鐵路施工混凝土缺陷處理施工方案

1、混凝土缺陷處理施工方案編制 :復(fù)核 :審核 : 1 1 23.1 工程概況 23.2 工程范圍及工期安排 23.3 施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況 23.4 主要機(jī)具、設(shè)備一覽表 3 34.1 混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷的原因 34.2 混凝土缺陷處理措施 54.3 混凝土缺陷的預(yù)防措施 9一、編制依據(jù)1、中鐵第* 勘察設(shè)計(jì)院提供的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。2、投標(biāo)文件和各鐵路工程施工技術(shù)質(zhì)量規(guī)范。3、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行指南、規(guī)程、規(guī)則、驗(yàn)標(biāo)。4、我公司擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的管理水平、勞力設(shè)備、技術(shù)能力及長期從事鐵路建設(shè)所積累的豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。5、結(jié)合編制的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和現(xiàn)場的實(shí)際情況。二、編制原則1

2、、嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件所規(guī)定的工程施工工期，招標(biāo)合同條款以及招標(biāo)文件的各項(xiàng)要求，根據(jù)工程的特點(diǎn)和施工先后順序，分期分批組織施工。在工期安排上盡可能提前完成。2、堅(jiān)持在實(shí)事求是的基礎(chǔ)上，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)適用的原則。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測試方法。3、合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點(diǎn)，全面展開，平行流水作業(yè)，正確選用施工方法，科學(xué)組織，均衡生產(chǎn)。各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)、均衡、有序進(jìn)行。4、施工進(jìn)度安排注意各分項(xiàng)工程間的協(xié)調(diào)和配合，并充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響。5、堅(jiān)持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)

3、密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動態(tài)管理，并按動靜結(jié)合的原則6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)三、工程概況及范圍3.1 工程概況DK* ? DK*kAQ*新建鐵路*線位于*省，分部起訖里程為：正線長度*km（實(shí)際長度* km）、*km 土建施工，正線、站線鋪軌、道昨及道岔，合同總價(jià)約 *億元線路技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：國鐵*級、單線、最小曲線半徑：*m、限制坡度:6%、牽引種類：電力、機(jī)車類型：HX系列、牽引質(zhì)量：5000t一一 *橋梁：本標(biāo)段主要橋涵結(jié)構(gòu)物工程量如下：*3.2 工程范圍及工期安排本方案的編制范圍是針對新建*范圍內(nèi)各橋涵混凝土的缺陷處理。具體施工時間隨各橋涵混凝土澆筑時間而定。3.3施工組

4、織機(jī)構(gòu)及人員配備情況序號工種人數(shù)主要職責(zé)1管理人員1負(fù)責(zé)混凝土缺陷修補(bǔ)施工的總體指揮2技術(shù)人員1負(fù)責(zé)混凝土缺陷修補(bǔ)施工的技術(shù)指導(dǎo)3質(zhì)檢工程師2負(fù)責(zé)混凝土缺陷修補(bǔ)施工質(zhì)量控制4物資設(shè)備管理員1負(fù)責(zé)原材料、設(shè)備機(jī)運(yùn)5試驗(yàn)員2負(fù)責(zé)修補(bǔ)材料的拌合試驗(yàn)工作6安全員1負(fù)責(zé)施工中的安全工作7技術(shù)工人4現(xiàn)場施工作業(yè)8普工6配合技術(shù)工人現(xiàn)場施工3.4主要機(jī)具、設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號數(shù)量技術(shù)狀況1鋼鑿子50cm 長8個2鐵錘8個3電動鑿毛機(jī)2臺良好4扁鏟8個5小拌合機(jī)2臺良好6空壓機(jī)2臺良好7電子稱500t2臺良好8油漆刷5t10把9抹刀FZB4-26把四、施工方案4.1 混凝土缺陷的分類及產(chǎn)生缺陷

5、的原因4.1.1 麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點(diǎn)、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原因是：（1）模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)， 局部漏漿；（4）模板涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與之粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。4.1.2 蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩 狀的孔穴其主要原因是：（1）混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；（2）混凝土

6、配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(3) 卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4) 模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；(5) 混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達(dá)到返漿的程度。4.1.3 露筋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1) 澆注混凝土?xí)r，鋼筋墊塊位移, 或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2) 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿；(3) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋 , 使鋼筋位移, 造成露筋；(4)

7、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導(dǎo)致露筋；(5) 骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。4.1.4 孔洞鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。其主要原因是：(1) 振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋較多的部位容易發(fā)生；(2) 混凝土中包有水或泥土。4.1.5 裂縫鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。其主要原因是：(1) 混凝土溫控措施不力；(2) 所澆混凝土養(yǎng)護(hù)不善；(3) 有外力作用于混凝土結(jié)構(gòu)，如所澆混凝土過早承荷或受到爆破震動，混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)不均

8、勻沉陷等。4.1.6 混凝土表面顏色不均勻施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發(fā)生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土 的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。4.2 混凝土缺陷處理措施4.2.1 麻面的處理措施先將麻面處鑿除到密實(shí)處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h 凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進(jìn)行細(xì)部的修復(fù)，保 證混凝土表面

