JB 4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

1、JB 47082000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB 4708-2000前 言 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)JB 4708-1992進(jìn)行修訂。 本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)JB 4708-1992實(shí)施以來所取得的經(jīng)驗(yàn)，參照近期國際同類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了下列變動(dòng)： 1 增加“術(shù)語”和“附錄A 不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評(píng)定”。 2 撤消JB4708-1992中“附錄B 標(biāo)準(zhǔn)使用說明”。其中，未列入GBl50鋼材的評(píng)定、次要因素等技術(shù)內(nèi)容已寫入正文。 3 增加型式試驗(yàn)要求，撤消JD 4708-1992第3章、第4章和第5章中有關(guān)組合焊縫評(píng)定條款及試件圖。 4 JB4708-1992第4章在本標(biāo)準(zhǔn)中明確分為第5章“對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則”和第

2、6章“耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則”兩部分，條款順序做丁調(diào)整，在技術(shù)內(nèi)容方面有如下變化： 根據(jù)GBl50-1998的變動(dòng)，增加和撤消了一些鋼號(hào)，對(duì)增加的鋼號(hào)規(guī)定了類別、組別。 重新定義焊后熱處理類別，增加當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)重新評(píng)定條款。 修改經(jīng)評(píng)定合格后試件厚度適用于焊件厚度的有效范圍。 增加了當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，部分焊透和不等厚對(duì)接焊縫焊件評(píng)定時(shí)試件厚度及適用于焊件厚度的條款。 修改返修焊、補(bǔ)焊和打底焊時(shí)試件厚度及適用于焊件厚度的條款。 表1變更了一些焊接工藝評(píng)定因素。 5 第6章(JB4708-1992第4章)重新編排耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件成表9，改變了一些焊接條件。 6 第7章(JB470

3、8-1992第5章)的主要變化如下： 增加耐蝕堆焊試件尺寸的規(guī)定。 修改了對(duì)接焊縫試件外觀檢查和無損檢測、角焊縫試件外觀檢查的合格指標(biāo)。 增加丁<15mm時(shí)的試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量，修改了表的注。 修改了制取多片拉伸試樣規(guī)定。 修改了彎曲試樣加工、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。 修改了沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)。 由于和的變化，從而使不同鋼號(hào)焊接接頭力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)合格指標(biāo)有了依據(jù)。 增加了耐蝕堆焊切取彎曲試樣示意圖；修改了堆焊金屬化學(xué)成分分析取樣示意圖；增加了堆焊層評(píng)定最小厚度的測量方法。 7 附錄B依據(jù)正文內(nèi)容變化而有所改變。 本標(biāo)準(zhǔn)從實(shí)施之日起，代替JB 4708-1992。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的

4、附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B是提示的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：合肥通用機(jī)械研究所、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：戈兆文、張建榮。 參加本標(biāo)準(zhǔn)編制工作的單位及人員有： 中國石化集團(tuán)公司咨詢公司：壽比南、楊國義。 國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局：高繼軒。 中國通用機(jī)械工程總公司：張忠考。 中國化工勘察設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)：梁之洵。 合肥通用機(jī)械研究所：李景辰。 遼寧省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局：王 俊。 本標(biāo)準(zhǔn)于1992年4月首次發(fā)布。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB4708-2000鋼制壓力

5、容器焊接工藝評(píng)定 代替JB4708-1992Welding procedure qualification for steel pressure vessels 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)則、試驗(yàn)方法和合格指標(biāo)。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼制壓力容器的氣焊、焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、鎢極氣體保護(hù)焊、電渣焊、耐蝕堆焊等的焊接工藝評(píng)定。 2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GBl50-1998 鋼制壓力容器 GBT228-1987

6、金屬拉伸試驗(yàn)方法 GBT229-1994 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法 GBT232-1988 金屬彎曲試驗(yàn)方法 GB713-1997 鍋爐用鋼板 GBT912-1989 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB3087-1982低中壓鍋爐用無縫鋼管 GBT 3274-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GBT 3280-1992不銹鋼冷軋鋼板 GB3531-1996 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板(含第一號(hào)修改單) GBT4237-1992不銹鋼熱軋鋼板 GB5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB6479-1986 化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管 GB6654-1996 壓力容器

