精品資料（2021-2022年收藏的）班組現(xiàn)場管理看板實施方案DOC

1、文件編號： 作業(yè)指導文件文件版本號：A修訂號：0班組現(xiàn)場管理看板實施方案頁 碼：15 共 15 頁班組現(xiàn)場管理看板實施方案編 制： 審 核： 批 準： 生效日期： 2015-8-1 受控標識處：分 發(fā) 號：發(fā)布日期：2015年7月27日 實施日期：2015年8月1日制/修訂記錄序號更改原因更改內(nèi)容簡述更改日期版本號備注1新增程序2014-06-28A.01.0范圍本規(guī)定適用于本公司生產(chǎn)區(qū)各分廠的工序和班組的現(xiàn)場看板管理。2.0 看板管理的定義管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板

2、/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施3.0 目的和意義3.1目的3.1.1深入開展精細化管理，揭示生產(chǎn)現(xiàn)場動態(tài)管理情況，展示改善過程，使員工都能學到好的方法及技巧，從而促進持續(xù)改善現(xiàn)場管理，同時發(fā)揮宣傳、動員、指導和監(jiān)督的作用；3.1.2營造競爭和現(xiàn)場管理活性化氛圍，進而營造有形和無形壓力，激發(fā)員工工作激情，增強團隊合作意識，強化員工成就感、自豪感和責任感；3.1.3提高公司現(xiàn)場生產(chǎn)管理水平，樹立良好的企業(yè)形象，最終形成全員參與的發(fā)現(xiàn)、分析、反饋、解決問題的自主現(xiàn)場管理的持續(xù)改善機制，特制訂本規(guī)

3、定。3.2意義3.2.1通過浮現(xiàn)問題的無間斷流程，建立班組活性化解決問題機制，持續(xù)改進班組績效，從而建立學習型班組機制。4.0管理原則4.1誰內(nèi)容誰管理的原則。4.2看板設計合理，容易維護原則。4.3對員工的工作起到引導和督促的原則。5.0職責與權(quán)限5.1 辦公室a）月度抽查檢查和監(jiān)督班組現(xiàn)場看板管理狀況，包括：業(yè)績指標完成情況、績效考核結(jié)果公布，看板內(nèi)容更新和維護及時性，以及現(xiàn)場改善的方案及其前后對比效果；b）對生產(chǎn)廠進行季度班組現(xiàn)場看板管理狀況考評；c）審定合理化建議提案，根據(jù)其實施效果，進行獎勵，具體請參看合理化建議獎勵辦法。d）監(jiān)督合理化建議獎勵的實施情況。5.2 車間a）貫徹并執(zhí)行看

4、板管理規(guī)定；b）檢查和監(jiān)督班組績效考核實施情況；c）組織審核班組現(xiàn)場改進計劃，并推進計劃的實施。5.3工序a）組織設立、維護和更新本工序現(xiàn)場管理看板；b）組織班組討論，制定現(xiàn)場管理改進計劃；c）根據(jù)現(xiàn)場管理改進計劃，并組織本工序各班組實施；d）跟蹤計劃的執(zhí)行情況，提出計劃的調(diào)整，并組織實施；e）根據(jù)計劃的完成情況，修訂和完善現(xiàn)有標準，并組織新標準的培訓；f）更新看板，包括：月度班組和員工生產(chǎn)目標，月度生產(chǎn)任務完成情況，績效考核信息，和經(jīng)驗推廣/改進信息。5.4班組a）組織實施班組標準化作業(yè)；b）實施對員工的績效管理，并向工序提交考核信息；c）運用QC的七種工具（檢查圖，排列圖，魚骨圖，散布圖，

