筏板基礎(chǔ)施工方案

1、 佳 惠 中 央 商 廈 筏 板 基 礎(chǔ) 工 程 專 項 施 工 方 案編制人：審核人：審批人：編制單位：東星建設(shè)工程集團有限公司編制日期： 2014年12月20日目 錄第一章工程概況1.1、工程相關(guān)方1.2、環(huán)境特征1.3、工程特點 1.4、施工部署第二章編制依據(jù)第三章編制說明第四章施工準(zhǔn)備4.1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作4.2、技術(shù)準(zhǔn)備4.3、施工材料、機具的準(zhǔn)備第五章鋼筋施工第六章基礎(chǔ)模板施工第七章混凝土施工注意事項第八章成品保護第九章混凝土施工主要管理措施：第十章基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施：第十一章基礎(chǔ)混凝土施工時應(yīng)急措施：第十二章保證安全生產(chǎn)措施：第十三章文明環(huán)保要求第十四章其它保證措施一、

2、工程概況1.1工程相關(guān)方建設(shè)單位懷化市黃金屋房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位懷化市建筑設(shè)計研究院勘察單位湖南省建筑工程勘察院監(jiān)理單位懷化市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司施工單位東星建設(shè)工程集團有限公司基礎(chǔ)施工東星建設(shè)工程集團有限公司安質(zhì)監(jiān)站懷化市安全質(zhì)量監(jiān)督站建設(shè)地點迎豐中路與太平橋太平巷交匯處工程名稱佳惠中央商廈建筑面積92812.34基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)1.2、環(huán)境特征 工程地質(zhì)勘察報告資料反映：基礎(chǔ)以上主要由粉質(zhì)粘土、卵石、強風(fēng)化粘土巖、灰?guī)r組成。 本工程地下水較豐富，主要由地下水、地表水及生活用水組成，地下水位受季節(jié)性影響變化較大； 1.3、工程特點 本工程由于設(shè)計負三層地下室，導(dǎo)致基坑與周邊落差較高，最

3、高處近12米，施工安全隱患較大；地處城市中心地帶，對于保障工程材料(物資)設(shè)備運輸非常不利；且地下水豐富，難以保證基坑內(nèi)部干燥，筏板基礎(chǔ)施工存在較大的難度。1.4、筏板基礎(chǔ)施工概況：本項目采用筏板的部位為：裙樓1-10軸交K-T軸及安置樓1-26軸交A-K軸部位。 采用平板式筏板基礎(chǔ)，平板式筏板基礎(chǔ)厚500mm，配筋為雙層雙向20鋼筋，鋼筋間距150mm，砼強度為C45P8。根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范及場地工程地質(zhì)條件，擬建工程重要性等級為二級，場地復(fù)雜程度為二級，地基復(fù)雜程度為二級，綜合確定本次勘察等級為乙級；二、編制依據(jù)1、懷化建筑設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 （GBJ

4、50204-2002）3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 （JGJ/T10-2006） 4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程 （DBJ01-6-90） 5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001） 6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2013） 7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB50204-2002）8、建筑施工手冊（第四版） 三、編制說明本方案為筏板基礎(chǔ)專項施工方案，在筏板基礎(chǔ)施工完畢后，按設(shè)計圖軸線間關(guān)系進行軸線的測放工作，彈出墻、柱的中心線和邊框控制線，并用紅色油漆進行標(biāo)注，以利于墻、柱鋼筋和模板施工。四、施工準(zhǔn)備平板式筏板基礎(chǔ)的施工技術(shù)要求比較高,特別在施工中要防止混凝

5、土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。4.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、項目經(jīng)理部管理層就位，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟承包合同，對項目經(jīng)理部全體施工管理人員進行施工總合同的交底工作。2、根據(jù)業(yè)主給定的座標(biāo)和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行施工程平面控制網(wǎng)測量，設(shè)置場地內(nèi)控制測量標(biāo)樁。3、基礎(chǔ)底板鋼筋及梁、柱、墻插筋應(yīng)盡快施工完畢,并進行隱蔽工程驗收。4、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。5、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班,堅守崗位,各負其責(zé),

6、保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。6、選用施工操作經(jīng)驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需用計劃調(diào)配組織各工種人員進場。7、工人進入現(xiàn)場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓(xùn)。上崗前由施工人員進行針對性的安全技術(shù)交底。特殊工種經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。4.2技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，與設(shè)計溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型、強度等級和砼強度的齡期。熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加圖紙會審及設(shè)計交底，認真做好會議記錄。2、認真熟悉筏板的平面尺寸。 3、了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施。與業(yè)主、監(jiān)理溝通對筏板混凝土結(jié)構(gòu)需要所采取的特殊要求和措施。4、了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。 5、編制詳細

