CA6140車床杠桿夾具設(shè)計

1、Xxxxxxx 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）CA6140杠桿加工工藝及夾具設(shè)計學生姓名： xx學生學號： xx院 （系）： xx年級專業(yè)：指導教師： xxxxxxxx 年x 月摘 要摘 要本設(shè)計是CA6140杠桿零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。CA6140杠桿零件的主要加工表面是平面及孔。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度?；鶞实倪x擇以杠桿45外圓面作為粗基準，以25孔及其下表面作為精基準。先將底面加工出來，然后作為定位基準，在以底面作為精基準加工孔。整個加工過程選用組合機床

2、。在夾具方面選用專用夾具?？紤]到零件的結(jié)構(gòu)尺寸簡單，夾緊方式多采用手動夾緊，夾緊簡單，機構(gòu)設(shè)計簡單，且能滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞 杠桿零件，加工工藝，夾具，定位，夾緊ABSTRACTABSTRACTThis paper is to design the craft processes of making the CA6140 lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Genera

3、lly speaking, to guarantee the accuracy of the flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee

4、 the bore processes. The basic choice is to consider 45 outside circle as rough basis and to consider 25 bore and its next surface as precise basis. The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. The whole processes choose th

5、e machine bed. In the aspects of tongs choosing, specialized tongs are used. In consideration of the simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization design is simple, and can satisfy the design request.Key Words Lever spare parts, craft p

6、roces , tongs, fixed position, tight clip摘 要 . ABSTRSCT . 1 緒論 . 11.1課題背景及發(fā)展趨勢 . 11.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及設(shè)計內(nèi)容 . 1 2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計 . . 32.1零件的分析 . 32.1.1零件的作用 . . 32.1.2零件的工藝分析 . . 32.2杠桿加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施. 42.2.1確定毛坯的制造形式 . . 42.2.2基面的選擇 . . 42.2.3確定工藝路線 . . 42.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . . 52.2.5確定切削用量 . . 62.

7、2.6確定基本工時 . . 172.3小結(jié) . 23 3 專用夾具設(shè)計 . 243.1加工工藝孔25夾具設(shè)計 . 243.1.1定位基準的選擇 . . 243.1.2切削力的計算與夾緊力分析 . . 243.1.3夾緊元件及動力裝置確定 . . 253.1.4鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 . . 263.1.5夾具精度分析 . . 273.1.6夾具設(shè)計及操作的簡要說明 . . 273.2粗精銑寬度為30mm 的下平臺夾具設(shè)計 . 283.2.1定位基準的選擇 . . 283.2.2定位元件的設(shè)計 . . 283.2.3定位誤差分析 . . 293.2.4銑削力與夾緊力計算 . . 293.

8、2.5夾具體槽形與對刀裝置設(shè)計 . . 303.2.6夾緊裝置及夾具體設(shè)計 . . 333.2.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明 . . 343.3鉆M8螺紋孔夾具設(shè)計 . 343.3.1定位基準的選擇 . . 343.3.2定位元件的設(shè)計 . . 353.3.3定位誤差分析 . . 363.3.4鉆削力與夾緊力的計算 . . 363.3.5鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計 . . 373.3.6夾緊裝置的設(shè)計 . . 383.3.7夾具設(shè)計及操作的簡要說明 . . 383.4小結(jié) . 39 4 總結(jié) . . 40 參考文獻 . 41 致 謝 . . 421 緒論加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學專業(yè)知識

9、的一次鞏固，是在進行社會實踐之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是理論聯(lián)系實際的訓練。機床夾具已成為機械加工中的重要裝備。機床夾具的設(shè)計和使用是促進生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展, 機床夾具的改進和創(chuàng)造已成為廣大機械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項重要任務(wù)。材料、結(jié)構(gòu)、工藝是產(chǎn)品設(shè)計的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，一方面，技術(shù)制約著設(shè)計；另一方面，技術(shù)也推動著設(shè)計。從設(shè)計美學的觀點看，技術(shù)不僅僅是物質(zhì)基礎(chǔ)還具有其本身的“功能”作用，只要善于應(yīng)用材料的特性，予以相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式和適當?shù)募庸すに?，就能夠?chuàng)造出實用，美觀，經(jīng)濟的產(chǎn)品，即在產(chǎn)品中發(fā)揮技術(shù)潛在的“功能”。技術(shù)是產(chǎn)品形

