GB15579-1995弧焊設(shè)備安全要求

?GB15579-1995

弧焊設(shè)備安全要求

第一部分：焊接電源

第1篇概論

1

適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于為工業(yè)和專業(yè)使用而設(shè)計的由低壓供電（IEC38出版物規(guī)定）的或由機械設(shè)備驅(qū)動的弧焊和類似工藝所用的電源。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于為非專業(yè)人員設(shè)計的限定負載的手工電弧焊電源。

注：典型的類似工藝如：電弧切割和噴涂。

2

主題內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了弧焊電源結(jié)構(gòu)的安全要求和相關(guān)的性能要求以及驗證電源符合本標(biāo)準(zhǔn)的試驗方法。

3環(huán)境條件

焊接電源應(yīng)能在下述環(huán)境條件下進行工作：

a.周圍環(huán)境空氣溫度（以下簡稱環(huán)境溫度）范圍

在焊接時

-10℃+40℃

在運輸和存儲過程中

-25℃-+55℃

b.空氣相對濕度

在40℃時≤50%

在20℃時≤90%

c.周圍空氣中的灰塵、酸、腐蝕性氣體或物質(zhì)等不超過正常含量，由于焊接過程而產(chǎn)生的這些物質(zhì)除外。

注：制造廠和用戶之間可以商定不同的條件。

特殊的環(huán)境條件如：異常的腐蝕性煙霧、蒸汽、過量的油蒸汽、不正常的振動或沖擊、過量的灰塵、惡劣的氣候條件、海岸和船舶的不正常條件。

d.海拔高度不超過1000m。

4定義

4.1弧焊電源

提供電流和電壓，并具有適合于弧焊和類似工藝所要求的輸出特性的設(shè)備。

注：①弧焊電源也可為其它設(shè)備和輔機提供設(shè)施，例如：輔助電壓、冷卻水、熔化電極和保護電弧以及焊接區(qū)的氣體。

②以下使用“焊接電源”一詞。

4.2工業(yè)和專業(yè)使用

僅供熟練工和受過培訓(xùn)的人員使用。

4.3熟練工

具備一定的專業(yè)知識的足夠的經(jīng)驗，能避免焊接和電氣方面可能發(fā)生事故的人。

4.4

受過培訓(xùn)的人員

熟知所指派的任務(wù)及由于疏忽而可能發(fā)生事故的人如有必要，可預(yù)先接受一些訓(xùn)練。

4.5型式檢驗

對按照某種設(shè)計方案制造的一臺或多臺焊接電源所進行的試驗，以檢驗其是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.6

例行檢查（又稱：出廠檢驗）

在生產(chǎn)過程中或產(chǎn)品制成后，對每臺焊接電源所進行的試驗，以檢驗其是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.7一般目測檢驗

用目測的方法檢驗，以確認(rèn)焊接電源有無表觀缺陷。

4.8下降特性

在正常焊接范圍內(nèi)，焊接電源具有在焊接電流增大時，電壓降低大于7V/100A的靜態(tài)外特性。

4.9平特性

在正常焊接范圍內(nèi)，焊接電源具有在焊接電流增大時，電壓降低小于7V/100A或電壓增高小于10V/100A的靜態(tài)外特性。

4.10焊接回路

包括焊接電流所要通過的所有導(dǎo)電材料的電路。

注：①在電弧焊中，電弧是焊接回路的一部分。

②在有些電弧焊過程中，電弧可以在二個電極中形成。在這種情況下，工件不一定是焊接回路的一部分。

4.11焊接電流

在焊接過程中由焊接電源輸出的電流。

4.12負載電壓

焊接電源在輸出電流時，其輸出端之間的電壓。

4.13空載電壓

在外部焊接回路斷開時，其輸出端之間的電壓（不包括任何穩(wěn)弧或引弧電壓)。

注：如果焊接電源裝有防觸電裝置，則空載電壓系指在該裝置動作之后所測到的電壓。

4.14約定值

用作比較、標(biāo)定和測試的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)值。

注：在實際焊接過程中，不一定應(yīng)用的約定值。

4.15約定焊接狀態(tài)

在額定輸入電壓和頻率或額定轉(zhuǎn)速下，焊接電源輸出的約定焊接電流通過約定負載，產(chǎn)生相應(yīng)的約定負載電壓所確定的熱態(tài)下的工作狀態(tài)。

4.16約定負載

功率因數(shù)不小于0.99的實際無感恒電阻負載。

4.17約定焊接電流(I2)

在相應(yīng)的約定負載電壓下焊接電源輸送給約定負載的電流。

4.18約定負載電壓(U2)

與約定焊接電流有線性關(guān)系的焊接電源所確定的負載電壓。

注：焊接電流與負載電壓的線性關(guān)系根據(jù)焊接工藝的不同而異，見10.2條。

4.19額定值

對于一個部件，一臺裝置或其它設(shè)備在確定工作狀態(tài)時所指定的量值，通常由制造廠給定。

4.20額定性能

一組額定值和工作狀態(tài)。

4.21額定最大焊接電流(I2max)

在約定焊接條件下，焊接電源在最大檔時所能獲得的約定焊接電流的最大值。

4.22額定最小焊接電流(I2min)

在約定焊接條件下，焊接電源在最小檔時所能獲得的約定焊接電流的最小值。

4.23額定空載電壓

在額定輸入電壓和頻率或額定轉(zhuǎn)速下的空載電壓。

4.24

未降低的額定空載電壓（U0）

裝有電壓降低裝置的焊接電源，當(dāng)外部焊接回路斷開時，在該裝置動作之前瞬間測得的空載電壓。

4.25

額定輸入電壓（U1）

焊接電源設(shè)計時所采用的輸入電壓。

4.26

額定輸入電流（I1）

在約定焊接條件下，焊接電源在額定檔時所能獲得的輸入電流。

4.27

額定最大輸入電流（Imax)

額定輸入電流的最大值。

4.28

額定負載轉(zhuǎn)速

旋轉(zhuǎn)式焊接電源運行在最大額定輸出下的轉(zhuǎn)速。

4.29

額定最大空載轉(zhuǎn)速

旋轉(zhuǎn)式焊接電源在外部焊接回路斷開時的最大轉(zhuǎn)速。

4.30

負載持續(xù)率（X）

給定的負載持續(xù)時間與全周期時間之比。

注：①

這一比值在0-1之間，可用百分?jǐn)?shù)表示。

②對本標(biāo)準(zhǔn)而言，一個全周期時間為10min，例如，在60%負載持續(xù)率時，施加負載6min接著空載4min。

4.31

電氣間隙

兩個導(dǎo)電部件之間在空氣中的最小距離。

注：為了測定可觸及部件的間隙，凡是用IEC529出版物規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試指所能觸及到的絕緣材料表面，應(yīng)看作是導(dǎo)電的，就好象包了一層金屬箔那樣。

