GCC0106-04_工程卡槽翻邊易模計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

1、 * 目 錄 *項(xiàng)目 ITEM內(nèi)容 DESCRIPTION頁(yè)次 PAGE目錄1修訂履歷2一目的3二適用範(fàn)圍3三相關(guān)定義3四成形對(duì)象3五設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3六設(shè)計(jì)流程4APPROVED核準(zhǔn)CHECKED審核PREPARED承辦ISSUED BY:出版 分發(fā):BY簽名DATE日期* 修訂履歷 *版次ECN NO.修訂頁(yè)次備註00新版發(fā)行010203040506070809101112131415161718192021222324一. 目的規(guī)范和統(tǒng)一卡槽和翻邊壓板簡(jiǎn)易模具設(shè)計(jì), 達(dá)到易模設(shè)計(jì)的快速準(zhǔn)確.二. 適用範(fàn)圍NWE產(chǎn)品事業(yè)處三. 相關(guān)定義卡槽翻邊壓板易模: 由幾塊鋼板疊合而成, 用來(lái)在油壓機(jī)或折床上

2、成形五金板件上卡槽翻邊等部分的簡(jiǎn)易模具, 易模零件絕大部分由LASER加工(其中有小部分由機(jī)加工完成)。 四. 成形對(duì)象1.2. 異形抽孔 4.直邊小折 五. 設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)1. 模板大小一般可取工件外形若外形較大(400*300以上)或者成形的地主僅為較小的局部可以采用局部成形2. 工件一般采用內(nèi)孔定位如果工件上沒(méi)有可以采用的定位孔則可以采用外形定位3. 模板必須避開(kāi)工件上已經(jīng)成形的部分4. 5. 上模的厚度必須足夠避開(kāi)已成形的部分并且要大于或等于工件的料厚6. 7. 沖子需要打磨時(shí)要畫(huà)出沖子的打磨示意圖8. 機(jī)加工沖子的標(biāo)注除特殊要求外一般只標(biāo)注一位小數(shù)外形尺寸和重要尺寸要注明公差9. 非直角的

3、卡槽和翻邊成形時(shí)需由沖子和入子同時(shí)成形(不常用)10. 沖子和下模必須采用硬度較大的材料如SUS等。11. 同一卡槽的對(duì)應(yīng)沖子要分別LASER切割且兩沖子要防呆(模板沖子防呆角)12. 當(dāng)卡槽較多時(shí)下?？拙嘞履０暹吘?0以上(加強(qiáng)模板強(qiáng)度)且此時(shí)沖子與下模間隙取1T(方便卸料)13. 抽卡槽定位優(yōu)先取加料定位孔其次取靠模定位一般不提倡用工件上的孔定位14. 沖子對(duì)稱(chēng)時(shí)沖子要分開(kāi)制作即按兩和沖子進(jìn)行制作且要有防呆措施六. 卡槽翻邊壓板易模設(shè)計(jì)流程6.1 設(shè)計(jì)步驟與標(biāo)準(zhǔn):6.1.1分析首先要審查工程圖面找出需要成形的地方以及需要避位的地方(最好用筆作記號(hào)以免遺漏);確認(rèn)好成形以及避位的方向和高度(

4、成形高度h=總高度H-料厚T)并作好相關(guān)記錄此步一定要細(xì)心否則就會(huì)出現(xiàn)抽形方向反向或者是沒(méi)有避位等問(wèn)題這些都會(huì)引起工件的報(bào)廢就要初步確認(rèn)模具的結(jié)構(gòu)一般來(lái)說(shuō)卡槽翻邊壓板易模只有上模下模以及沖子這幾種元件對(duì)于卡槽和翻邊壓板易模來(lái)說(shuō)大致結(jié)構(gòu)如圖1所示 4.1.2計(jì)算a . 上模厚度的選取一般來(lái)說(shuō)上模的厚度要大于工件的厚度這樣可以起到壓料的作用具體的要求就是模板的厚度必需要達(dá)到或者略高于避位圖元的高度并且要大于工件的厚度然后再取整(取整的意思是指模板的厚度要符合現(xiàn)場(chǎng)的材料厚度能以方便現(xiàn)場(chǎng)操作為主)b . 沖子高度的確定沖子的高度取決于上模的厚度以及成形的高度具體的計(jì)算方法如下 T沖子=T上模+H總高度

