CO2氣體保護焊焊接工藝

1、CO2氣體保護焊焊接工藝鋼結構二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程1 適用范圍本標準適用于本公司生產的各種鋼結構，標準規(guī)定了碳素結構鋼的二氧化碳氣體保護焊的基本要求。注：產品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。1.2 術語2.1 母材：被焊的材料2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。2.4 船形焊：T形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.3 焊接準備3.1按圖紙要求進行工藝評定。產品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。3.2.3焊絲使用前應無油銹。焊接過程中盡量減

2、小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產率，降低成本。3.4 作業(yè)條件3.4.1 當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于90，雨雪天氣禁止露天焊接。4 施工工藝4.1 工藝流程清理焊接部位檢查構件、組裝、加工及 定位按工藝文件要求調整焊接工藝參數按合理的焊接順序進行焊接自檢、交檢、焊縫返修焊縫修磨合格交檢查員檢查關電源 現場清理4 操作工藝4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡電流（A）電壓（V） 電流（A）   電壓（V） 50-100   18-21  

3、    1.0   70-120   18-22       1.2   90-150   19-23   160-400   25-381.6   140-200   20-24   200-500   26-40 4.2 焊速：半自動焊不超過/min. 4.3 打底焊層高度不超過4，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.52：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.51.5防止咬邊。  4

4、.4 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。  4.5 定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40，填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。接頭形式板厚層數焊接電流（A）電弧電壓(V)焊絲外伸（mm）焊機速度m/min氣體流量L*min裝配間隙（mm）  6   2   190210   1930   15   0.25   15   0-1

5、接頭形式   板厚()   焊絲直徑()   焊接電流(A)   電弧電壓(v)   焊接速度(m/min)   氣體流量(L/min)   焊角尺寸()  2.3   1.2   120   20   0.5     3.2   1.2   140   20.5   0.5     4.5   1.2   160   21     6  

6、; 1.2   230   23     12   1.2   290   28   4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.4.9.2在約束焊道上施焊,應連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應對已焊的焊縫局部做預熱處理.4.9.3采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.5   交檢6   焊接缺陷與防止方法缺陷形成原因   防止措施焊縫金屬裂紋夾雜1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速

7、度   1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓氣孔咬邊1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確   1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動未融合1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不高5.接頭設計不合理   1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部未焊透1.坡口加工不合適2.焊接技術不高3.熱輸入不合適   1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2