10、態(tài)發(fā)展的先導，新材料，新工藝的出現(xiàn)，必然給產(chǎn)品帶來新的結(jié)構(gòu)，新的形態(tài)和新的造型風格。材料，加工工藝，結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品形象有機地聯(lián)系在一起的，某個環(huán)節(jié)的變革，便會引起整個機體的變化。工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，對中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對 機床夾具提出更高的要求。1.2 夾具的基本結(jié)構(gòu)及夾具設(shè)計的內(nèi)容按在夾具中的作用, 地位結(jié)構(gòu)特點, 組成夾具的元件可以劃分為以下幾類:(1定位元件及定位裝置；(2夾緊元件及定位裝置(或者稱夾緊機構(gòu) ；(3夾具體；(4對刀, 引導元件及裝置(包括刀具導向元件, 對刀裝置及靠模裝置等 ；(5

11、動力裝置；(6分度, 對定裝置；(7其它的元件及裝置(包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機床相連接用的緊固螺釘, 銷釘, 鍵和各種手柄等 ；每個夾具不一定所有的各類元件都具備, 如手動夾具就沒有動力裝置, 一般的車床夾具不一定有刀具導向元件及分度裝置。反之, 按照加工等方面的要求, 有些夾具上還需要設(shè)有其它裝置及機構(gòu), 例如在有的自動化夾具中必須有上下料裝置。專用夾具的設(shè)計主要是對以下幾項內(nèi)容進行設(shè)計：（1）定位裝置的設(shè)計；（2）夾緊裝置的設(shè)計；（3）對刀-引導裝置的設(shè)計；（4）夾具體的設(shè)計；（5）其他元件及裝置的設(shè)計。2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計題目給出的零件是CA6140的杠桿。它的主要的作

12、用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以下是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鉆0.023025+以及與此孔相通的14階梯孔、M8螺紋孔；2）鉆0.1012.7+錐孔及銑0.1012.7+錐孔平臺；3）鉆2M6螺紋孔；4）銑杠桿底面及2M6螺紋孔端面。（2）主要基準面：1）以45外圓面為基準的加工表面這一組加工表面包括：0.023025+的孔、杠桿下表面2）以0.023025+的孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：14階梯孔、M8螺紋孔、0.1012.7+錐

13、孔及0.1012.7+錐孔平臺、2M6螺紋孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺紋孔和0.1012.7+錐孔平臺。杠桿的25孔的軸線合兩個端面有著垂直度的要求?，F(xiàn)分述如下：本套夾具中用于加工25孔的是立式鉆床。工件以25孔下表面及45孔外圓面為定位基準，在定位塊和V 型塊上實現(xiàn)完全定位。加工25時，由于孔表面粗糙度為1.6a R m =。主要采用鉆、擴、鉸來保證其尺寸精度。25+ 孔及端面和水平面底為定位基準，在長銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工表面：包括粗精銑寬度為30mm 的下平臺、鉆12.7的錐孔，由于30mm 的下平臺的表面、孔表面粗糙度都為6.3a R m =。其中主要的加工表面是

14、孔12.7，要用12.7鋼球檢查。本套夾具中用于加工與25孔相通的M8螺紋底孔是用立式鉆床。工件以0.023025+孔及其下表面和寬度為30mm 的下平臺作為定位基準，在大端面長圓柱銷、支承板和支承釘上實現(xiàn)完全定位。加工M8螺紋底孔時，先用7麻花鉆鉆孔，再用M8的絲錐攻螺紋。零件的材料HT200。由于年產(chǎn)量為4000件，達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。（1）粗基準的選擇 對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工表面是加強肋所在的肩臺的表面作為加工的粗

