中粒式改性瀝青混凝土施工方案

1、中粒式改性瀝青混凝土施工：A.A.材料質(zhì)量控制1經(jīng)常檢查集料規(guī)格、品種、扁平細(xì)長(zhǎng)顆粒、含泥量、含水量、風(fēng)化石含量 等。如果外觀檢查認(rèn)為顆粒組成不正常，則進(jìn)行必要的篩分試驗(yàn)。2經(jīng)常檢查礦粉的色澤是否正常，有無(wú)團(tuán)結(jié)塊和明顯的粗顆粒情況。3進(jìn)場(chǎng)材料要按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)， 盡可能加大抽檢密度， 不合格的材料堅(jiān)決退 場(chǎng)。堆料場(chǎng)要進(jìn)行場(chǎng)地硬化， 避免將堆料場(chǎng)的土混入碎石中。 不同規(guī)格的料堆間 設(shè)置隔離墻， 以免不同規(guī)格碎石混雜在一起。 料堆要有明顯標(biāo)示， 防止上料時(shí)裝 錯(cuò)料。B.B. 改性瀝青制作改性瀝青進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)制作，上面層粗集料采用玄武巖，其主要工藝如下：1在加熱基質(zhì)瀝青并泵入改性設(shè)備前摻入抗剝落劑， 應(yīng)保

2、證摻量符合設(shè)計(jì)要 求（基質(zhì)瀝青的 0.3%0.3%），嚴(yán)防漏滲。2改性瀝青的制作溫度：基質(zhì)瀝青加熱到160160C165165C 時(shí)，泵入到改性設(shè)備。 控制導(dǎo)熱油溫度， 同時(shí)考慮到膠體磨對(duì) SBSSBS 的高速剪切也會(huì)使溫度升高， 嚴(yán) 格控制制備溫度；SBSSBS 的加熱溫度不宜超過(guò) 190190C，在 160160C180180C 時(shí)，SBSSBS 具 有較好的柔韌性，并易于加工；當(dāng) SBSBS S加熱溫度超過(guò) 190190C 時(shí)，SBSSBS 就會(huì)被不同 程度地氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。3研磨是否充分是影響改性瀝青質(zhì)量的關(guān)鍵，研磨時(shí)間不應(yīng)少于30mi30mi n n，研磨遍

3、數(shù)與現(xiàn)場(chǎng)研磨機(jī)臺(tái)數(shù)有關(guān)，有充分溶脹裝置的設(shè)備，在最多三遍的研磨后， 又通過(guò)三臺(tái)磨機(jī)的流水作業(yè)可一次完成研磨。這對(duì)單位時(shí)間產(chǎn)量及控制研磨遍數(shù)上， 都有提高。 如果整套設(shè)施中， 僅靠一 臺(tái)磨機(jī)只能靠循環(huán)研磨幾遍，這對(duì)單位時(shí)間的產(chǎn)量是不利的。4加強(qiáng)對(duì)操作工人的管理，保證 SBSSBS 摻量。5為確保改性瀝青的質(zhì)量，安排專人對(duì)每鍋油的制作時(shí)間、溫度、SBSSBS 摻量進(jìn)行登記。試驗(yàn)室按規(guī)定頻率（觀測(cè)顆粒粒徑和均勻性頻率不小于30%30%，軟化點(diǎn) 和針入度每日檢測(cè) 2 2 次）對(duì)改性瀝青質(zhì)量進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。C.C.改性瀝青混合料的拌和第 LMLM3 3 合同段采用一臺(tái)總產(chǎn)量不低于 240t/

4、240t/h h 間歇式瀝青混凝土拌和設(shè)備, 其拌和工藝如下：1拌和操作人員要掌握設(shè)備的性能特點(diǎn)， 確保拌和設(shè)備運(yùn)行良好， 溫控、計(jì) 量等各項(xiàng)性能可靠， 混合料級(jí)配、 瀝青用量和拌和效果應(yīng)滿足規(guī)定要求。 拌和機(jī) 計(jì)量控制主要是抓冷料的供給， 其目標(biāo)是調(diào)整在單位時(shí)間內(nèi)始終均勻地保持有與 目標(biāo)配合比相同比例的集料進(jìn)入拌和機(jī)， 只有按這樣的配合比進(jìn)料， 才能保證集 料級(jí)配的準(zhǔn)確。2瀝青砼拌合設(shè)備每槽拌和料按 1600kg1600kg 控制，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，干拌時(shí)間為 5s5s，加入瀝青后濕拌時(shí)間為 40s40s，拌和成料裝入成品倉(cāng)，周期為 60s60s，這樣拌和出的瀝青混合料均勻一致、 無(wú)離析、無(wú)