7、的專項施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書，組織進行質(zhì)量策劃。作好施工前材料檢驗， 鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計等工作。6、確定商品混凝土廠家：選擇有資質(zhì)、實力雄厚的商品混凝土廠家，經(jīng)市場調(diào)研初步?jīng)Q定選用“金雄商品混凝土有限公司”負責(zé)供應(yīng)筏板基礎(chǔ)施工的商品混凝土。4.3施工材料、機具的準(zhǔn)備 A、材料選擇熟悉圖紙，根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計劃，組織各種材料的采購、預(yù)訂及進場。材料進場后應(yīng)進行試驗、檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下:1、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無老銹和油污，鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBl49

8、9等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B、混凝土配合比(1)混凝土采用商砼公司供應(yīng)的商品混凝土,因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求,提前做好混凝土試配。 (2)混凝土配合比應(yīng)試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。 (3)粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求。C、機具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機具使用計劃，組織購置、調(diào)配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，預(yù)

9、計筏板砼施工工期為 20 d（筏板方量為 800m3 左右，要求澆筑時間為 3 天）。依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機械設(shè)備：混凝土攪拌運輸車、砼泵依據(jù)施工現(xiàn)場場地情況及攪拌站實際供料能力，采用1輛汽車泵，選取8輛混凝土攪拌運輸車能滿足要求。直徑 50mm 振搗棒 3根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有 400mm 標(biāo)尺（12 鋼筋）1 米長 1 根等。D、筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時，施工汽車泵?？吭诒眰?cè)位置澆筑，與供電部門提前聯(lián)系，確?；炷翝沧⑦^程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象。五、鋼筋工程施工1、根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測規(guī)定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗拉

10、二次檢測，并且各種型號還要做三組焊接試樣進行檢測。2、鋼筋配料由專人負責(zé)，根據(jù)設(shè)計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，報技術(shù)負責(zé)人審批。3、基礎(chǔ)底板除通長鋼筋外，局部加強鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。底板下連接在跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上部在支座處接頭。鋼筋接頭搭接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%，接頭位置按規(guī)定錯開35d且大于500。鋼筋的錨固長度要符合設(shè)計要求。每個接頭均經(jīng)施工員檢查，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。4、筏板鋼筋骨架在筏板墊層砼硬化完工后進行，放線筏板下層1排鋼筋布置、筏板下層2排鋼筋布置、綁扎支撐筋布置筏板上層2排鋼筋布置筏板上層1排鋼筋布置、綁扎筏板柱、墻插筋綁扎校正

11、、固定5、鋼筋綁扎前，對筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。6、綁扎筏筋骨架要求：、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴(yán)禁單向綁扎。、底部筏板鋼筋雙層雙向20鋼筋，鋼筋間距150mm鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度要求用50厚砼墊塊作保護層的墊塊，按1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設(shè)計保護層要求，未滿足應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規(guī)

12、范等現(xiàn)象，如有及時糾正，復(fù)檢報驗。、筏板邊豎向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。、筏板采用八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用12支撐鋼筋按1000mm，梅花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確，綁扎牢固，無松動。7、墊層澆灌完成后，砼達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍

13、筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。8、筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術(shù)負責(zé)人、項目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進行檢查，合格后由項目執(zhí)行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。六、基礎(chǔ)模板施工1、鋼筋綁

14、扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，筏板基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、剪力墻等采用9001800mm，厚18mm的復(fù)合模板分段拼裝。水平支撐用4070mm木方、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。 2、基礎(chǔ)模板安裝好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。首先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術(shù)負責(zé)人、主辦施工員和模板，進行檢查，合格后由項目技術(shù)負責(zé)人向建設(shè)方技術(shù)負責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師報驗，申請對筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。七、混凝土施工及施工區(qū)段的劃分7.1區(qū)域劃分1、 施工段的劃分及澆筑順序 砼澆筑工程，組織簡單流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地、跨焊，

15、工藝接地預(yù)埋、焊接，水電安裝預(yù)埋管線等，自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。主要施工方法如下：2、初步預(yù)計按照后澆帶分兩次澆筑，澆筑砼的方量約為： 800 m3。7.2混凝土施工1、澆筑手段采用汽車泵澆筑，澆筑時，汽車泵放置基坑北側(cè)澆筑，與基坑邊緣保持一定距離。2、澆筑順序和控制原則：1）以澆筑筏板基礎(chǔ)為主。2）澆筑筏板時先澆筑最低位置，然后從短邊開始往長向擴展。3）基礎(chǔ)梁在筏板初凝前澆筑，過程中嚴(yán)格控制好暫留時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。3、混凝土澆筑 (1)混凝土采用“金雄商品混凝土”,用混凝土運輸車運到現(xiàn)場,采用8臺汽車泵輸送混凝土。 (2)混凝土澆筑時先在一個部位進行,直至達到設(shè)計標(biāo)高,混凝土形成扇

16、形向前流動,然后在其坡面上連續(xù)澆筑,循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝,使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上,確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題,也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。 (3)混凝土澆筑時配置34臺振搗器負責(zé)振搗密實,另外預(yù)留2臺振搗器備用。 (4)由于混凝土坍落度比較大,會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。 (5)現(xiàn)場按每澆筑100立方米(或一個臺班)制作3組試塊,同條件養(yǎng)護試塊一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護一組歸技術(shù)檔案資料用;l組作同