15、基準，可用裝夾對肩臺進行加緊，利用一個V 形塊支承45圓的外輪廓作主要定位，以限制z 、z 、y 、y 四個自由度。再以一面定位消除x 、x 兩個自由度，達到完全定位, 就可加工25的孔。（2）精基準的選擇 主要考慮到基準重合的問題，和便于裝夾，采用25的孔作為精基準。 工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序5鉆14孔，再加工螺紋孔M8”變?yōu)椤肮ば?粗精銑M6上端面”其它的先后順序均沒變化。通過分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動影響生產(chǎn)效率。而對于零的尺寸精度和位置精度都沒有太大程度的幫助。以25mm 的孔子外輪廓為精基準，先銑下端面。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。

16、符合先加工面再鉆孔的原則。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆14孔，加工螺紋孔M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來的孔的軸線與軸的軸線是非功過否重合這個問題。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)第一個方案也比較合理想。所以我決定以第一個方案進行生產(chǎn)。具體的工藝過程如表2.3所示。 2.2.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于毛坯用采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸的確定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工

17、余量，實際上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。由于本設(shè)計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計算最大與最小余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有：(具體見零件圖 故臺階已被鑄出, 根據(jù)參考文獻14的銑刀類型及尺寸可知選用6mm 的銑刀進行粗加工, 半精銑與精銑的加工余量都為0.5mm 。1）加工25的端面，根據(jù)參考文獻8表4-35和表4-37考慮3mm ，粗加工2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工1mm ，同理上下端面的加工余量都是2mm 。2）對25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6。可用一次粗加工1.9mm ，一次精加工0.1mm

18、 就可達到要求。3）加工寬度為30mm 的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度的要求6.3a R m =，而銑削的精度可以滿足，故采取分四次的銑削的方式，每次銑削的深度是2.5mm 。4）鉆錐孔12.7時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用12的鉆頭，切削深度是2.5mm 。5）鉆14階梯孔，由于粗糙度要求3.2a R m =，因此考慮加工余量2mm ?？梢淮未旨庸?.85mm ，一次精加工0.15就可達到要求。6）加工M8底孔，根據(jù)參考文獻8表4-23考慮加工余量1.2mm 。可一次鉆削加工余量1.1mm ，一次攻螺紋0.1就可達到要求。7）加

19、工2-M6螺紋，根據(jù)參考文獻8表4-23考慮加工余量1.2mm ?？梢淮毋@削加工余量1.1mm ，一次攻螺紋0.1mm 就可達到要求。8）加工2-M6端面，粗加工2mm 到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工1mm ，可達到要求。工序1：粗、精銑25孔下平面 （1）粗銑25孔下平面 加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床：X52K 立式銑床。 查參考文獻7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：15YT ，100D mm = ，齒數(shù)8Z =，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=1.9mm 所以銑削深度p a ：1.9p a m m =每齒進給量f a ：根據(jù)參考文獻3表

20、2.4-75，取0.12/f a m m Z =銑削速度V ：參照參考文獻7表3034，取1.33/V m s =。 機床主軸轉(zhuǎn)速n ：1000Vn d=式（2.1）式中 V銑削速度； d刀具直徑。 由式2.1機床主軸轉(zhuǎn)速n ：Vn r d=100060dnv m s =a ：根據(jù)參考文獻7表2.4-81, 40a mm =（2）精銑25孔下平面 加工條件：工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 參考文獻7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：15YT ，100D mm = ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm 銑削深度p a ：0.1

21、p a m m =每齒進給量f a ：根據(jù)參考文獻7表3031，取0.08/f a m m Z = 銑削速度V ：參照參考文獻7表3031，取0.32/V m s = 機床主軸轉(zhuǎn)速n ，由式（2.1）有：Vn r d=100060dnv m s =工序2：加工孔25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS ?？椎闹睆綖?5mm ，公差為H7，表面粗糙度1.6a R m 。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔22mm 標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔24.7mm 標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔25mm 標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削

