了嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系。1、嚴(yán)格的

7、進(jìn)料檢查：進(jìn)料檢驗作為第一個控制質(zhì)量的“關(guān)卡”尤為重要, 所以若出現(xiàn)不合格原材料流入車間，將導(dǎo)致膠料、半成品及成品的嚴(yán)重不合格， 給公司造成重大損失，所以進(jìn)料檢驗人員都有咬定青山不放松的“一根筋”精 神，不讓步接受不合格品和特采品，保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性。2、 嚴(yán)格過程控制：許多公司都知道質(zhì)量管理的重要性，但在實際的操作 中，都疏忽了過程控制的管理，而皓宇公司在質(zhì)量過程控制中投入的人力物力，是其它公司所不能比及的，質(zhì)量控制部截止9月，檢驗人員數(shù)量已達(dá)到65人，同比其它公司同產(chǎn)量的是人員配置最多的；輪 胎生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)都制定了詳細(xì)的、 可控制的檢查、管理標(biāo)準(zhǔn), 在建廠時的124項關(guān)鍵工藝控制要點的基礎(chǔ)上，截止 2015年9月新 又增加了 108項點檢控制要點。在皓宇公司不管是技術(shù)還是生產(chǎn)，對 工藝標(biāo)準(zhǔn)的控制管理，實為公司質(zhì)量管理的核心工作，因為皓宇人相 信“沒有過程的成功，是不會有結(jié)果的”。3、 嚴(yán)格的成品檢測：成品檢驗崗位的外觀檢驗人員和 X光機(jī)檢驗人員是 由公司高層徐總定義的客戶代表，輪胎存在問題檢驗人員不接受就是 客戶不接受，檢驗人員的角色就是客戶派來的駐廠檢驗員，對生產(chǎn)的每一條輪胎進(jìn)行10