4.32

爬電距離

兩個導(dǎo)電之間沿著絕緣材料表面的最小距離。

注：同4.31注。

對于4.31條和4.32條的注：爬電距離和電氣間隙是通過一個絕緣阻檔層的二個部件之間的接合處測定的，下述情況除外：

——

形成接合處的兩個部件通過熱封裝或用類似方法在重要的地方連結(jié)在一起。

——在必要的地方接合處完全被粘結(jié)劑填滿，并且粘結(jié)到絕緣阻擋層表面，潮氣不會吸入到接合處內(nèi)。

——在焊接電源使用期限內(nèi)接合處密封是致密的。

4.33

污染

任何外來物質(zhì)（固體、液體或離子化氣體）可使絕緣的介電強度和表面電阻率下降的現(xiàn)象。

為了評定電氣間隙，規(guī)定下述四種局部環(huán)境的污染等級：

4.34

1級污染

無污染或只是干燥的，非導(dǎo)電性的污染，這種污染無影響。

4.35

2級污染

通常只是非導(dǎo)電性的污染，但是偶然的凝聚會造成暫時性的導(dǎo)電。

4.36

3級污染

導(dǎo)電性的污染或干燥的、非導(dǎo)電性污染，但會由于凝聚而變成導(dǎo)電的。

4.37

4級污染

導(dǎo)電塵埃或雨雪之類的污染會造成持久性的導(dǎo)電。

4.38

局部環(huán)境

所考慮的電氣間隙和爬電距離周圍的環(huán)境條件。

注：對絕緣有決定性影響的爬電距離或電氣間隙的局部環(huán)境，而不是設(shè)備環(huán)境。局部環(huán)境可能比設(shè)備環(huán)境好，也可能壞。它包括諸如氣候、電磁和污染物等各種影響絕緣的因素。

4.39

材料分類

就IEC664出版物而言，材料按其相比漏電起痕指數(shù)值（CTI）分為如下4類：

Ⅰ類材料

600≤CTI

Ⅱ類材料

400≤CTI＜600

Ⅲa類材料

175≤CTI＜400

Ⅲb類材料

100≤CTI＜175

上述CTI值參照IEC112出版物。

注：對于不產(chǎn)生漏電起痕的無機絕緣材料，例如玻璃或陶瓷等，為了達到等同絕緣，其爬電距離不需要大于相應(yīng)的電氣間隙。

4.40

溫升

焊接電源某部分的溫度與環(huán)境溫度的差值。

4.41

熱平衡

測得的焊接電源任何部分的溫升上升速率不超過2K/h時的狀態(tài)。

4.42

熱保護

用以保護焊接電源的某個部件，（從而也就保護整臺焊接電源）不致因熱過載而造成溫度過高。

4.43

測熱裝置

一種僅對溫度敏感的裝置，當(dāng)溫度達到預(yù)定值時，它能觸發(fā)控制系統(tǒng)中的開關(guān)動作。

當(dāng)其溫度降至復(fù)位值時，該裝置能復(fù)位（手動或自動）。

4.44

熱保護裝置

一種僅對焊接電源的溫度和電流敏感的裝置，當(dāng)其溫度達到預(yù)定值時，它能切斷或減小電流。

當(dāng)其溫度降至復(fù)位值時，該裝置能復(fù)位（手動或自動）。

4.45

觸電危險性較大的環(huán)境

電弧焊時造成的觸電危險比在正常條件下電弧焊時更大的場合，例如：

a.活動自由度受到限制的位置，操作人員被迫用拘束的姿勢（跪、坐、躺……）施焊，身體觸及導(dǎo)電部件；

b.完全或部分受到導(dǎo)電部件限制的位置，操作人員不可避免或偶然與之相接觸。

c.在潮濕或有煙霧的地方，潮氣和汗水會使人體皮膚電阻和附件的絕緣性能顯著降低。

注：觸電危險性較大的環(huán)境并不包括那些與操作人員接近，易引起觸電危險的導(dǎo)電部件已予以絕緣的地方。

4.46

防觸電裝置

用以降低可能由空載電壓引起觸電危險的一種裝置。

4.47

電壓降低裝置

焊接不進行時能自動降低空載電壓，而在焊接時能自動使電壓恢復(fù)至原值的一種防觸電裝置。

4.48

交流轉(zhuǎn)換成直流的裝置

焊接不進行時能自動由交流轉(zhuǎn)換成直流，而在焊接時能恢復(fù)為交流的一種防觸電裝置。

4.49

Ⅰ類設(shè)備

該類設(shè)備的防觸電保護不僅靠基本絕緣，還包括一種附加的安全措施，即外露導(dǎo)電部件與外部保護性導(dǎo)體用連接裝置予以連結(jié)。

注：類設(shè)備的部件可以用雙重絕緣或加強絕緣。

4.50

Ⅱ類設(shè)備

該類設(shè)備的防觸電保護不僅靠基本絕緣，還具務(wù)像基本絕緣或加強絕緣這樣的附加安全措施，這種設(shè)備不采用保護接地的措施，也不依賴于安裝條件。

注：使用時，不要把Ⅰ類與Ⅱ類與焊接過程的分類相淆。

4.51

基本絕緣

帶電部件上，對防觸電起基本保護作用的絕緣。

4.52

附加絕緣

為了在基本絕緣損壞的情況下防止觸電，而在基本絕緣之外使用的獨立絕緣。

4.53

雙重絕緣

同時具有基本絕緣和附加絕緣的絕緣。

4.54

加強絕緣

相當(dāng)于雙重絕緣保護程度的單獨絕緣結(jié)構(gòu)。

注：“絕緣結(jié)構(gòu)”這一術(shù)語并不意味著絕緣必須是同類件，它可以由幾個不能像基本絕緣或附加絕緣那樣單獨試驗的絕緣層組成。

第2篇

要求和試驗

5

試驗條件

應(yīng)在10℃-40℃的環(huán)境溫度下，對新的、干燥的、安裝完整的焊接電源進行試驗。放置的測量裝置，只允許經(jīng)由帶蓋板的孔道、觀察窗或制造廠設(shè)置的易于拆卸的面板。所用測量裝置不能影響焊接電源的正常通風(fēng)，或通過它傳熱或散熱。通風(fēng)情況應(yīng)與正常使用條件相同。