22、用量1）確定進給量f 根據(jù)參考文獻7表28-10可查出0.470.57/f m m r =表，由于孔深度比0/30/221.36l d =，0.9lf k =，故=表。查Z535立式鉆床說明書，取0.43/f mm r =。根據(jù)參考文獻7表28-8，鉆頭強度所允許是進給量' 1.75/f mm r >。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力max 15690F N =（由機床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進給量" 1.8/f mm r >。由于所選進給量f 遠小于' f 及" f ，故所選f 可用。2）確定切削速度v 、軸向力F 、轉(zhuǎn)矩T 及切削功率

23、m P 根據(jù)表28-15，由插入法得：17/m in v m =表，4732F N =表 51.69T N M=表，1.25m P kW =表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 由參考文獻7表28-3，0.88Mv k =，0.75lv k =，故'17/min 0.880.7511.22(/min v m m =表''162/m in22v m m n r d m m=表查Z535機床說明書，取195/min n r =。實際切削速度為：022195/min14/min 10001000d n mm r v m =由表28-5，1.06

24、MF MT k k =，故47321.065016( F N N =51.691.0654.8T N m N m =3）校驗機床功率 切削功率m P 為'/ m M M m P P n n k =表（1.25(195/246 1.061.05kW kW =機床有效功率E mPP kW kW P =>故選擇的鉆削用量可用。即022d mm =，0.43/f mm r =，195/min n r =，14/min v m =相應(yīng)地5016F N =，54.8T N m =，1.05m P kW =（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量f 根據(jù)參考文獻7表28-31，。根據(jù)Z535機床說

25、明書，取f =0.57mm/r。2）確定切削速度v 及n 根據(jù)參考文獻7表28-33，取25/min v m =表。修正系數(shù)：1.02(/1.50.9 2p pR a v pa k a -=根據(jù)故 ' 25/m in 0. 881. 0211. 22/m i nv m m =表 ' '01000/ n v d =表（100011. 22/m i n /(24286/m i nm m m m r=查機床說明書，取275/min n r =。實際切削速度為3010v d n -=324. 7275/m i n1021. 3/m i nm m r m -=（3）確定鉸孔切削用

26、量1）確定進給量f 根據(jù)參考文獻7表28-36，1.32.6f m m =表，按該表注4，進給量取小植。查Z535說明書，取1.6/f mm r =。a v k =(/0.1251.2 2pR pa a -=根據(jù)故 ' 8. 2/m i n 0. 880. 997. 14/m i nv m m=表 ''01000/( n v d =表m m m r =查Z535說明書，取100/min n r =，實際鉸孔速度3010v d n -=325100/m i n 107. 8/m i nm m r m -=工序3：粗精銑寬度為30mm 的下平臺 （1）粗銑寬度為30mm 的

27、下平臺 加工條件：工件材料： HT200，鑄造。 機床：X52K 立式銑床。 查參考文獻7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：15YT ，100D mm = ，齒數(shù)8Z =，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度p a ：2p a m m =每齒進給量f a ：根據(jù)參考文獻3表2.4-75，取0.12/f a m m Z =銑削速度V ：參照參考文獻7表3034，取1.33/V m s =。 由式2.1得機床主軸轉(zhuǎn)速n ：Vn r d=100060dnv m s =a ：根據(jù)參考文獻7表2.4-81, 30a mm =被切削層長度l ：由毛坯尺寸可知30l

28、mm =， 刀具切入長度1l ：10.5(3 l D =-式（2.2） 0.5(100(13 5.3m m=+=刀具切出長度2l ：取mm l 22= 走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為30mm 的下平臺 加工條件：工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 由參考文獻7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：15YT ，100D mm = ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度p a ：1.0p a m m =每齒進給量f a ：根據(jù)參考文獻7表3031，取0.08/f a m m Z = 銑削速度V ：參照參考文獻7表3031，取0.3