7、用鋼板(含第一、二號(hào)修改單) GBT 8163-1987輸送流體用無縫鋼管 GB9948-1988 石油裂化用無縫鋼管 GBl3296-1991 鍋爐熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 GBT14976-1994 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 JB4726-2000 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件 JB4727-2000 低溫壓力容器用低合金鋼鍛件 JB4728-2000 壓力容器用不銹鋼鍛件 JB4730-1994 壓力容器無損檢測3 術(shù)語 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。 31 焊接工藝評(píng)定welding procedure qualification 為驗(yàn)證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。

8、 32 焊接工藝指導(dǎo)書 welding procedure specification 為驗(yàn)證性試驗(yàn)所擬定的、經(jīng)評(píng)定合格的、用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝文件。 33 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 procedure qualification record 按規(guī)定格式記載驗(yàn)證性試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)擬定焊接工藝的正確性進(jìn)行評(píng)價(jià)的記錄報(bào)告。 34焊接接頭welded joint 由兩個(gè)或兩個(gè)以上零件要用焊接組合或已經(jīng)焊合的接點(diǎn)，檢驗(yàn)接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)甚至母材等不同部位的相互影響。 35 焊件 weldment 用焊接方法連接的壓力容器或其零部件，焊件包括母材和焊接接頭兩部分。 36試件 test piec

9、e 按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊件。試件包括母材和焊接接頭兩部分。 37焊后熱處理post weld heat treatment 能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程。 38下轉(zhuǎn)變溫度 lower transformation temperature 加熱期間開始形成奧氏體的相變溫度。 39上轉(zhuǎn)變溫度upper transformation temperature 加熱期間完成奧氏體轉(zhuǎn)變的相變溫度。 310 橫向彎曲 transverse bend 焊縫軸線與試樣縱軸垂直時(shí)的彎曲。 311 縱向彎曲 longitudinal bend 焊縫軸線與試樣縱軸平行時(shí)的彎

10、曲。 312 面彎 face bend 試樣受拉面為焊縫正面的彎曲。具有較大焊縫寬度的面稱為正面；當(dāng)兩面焊縫寬度相等則先完成蓋面層焊縫一側(cè)為正面。 313 背彎 root bend 試樣受拉面為焊縫背面的彎曲。 314 側(cè)彎 side bend 試樣受拉面為焊縫橫截面的彎曲。 4 總則 41 焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 42 焊接工藝評(píng)定一般過程是：擬定焊接工藝指導(dǎo)書、施焊試件和制取試樣、檢驗(yàn)試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告對(duì)擬定的焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行評(píng)定。 焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評(píng)定施焊單位

11、能力。 43 對(duì)于截面全焊透的T形接頭和角接接頭，當(dāng)無法檢測內(nèi)部缺陷，而制造單位又沒有足夠的能力確保焊透時(shí)，還應(yīng)增加制作型式試驗(yàn)件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，經(jīng)解剖試驗(yàn)確認(rèn)方能允許施焊產(chǎn)品。 44 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。5 對(duì)接焊縫、角焊縫焊接工藝評(píng)定規(guī)則51 評(píng)定對(duì)接焊縫焊接工藝時(shí)，采用對(duì)接焊縫試件。對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫。評(píng)定非受壓角焊縫焊接工藝時(shí)，可僅采用角焊縫試件。試件形式示意如圖1。511 板材對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于管材的對(duì)接焊縫，反之亦可。512

12、管與板角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝適用于板材的角焊縫，反之亦可。52 焊接工藝因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素。521 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強(qiáng)度和彎曲性能的焊接工藝因素。522 補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需增加補(bǔ)加因素。523 次要因素是指對(duì)要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的焊接工藝因素。53 評(píng)定規(guī)則531 焊接方法5311 改變焊接方法，需重新評(píng)定。5，312 各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素見表1。 a)當(dāng)變更任何一個(gè)重要因素時(shí)都需要重新評(píng)定焊接工藝。 b)當(dāng)增加或變更任何一個(gè)補(bǔ)加因素時(shí)，則可按增加或變更的補(bǔ)加因素