做試驗的焊接電源應(yīng)包括所有輔助設(shè)備。

測量儀表的準(zhǔn)確度或精度要求：

a.電氣測量儀表

0.5級

b.溫度計

±0.5K

c.轉(zhuǎn)速表

±1%

除非另有規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)中要求的試驗為型式檢驗。

5.1

型式檢驗

應(yīng)在同一臺焊接電源上，按表1規(guī)定的項目和程序進行型式檢驗：

表1

序號

項目

符合章條

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

一般目測檢驗

絕緣電阻（初步檢驗）

耐沖擊強度

提升裝置

跌落試驗

熱額定性能

熱保護

外殼防護等級

絕緣電阻

介電強度

一般外觀復(fù)驗

4.7

7

8

本標(biāo)準(zhǔn)中上述未提及的其它試驗可按任何常規(guī)程序進行。

注：推薦對絕緣電阻進行初步檢驗，以確定后面的檢驗是否能進行。

5.2

例行檢驗

每臺焊接電源應(yīng)按表2規(guī)定的項目和程序進行例行檢驗。

應(yīng)根據(jù)這些規(guī)定的項目和程序檢驗其與相關(guān)條文的一致性。

對制造廠提供焊接電源的部件除符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的證明外（檢驗合格證、合格標(biāo)記等），均應(yīng)按其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗其合格性。

表2

序號

項目

符合章條

1

2

3

4

5

6

一般外觀檢驗

額定空載電壓

絕緣電阻

介電強度

負載下運行

一般外觀復(fù)驗

4.7

6防觸電保護

6.1

絕緣

電氣間隙和爬電距離

按照IEC664出版物規(guī)定，焊接電源屬于Ⅲ類過電壓類別。用于3級或4級污染環(huán)境。

如部件或組件予全封閉、包殼或密封，則可以允許采用2級污染環(huán)境的電氣間隙和爬電距離。

對于基本絕緣和輔助絕緣的最小電氣障隙和爬電距離應(yīng)按表3規(guī)定。

對于加強絕緣，表3所列數(shù)值應(yīng)加倍。

表3

額定最大

電壓

V

有效值

電氣間隙

mm

爬電距離mm

3級污染

4級污染

污染等級

材料類別

材料類別

3

4

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲa/b

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲa

≤50

51-130

131-250

251-415

416-575

576-690

691-1000

0.81.6

1.5

1.7

14

1.9

10

16

2.0

10

20

2.5

10

16

25

3.2

16

20

32

表3各行列出了最高額定電壓下的爬電距離，如在較低額定電壓下，可用插入法。電氣間隙不能用插入法。

接線端的電氣間隙和爬電距離應(yīng)適合于最小電壓為240V有效值時的規(guī)定值。

用過電壓限制裝置（如金屬氧化物壓敏電阻）保護的焊接電源部件（如電子線路或元件）的電氣間隙和爬電距離可按剩余電壓值（Ⅰ類過電壓特殊保護等級，參見IEC664出版物）確定。

表3數(shù)值也適用于焊接電源內(nèi)部的焊接回路以及與輸入回路相隔離（如變壓器）的控制回路。

如控制回路直接與輸入回路相連，則應(yīng)采用輸入電壓值。

用長度儀檢驗其是否符合要求，在無法進行該項檢驗的情況下，采用IEC664出版物表

Ⅱ所列的耐沖擊電壓值對焊接電源進行介電強度試驗。

絕緣電阻

絕緣電阻不得低于下列數(shù)值：

a.輸入回路（包括相連接的控制回路）與焊接回路（包括相連接的整流器、電抗器和控制回路）之間：5MΩ

b.輸入回路（包括相連接的控制回路）與外露導(dǎo)電部件或控制回路之間：2.5MΩ

在室溫下，用絕緣電阻測試儀施加500V直流電壓，測得的應(yīng)是不帶干擾抑制器和保護電容器的穩(wěn)定電阻值，檢查其合格與否（參見條）。

在測量時，固體電子元件及其保護裝置可予以短路。

介電強度

焊接電源的絕緣應(yīng)能經(jīng)受下述試驗電壓而無閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象發(fā)生：

a.

對于一臺新的焊接電源的初次試驗：用表4所列的試驗電壓。

b.對于同一臺新焊接電源重復(fù)試驗：用表4所列的試驗電壓的80%。

注：經(jīng)適當(dāng)清理的理的焊接電源（例如經(jīng)維修但未換繞組的情況），則其輸入與輸出回路之間的絕緣，應(yīng)能經(jīng)受表4所列試驗電壓的30%或不低于交流1500V有效值。

通過下述試驗，檢查其合格與否。

試驗用的交流電壓頻率為50或60Hz,

波形為近似正弦波，峰值不超過有效值的1.45倍。應(yīng)施加試驗電壓滿值；持續(xù)時間：

a.60s（型式檢驗）；

b.5s（例行檢驗）。

在該項試驗過程中，泄漏電流不得超過10mA。

注：試驗電壓可逐步上升至滿值。

表4

額定最大電壓有效值

交流介電試驗電壓有效值

控制回路和焊接回路

控制回路和焊接回路對外露導(dǎo)電部件

控制回路對焊接回路

保護等級

Ⅰ

Ⅱ

50

51-130

800

1000

1000

2000

1000

1000

輸入回路

輸入回路對控制回路和外露導(dǎo)電部件

輸入回路對焊接回路

51-130

131-250

251-415

416-575

576-690

691-1000

1000

2000

2500

3250

3500

4250

2000

3000

4000

4500

5500

6500

2000

3000

4000

4500

5500

6500

注：額定電壓范圍對接地和未接地的系統(tǒng)都有效。

帶有整流器的焊接電源，只有在功率整流器正確地接到變壓器或交流發(fā)電機的輸出回路，在整機完全裝配完成之后才能進行試驗。試驗時，整流器件及其它線路的固體電子元件可予以短路。

旋轉(zhuǎn)式焊接電源應(yīng)經(jīng)受同樣的試驗，對于那些不能承受本標(biāo)準(zhǔn)試驗電壓的部件予以短路保護。

線路的固體電子元件整個地裝在輸入回路或焊接回路內(nèi)，或外露導(dǎo)電部件（可箱殼、機架）內(nèi)，且其中無兩個相連接的，則在介電強度試驗時可拆除或予以短路。

輸入回路焊接與個露導(dǎo)電部件之間的干擾抑制器或保護性電容器如符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，則可拆除。

6.2

正常使用中的防觸電保護（直接接觸）

外殼防護等級

除焊接輸出端應(yīng)按10.4條規(guī)定予以防護外，焊接電源的最低防護等級應(yīng)為IEC529出版物規(guī)定的IP21。

戶外使用的焊接電源最低防護等級應(yīng)是IP23。

按照IEC529出版物規(guī)定，檢查其合格與否。

電容器

用插頭與供電電源連接的焊接電源，在觸及插頭腳時應(yīng)不會發(fā)生來自充電電容器的觸電危險。

在斷開電源1s后，插頭腳之間的電壓不得超過34V。

電容器的額定容量不超過0.1uF時，不會引起觸電危險。

通過下述試驗檢查其合格與否：

焊接電源應(yīng)運行在額定輸入電壓且不超過額定輸入電壓的上限。

如果有開關(guān)，應(yīng)將其拔到斷開位置，拔掉插頭，切斷焊接電源與電網(wǎng)的聯(lián)系。使用對量值沒有顯著影響的儀表測量插頭腳步之間的電壓。