29、2/V m s = 機床主軸轉(zhuǎn)速n ，由式（2.1）有：Vn r d=100060dnv m s =進給量f V ，由式（2.3）有：0.151275/602.25/f f V a Zn m m s = 工作臺每分進給量m f ： 2.25/135/m in m f f V m m s m m = 被切削層長度l ：由毛坯尺寸可知40l mm = 刀具切入長度1l ：精銑時1100l D mm = 刀具切出長度2l ：取mm l 22= 走刀次數(shù)為1工件材料為HT200鐵，硬度200HBS 。孔的直徑為12.7mm ，表面粗糙度6.3a R m =。加工機床為Z535立式鉆床，鉆孔12mm 標

30、準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔12.7mm 標準高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量f 根據(jù)參考文獻7表28-10可查出0.470.57/f m m r =表，由于孔深度比0/30/221.36l d =，0.9lf k =，故=表。查Z535立式鉆床說明書，取0.43/f mm r =。根據(jù)參考文獻7表28-8，鉆頭強度所允許是進給量' 1.75/f mm r >。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力max 15690F N =（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻7表28-9，允許的進給量" 1.8/f mm r >。由于所選進給量

31、f 遠小于' f 及" f ，故所選f 可用。2）確定切削速度v 、軸向力F 、轉(zhuǎn)矩T 及切削功率m P 根據(jù)參考文獻7表28-15，由插入法得：17/m in v m =表，4732F N =表 51.69T N M=表，1.25m P kW =表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 由參考文獻7表28-3，0.88Mv k =，0.75lv k =，故'17/min 0.880.7511.22(/min v m m =表''162/m in22v m m n r d m m=表查Z535機床說明書，取195/min n

32、 r =。實際切削速度為：022195/min14/min 10001000d n mm r v m =由參考文獻7表28-5，1.06MF MT k k =，故47321.065016( F N N =51.691.0654.8T N m N m =3）校驗機床功率 切削功率m P 為'/ m M M m P P n n k =表（1.25(195/246 1.061.05kW kW =機床有效功率E mPP kW kW P =>故選擇的鉆削用量可用。即022d mm =，0.43/f mm r =，195/min n r =，14/min v m =相應(yīng)地5016F N =，

33、54.8T N m =，1.05m P kW =（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量f 根據(jù)參考文獻7表28-31，。根據(jù)Z535機床說明書，取f =0.57mm/r。2）確定切削速度v 及n 根據(jù)參考文獻7表28-33，取25/min v m =表。修正系數(shù)：1.02(/1.50.9 2p pR a v pa k a -=根據(jù)故 ' 25/m i n 0. 881. 0211. 22/m i nv m m =表 ''01000/ n v d =表（100011. 22/m i n /(24286/m i nm m m m r=查機床說明書，取275/min n r =

34、。實際切削速度為3010v d n -=324. 7275/m i n1021. 3/m i nm m r m -=工序5：鉆M8螺紋孔锪鉆14階梯孔 （1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS 。孔的直徑為8mm 。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至7，選用7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度p a ：10.5p a m m =進給量f ：根據(jù)參考文獻5表2.4-39，取r mm f /25. 0= 切削速度V ：參照參考文獻5表2.4-41，取s m V /43. 0= 由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速n ：1174/m inVn r d =，

35、取900/min n r =100060d nV m s '=2r D l ctgk ctg m m=+=+刀具切出長度2l ：02=l走刀次數(shù)為1攻M8×1.5的螺紋 機床：Z535立式鉆床刀具：細柄機用絲錐（81.5M ）進給量f ：由于其螺距mm p 5. 1=, 因此進給量r mm f /5. 1=切削速度V ：參照參考文獻5表2.4-105，取min /88. 8/148. 0m s m V = 由式（2.1）機床主軸轉(zhuǎn)速n ：Vn r d =，取360/min n r =100060d nV m s '=（2）锪鉆14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度20