17、條件強度備用。 4、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50，澆筑時插點間距為300mm，振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴(yán)禁和電梯井預(yù)埋管和測溫器接觸，振動點要遠離套管50左右進行振搗。砼要及時收面，收面分3次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，面收好后覆蓋塑料薄膜，進行養(yǎng)護。5、采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后并驗收合格后，再組織施工班組用一輛汽車泵澆筑混凝土，計劃澆筑完成時間 15 小時。6、表面處理、混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進行刮平，趕走表

18、面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實、按標(biāo)高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理。混凝土澆搗完畢，及時覆膜養(yǎng)護，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可上膜。八、混凝土施工注意事項1、混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、本工程筏板砼強度較高，為了保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時采用一次到底，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿斜面自下而上進行，逐漸上移。3、振搗基礎(chǔ)梁砼時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm 左

19、右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護時間不少于 14d。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的養(yǎng)護措施。九、成品保護底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在混凝土強度未達到 1.2Mpa 以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。混凝土要及時用塑料布覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土?xí)r不得直接站在模板上操做，防止影響模板質(zhì)量。施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。十、混

20、凝土施工主要管理措施：（1）、商品混凝土生產(chǎn)廠家對拌制混凝土的原材料均需進行檢驗,抽檢合格后方可使用，同時將抽檢合格的試驗單報業(yè)主和監(jiān)理工程師?；炷潦┕r要注意各項原材料的溫度,以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。（2）、要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑,摻量要準(zhǔn)確。項目部不定時專人抽檢。（3）、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查,測定混凝土的坍落度和溫度,檢查混凝土量是否相符。同時嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。（4）、筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行,間歇時間不得超過23h,同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。（5）、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理

21、,試塊拆模時請現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督及見證，現(xiàn)場人員及時編號并送入標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。十一、基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施：（1）、各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑）等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進場后取 樣試驗，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。 （2）、框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔艜r柱主筋位移。（3）、澆砼時嚴(yán)禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、保護層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。（4）、砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對商砼公司運至施工現(xiàn)場砼的坍落度、和易性進行鑒定，符合要求

22、后方可投入施工使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。（5）、振搗砼時振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。嚴(yán)禁使用振搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細致，密實。在縱、橫交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分上層鋼筋,撥開，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動過的鋼筋位置。、澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。（6）、砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線，在柱插筋上標(biāo)出高于砼上表面500mm的平線。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。（7）、筏板基礎(chǔ)混凝土施工時，技術(shù)人員24小時旁站監(jiān)督，嚴(yán)

23、把質(zhì)量關(guān)。（8）、在筏板基礎(chǔ)澆砼之前由項目部主管技術(shù)的技術(shù)負責(zé)人向項目執(zhí)行經(jīng)理、施工員、材料員、質(zhì)檢員、及重點把關(guān)的工人進行一次技術(shù)交底，同時請建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。（9）、在筏板基礎(chǔ)澆砼澆筑之中，加強對商品砼生產(chǎn)廠的值班聯(lián)系，加強領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，設(shè)置通訊車一部，加強澆筑中平衡調(diào)度和應(yīng)急意外情況。十二、基礎(chǔ)混凝土施工時應(yīng)急措施：（1）、如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動備用電源或發(fā)電機，保證混凝土連續(xù)施工。（2）、若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時聯(lián)系備選的商品砼廠家繼續(xù)澆筑。（3）、混凝土澆筑前要及時掌握天氣預(yù)報，做

24、好防雨措施。（4）、筏板基礎(chǔ)專項施工方案擬定后，報經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核同意，施工方嚴(yán)格按施工方案施工，確保施工質(zhì)量。十三、保證安全生產(chǎn)措施：1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全就是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”的思想。2、配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。3、項目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機械設(shè)備操作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業(yè)；4、模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時報告相關(guān)負責(zé)人進行處理；5、施工現(xiàn)場做好“三寶、四

25、口、五臨邊”的安全防護，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)；6、因場地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；7、各類電器設(shè)備、機械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即找相關(guān)負責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；8、電氣開關(guān)、按鈕、閘九設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負責(zé)管理，經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時根除，以防事故發(fā)生。9、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動施工照明采用36V以下安全電壓，以免觸電傷亡。10、加強機械設(shè)備的維修、安裝安全保護裝置，防止 設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，嚴(yán)密指揮信號，指揮、操作人員持證上崗定機定人。11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保裝置。12、所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現(xiàn)場須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗；13、鋼筋綁扎時，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；14、對混凝土進行振搗作業(yè)時，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的安全；15、在搬運鋼筋、鋼管等過長構(gòu)件時，要多人合力搬運，并聽從統(tǒng)一指揮；16、砼傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。17、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于 8m。18、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算，使傾覆力短小于