6.3

發(fā)生事故的防觸電保護（非直接接觸）

焊接電源除焊接回路外，制造上應(yīng)達到IEC536出版物規(guī)定的Ⅰ類或Ⅱ類保護。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

輸入回路與焊接回路的絕緣

焊接回路應(yīng)與輸入回路在電氣上隔離（如采用加強絕緣或雙重絕緣的分離式繞組），并與電壓值高于10.1條規(guī)定的空載電壓的所有其它回路在電氣上相隔離，引弧或穩(wěn)弧裝置除外。如果有一回路與焊接回路相連接，則該回路的供電電源應(yīng)由一只單獨的變壓器或相當(dāng)?shù)难b置供給。

焊接回路不得在內(nèi)部與焊接電源的外部保護性導(dǎo)體、外殼、機架或鐵芯的連接裝置相連接，除非必要時通過干擾抑制器或保護電容器連接。通過這因部件的附加泄漏電流不得超過1mA有效值。

通過目測檢驗和按照、6.1.3條試驗，檢查其合格與否。

輸入與焊接回路之間的絕緣

輸入繞組與焊接回路的絕緣應(yīng)采用：

b.它們之間與保護性導(dǎo)體相連的金屬構(gòu)件作基本絕緣，

輸入繞組與焊接回路之間應(yīng)具有不小于表5所列厚度的絕緣材料或能提供相同安全等級的其它裝置。

表5

額定輸入電壓

V

有效值

穿過絕緣的最小距離mm

單層

3個以上的單獨層

空氣產(chǎn)隙

0-440

441-690

691-1000

1.0

0.3

6.0

輸入回路裸導(dǎo)體與焊接回路導(dǎo)體應(yīng)隔開，其距離不小于：

a.25mm空氣成

b.1mm的固體絕緣。

通過目測檢驗的長度測量，檢查其合格與否。

內(nèi)部導(dǎo)體的放置

內(nèi)部導(dǎo)體的放置和連接的方式，要求即使在斷線或松脫時也不會導(dǎo)致下述情況發(fā)生：

a.輸入回路或任何其它回路與焊接回路之間的電氣連接，使輸出電壓高于允許的空載電壓。

b.焊接回路和保護性導(dǎo)體、外殼、機架或鐵芯之間的電氣連接。

在絕緣導(dǎo)線穿過金屬部件的地方應(yīng)配備絕緣襯或開有倒角半徑不小于的錐形孔。

裸導(dǎo)件應(yīng)予以固定，以可靠保持相互間、以及與導(dǎo)電部件之間距離。

通過目測檢驗和量測，檢查其合格與否。

可動線圈或可動鐵芯調(diào)節(jié)焊接電流，其結(jié)構(gòu)應(yīng)保持上述電氣間隙和爬電距離，并應(yīng)考慮電氣和機械應(yīng)力作用。檢驗周期應(yīng)在說明書上作出規(guī)定。

在整個選種范圍內(nèi)，從小到大或從大到小操作此機構(gòu)500次，操作速率按制造廠規(guī)定。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

7

熱性能額定值

焊接電源的熱性能額定值：

a.對于繞組，應(yīng)按條；

b.對于外部表面，應(yīng)按條；

c.對于功率整流器組件，應(yīng)按7.4條；

d.對于換向器和滑環(huán)，應(yīng)7.5條；

e.對于其它部件的材料，應(yīng)按發(fā)熱試驗（參見7.1條）中各部分的最高溫升（最高環(huán)境溫度規(guī)定為40℃）。

7.1

發(fā)熱試驗

焊接電源應(yīng)以恒定電流運行，周期為100.2min；

a.以額定焊接電流（I2）和約定負載持續(xù)率；

b.以最大額定焊接電流（I2max）和相應(yīng)的負載持續(xù)率。

如果在a)和b)的情況下運行運行都未達到最大發(fā)熱，則應(yīng)的其焊接電流調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，以達到最大發(fā)熱的那檔作試驗。

注：①

最大發(fā)熱可能發(fā)生在空載情況。

②

有關(guān)試驗可以接著做，無需等焊接電源恢復(fù)至環(huán)境溫度。

負載電壓容差

在發(fā)熱試驗（見7.3條）最后60min內(nèi)負載電壓的變化應(yīng)在合適的約定負載電壓5%以內(nèi)。

發(fā)熱試驗的持續(xù)時間

發(fā)熱試驗應(yīng)進行到焊接電源的任何部件溫升上升速率不超過2K/h，試驗時間不少于60min。

7.2

溫度測量方法

溫度應(yīng)在最后一個周期負載運行的中點測定。

a)對于繞組，用電阻法或用溫度計法測量所能達到的繞組表面最熱點的溫度。

b)對于其它部件，用溫度計法。

對于任一部件，只選用一種方法測定其溫度，不必同時用兩種方法。

注：對于串接有開關(guān)觸點的低壓電阻繞組，用電阻法可能得不到正確的結(jié)果。

溫度計法

按照下述規(guī)定條件，將測溫裝置放在繞組或其它部件可達到的表面來測定溫度。

測溫裝置如熱電偶、電阻溫度計。

不能用水銀溫度計來測定繞組和表面的溫度。

注：一般在焊接電源的繞組上有幾個熱點，其大小和分布基本上與設(shè)計有關(guān)。

溫度計應(yīng)放置在能達到可能發(fā)生的最高溫度的點上。

應(yīng)保證測量點與溫度計之間的有效熱傳導(dǎo)，并提供防護使溫度計不受氣流和輻的影響。

電阻法

在這種方法中，繞級的溫升通過電阻的增大來測定，銅繞組的溫升按下述公式求得：

t2-ta=(235+t1)(R2-R1)/R1+(t1-ta)

式中：t1---初始電阻測量時的繞組溫度，

t2---試驗結(jié)束時的繞組溫度，

ta---試驗結(jié)束時的環(huán)境溫度，

R1---繞組初始電阻，

R2---試驗結(jié)束時的繞組電阻，

對于鋁繞組，用225代替上述公式中的常數(shù)235。t1應(yīng)為環(huán)境溫度

環(huán)境溫度的測定

環(huán)境溫度應(yīng)至少用三只測溫裝置均勻分布在焊接電源的周圍。測溫裝置應(yīng)安放在焊接電源的一半高度，與之相距1-2mm的地方，并予以防護，免受氣流和異?；?zé)岬挠绊?。?yīng)取溫度讀數(shù)的平均值作為環(huán)境溫度。

對于風(fēng)冷式焊接電源，測溫裝置應(yīng)放在冷卻系統(tǒng)的進風(fēng)口，

焊接電源部件的溫度的測定

在可能條件下，應(yīng)記錄設(shè)備運行時和停機后的溫度。對于在設(shè)備運行時無法記錄其溫度的那些部件，應(yīng)在停機后按下述方法測量溫度。

