汽車公司成本管理程序

1、汽車公司成本管理程序1 目的和范圍本程序規(guī)定了質(zhì)量成本報告的編制方法和對質(zhì)量成本的統(tǒng)計分析方法；通過對質(zhì)量成本的統(tǒng)計分析，用經(jīng)營的經(jīng)濟性來度量質(zhì)量體系的有效性。本程序適用于公司內(nèi)部總體質(zhì)量成本的管理與控制。2 術(shù)語2.1 質(zhì)量成本:指保證獲得滿意的產(chǎn)品質(zhì)量所發(fā)生費用，和沒有獲得滿意質(zhì)量所遭受的損失。它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本。2.2 預(yù)防成本：用于預(yù)防不合格品與故障等所支付的費用。2.3 鑒定成本：評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費用，即鑒定、試驗、檢查、和驗證方面的成本。2.4 內(nèi)部損失成本：產(chǎn)品交貨前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所損失的費用。2.5 外部損失成本：產(chǎn)

2、品交貨后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、退貨、更換或信譽損失等損失的費用。3 職責(zé)3.1 計劃財務(wù)部是本程序的歸口管理部門，負責(zé)確定質(zhì)量成本科目、制定年度質(zhì)量成本目標(biāo)、組織質(zhì)量成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集，并進行統(tǒng)計與核算；定期編制質(zhì)量成本報表；3.2 技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)跟蹤、驗證質(zhì)量成本改進措施的實施。3.3 其他部門負責(zé)落實本部門質(zhì)量成本目標(biāo)；制訂、實施質(zhì)量成本改進和降低的具體措施。4 工作程序4.1 質(zhì)量成本的構(gòu)成4.1.1 質(zhì)量成本包括四個一級科目：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。4.1.2 一級科目不得隨意更改。一級科目下設(shè)若干二級科目（見附錄1 ）。4.2 質(zhì)量成本的預(yù)測方

3、法a）經(jīng)驗判斷法：根據(jù)以往經(jīng)驗來預(yù)測計劃質(zhì)量成本；b）比例測算法：根據(jù)質(zhì)量成本占產(chǎn)量、銷售收入、利潤的比例來預(yù)測質(zhì)量成本；c）計劃分析法：在上年度12個月份的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)中選取其中較低的6個月的數(shù)據(jù)，算出平均值，以此來預(yù)測計劃期的質(zhì)量成本。4.3 質(zhì)量成本計劃4.3.1 質(zhì)量成本計劃的編制年度質(zhì)量成本計劃由計劃財務(wù)部組織編制。4.3.2 質(zhì)量成本計劃的內(nèi)容4.3.2.1 主要產(chǎn)品生產(chǎn)單位的質(zhì)量成本計劃；4.3.2.2 全部產(chǎn)品的質(zhì)量成本計劃。4.3.3 質(zhì)量成本計劃編制步驟4.3.3.1 收集資料進行預(yù)測；4.3.3.2 確定質(zhì)量成本總額及降低額；4.3.3.3 將質(zhì)量成本計劃按產(chǎn)品展開。4.

4、3.4 質(zhì)量成本計劃的計算4.3.4.1 單位產(chǎn)品投資性計劃計劃期單位產(chǎn)品預(yù)防成本額=上期實際#215 ；（1 #177; 計劃投資增長或降低率）計劃期單位產(chǎn)品鑒定成本額=上期實際#215 ；（1 #177; 計劃投資增長或降低率）4.3.4.2 單位產(chǎn)品損失性計劃計劃期單位產(chǎn)品內(nèi)（外 ）部損失成本額=上期實際#215 ； （1 #177; 計劃投資增長或降低率 ）4.3.4.3 單位產(chǎn)品總成本計劃等于以上各項之和。4.4 質(zhì)量成本核算辦法4.4.1 質(zhì)量成本的記帳質(zhì)量成本采用借、貸記帳，發(fā)生質(zhì)量成本時，借記：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本、外部損失成本；貸記：有關(guān)科目。4.4.2 質(zhì)量成本

5、不進行分配，每月按實際發(fā)生額進行統(tǒng)計和核算。4.4.3 質(zhì)量成本的統(tǒng)計每月 10 號前，計劃財務(wù)部根據(jù)質(zhì)量成本要求，將各部門、班組發(fā)生的質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計匯總，編制月份質(zhì)量成本統(tǒng)計表，并按質(zhì)量成本科目進行核算。4.4.4 質(zhì)量成本的綜合分析4.4.5.1 計劃財務(wù)部依據(jù)質(zhì)量成本核算的數(shù)據(jù),進行質(zhì)量成本的綜合分析,分析的方法可采用比較分析法、構(gòu)成分析法、主次因素排列圖法、趨勢分析法；分析的內(nèi)容包括: 質(zhì)量成本構(gòu)成及趨勢分析；報告期質(zhì)量成本與年度目標(biāo)執(zhí)行情況、與前期、與上年同期的對比分析；影響質(zhì)量成本典型事件和原因分析。4.4.5.2 根據(jù)質(zhì)量成本分析，計劃財務(wù)部每月應(yīng)編制質(zhì)量成本綜合分析報告，