13、增焊沖擊韌性試件進(jìn)行試驗(yàn)。 c)當(dāng)變更次要因素時(shí)不需要重新評(píng)定焊接工藝，但需重新編制焊接工藝指導(dǎo)書。5313 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法或焊接工藝分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法、焊接工藝焊接試件，進(jìn)行組合評(píng)定。 組合評(píng)定合格后用于焊件時(shí)，可以采用其中一種或幾種焊接方法、焊接工藝，但應(yīng)保證其重要因素、補(bǔ)加因素不變，按相關(guān)條款確定每種焊接方法或焊接工藝適用于焊件厚度的有效范圍。532 母材 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能對(duì)母材進(jìn)行分類分組(見表2)。5321 組別評(píng)定規(guī)則 a)當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，

14、某一鋼號(hào)母材評(píng)定合格的焊接工藝可以用于同組別號(hào)的其它鋼號(hào)母材。b)組別號(hào)為2母材的評(píng)定適用于組別號(hào)為n1的母材。 c)在同類別號(hào)中，高組別號(hào)母材的評(píng)定適用于該組別號(hào)母材與低組別號(hào)母材所組成的焊接接頭。 d)除b)、c)規(guī)定情況外，母材組別號(hào)改變時(shí)，需重新評(píng)定。5322類別評(píng)定規(guī)則 當(dāng)不同類別號(hào)的母材組成焊接接頭時(shí)，即使母材各自都已評(píng)定合格，其焊接接頭仍需重新評(píng)定。 但類別號(hào)為n(或組別號(hào)為1、2)的同鋼號(hào)母材的評(píng)定適用于該類另別號(hào)(或該組別號(hào))母材 與類別號(hào)為I的母材所組成的焊接接頭。 5323 未列入表2的鋼號(hào)評(píng)定規(guī)則 a)已列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，根據(jù)其化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能確

15、定歸人相應(yīng)的類別、組別中，或另分類別、組別；未列入國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼號(hào)，應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。b)國外鋼材首次使用時(shí)應(yīng)按每個(gè)鋼號(hào)(按該國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定命名)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。當(dāng)已掌握該鋼號(hào)焊接性能，且其化學(xué)成分、力學(xué)性能與表2中某鋼號(hào)相當(dāng)，且某鋼號(hào)已進(jìn)行過焊接工藝評(píng)定時(shí)，該進(jìn)口鋼材可免做焊接工藝評(píng)定?？稍诒締挝坏募夹g(shù)文件中將此國外鋼材歸人某鋼號(hào)所在類別、組別內(nèi)。表1 各種焊接方法的焊接工藝評(píng)定因素類別 焊 接 條 件 重要因素 補(bǔ)加因素 次要因素 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)

16、焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊 電 渣 焊接頭 1，坡口形式 2增加或取消鋼墊板 3在同組別號(hào)內(nèi)選擇不同鋼號(hào)做墊板 4坡口根部間隙 5取消單面焊時(shí)的鋼墊板(雙面焊接按有鋼墊板的單面焊考慮) 6增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊 7增加鋼墊板 8焊接面的裝配間隙 填充材料 1焊條牌號(hào)(只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字) 2用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條 3用低氫型藥皮焊條代替非低氫型藥皮焊條 4焊條直徑5焊條的直徑改為大于6mm 6藥芯焊絲牌號(hào)(只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字)、焊絲鋼號(hào)表1(續(xù))類別 焊 接 條 件 重要因素 補(bǔ)加因素 次要

17、因素 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊 電 渣 焊填充材料7用具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲 8用具有較高沖擊吸收功的藥芯焊絲代替具有較低沖擊吸收功的藥芯焊絲 9，焊絲直徑 10焊劑牌號(hào)；混合焊劑的混合比例 11焊劑商標(biāo)名稱或制造廠 12增加或取消填充金屬 13添加或取消附加的填充金屬 14填充金屬橫截面積 15實(shí)芯焊絲改為藥芯焊絲或相反 16添加或取消預(yù)置填充金屬；