在停機瞬間到最終的溫度測定總要經(jīng)過一些時間，溫度會有所下降，應(yīng)作適當(dāng)校正，以獲得盡可能接近停機瞬間的實際溫度。如果停機后連續(xù)測得的溫度呈上升趨勢，應(yīng)取其最高值。

為保持停機時的溫度，應(yīng)采取措施縮短旋轉(zhuǎn)式焊接電源的停機時間。

7.3

溫升限值

繞組

繞組、換向器和滑環(huán)的溫升不得超過表6限值。

表6

絕緣等級

溫度極限

溫升限值K

繞組

換向器和滑環(huán)

表面

電阻

A

E

B

F

H

105

120

130

155

180

55

70

75

95

115

60

75

80

105

125

60

70

80

90

100

注：①“表面”系指用非埋入式溫度計（如熱電偶、電阻溫度計）在繞組外表面可達到的最熱點測溫。

②

一般來說，表面溫度是最低的，而用電阻法測得的溫度是繞組內(nèi)各點溫度的平均值。

③比表6所列的溫度極限更高的絕緣等級也可使用（參見IEC85出版物）/按7.2條測量，檢查其合格與否。

外表面

外表面溫升不得超過下述限值：

a.對于金屬外殼

20K

b.對于非金屬外殼

40K

c.金屬手把

10K

d.非金屬手把

30K

按7.2條測量，檢查其合格與否。

裝有功率整流器組件的焊接電源從冷態(tài)起動，在額定最大焊接電流和額定輸入下負載運行10min，繞組不得超守規(guī)定的溫度極限。接著進行下述a)或b)項試驗。

a.對于下降特性焊接電源，在外電阻為0.008-0.01的情況下短路60次，每次短路2s，停止3s。

b.對于平特性焊接電源，以1.5倍的額定最大焊接電流負載運行一次，持續(xù)時間15s。

對于裝有保護裝置的焊接電源，使焊接電流限定在低于1.5倍的額定最大焊接電流，用可以達到的額定最大焊接電流作該項試驗。

試驗后功率整流器組件應(yīng)無損壞或功能破壞。

7.5

換向器和滑環(huán)

在旋轉(zhuǎn)式焊接電源的整個焊接電流調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，換向器、滑環(huán)和電刷都不應(yīng)出現(xiàn)有害的炎花和損壞的痕跡。

在下述試驗中通過目測，檢查其合格與否，

a.發(fā)熱試驗（參見7.1條）各

b.按7.4條的a)或b)項試驗。]

8

熱保護

靜止式焊接電源如在額定最大焊接電流下，其負載持續(xù)率低于下列數(shù)值，應(yīng)配備熱保護裝置。

a.對于下降特性

35%

b.對于平特性

60%

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

注:

①下降特性一般用于藥皮焊條手工電弧焊，平特性一般用于MIG/MAG焊。

②

對于在額定最大焊接電流時的負載持續(xù)率大于上述規(guī)定值的焊接電源，亦可配備熱保護裝置。

8.1

熱保護裝置的結(jié)構(gòu)

熱保護裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計成在對其未造成明顯的機械損壞時，不會改變其溫度整定值或改變其動作。通過目測檢驗，檢查其合格與否。

8.2

安裝

熱保護裝置應(yīng)永久性地安裝在焊接電源內(nèi)部，其安裝方式保證可靠的熱傳遞。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

8.3

動作

a.如果焊接電源繞組溫度超過表6第2列規(guī)定的溫度極限15%以上時，熱保護裝置應(yīng)能動作。

b.焊接電源在額定最大焊接電流和相應(yīng)的負載持續(xù)率下運行時，熱保護裝置應(yīng)不動作。

按7.1條b)項的試驗熱保護裝置應(yīng)不動作；隨后使焊接電源過載，達到熱保護裝置動作所需溫度，檢查其合格與否。

8.4

復(fù)位

熱保護裝置在溫度降至表6第2列給定的極限值以下時，應(yīng)能自動或手動復(fù)位。

通過動作的溫度測量，檢查其合格與否。

8.5

動作能力

熱保護裝置應(yīng)能連續(xù)地運行在額定最大焊接電流而不失效。

a.負載持續(xù)率在35%或35%以上的情況下，連續(xù)100次。

b.負載持續(xù)率在35%以下的情況下，連續(xù)200次。

試驗后，應(yīng)符合8.3和8.4條的要求。

用與熱保護裝置的焊接電源，應(yīng)安裝黃色指示裝置（例如黃色指示燈），以指示熱保護裝置已動作。

注：可用另一白色指示裝置（例如魄指示燈）表示焊接電源的電網(wǎng)輸入接通。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

9

供電電源的連接

9.1

輸入電壓范圍

在額定輸入電壓的90%-110%的范圍內(nèi)，焊接電源應(yīng)能正常運行，但不需要在這樣的輸入電壓下滿足本標(biāo)準(zhǔn)的所有性能要求。

通過運行，檢查其合格與否。

9.2

電源

用于不同輸入電壓下運行的焊接電源，應(yīng)配備下述裝置之一：

a.對于通過聯(lián)接線來調(diào)節(jié)輸入電壓的焊接電源，應(yīng)配備一個內(nèi)部的電壓選擇板，并應(yīng)單獨裝一塊標(biāo)牌，以標(biāo)明所遷的輸入電壓值；

b.內(nèi)部端子盒或端子板上的各個端子應(yīng)清晰地標(biāo)明其輸入電壓；

c.抽頭選擇開關(guān)，應(yīng)裝有防止開關(guān)轉(zhuǎn)到不恰當(dāng)位置時的聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置只有使用工具才能進行調(diào)節(jié)。

d.兩根供電電源電纜，每根電纜應(yīng)裝一個不同的插頭和選擇開關(guān)，選擇開關(guān)用以保證不用的插頭不帶電。

用于非電源輸入的連接點應(yīng)配置罩蓋，其防護等級應(yīng)不低于IEC529出版物規(guī)定的IP2X。通過目測檢驗和下述測試，檢查其合格與否；

對于有幾個輸入連接的焊接電源，應(yīng)對各種可能的輸入連接和轉(zhuǎn)換位置，用電壓表測試其不帶罩蓋的連接點。

如果在無罩蓋的連接點之間，以及這些連接點與外殼之間測得的電壓為0或低于12V，可認(rèn)為符合要求。

9.3

連接裝置

允許采用的連接裝置：

a.供柔性輸入電纜作永久性連接用的接線端子；

b.供固定電纜連接用的接端子；

c.裝在焊接電源上的供電電源插口。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

9.4

接線端

接線端的規(guī)格應(yīng)根據(jù)額定最大輸入電流和相應(yīng)的負載持續(xù)率來選定，應(yīng)以此確定所需保險絲的規(guī)格（參見表7）。并能連接表7規(guī)定截面的軟導(dǎo)線。