6、 報告內(nèi)容一般包括： 指出報告期內(nèi)影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵區(qū)域和主要因素，明確主攻方向，提出改進措施；提出下期質(zhì)量成本工作重點和目標(biāo)。4.4.5.3 質(zhì)量成本綜合分析報告編制后，應(yīng)在每月20 日前上報公司總經(jīng)理，并發(fā)技術(shù)質(zhì)量部一份。4.4.5.4 技術(shù)質(zhì)量部負責(zé)改進措施的跟蹤、實施效果的驗證工作。5 使用表格Q/DM50201 月份質(zhì)量成本統(tǒng)計表Q/DM50202 質(zhì)量成本綜合分析報告編制：審核：批準(zhǔn)：日期:附錄 1 質(zhì)量成本數(shù)據(jù)歸集明細表一級科目二級科目歸集內(nèi)容費用開支范圍一預(yù)防成本1 、質(zhì)量管理活動費為推進質(zhì)量管理所支付的費用和為制定質(zhì)量政策、計劃、目標(biāo)、編制質(zhì)量手冊及有關(guān)文件等一系列活動所支付

7、的費用以及費用管理單位的辦公費質(zhì)量管理費、質(zhì)量管理咨詢費、QC 活動費、質(zhì)量情抒報費、印刷費、以及質(zhì)量單位辦公費、差旅費等2 、 質(zhì)量教育和培訓(xùn)費為達到質(zhì)量要求或改進產(chǎn)品質(zhì)量，提高職工質(zhì)量意識和質(zhì)量水平進行培訓(xùn)所支付的費用授課人員、培訓(xùn)的有關(guān)書籍費、文具費、資料費及授課補助費3 、 質(zhì)量評審和審核費對產(chǎn)品質(zhì)量審核和質(zhì)量體系審核所支付的費用及新產(chǎn)品評審所支付的費用 評審費、資料費、會議費、辦公費、產(chǎn)品測試及有關(guān)費用4、評價供應(yīng)單位費為保證供應(yīng)單位質(zhì)量保證能力所支付的費用有關(guān)的設(shè)備購置、工藝研究、高度手段改進費：包括產(chǎn)品創(chuàng)優(yōu)、改進質(zhì)量所支付的材料費及資料費5 、評價供應(yīng)單位費為評價供應(yīng)單位質(zhì)量保證

8、能力所支付的費用差旅費、文件資料費、信息費6、工資及福利質(zhì)量管理人員的工資及提取的福利費工資及按工資總額的一定比例提取的職工福利費二鑒定成本1 、試驗檢驗費外購原材料、零部件、元器件或外協(xié)件及生產(chǎn)過程中的在產(chǎn)品、半產(chǎn)品、產(chǎn)成品，按質(zhì)量要求進行試驗、檢驗所支付的費用委托外部檢驗和鑒定支付的費用、人員的差旅費、材料費、能源費、勞保費、破壞性試驗費及有關(guān)費用2 、檢驗設(shè)備檢修折舊費檢驗設(shè)備維護、校準(zhǔn)、維修和折舊費檢驗設(shè)備大小修、維護校準(zhǔn)費3 、工資及福利質(zhì)量檢驗人員的工資及福利提取的福利費工資及提取的職工福利費三內(nèi)部損失成本1 、 廢品損失費因半成品、成品達不到質(zhì)量要求且無法修復(fù)或經(jīng)濟上不值得修復(fù)造

9、成所損失的費用 在生產(chǎn)過程中報廢的在產(chǎn)品、半產(chǎn)品、產(chǎn)成品、原材料、零材料、零部件、元器件及人工費用等2 、返工返修損失為修復(fù)不合格品并使之達到質(zhì)量要求所支付的費用人工費及所更換零部件、原材料費3 、產(chǎn)品降級損失因產(chǎn)品質(zhì)量達不到規(guī)定質(zhì)量等級而降級所損失的費用合格品價格與降級品價格之間的差額損失4、停工損失費因質(zhì)量問題造成停工所損失的費用停工期間所損失的凈產(chǎn)值5 、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理費因處理產(chǎn)品質(zhì)量事故所支付的費用重復(fù)檢驗費、材料費、辦公費及事故人員工資、旅費四外部損失成本1 、索賠費因產(chǎn)品質(zhì)量未達到標(biāo)準(zhǔn)，對用戶提出的申訴進行賠償、處理所支付的費用支付用戶賠償金（包括罰金），索賠處理費及差旅費2 、