5、數(shù)據(jù)分層法，休哈特控制圖，直方圖），討論和分析現(xiàn)場管理問題（人、機、料、法、環(huán)、測），提出現(xiàn)場管理改進方案，并交由工序討論形成現(xiàn)場管理改進計劃；d）組織班組員工了解班組生產(chǎn)進度和考核情況。e）提出對看板管理的內(nèi)容和形式的改進建議。5.5員工a）實施現(xiàn)場標準作業(yè)；b）據(jù)現(xiàn)場操作實際情況，收集信息并提出現(xiàn)場管理改進措施；c）運用QC工具，參與討論班組現(xiàn)場改進方案。6.0 班組現(xiàn)場看板管理體系以持續(xù)改進班組現(xiàn)場管理為目的，班組現(xiàn)場看板以PDCA和SDCA循環(huán)為基礎，通過PDCA和SDCA循環(huán)使整個班組現(xiàn)場看板能夠有序運轉(zhuǎn)。6.1 PDCA循環(huán)利用PDCA循環(huán)用來持續(xù)改善生產(chǎn)管理水平。計劃（Plan）

6、執(zhí)行（Do）檢查（Check）處置（Action）；計劃：建立月度和年度改善的目標，并制定改善計劃；執(zhí)行：依計劃推行；檢查：確認是否按計劃的進度實行，以及是否達成預定的計劃； 處置：為防止原來的問題再次發(fā)生，實施新的作業(yè)程序，并納入工作標準執(zhí)行。6.2 SDCA循環(huán)利用SDCA循環(huán)維持現(xiàn)有生產(chǎn)管理水平。標準化（Standardize）執(zhí)行（Do）檢查（Check）處置（Action）；標準化：執(zhí)行現(xiàn)有標準和計劃；執(zhí)行：依計劃目標推行；檢查：發(fā)現(xiàn)執(zhí)行中的問題； 處置：為防止問題再次發(fā)生，針對問題，制定改進措施，進入PDCA循環(huán)。6.2看板的六大模塊的內(nèi)容及目的（詳見附件1）6.2.1模塊一：班組

7、和員工的生產(chǎn)目標（Plan）（詳見：附件2）內(nèi)容：公布班組和員工月度和日生產(chǎn)目標；目的：使班組和員工明確月度和日生產(chǎn)目標。6.2.2模塊二：班組和員工的目標執(zhí)行情況(Do)（詳見：附件3）內(nèi)容：公布班組和員工月度和日生產(chǎn)的進度情況以及與已定目標之間的超差值；目的：使班組和員工了解目標的執(zhí)行進度情況，同時監(jiān)督班組和員工的目標執(zhí)行情況。6.2.3模塊三：班組和員工的績效考核(Check)（詳見：附件4）內(nèi)容：公布班組和每位員工月度考核情況；目的：考核透明化，使班組和員工了解績效考核情況和在工序和班組所處的位置。6.2.4模塊四：班組和員工的經(jīng)驗推廣和改進(Action) （詳見：附件5）內(nèi)容：公布

8、優(yōu)秀班組成功經(jīng)驗和績效差的班組的問題，并公布固化的成功經(jīng)驗和問題解決的經(jīng)驗。以及現(xiàn)場改善的措施及改善的前后對比；目的：體系的核心，對班組和員工的目標執(zhí)行和考核情況、進行分析、總結(jié)和歸納，并反饋和解決問題，保證標準按規(guī)定持續(xù)執(zhí)行和持續(xù)改進，同時建立員工改善建議通道，使員工的合理化建議能以最短的時間轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，最終達到持續(xù)改進班組和員工的績效，進而持續(xù)提高公司績效的目的。6.2.5模塊五：綜合信息欄內(nèi)容：公布公司、分廠、車間、工序和班組的最新管理動態(tài)和信息, 例如，各種公司、分廠的通知、活動的表彰、招聘信息等；目的：使員工及時了解公司、分廠、車間、工序和班組的最新管理動態(tài)和相關信息。6.2.6模