5、花白現(xiàn)象。 嚴(yán)禁為提高產(chǎn)量任意縮短 拌制時(shí)間。3拌和溫度控制在以下范圍內(nèi)：集料溫度保持在 180180C190190C 之間，改性 瀝青溫度控制在 160160C 左右，不應(yīng)超過(guò) 180180C ;出料溫度控制在 175175C185185C 之 間，不能超過(guò) 195195C 或低于 170170C，每車料出廠前均應(yīng)檢測(cè)溫度，不合要求的不 能送往現(xiàn)場(chǎng)。4由于開始拌和時(shí)的集料溫度難以控制， 因此應(yīng)將溫度穩(wěn)定前的料放掉， 以 免影響初期拌和混合料的質(zhì)量。5應(yīng)盡量控制集料的含水量，防止由于含水量太大導(dǎo)致集料不能充分烘干，直接影響混合料質(zhì)量。細(xì)集料（尤其是石屑）要始終保持干燥，因?yàn)槌睗竦氖?容易成團(tuán)

6、結(jié)塊，容易影響其級(jí)配組成。6要注意目測(cè)檢查混合料的均勻性， 及時(shí)分析異?，F(xiàn)象， 如混合料有無(wú)花白、 冒煙、離析等現(xiàn)象，如確認(rèn)是質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn) 開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征， 觀察室內(nèi)試樣的混合料而取得。7要嚴(yán)格控制油石比和礦料級(jí)配， 避免油石比控制不當(dāng)而產(chǎn)生泛油或松散現(xiàn)象。拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)， 檢查油石比、礦料級(jí)配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性能。油石比與設(shè)計(jì)值的允許偏差 0.3%0.3%，采用抽提法檢測(cè)瀝青用量， 應(yīng)采用下述 兩種方法予以校核：一是由工地試驗(yàn)室檢查每天的瀝青用量及混合料產(chǎn)量進(jìn)行總

7、校核；二是測(cè)定實(shí)驗(yàn)室拌制瀝青混合料中實(shí)用油石比與抽提法得出的油石比的差 值，建立該實(shí)驗(yàn)抽提法測(cè)得的油石比的修正值。8每周分析一次檢測(cè)結(jié)果， 計(jì)算油石比、 各級(jí)礦料通過(guò)量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。9混合料不允許長(zhǎng)時(shí)間存放， 更不得儲(chǔ)存過(guò)夜， 各個(gè)臺(tái)班的混合料產(chǎn)量預(yù)先 詳細(xì)計(jì)算好，并與現(xiàn)場(chǎng)攤鋪組保持緊密聯(lián)系，防止出料過(guò)多，造成浪費(fèi)。10平時(shí)重視拌和站的保養(yǎng)工作， 每天拌和前進(jìn)行檢查， 使各種動(dòng)態(tài)儀表處于 正常工作狀態(tài)， 定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核， 保證混合料中瀝青用量及集料的允許 偏差符合技術(shù)規(guī)范及施工指導(dǎo)意見的要求，在生產(chǎn)過(guò)程中，任何一臺(tái)拌和機(jī) 發(fā)生故障

8、時(shí)，都應(yīng)立即停工。這要通過(guò)細(xì)致地D.D.改性瀝青混合料的運(yùn)輸1根據(jù)拌和樓和攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力以及運(yùn)距計(jì)算車輛數(shù)， 保證攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)前 面常保存有4 45 5 輛待卸車，運(yùn)輸車輛采用大噸位運(yùn)輸車，保證運(yùn)力滿足要求。2運(yùn)輸前對(duì)車輛性能進(jìn)行檢修， 應(yīng)使用性能良好的運(yùn)輸車， 防止運(yùn)料過(guò)程中 車壞3運(yùn)輸車輛的車廂應(yīng)清掃干凈， 并洗刷油水混合物， 嚴(yán)禁有泥沙或其它雜物殘留車廂；為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂1 1：3 3 的柴油水混合液。4裝料過(guò)程中， 為減少瀝青混合料的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象， 應(yīng)縮短出料口到車 廂的裝料距離，往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動(dòng)一次位置。5不管是否刮風(fēng)、 下雨，運(yùn)料車均應(yīng)

9、用完好的雙層蓬布覆蓋設(shè)施， 以便保溫、 防雨或避免污染環(huán)境。6運(yùn)料途中運(yùn)料車不得隨意停駛，盡量勻速行進(jìn)，避免突然加速和急剎車。7采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn) 場(chǎng)的溫度，插入深度大于 150150m，在運(yùn)料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測(cè)孔， 孔口距車廂 底面約 300300 mmmm。8在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)憑運(yùn)料單收料， 并檢查瀝青混合料的質(zhì)量， 檢查混合料的顏 色是否一致，有無(wú)花白料， 有無(wú)結(jié)團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象， 溫度是否在容許的范圍內(nèi)。 如混合料的溫度過(guò)高或過(guò)低， 應(yīng)該廢棄不用， 已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料也應(yīng)廢 棄不用。9卸料后，對(duì)殘余的混合料應(yīng)及時(shí)清除，防止結(jié)硬。E.E.改性