10、退貨費因產(chǎn)品質(zhì)量未達到標(biāo)準(zhǔn)，造成用戶退貨、換貨所損失的費用產(chǎn)品包括損失費、運輸費、退貨產(chǎn)品的凈損失等3 、 保修費 在保修期或根據(jù)合同規(guī)定，為用戶提供修理服務(wù)所支付的費用和保修人員的工資總額及提取的職工福利費差旅費、辦公費、勞保費、更換零部件成-本、器件、工具運輸費 以及工資總額提取的福利費4、降價損失費因產(chǎn)品質(zhì)量未達到標(biāo)準(zhǔn)而降價銷售所損失的費用銷售價格與降價的差價損 失品質(zhì)管理1 、做好品質(zhì)要有三要：（ 1 ）要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。（ 2）要教育訓(xùn)練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。（ 3）要貫徹執(zhí)行：全體動員，進行品質(zhì)活動。

11、2 、幾位國際品管大師及日本工業(yè)規(guī)格對品質(zhì)管理歸納的結(jié)論為：（1）品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。（2 ）品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。（3）品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。（4）品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。（5）品質(zhì)管制是集合全公司全員的智能與經(jīng)驗，活用組織體系，促進企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達到最經(jīng)濟之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。3 、如何管理品質(zhì)：（1）重視制度，實旋標(biāo)準(zhǔn)化：在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門 工作職責(zé)及

12、運作系統(tǒng)。（2） 重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4 個步驟：1 ）制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2 ）檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致3 ）采取矯正措施并追蹤效果4 ）修訂新標(biāo)準(zhǔn)（ 4）分析：近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。（ 5 ）重視不斷的改善：品質(zhì)管制在于三個層次：5 ）品質(zhì)開發(fā)6 ）品質(zhì)維持7 ）品質(zhì)突破（ 6 ）重視教育訓(xùn)練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。（7）常用改善循環(huán)：常用 PDCA循環(huán)改善（P:計劃D:執(zhí)行C:改善A:查核）（ 8 ）執(zhí)行 5S 活動：（整理、整頓、清掃、清潔

13、、素養(yǎng)）5S 是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。（9 ）高層主管的重視。4 、防止不良品的要決：（ 8 ）穩(wěn)定的作業(yè)人員（ 9 ）良好的教育訓(xùn)練（ 10 ）建立標(biāo)準(zhǔn)化（ 11 ）消除環(huán)境亂象（ 12 ）品質(zhì)統(tǒng)計（ 13 ）穩(wěn)定供應(yīng)商5 、善用 QC 七大手法：（ 1 ）柏拉圖：定義：將問題的原因或是狀況進行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。（ 2 ）因果圖：定義：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形

14、成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。（ 3 ）散布圖：定義：以點的形式在坐標(biāo)系上畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。作用：用于確認兩個變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。（ 4）直方圖：定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。（ 5 ）檢查表：定義：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進行簡單整理和分析的一種方法。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。（ 6 ）層別法：定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進行分門別類、統(tǒng)計的方法。作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共

15、同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。（ 7 ）控制圖：定義：用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列表。作用：A:可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B ：可以確認不良對策是否有效。C ：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。新 QC 七大手法為：1）系統(tǒng)圖，2）親和圖，3）關(guān)聯(lián)圖，4）箭條圖，5）矩陣圖，6）PDPC 法，7）矩陣數(shù)據(jù)解析法。6 、 AQL 抽樣標(biāo)準(zhǔn)：從群體中，隨機抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或測定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。

16、本公司采用方案為：MIL-STD-105DII7 、品管各工作職責(zé)：（ 1 ）IQC ：進料檢驗；（ 2 ）IPQC ：制程巡檢；（3） QA:出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨處理；（ 4 ）QE ：品質(zhì)工程師；（ 5 ）SQC ：統(tǒng)計品管；（ 6 ）FQC ：制程在線檢查；（ 7 ）內(nèi)審員：內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，通常由既精通ISO9000 國際標(biāo)準(zhǔn)又熟悉本企業(yè)管理狀況的人員擔(dān)任。按照ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的要求，凡是推行ISO9000 的組織每年都要進行一定頻次的內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量審核由經(jīng)過培訓(xùn)的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。所以，凡是推行ISO9000 的組織，通常都需要培養(yǎng)一批內(nèi)審員。內(nèi)審員可以由各部門人員兼職擔(dān)任。（ 8 ）管理者代表：" 管理者代表" 這一職位名稱是ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質(zhì)量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責(zé)外還具有如下三個職責(zé)和權(quán)限（參照ISO/DIS9001 標(biāo)準(zhǔn)）：1 ）確保質(zhì)量管理體系得到建立和保持；2 ）向最高管理者報告管理的績效，包括改進的需求；3 ）在整個組織內(nèi)促進" 以客