36、0HBS ?？椎闹睆綖?4mm ，表面粗糙度3.2a R m =。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔14mm 小直徑端面锪鉆。1）確定切削用量確定進給量f 根據(jù)參考文獻7表28-10可查出0.250.31/f m m r =表，由于孔深度比0/3/120.25l d =，1.0lf k =，故=表。查Z535立式鉆床說明書，取0.23/f mm r =。根據(jù)參考文獻7表28-8，鉆頭強度所允許是進給量' 1.75/f mm r >。由于機床進給機構(gòu)允許的軸向力max 15690F N =（由機床說明書查出），根據(jù)參考文獻7表28-9，允許的進給量&qu

37、ot; 1.8/f mm r >。由于所選進給量f 遠小于' f 及" f ，故所選f 可用。確定切削速度v 、軸向力F 、轉(zhuǎn)矩T 及切削功率m P 根據(jù)表28-15，由插入法得：17/m inv m =表，4732F N =表 51.69T N M=表，1.25m P kW =表由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對所的結(jié)論進行修正。 由參考文獻7表28-3，0.88Mv k =，0.75lv k =，故'17/min 0.880.7511.22(/min v m m =表''298/m in12v m m n r d m m=表查Z

38、535機床說明書，取195/min n r =。實際切削速度為012195/m in1000d n m m r v m =由參考文獻7表28-5，1.0M F M T k k =，故47321.04732( F N N =51.691.051.69T N m N m =校驗機床功率 切削功率m P 為'/ m M M m P P n n k =表（1.25(195/298 1.00.82kW kW = 機床有效功率E mPP kW kW P =>故選擇的鉆削用量可用。即相應(yīng)地4732F N =，51.69T N m =，0.82m P kW =工序6：粗精銑M6上端面工件材料為H

39、T200鐵，硬度200HBS 。要求粗糙度3.2a R m =，用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成36的臺肩。用立式銑床X52K ，使用組合夾具。（1）粗銑M6上端面 加工條件：工件材料： HT200，鑄造。 機床：X52K 立式銑床。 查參考文獻7表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：15YT ，100D mm = ，齒數(shù)8Z =，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度p a ：2p a m m =每齒進給量f a ：根據(jù)參考文獻3表2.4-75，取0.12/f a m m Z =銑削速度V ：參照參考文獻7表3034，取1.33/V m s = 由式（2.1

40、）機床主軸轉(zhuǎn)速n ：Vn r d=100060dnv m s =a ：根據(jù)參考文獻7表2.4-81, 40a mm =被切削層長度l ：由毛坯尺寸可知40l mm =， 刀具切入長度1l ：10.5(3 l D =- 0.5(100(13 7m m=+=刀具切出長度2l ：取mm l 22= 走刀次數(shù)為1（2）精銑M6上端面 加工條件：工件材料： HT200，鑄造。 機床： X52K 立式銑床。 參考文獻7表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：15YT ，100D mm = ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度p a ：1.0p a m m =每齒

41、進給量f a ：根據(jù)參考文獻7表3031，取0.08/f a m m Z = 銑削速度V ：參照參考文獻7表3031，取0.32/V m s = 機床主軸轉(zhuǎn)速n ，由式（1.1）有：Vn r d=100060dnv m s =進給量f V ，由式（2.3）有：0.151275/602.25/f f V a Zn m m s = 工作臺每分進給量m f ： 2.25/135/m in m f f V m m s m m = 被切削層長度l ：由毛坯尺寸可知40l mm = 刀具切入長度1l ：精銑時1100l D mm = 刀具切出長度2l ：取mm l 22=走刀次數(shù)為1工序7：鉆2-M6工件材料為HT200鐵，硬度200HBS ?？椎闹睆綖?mm 。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆孔至5，選用5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度p a ：mm a