18、預(yù)置填充金屬的化學(xué)成分范圍 17絲極改為板極或反之；絲極或板極鋼號(hào) 18熔嘴改為非熔嘴或反之 19熔嘴鋼號(hào) 表1(續(xù))類別 焊 接 條 件 重要因素 補(bǔ)加因素 次要因素 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊 電 渣 焊焊接位置 1焊接位置 2需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊 3從評(píng)定合格的焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑? 預(yù)熱后 熱 1預(yù)熱溫度比已評(píng)定合格值降低50以上 2最高層間溫度比經(jīng)評(píng)定記錄值高

19、50以上* 3施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時(shí)間 氣體 1可燃?xì)怏w的種類 2保護(hù)氣體種類；混合保護(hù)氣體配比 3從單一的保護(hù)氣體改用混合保護(hù)氣體或取消保護(hù)氣體 4當(dāng)焊接類別號(hào)為、的母材時(shí)，取消背面保護(hù)氣體或改為包括非惰性氣體在內(nèi)的混合氣體 5當(dāng)焊接組別號(hào)為2，類別號(hào)為的母材時(shí)，氣體流量減少10或更多一些 表1(續(xù))類別 焊 接 條 件 重要因素 補(bǔ)加因素 次要因素 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊 熔化 極氣 體保 護(hù)焊 鎢極 氣體 保護(hù) 焊 電 渣 焊 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧

20、焊 熔化 極氣 體保 護(hù)焊 鎢極 氣體 保護(hù) 焊 電 渣 焊氣 6增加或取消尾部保護(hù)氣體或改變尾部保護(hù)氣體成分 7保護(hù)氣體流量 體 8增加或取消背面保護(hù)氣體，改變背面保護(hù)氣體流量和組成電特性 1電流種類或極性 2增加線能量或單位長度焊道的熔敷金屬體積超過已評(píng)定合格值* 3電流值或電壓值 4電流值或電壓值超過已評(píng)定合格值±15 5在直流電源上疊加或取消脈沖電流 6鎢極的種類或直徑 7從噴射弧、熔滴強(qiáng)或脈沖弧改變?yōu)槎搪坊?，或反之技術(shù)措施 1從氧化焰改為還原焰，或反之 2左向焊或右向焊 3不擺動(dòng)焊或擺動(dòng)焊 類別 焊 接 條 件重要因素補(bǔ)加因素次要因素氣焊焊條電強(qiáng)焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極

21、氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊氣焊焊條電弧焊埋弧焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊電渣焊技術(shù)措施 4焊前清理和層間清理方法 5清根方法 6焊絲擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留時(shí)間 7導(dǎo)電嘴至工件的距離 8由海面多道焊改為海面單道焊* 9單絲焊改為多絲焊，或反之* 10電(鎢)極擺動(dòng)幅度、頻事和兩端停留時(shí)間 11焊絲(電極)間距 12增加或取消非金屬或非熔化的金屬成形滑塊 13手工操作、半自動(dòng)操作或自動(dòng)操作 14有無錘擊焊縫 15鎢極間距 16噴嘴尺寸 注：符號(hào)表示對(duì)該焊接方法為評(píng)定因素；符號(hào)*為當(dāng)經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處瑾時(shí)不作為補(bǔ)加

22、因素。533焊后熱處理5331 焊后熱處理類別53311 類別號(hào)為的母材分為： s)不進(jìn)行焊后熱處理； b)進(jìn)行焊后固溶或穩(wěn)定化熱處理。53312 除類別號(hào)為以外的母材分為： a)不進(jìn)行焊后熱處理； b）低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理；表2鋼號(hào)分類分組表類別號(hào) 組別號(hào) 鋼 號(hào) 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào) I I1Q235A·FCBT912，GB/T3274Q235ACBT912，GB/T3274Q235BGB/T912，GBT3274Q235CGB/T912，GBT3274 10GB3087，GB6479，GB/T8163，GB9948 20GB3087，GB/T8163，GB9948，JB47262