9、塊六：優(yōu)秀班組和員工公布欄內(nèi)容：公布績效和班組建設優(yōu)秀的班組以及績效、能力和態(tài)度表現(xiàn)優(yōu)秀的員工。目的：強化班組團隊和員工個人成就感、自豪感和責任感。7.0 班組現(xiàn)場看板管理7.1看板的建立7.1.1班組和員工生產(chǎn)目標的制定（詳見附件6）上一考核周期結(jié)束后，車間組織月度生產(chǎn)目標會，要求車間主任、工序長、班組長和員工共同討論，結(jié)合實際，客觀分析工作現(xiàn)狀，進行自我診斷，認真查找存在的各種問題。按照“哪里不合理，就從哪里入手”的原則，找準切入點，是系統(tǒng)問題就從優(yōu)化入手，是環(huán)節(jié)問題就從理順環(huán)節(jié)入手，是制度問題就從完善制度入手，是操作技能問題就從提高操作技能入手，是責任問題就從明晰責任入手，是組織問題就從

10、調(diào)整結(jié)構(gòu)入手，確定月度班組和員工生產(chǎn)和改進目標。7.1.2生產(chǎn)目標的執(zhí)行工序?qū)Ω靼嘟M進行工作說明和任務分派，實施整改。針對改善目標，立即實施整改，逐步擴展延伸，實現(xiàn)由點到面、由線到面，優(yōu)化整個流程；各班組長組織實施本班員工的生產(chǎn)和改進目標，工序及時了解工作進度。7.1.3生產(chǎn)目標執(zhí)行過程中的輔導車間技術(shù)員與各班組長重點指導下屬達成生產(chǎn)目標所需能力。選擇合適的時機，詢問工作進度情況，探討面臨的問題，商議期望達到的結(jié)果，尋求解決問題的方法，同時總結(jié)成果及值得推廣的經(jīng)驗。7.1.4生產(chǎn)目標執(zhí)行情況評估根據(jù)班組和員工月度生產(chǎn)和改進目標完成情況，工序長組織對班組進行績效考核，認真評估實施效果，客觀評價成

11、敗得失，同時將月度改進的成功部分標準化，以形成其他員工后續(xù)行動的準則。對不足點和尚帶解決的問題，作為下一步工作改善的目標。班組長組織對本班員工進行績效考核。7.1.5班組現(xiàn)場管理經(jīng)驗推廣和改進7.1.5.1班組月末組織班組現(xiàn)場管理經(jīng)驗和改進會，在班組內(nèi)部組織討論員工提交的現(xiàn)場管理改進措施，通過QC 工具，魚骨圖法，數(shù)據(jù)分層法，調(diào)查表，因果圖，排列圖，直方圖，控制圖進行分析、總結(jié)和歸納班組和各崗位員工生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗和不足，并制訂現(xiàn)場管理改進方案，提交至工序。7.1.5.2現(xiàn)場改善以兩種形式為主：群眾性自主改善和專題改善。a）群眾性自主改善即為合理化建議，是一種鼓勵組織產(chǎn)生更多降低成本、節(jié)省費用

12、意見的正式程序，來驅(qū)動企業(yè)持續(xù)不斷改善。合理化建議強調(diào)團隊工作，聚集持續(xù)改善，提供一種簡單、柔性響應的流程，以及公平回報及承認榮譽的機制，能夠最大化激勵員工熱情。b）專題改善：由車間、工序或者班組提出改善專題，由分廠進行評審，車間、工序或者班組制定詳細的專題改善計劃，并組織實施，最終分廠進行效果評估和獎勵，并進行成果推廣和應用。7.1.5.3工序組織各班組，討論現(xiàn)場管理改進方案，并制定現(xiàn)場管理改進計劃，并從中提煉考核指標，作為下個月度班組和員工月度考核的加分項。7.1.5.4根據(jù)改進的標準，完善工序工作標準，把改進的標準通過完善職位說明書、工作標準、崗位關鍵業(yè)績指標庫，并固化標準。7.1.5.