表7

額定最大電流

A

導(dǎo)線截面范圍mm2

10

16

25

35

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

1.5-2.5

10-25

16-35

25-50

35-70

50-95

70-120

95-150

120-240

150-300

接線端的連接

接線端處的連接應(yīng)使用螺釘或其它相當(dāng)?shù)难b置。

接線端螺釘或螺母不得作固定其它部件或連接其它導(dǎo)線之用。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

接線端的結(jié)構(gòu)

接線端的結(jié)構(gòu)應(yīng)使導(dǎo)線或其接線片夾緊在金屬墊圈之間，夾緊裝置擰緊時，導(dǎo)線或接線片不會松脫。

通過目測檢驗和臨時裝接規(guī)定的最小、最大截面的導(dǎo)線，檢查其合作與否。

接線端的安裝

接線端應(yīng)安裝牢靠，在擰緊或松開夾緊裝置時不會松動。

通過目測檢驗和將夾緊裝置擰緊和放松10次，檢查其合格與否。

用規(guī)定的最小、最大截面導(dǎo)線進行該項試驗。

導(dǎo)線輸入端

正

應(yīng)提供連接輸入導(dǎo)線用的接線端。

也可用裝有開關(guān)之類隔離裝置上的接線端來滿足這個要求。

接線端應(yīng)按IEC445出版物規(guī)定，作出清晰的標(biāo)記。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

保護性導(dǎo)體的接線端

I類焊接電源在相線連接端旁應(yīng)有一個符合9.4條和表7要求的合適規(guī)格的接線端，用以連接外部保護性導(dǎo)體。這個接線端不得用于其它目的（例如用來夾緊個殼的兩個部件）。

保護性導(dǎo)體接線端與有可能因故障而帶電的外露金屬部件之間的電阻不得超過0.1Ω。

在焊接電源上和連接保護性導(dǎo)體內(nèi)部的接線端，不應(yīng)與中線端子有電的接觸。

用于外部性導(dǎo)體的接線端應(yīng)標(biāo)有：

a.417-IEC-5019圖示符號“⊥”，或

b.“PE”字樣，或

c.綠、黃雙色。

通過目測檢驗和下述試驗，檢查其合格與否：

為了測出電阻，用空載電壓不超守12V的交流電源，以25V的電流從保護性導(dǎo)體依次通到每一個在故障時有可能會帶電的外露金屬部件。由測得的電壓和電流值計算出電阻值。

9.5

電纜固定裝置

裝有柔性輸入電纜的焊接電源應(yīng)配備電纜固定裝置，以使電纜連接不愛張力和扭力的作用。

電纜固定裝置的結(jié)構(gòu)要求：

a.柔性電纜應(yīng)具有符合表7規(guī)定的標(biāo)稱截面，它應(yīng)與電源輸入端保險絲的額定電流有關(guān)；

b.電纜固定方法簡單；

c.電纜更換方便；

d.如果電纜固定裝置導(dǎo)電的緊固螺釘與外露導(dǎo)電部件很接近或相接觸，電纜不會與之接觸；

e.電纜不能用直接卡在它上面的金屬螺釘來固定；

f.電纜固定裝置至少有一個部件固定在焊接電源上；

g.更換電纜時必須松開或擰緊的螺釘不能用作固定其它部件之用；

h.安裝在II類焊接電源上的電纜固定裝置，應(yīng)用絕緣材料制造，或采取絕緣措施，使在絕緣損壞時不致造成外露導(dǎo)電部件帶電。

通過目測和下述試驗，檢查其合格與否。

將規(guī)定的最小導(dǎo)線截面和最大導(dǎo)線截面的柔性電纜連接到輸入接線端，并固定在電纜固定裝置上，分別作試驗。

固定后的電纜應(yīng)不能扒進到焊接電源內(nèi)，否則有可能會損壞電纜本身或焊接電源內(nèi)的部件。

電纜應(yīng)按表8規(guī)定拉100次，每次拉伸持續(xù)1s，不能用猛力。接著對電纜施加表8規(guī)定的扭矩，持續(xù)1min。

表8

導(dǎo)線標(biāo)稱截面

mm2

拉

力

N

扭

矩

Nm

1.5

60

60

200

0.25

試驗過程中不應(yīng)發(fā)生電纜的損壞。

試驗結(jié)束時，電纜位移不得超過2mm，在接線端內(nèi)的導(dǎo)線端部不得有明顯位移，為了測量位移量，試驗前應(yīng)在張緊的電纜上距其電纜固定裝置20mm處作一標(biāo)記。

另外，在電纜接好后將電纜固定裝置擰緊和松開10次，電纜應(yīng)不損壞。

9.6

進線孔

凡供電電纜穿過金屬件的地方，應(yīng)配置絕緣管或開有倒角半徑不小于的錐形孔。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