23、0G GB 5310，GB647920g GB71320RGB6654 一116MnGB6479，JB472616MnR GB6654 215MnNbR GB665415MnVR GB665420MnMoJB472610MoWVNb GB6479 113MnNiMoNbR GB665418MnMoNbR GB665420MnMoNbJB4726 207MnCrMoVR GB150 112CrMoGB6479，GB994812CrMoG GB531015CrMoGB6479，GB 9948，JB 472615CrMoR GB665415CrMoG GB 531014Cr1MoJB4726表2(完

24、)類別號(hào) 組別號(hào) 鋼 號(hào) 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 114Cr1MoR GB15012Cr1MoVJB472612Cr1MoVG GB5310 212Cr2Mo GB647912Cr2Mo1JB 472612Cr2Mo1R GB 15012Cr2MoG GB 5310 V V11Cr5MoGB6479，JB 4726 109MnD GB15009MnNiDJB472709MnNiDR GB3531 一216MnDJB 472716MnDR GB 353115MnNiDR GB 353120MnMoDJB 4727 一307MnNiCrMoVDR GB 15008MnNiCrMoVDJB472710Ni3Mo

25、VDJB 4727 一11Cr18Ni9TiGB/T3280，GB/T4237，JB 47280Crl8Ni9GBT 3280，GBT4237，GB13296，GB/T14976，JB47280Cr18Ni10TiGBT 3280，GB/T4237，GB13296，GBT14976，JB472800Cr19Ni10 GB/T3280，GBT4237，GB13296，GBT14976，JB4728 一20Cr17Ni12Mo2GB/T2280，GBT4237，GB13296，GBT14976，JB47280Crl9Ni13Mo3GBT3280，GB/T4237，GB 13296，GBT14976

26、0Crl8Ni12Mo2TiGBT3280，GB/T4237，GB13296，GBT14976，JB472800Cr17Ni14Mo2GB/T3280，GBT4237，GBl3296，GB/T14976，JB472800Cr19Ni13Mo3 GB/T3280，GBT4237，GB13296，GBT14976 一10Cr13GB/T3280，GBT4237，GB/T14976，JB 4728c)高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理(如正火)； d)先在高于上轉(zhuǎn)變溫度，繼之在低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理(即正火或淬火后繼之回火)； e)在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行焊后熱處理。 5332 改變焊后熱處理類別，需

27、重新評(píng)定焊接工藝。 5333 除氣焊外，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的溫度和時(shí)間范圍改變后要重新評(píng)定焊接工藝。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過程中的焊后熱處理基本相同，試件加熱溫度范圍不得超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件規(guī)定。低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%。 534試件厚度與焊件厚度 評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件厚度有效范圍：若試件母材為2組和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼按表3、表4規(guī)定；除此之外，按表5、表6規(guī)定。 5341 對(duì)于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)焊件規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)

28、，試件評(píng)定合格后當(dāng)T8mm時(shí)適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值一律為075T，如試件經(jīng)高于上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理或奧氏體母材焊后經(jīng)固溶處理時(shí)仍按原規(guī)定執(zhí)行。 5342 當(dāng)焊件屬于表7所列的情況時(shí)，試件評(píng)定合格后適用于焊件母材厚度的有效范圍最大值按表7規(guī)定。表3 試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 mm 試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍 最小值 最大值 T<15 T 2T 15T<8 15 2T，且不大于12 T8 075T 15T表4 試件焊縫金屬厚度與焊件焊縫金屬厚度規(guī)定 mm 試件焊縫金屬厚度t 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 t<15 不限 2

29、t 1，5t <8 不限 2t ，且不大于12 t8 不限 15t 注：t指同一種焊接方法(或焊接工藝)在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。表5 試件厚度與焊件厚度規(guī)定(試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)) mm 試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 <15 T 2T 不限 2t 15T10 15 2T 不限 2t 10<T<38 5 2T 不限 2t 38 5 200* 不限 2t(t<20) 38 5 200* 不限 200*(t20) *限于焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊的