13、5實施改善方案，對比前后現(xiàn)場管理狀況，重點突出改善后對經(jīng)濟效益的影響。同時公布提出改善方案的班組和個人，以及根據(jù)改善方案對經(jīng)濟效益的影響，對班組和個人的相應獎勵。7.1.6綜合信息公布由廠、車間公布，包括公司、廠、車間、工序和班組的各種通知，例如活動，招聘、培訓等。7.1.7優(yōu)秀班組和員工根據(jù)班組和員工月度和年度班組和員工評比辦法，進行評比，并公布年度和月度優(yōu)秀班組和員工。7.2看板的維護7.2.1看板更新周期班組和個人管理看板更新周期為季度、月、周、日和不定期a）季度：班組評優(yōu)和員工評優(yōu)及獎勵；b）月：生產(chǎn)目標、生產(chǎn)任務完成情況、績效考核信息和員工評優(yōu)及獎勵；c）周：周生產(chǎn)任務完成情況和改善

14、推廣信息；d）日： 班組日生產(chǎn)任務完成情況；e）不定期：綜合信息公布。7.2.2看板的日常維護7.2.2.1看板更新時，看板各模塊內(nèi)容一一對應；7.2.2.2定期清潔看板，保持整個看板整潔和干凈。7.3看板結(jié)果的應用7.3.1 生產(chǎn)任務完成情況結(jié)果更新后由看板管理人員保存，以作為下個考核周期生產(chǎn)目標制定的依據(jù)；7.3.2績效考核信息更新后由看板管理人員保存，以作為前后績效對比，和班組和員工評優(yōu)依據(jù)；7.3.3經(jīng)驗推廣和改善模塊結(jié)果，由分廠組織對其改進的經(jīng)驗固化到現(xiàn)在的工作標準，并組織其它班組學習。8.0 看板的形式和板式8.1看板的形式（附件）每個看板模塊都內(nèi)容插袋式，以A4紙尺寸為標準，使每

15、個插袋都可以插入A4紙，便于管理和更新。8.2看板的板式從形狀上，是長方形，長度在400-2622mm之間，高度在1500-2300mm之間。8.3看板安放地點安放地點必須選擇在員工經(jīng)?；顒踊蛘吖ぷ鞯牡胤?，可放置室外或者放置于室內(nèi)墻上，以保證每位員工能及時了解生產(chǎn)信息，例如：工作現(xiàn)場或者休息室等。9.0 附件附件1：班組現(xiàn)場管理看板樣板附件2：班組月生產(chǎn)目標附件3：班組生產(chǎn)任務完成情況附件4：班組月度績效考核附件5：班組績效經(jīng)驗推廣和績效改善建議附件6：班組現(xiàn)場管理看板建立流程附件1：班組現(xiàn)場管理看板樣板班組現(xiàn)場管理看板工序一生產(chǎn)目標生產(chǎn)目標完成情況績效考核信息經(jīng)驗推廣/改善綜合信息公布欄班組

16、評優(yōu)員工評優(yōu)及獎勵附件2：班組月生產(chǎn)目標指標班組一班二班三班計劃目標挑戰(zhàn)目標計劃目標挑戰(zhàn)目標計劃目標挑戰(zhàn)目標指標一指標二指標三指標四指標五指標六指標* 班組日生產(chǎn)目標 日期：指標班組一班二班三班計劃目標挑戰(zhàn)目標計劃目標挑戰(zhàn)目標計劃目標挑戰(zhàn)目標指標一指標二指標三指標四指標五指標六指標*員工月生產(chǎn)目標目標值指標職位一職位二計劃目標挑戰(zhàn)目標計劃目標挑戰(zhàn)目標指標一指標一指標二指標二指標三指標三指標四指標四指標五指標五指標六指標六指標*指標*附件3：班組生產(chǎn)任務完成情況班組指標一班二班三班實際值超差額實際值超差額實際值超差額指標一指標二指標三指標四指標五指標*班組日生產(chǎn)情況 日期： 年 月 日資源投入情況項目一班二班三班原料投入原料一原料二原料*輔料投入輔料一輔料二輔料*設