10

輸出

10.1

額定空載電壓

不同工作條件下的額定空載電壓都不得超過至10.1.4條的規(guī)定數(shù)值（參見表9）。

表9

編號

工作條件

額定空載電壓

備注

1

觸電危險性

較大的環(huán)境

直流113V峰值

交流68V和48V有效值

見

2

觸電危險性

不大的環(huán)境

直流113V峰值

交流113V峰值和80V有效值

見

3

對操作人員加強保護的機械夾持焊炬

直流141V峰值

交流114V峰值和100V有效值

見

4

特殊工藝

直流710V峰值

交流710V峰值和500V有效值

見

這些限制值不適用于可能附加使用的引弧和穩(wěn)弧電壓。

通過試驗，檢查其合格與否

a、有效值

用一個真有效值表并聯(lián)一個5KΩ（最大容值±5%）電阻進行測量。

b、峰值

為了測得具有重視性的峰值，可忽略無危險性的脈沖。

電壓表指示平均值，選用表的量程應(yīng)盡可能接近實際的空載電壓值。電壓表的內(nèi)阻應(yīng)不低于1MΩ。

測量回路中元件的參數(shù)值不得超過±5%。

測量時，電位器應(yīng)在0至5KΩ之間變化，以測得在0.2-5.2KΩ負載下的最高峰值電壓。測量時用二種相反的連接方法重復(fù)該項測試。

在觸電危險性較大的環(huán)境中使用的額定空載電壓

a、直流

113V峰值

b、交流

68V峰值和48V有效值

這類焊接電源可標(biāo)以符號s。

按10.1條進行測試，檢驗其合格與否。

對于整流式直流焊接電源的結(jié)構(gòu)，要求在整流器損壞（例如斷路、短路或一相故障）時，仍不超過上述限值。

通過模擬故障，檢查其合格否。

在觸電危險性不大的環(huán)境中使用的額定空載電壓

額定空載電壓不得超過：

a.直流

113V峰值

b.交流

113V峰值和80V有效值

按10.1條進行測試，檢查其合格與否。

對操作人員加強保護的機械夾持焊炬情況下使用的額定空載電壓

額定空載電壓不得超過：

上述數(shù)值僅適用于符合下述要求的情況：

a.焊炬不用手握持；

b.焊接停止時，空載電壓應(yīng)能自動切斷；

c.提供防止直接接觸帶電部件的防護。

——由最低防護等級IP2X或

——由防觸電裝置（參見12章）。

通過運行和目測測驗，按10.1條進行測試，檢查其合格與否。

特殊工藝使用的額定空載電壓

額定空載電壓不得超過：

上述數(shù)值僅適用于符合下述要求的情況：

a.當(dāng)焊接或切割回路斷開時，空載電壓應(yīng)自動切斷；

b.當(dāng)焊接或切割回路斷開時，焊炬的外噴咀與工伯，或與地之間的電壓不超過68V峰值；

c.焊炬應(yīng)高度成只有使用工具才能打開或調(diào)整，或應(yīng)具有一個自動斷路裝置，能防止外噴咀未在應(yīng)有位置時焊炬通電；

d.對于焊炬，除其頭部以外的帶電部件，應(yīng)提供最低為IP5X的防護等級，以避免直接觸及這些部件；

e.焊接電流地線夾，除接觸面外，應(yīng)予以電氣絕緣。

通過運行和目測檢驗，按10.1條進行測試，檢查其合格與否。

10.2

型式檢驗時的約定負載電壓值

焊接電源應(yīng)能在整個調(diào)節(jié)范圍內(nèi)提供符合至10.2.4條公式中要求的約定負載電壓下的約定焊接電流。

式中：U2-負載電壓，V；

I2-焊接電流，A。

通過足夠次數(shù)的測試，檢查其合格與否。

藥皮焊條手工電弧焊

U22）V

電流在600A時電壓為44V，電流大于600A時電壓保持恒定。

TIG焊

U22）V

電流在600A時電壓為34V，電流大于600A時電壓保持恒定。

MIG/MAG焊

U22）V

電流在600A時電壓為44V，電流大于600A時電壓保持恒定。

埋弧焊

U22）V

電流在600A時電壓為400V，電流大于600A時電壓保持恒定。

U22）V

電流在600A時電壓為400V，電流大于600A時電壓保持恒定。

注：根據(jù)協(xié)議可允許更高的電壓。

10.3

負載下運行

任一焊接電源的輸出電流應(yīng)在設(shè)計值范圍內(nèi)。

在型式檢驗和例行檢驗中，以額定輸入電壓和頻率，或頻定轉(zhuǎn)速，在最小檔和最大檔測量下述參數(shù)，檢查其合格與否。

a.對于下降特性電流：

短路電流

b.對于平特性電源：

約定焊接電流

10.4

焊接輸出端的連接

無意中接觸的防護

焊接輸出接線端，不管是否接有焊接電纜，都應(yīng)予以防護，防止人體或金屬物件（如車輛，吊鉤）的無意識接觸。

可采取如下防護措施之一：

a.插座的任何帶電部分都應(yīng)在進口孔后面（也稱為“固定面板型：）；

b.裝有帶絞鏈的蓋或防護擋板。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

插座的安裝

無蓋插座安裝時，不應(yīng)將插孔向上傾斜。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

出線孔

焊接電纜通過金屬件的地方，應(yīng)開有倒角半徑大于的錐形孔。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

三相多站式弧焊變壓器

用以連接工件的所有焊接輸出端，在焊接電源內(nèi)應(yīng)有一條公共的內(nèi)連接線。

同相的焊接輸出接頭應(yīng)作相同標(biāo)記。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

直流的極性標(biāo)記

對于直流焊接電源，應(yīng)在焊接輸出端或極性轉(zhuǎn)換裝置上清楚地標(biāo)明極性。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

10.5

對外部裝置供電的電源

焊接電源為送絲裝置或其它器具供電時，應(yīng)由焊接回路或符合IEC742出版物規(guī)定的安全隔離變壓器，或焊接電源內(nèi)裝的等效裝置供電。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

10.6

兼用電源

在焊接電源以標(biāo)稱輸入電壓給照明或電動工具等供電的情況下，這些回路和輔助裝置應(yīng)符合使用這些設(shè)備的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。

應(yīng)按和6.3.2條將這些供電回路同焊接回路作電氣上的隔離和絕緣。

這些供電回路的詳細說明應(yīng)在插座旁的單獨銘牌和使用說明書上標(biāo)出。

按、6.1.3和6.3.2條的試驗，檢查其合格與否。

11

輔助回路和控制回路

與焊接回路無電氣連接的輔助回路和控制回路應(yīng)符合IEC204出版物要求。

輔助回路和控制回路與焊接回路之間如按照條要求的連接是允許的。

按條的試驗，檢查其合格與否。

12

防觸電裝置

防觸電裝置應(yīng)能減小由于空載電壓超守允許的額定空載電壓而可能引起的觸電危險（裝置實例見12.1和12.2條）。

注：防觸電裝置應(yīng)是一種故障的保安裝置。

12.1

電壓降低裝置

在外部焊接回路電阻大于200Ω時，電壓降低裝置或系統(tǒng)應(yīng)自動將未降低的額定空載電壓降至條規(guī)定的限值以下。

通過在焊接電源輸出端跨接一個50至200Ω以上的可變電阻，在電阻從50Ω不斷增大的同時測量電壓值，當(dāng)電阻值大于200Ω，電壓降低裝置應(yīng)能將未降低的額定空載電壓轉(zhuǎn)換成條規(guī)定的限值以下，檢查其合格與否。

注：建議轉(zhuǎn)換的額定空載電壓應(yīng)低到能實際使用的數(shù)值。

12.2

交流轉(zhuǎn)換成直流的裝置

在外部焊接回路電阻大于200Ω時，該裝置應(yīng)能自動將額定交流空載電壓轉(zhuǎn)換成不超過至10.1.3條規(guī)定值的額定直流空載電壓。

按12.1條檢驗，檢查其合格與否。

12.3

防觸電裝置的連接

應(yīng)設(shè)計成在操作人員不使用工具的情況下不能將其拆除或分路。

通過目測檢驗，檢查其合格與否。

12.4

對防觸電裝置工作的影響

焊接電源的遙控裝置（按制造廠規(guī)定）和引弧或穩(wěn)弧裝置應(yīng)不影響防觸電裝置的正常功能，即空載電壓限值不有超過。

用可能影響防觸電裝置工作的任何裝置重復(fù)12.1條的試驗，檢查其合格與否。

12.5

工作時間

防觸電裝置應(yīng)在焊接電流中斷后的0.3s以內(nèi)動作。

通過測定焊接電流中斷至防觸電裝置完成動作之間的時間，檢查其合格與否。

12.6

正常工作的指示

應(yīng)裝有指明防觸電裝置，例如指示燈。凡是用了指示燈的場合，在電壓已降低或已轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷鲿r，指示燈應(yīng)發(fā)亮。