9、平順、密實(shí)。用水泥灰修復(fù)的具體操作過程如下：首先是調(diào)配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2 的比例，可摻入石粉或雙飛粉。用噴壺對調(diào)制好配比的水泥灰進(jìn)行層層灑水，保證握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。用水把需要修補(bǔ)的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復(fù)。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù) 進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實(shí)。密實(shí)的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不 出現(xiàn)深度的凹陷。處理完一處面積后，用手背（不能用手指 ） 對修復(fù)過的混凝土表面進(jìn)行拂掃，撫平應(yīng)按從上而下的方向進(jìn)行，其目的一是清除粘在混凝

10、土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應(yīng)該用鑲刀鏟平。4.2.2 蜂窩的處理措施（ 1） 對于小蜂窩：用鏝刀將調(diào)好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進(jìn)行打磨。（ 2） 對于大一點(diǎn)的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土（ 粒徑10? 20 mm） 仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水

11、泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進(jìn)行水泥灌漿處理。4.2.3 露筋的處理措施避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操 作人員的質(zhì)量意識，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度， 再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。（ 1） 對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2 或 1:2.5 水泥砂漿將露筋部位抹壓平整 , 并

12、認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。（ 2） 如露筋較深, 應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去, 洗刷干凈后, 用比 原來高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí), 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4.2.4 孔洞的處理措施孔洞修補(bǔ)辦法：（1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規(guī)則形狀；（2） 用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補(bǔ)面；（4）用水沖洗修補(bǔ)面，使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤；（ 5）填上所選擇的修補(bǔ)材料，振搗、壓實(shí)、抹平。推薦可選擇的材料有：HG幅強(qiáng)無收縮灌漿料、HGM10撫收縮環(huán)氧灌漿料等；（ 5）按所用材料的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.2.5 混凝土表面裂縫混凝土表面的裂縫大都是因?yàn)槭?/p>

13、縮而產(chǎn)生的，主要有兩大類，一類是 剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm ，但較嚴(yán)重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時保護(hù)好混凝土澆筑面， 避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。 另外，在混凝土中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，

14、會在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時， 模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法?；炷猎谟不^程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉， 一旦超過混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化

15、熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時釋放水化熱能。值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同 品牌的水泥， 其細(xì)度、強(qiáng)度、初終凝時間、安定性、化學(xué)成分等不盡相同，且還存在相容性問題。 在混凝土施工時，應(yīng)該嚴(yán)禁不同品牌、不同標(biāo)號的水泥混在一起使用。堿骨料反應(yīng)也會使混凝土產(chǎn)生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份(鈉和鉀)，因此，混凝土內(nèi)孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發(fā)生反應(yīng)，生成堿硅膠，堿 硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂。對于淺層裂縫的修補(bǔ)，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防

16、 止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.6 混凝土表面顏色不均勻處理措施所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。4.2.7 不同標(biāo)號混凝土的修補(bǔ)材料選擇所澆筑凝土因強(qiáng)度等級不同應(yīng)選用相對應(yīng)的水泥配置水泥漿，部分結(jié) 構(gòu)物如梁體、墊石等混凝土等級為C50 ，為防止用于修補(bǔ)的水泥漿達(dá)不到所需的強(qiáng)度等級，可采用專用支座灌漿料進(jìn)行，修補(bǔ)方法及步驟同上。4.2.8 混凝土缺陷修復(fù)后的質(zhì)量檢查方法(1) 敲擊法敲擊法主要用空鼓橡皮錘敲擊檢查混凝土修補(bǔ)后的缺陷是否密實(shí)、有空洞現(xiàn)象。(2) 回彈法回彈法是以在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上測得的回彈值和碳化深度

17、來評定混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強(qiáng)度的一種方法，它不會對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的力學(xué)性質(zhì)和承載能力產(chǎn)生不利影響，在工程上已得到廣泛應(yīng)用。如出現(xiàn)檢查不合格應(yīng)分析原因返工重新修復(fù)。4.3 混凝土缺陷的預(yù)防措施4.3.1 通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制 浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠， 澆筑時安排護(hù)筋人員隨時檢查。保證墊塊的數(shù)量和質(zhì)量，以防露筋。4.3.2 通過控制模板制作安裝質(zhì)量預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)施工能否達(dá)到整體美觀的要求， 首先取決于模板，模板的 制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)。若

18、模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板 進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工， 同時保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確。對模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。4.3.3 通過控制混凝土工藝質(zhì)量預(yù)防混凝土攪拌運(yùn)輸與澆筑原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配 合比稱料準(zhǔn)確，準(zhǔn)確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運(yùn)輸與澆筑的間歇時間應(yīng)合適， 必須在初凝時間以內(nèi)保

19、證連續(xù)施工、分層澆筑?；炷?土自由傾落高度小于2ml正確掌握振搗間距、時間，防止離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d 內(nèi)必須修復(fù)完成。、混凝土配合比 水泥用量。延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24 小時左右或3 天后，或當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa 的短時內(nèi)就要拆除側(cè)模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量， 對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。 含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關(guān)外，還與砂的粗細(xì)程度相關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量。 坍落度。對有外觀質(zhì)量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1? 2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點(diǎn)，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質(zhì)量。、混凝土攪拌混凝土攪拌必須達(dá)到3 個基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻現(xiàn)象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易 離析、泌水等不