30、多道焊。5343 當(dāng)試件符合表8所列的焊接條件時(shí)，試件評(píng)定合格后適用于焊件的最大厚度按表8規(guī)定。表6 試件厚度與焊件厚度規(guī)定(試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)和縱向彎曲試驗(yàn)) mm 試件母材厚度丁 適用于焊件母材厚度的有效范圍 適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍 最小值 最大值 最小值 最大值 <15 T 2T 不限 2t 15T10 15 2T 不限 2t >10 5 2T 不限 2t表7 特別情況下試件母材厚度與焊件母材厚度規(guī)定 mm序號(hào) 焊 件 情 況 試件母材厚度T 適用于焊件母材厚度的有效范圍最小值 最大值 1當(dāng)焊條電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊用于打底焊時(shí)，也可單獨(dú)

31、評(píng)定，此時(shí) 13* 按繼續(xù)填充焊縫的其余焊接工藝評(píng)定結(jié)果確定 2 部分焊透的對(duì)接焊縫焊件 38* 不限 3 返修焊、補(bǔ)焊 38* 不限 4不等厚對(duì)接焊縫焊件，用等厚的對(duì)接焊縫試件來評(píng)定 類別號(hào)為母材， 不規(guī)定沖擊試驗(yàn) 6* (厚邊母材厚度) 不限除類別號(hào)為母材外 38* (厚邊母材厚度) 不限 *根據(jù)試件或焊件情況，按表3、表5、表6及5341中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ·表8 特殊焊接條件下試件厚度與焊件厚度規(guī)定 mm 序 號(hào) 試件的焊接條件 適用于焊件的最大厚度 母 材 焊縫金屬 1 除氣焊外，試件經(jīng)超過上轉(zhuǎn)變溫度的焊后熱處理 11T* 2試件為單道焊或多道焊時(shí)，若其中任一焊道的厚度大于1

32、3m 11T* 3 氣焊 T* 4 電渣焊 11T* 5當(dāng)試件厚度大于150m時(shí)，若采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊(呈短路過渡者除外)、鎢極氣體保護(hù)焊的多道焊 133T 133t 6 短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件厚度小于13m 11T 7短路過渡的熔化極氣體保護(hù)焊，當(dāng)試件焊縫金屬厚度小于13m* 11t *根據(jù)試件或焊件情況，按表4、表5、表6及5341中相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5344 對(duì)接焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限；角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝用于非受壓角焊縫焊件時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。5345 組合評(píng)定合格后，當(dāng)作單一焊接方法(或焊接工藝

33、)分別評(píng)定來確定適用于焊件母材的厚度有效范圍。6 耐蝕堆焊工藝評(píng)定規(guī)則61 改變堆焊方法，需重新評(píng)定。62 當(dāng)試件基層厚度T小于25mm時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度大于或等于T；試件厚度T大于或等于25n血時(shí)，評(píng)定合格的焊接工藝適用于焊件基層厚度也大于或等于25mm。 63 耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件見表9。7試驗(yàn)要求和結(jié)果評(píng)價(jià)71 試件制備711 母材、焊接材料、坡口和試件的焊接必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。712 試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備試樣的要求。713 對(duì)接焊縫試件尺寸：試件厚度應(yīng)充分考慮適用于焊件厚度的有效范圍。714 角焊縫試件尺寸7141 板材角焊縫試件尺寸見表10和