在按12.5條試驗過程中目測檢驗，檢查其合格與否。

12.7

自動防止故障裝置

如果防觸電裝置發(fā)生故障，應(yīng)在故障發(fā)生后的1s之內(nèi)達到安全狀態(tài)（例如轉(zhuǎn)換至降低的電壓狀態(tài)）。并應(yīng)使操作人員不用工具或儀器就能進行檢查。

測定這種裝置動作后達到安全狀態(tài)所需時間，檢查其合格與否。

12.8

正常工作的位置

防觸電在任何位置朝任何方向傾斜30°時都應(yīng)能正常工作。

使防觸電裝置朝任何方向傾斜30°進動作，檢查其合格與否。

13

機械要求

焊接電源的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有在正常使用條件下（觸電危險性或其它危險性不大）所需的強度和剛度，并保持必要的最小間隙，焊接電源應(yīng)裝有箱殼，以裝入所有帶電部件和有危險性的運動部件（如電動機、皮帶輪、皮帶、風(fēng)扇、齒輪等）。下述部件不需全部裝入：

a.柔性電源線或電纜和焊接電纜；

b.連接焊接電纜的輸出端。

按13.1至13.3條試驗后，焊接電源應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。試驗后，允許結(jié)構(gòu)件或外殼有些變形，且以下增大觸電危險性為條件。

13.1

耐沖擊性

個殼、手把、按鈕等應(yīng)能經(jīng)受沖擊試驗的機械應(yīng)力而無損傷或損壞。

使用附錄A所示的沖擊試驗器，對任何一個可能的薄弱點，垂直其表面沖擊三次，檢查其合格與否。

13.2

提升裝置

焊接電源的提升裝置（如吊眼或耳），應(yīng)能經(jīng)受自由下落沖擊試驗的機械應(yīng)力而無損傷或損壞。如果焊接電源能用起重機或叉車提升，則應(yīng)在焊接電源上清楚標(biāo)明不關(guān)符號。

通過目測和下述試驗，檢查其合格與否：

焊接電源應(yīng)裝上各種有可能要裝備的附件（不包括氣瓶、拖車、手扒車及小車輪子），對發(fā)動機驅(qū)動的焊接電源，應(yīng)是裝配完整準(zhǔn)備運行的狀態(tài)。將焊接電源用一條系在提升裝置上的鏈條或鋼索懸掛在一個剛性部件上，并置于直接自由下落的位置。在將設(shè)備吊起呈懸掛狀態(tài)使全部下落力承載于提升裝置之前，要調(diào)整好鏈條或鋼索懸掛的部件以提供（150）mm的自由下落。下落試驗應(yīng)做三次。

13.3

跌落試驗

重量不超過25kg的便攜式焊接電源應(yīng)能承受跌落試驗的機械應(yīng)力而無損傷或損壞。

注：對于重量超過25kg的焊接電源，可由制造廠和用戶商議特定的跌落試驗。

從（250）mm的高度，跌落至硬的剛性而上，跌落三次，以檢查其合格與否。

三次跌落試驗應(yīng)安排成每次跌落撞到焊接電源不同的底邊上。

13.4

傾斜穩(wěn)定性

配備有氣瓶、送絲機、冷卻裝置等附件的焊接應(yīng)具有足夠的傾斜穩(wěn)定性。

通過下述試驗，檢查其合格與否。

焊接電源以它最不穩(wěn)定的位置，放置在與水平而成15傾角的平面上而不傾倒。

14

銘牌

每臺焊接電源上都應(yīng)固定安裝或印制一塊標(biāo)記清晰且不易擦掉的銘牌。

注：銘牌的用途是向用戶說明焊接電源的電氣特性，以便于能正確選擇焊接電源，以及與其它焊接電源作比較。

通過目測，并用手拿浸過水的布磨擦15s，再用浸過汽油的布磨擦15s來檢查其合格與否。

經(jīng)上述試驗后，標(biāo)記仍應(yīng)清晰可辯，且銘牌不易取掉也無翹曲。

14.1

說明

銘牌應(yīng)劃分為三部分：

a.上面部分包括制造廠、銷售商或進口商的名稱和識別焊接電源的各種資料。

b.中間部分包括焊接回路的全部數(shù)據(jù)。

c.下面部分包括焊接電源的供電數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)資料的排列和順序應(yīng)按照圖2所示的原則（參見圖3至圖5實例）。

銘牌大小不作規(guī)定，可自行選擇。

對用于幾種焊接工藝的焊接電源或旋轉(zhuǎn)戒焊接電源，可以用一塊組合銘牌，也可用幾塊單獨的銘牌。

注：需要時，附加資料可列在單獨的銘牌上，而其它有用資料，如絕緣等級或功率因數(shù)可列在制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書中。

14.2

內(nèi)容

下述解釋對應(yīng)于圖2所示的方框編號。

⑴

制造廠、銷售商或進口商的名稱、地址以及組裝國名

⑵

商標(biāo)

⑶

由制造廠提供的型號（標(biāo)記）

⑷

順序號（產(chǎn)品出廠編號）

⑸

焊接電源符號，例如：

對于其它焊接電源應(yīng)采用IEC417出版物規(guī)定的符號或符號組合。

⑹

焊接電源所符合的標(biāo)準(zhǔn)

⑺

靜特性符號

⑻

焊接工藝符號，例如：

對于其它焊接工藝，使用ISO7000規(guī)定的符號。

⑼

…A/…V至…A/…V

輸出范圍，額定最小和最大焊接電流及其相應(yīng)的負載電壓

注：此外，可列出最小和最大負載電壓，要用黑體字或在下面的劃線來突出約定值，例如：

40A14/16V至300A29/32V

⑽

焊接電流符號

[11]

額定空載電壓U0（V）

注：如果焊接電源裝有防觸電裝置，系指防觸電裝置已經(jīng)完成其作用之后測得的電壓值。如果有幾檔空載電壓可調(diào)，應(yīng)列出額定最小和最大空載電壓所給出的范圍。此外，應(yīng)給出以下數(shù)據(jù)：

c.裝有電壓降低裝置時，應(yīng)標(biāo)明未降低的空載電壓，或

d.裝有交流轉(zhuǎn)換成直流的裝置時，應(yīng)標(biāo)明額定交流空載電壓。

[12]

X

負載持續(xù)率符號

[13]

I2

額定焊接電流符號

[14]

U2

約定負載電壓符號

(12a)(12b)(12c)…%

負載持續(xù)率值

(13a)(13b)(13c)…A

焊接電流值

(14a)