5、+>=1.50(然后取整) (參見(jiàn)圖1)c . 下模厚度的計(jì)算下模的厚度主要由成形高度和沖子的高度來(lái)決定具體的計(jì)算方法如下 T下模=T沖子-T上模-T料厚+>=0.30(然后取整) (參見(jiàn)圖1)注如果設(shè)計(jì)的模具中下模需要避位的高度要大于以上的計(jì)算值那么以能夠避位的高度為主。 各模板及沖子的厚度確定好了以后需要仔細(xì)審查一次然后記錄下來(lái)方便隨時(shí)修改。4.1.3設(shè)計(jì)a . 工件的定位 在壓板易模加工時(shí)工件定位的精確度直接影響工件的品質(zhì)下面是常見(jiàn)的幾種 定位方式1. 外形定位設(shè)計(jì)方法直接取工件的外形然后單邊放大0.05mm作為定位板(也就是靠模)定位板的最大外形要比工件的最大外形大15mm

6、以上在定位板上還要開(kāi)三個(gè)定位孔(一般為6.10)以方便和上下模的定位如下圖所示適用范圍定位板一般適用于工件本身沒(méi)有可以采用的定位孔而且大小在400mm*300mm以下定位板的厚度一般取與工件等高或略小于工件的高度例如2. 銷(xiāo)孔定位(常用方式)加料銷(xiāo)孔為了方便工件二次加工在所增加的材料上開(kāi)的定位孔叫加料銷(xiāo)孔內(nèi)孔定位在工件已經(jīng)下好外形的情況下可以采用工件內(nèi)部的孔來(lái)定位。設(shè)計(jì)方法銷(xiāo)孔定位的設(shè)計(jì)方法就是直接取工件的加料銷(xiāo)孔或者是內(nèi)孔作為模具的定位孔如下圖所示 b . 模板的設(shè)計(jì)1. 圖面的處理在設(shè)計(jì)模板之前一定要先處理圖面把要成形的地方處理成閉合的成形線(xiàn)如下圖所示 圖中的A線(xiàn)和B線(xiàn)是工件成形的內(nèi)折彎線(xiàn)

7、和外折彎線(xiàn)處理時(shí)要對(duì)應(yīng)成形示意圖如果要保証成形的內(nèi)徑那么就保留B線(xiàn)為內(nèi)成形線(xiàn)將B線(xiàn)向A方向偏移0.81T得到外成形線(xiàn)如果要保証外徑則保留A線(xiàn)并將A線(xiàn)向B偏移0.81T得到內(nèi)成形線(xiàn)總之要保証哪條線(xiàn)就將該線(xiàn)保留并向另一條線(xiàn)偏移0.81T得到另一條成形線(xiàn)然后將兩條成形變成封閉的多義線(xiàn)。 注在處理卡槽成形和單邊的翻邊成形時(shí)這是為了防止由于間距過(guò)大造成沖子和下模的滑位2. 上模的設(shè)計(jì)上模板的設(shè)計(jì)如下圖所示由工件的成形示意圖可以看出來(lái)此工件的成形方向是向下而且都是要求保証內(nèi)徑那么就可以將B線(xiàn)以及工件的外形和定位孔保留并將B線(xiàn)單邊放大0.05mm作為上?？准纯伞?. 沖子的設(shè)計(jì)沖子的設(shè)計(jì)與上模的設(shè)計(jì)相似保留B線(xiàn)作為沖子的外形線(xiàn)但是不用放大方便裝夾。具體的設(shè)計(jì)情況如下圖所示下模的設(shè)計(jì)可以根據(jù)上模來(lái)設(shè)計(jì)保留上模的外形和定位孔因?yàn)橹苯臃糯笠苍?.81T的范圍內(nèi))詳細(xì)設(shè)計(jì)情況如下圖所示以上是設(shè)計(jì)方法具體設(shè)計(jì)實(shí)