34、圖2。表9 耐蝕堆焊重新評(píng)定焊接條件 類 別 堆 焊 條 件 氣 焊 焊 條 電 弧 焊 埋 弧 焊熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氣體保護(hù)焊 電 渣 焊 堆焊層厚度 堆焊層規(guī)定厚度低于已評(píng)定最小厚度 母 材 改變基層鋼材的類別號(hào)* 基層鋼的厚度超出62規(guī)定 填充金屬 變更焊條牌號(hào)(只考慮類別代號(hào)后頭兩位數(shù)字) 當(dāng)堆焊首層時(shí)變更焊條直徑 增加或取消附加的填充金屬 變更焊絲(或鋼帶)鋼號(hào) 變更焊劑牌號(hào)或變更混合焊劑的混合比 實(shí)芯焊絲變更為藥芯焊絲，或反之 焊接位置 除橫焊、立焊或仰焊位置的評(píng)定適用于平焊位置外，改變評(píng)定合格的焊接位置 預(yù) 熱 預(yù)熱溫度比評(píng)定值降低50以上，或超過評(píng)定記錄的最高層間溫度焊后熱處

35、理改變焊后熱處理類別，或在焊后熱處理溫度下的總時(shí)間增加超過評(píng)定值的25 氣 體 變更保護(hù)氣體種類，變更混合保護(hù)氣體配比，取消保護(hù)氣體 電特性 變更電流的種類或極性 堆焊首層時(shí)，線能量或單位長度焊道內(nèi)熔敷金屬的體積增加超過評(píng)定值的10 技術(shù)措施 多層堆焊變更為單層堆焊，或反之 取消焊接熔池磁場控制 變更同一熔池的電極數(shù)量 增加或取消電極擺動(dòng) 注 1 符號(hào)“”表示對(duì)該焊接方法為重新評(píng)定的焊接條件。 2 符號(hào)“*”當(dāng)堆焊條件不變時(shí)，1組基層鋼號(hào)上評(píng)定合格的堆焊工藝可用于I類 。表10板材角焊縫試件尺寸 m 翼板厚度T1 腹板厚度T2 3 T1 >3 T1，但不小于37142 管材角焊縫試件，可

36、用管板或管管試件。如圖3所示。715耐蝕堆焊試件尺寸 試件應(yīng)不小于150mm×l50mm，堆焊寬度等于或大于38mm，長度應(yīng)滿足切取試樣要求。72對(duì)接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)721 試件檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)。 外觀檢查和按JB4730進(jìn)行無損檢測結(jié)果不得有裂紋。722 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目包括拉伸試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)(當(dāng)規(guī)定時(shí))和彎曲試驗(yàn)。7221 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量應(yīng)符合表11的規(guī)定。7222 當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法(或焊接工藝)時(shí)：a)拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫金屬；b)當(dāng)規(guī)定做沖擊試

37、驗(yàn)時(shí)，對(duì)每種焊接方法(或焊接工藝)的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要做沖擊試驗(yàn)。7223 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)的取樣要求： a)試件允許避開缺陷制取試樣，取樣位置按c)、d)的規(guī)定。 b)試樣去除焊縫余高前允許對(duì)試樣進(jìn)行冷校平。 c)板材對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見圖4。 d)管材對(duì)接焊縫試件上試樣取樣位置見圖5。表11 力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量 試件母材 的厚度丁 試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣數(shù)量，個(gè) 拉伸試驗(yàn) 彎 曲 試 驗(yàn)2) 沖 擊 試 驗(yàn)4)5) 拉 伸1) 面 彎 背 彎 側(cè) 彎 焊縫區(qū) 熱影響區(qū)4) T<15 2 2 2 15T<10 2 2 2 3 3 10T<20 2

38、2 2 3) 3 3 T20 2 4 3 3 1)一根管接頭全截面試樣可以代替兩個(gè)板形試樣。 2)當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時(shí)，可改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)。縱向彎曲時(shí)只取面彎和背彎試樣各2個(gè)。 3)可以用4個(gè)橫向側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎和2個(gè)背彎試樣。 4)當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的鋼號(hào)不同時(shí)，每側(cè)熱影響區(qū)都應(yīng)取3個(gè)沖擊試樣。 5)當(dāng)無法制備5mm×10mm×55mm小尺寸沖擊試樣時(shí)，免做沖擊試驗(yàn)。7224 拉伸試驗(yàn)72241 取樣和加工要求 a)試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與母材齊平。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度T。 b)厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 c)當(dāng)試驗(yàn)機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗(yàn)時(shí)，則可將試件在厚度方向上均