10、瀝青混合料的攤鋪處理下承層，下承層的清掃、修補(bǔ)、處理是一項(xiàng)極其重要的工作，必須予以重視。該項(xiàng)工作應(yīng)在攤鋪前 1 1 天完成，并驗(yàn)收確認(rèn)。具體要求如下：1 1）徹底清掃、沖洗下承層的污染物，砂漿和其它浮渣應(yīng)用鋼刷擦清。2 2）下承層的坑槽、松散和其它病害應(yīng)按規(guī)定用瀝青混合料修補(bǔ)。3 3）對(duì)下承層的標(biāo)高、橫坡、平整度要進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)影響質(zhì)量且無(wú)法在上面 層消除的缺陷地段進(jìn)行調(diào)平。2灑布粘層油。 由于本工程下承層已受到一定污染， 為確保上面層與下承層 粘結(jié)完好，在攤鋪瀝青混合料前，應(yīng)對(duì)下承層、橫縫接口、與新鋪瀝青混合料接 觸的路緣石、雨水進(jìn)水口、檢查井等的側(cè)面，均噴灑一層粘層油。其質(zhì)量控制要 點(diǎn)如下：

11、1 1 ）粘層油質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；2 2） 粘層油用量控制在 0.30.30.40.4 kgkg/ / rf 之間，且應(yīng)灑布均勻，局部少灑或多灑的地段應(yīng)用人工補(bǔ)灑或予以刮除；3 3） 路面有臟物塵土?xí)r應(yīng)清除干凈。當(dāng)有沾粘的土塊時(shí)，應(yīng)用水刷凈，待表 面干燥后澆灑；4 4） 當(dāng)氣溫低于 1010C 或路面潮濕時(shí)，不得澆灑粘層瀝青；5 5） 粘層瀝青應(yīng)保證在攤鋪前乳化瀝青破乳，水分蒸發(fā)完后且確保其不受污 染。3攤鋪1 1） 攤鋪溫度宜控制在 170170C180180C 之間，不得低于 160160C。2 2） 每次攤鋪前，攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳狀態(tài)，調(diào)試好螺旋布料器兩端的自動(dòng) 料位器，并使料門開關(guān)、

12、 鏈板送料器的轉(zhuǎn)速相匹配。 螺旋布料器的料量以略高于 螺旋布料器的中心為度， 使熨板的檔料板前后混合料在全寬范圍內(nèi)均勻分布， 避 免攤鋪出現(xiàn)離析現(xiàn)象， 并隨時(shí)分析、 調(diào)整粗細(xì)集料是否均勻， 檢測(cè)松鋪厚度是否 符合規(guī)定， 以便隨時(shí)進(jìn)行上述各項(xiàng)調(diào)整。 攤鋪混合料前， 應(yīng)預(yù)熱熨板到規(guī)定溫度（不低于 8585C）,攤鋪時(shí)熨平板應(yīng)采用中強(qiáng)夯實(shí)等級(jí)， 使初始?jí)簩?shí)度不小于 85%85%攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入料將路面拉出條痕。3 3）上面層攤鋪厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式，應(yīng)密切注意平衡梁的粘料情況，發(fā)現(xiàn)粘料時(shí)及時(shí)清除，防止產(chǎn)生拉痕。攤 鋪機(jī)行走前，應(yīng)嚴(yán)格

13、按松鋪標(biāo)高用木板將熨平板墊好， 確保起始攤鋪厚度滿足要 求。4 4）連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪，是提高路面平整度的最主要措施，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度按 2.5m/min2.5m/min 左右予以調(diào)整 選擇，做到緩慢、均勻不間斷攤鋪，不應(yīng)以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來(lái)等下 一車料，午飯應(yīng)分批輪換進(jìn)行，切忌停鋪用餐，做到每天收工停機(jī)一次。5 5）攤鋪的混合料未壓實(shí)前， 施工人員不得進(jìn)入踩踏。 一般不得用人工整修， 只有在特殊情況下，需在現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料， 缺陷嚴(yán)重時(shí)予以鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。6 6）攤鋪過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)調(diào)整松鋪厚

14、度，確保松鋪厚度偏差在 0 03 3 伽以內(nèi)。目測(cè)混合料的質(zhì)量（包括拌和質(zhì)量和配合比情況） ，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé) 人予以處理。7 7）要注意攤鋪機(jī)接斗的操作程序，以減少粗集料離析。攤鋪機(jī)集料斗應(yīng)在刮板尚未露出，尚有約 1010 cmcm 厚的熱料時(shí)擾料，這是在運(yùn)料車剛退出時(shí)進(jìn)行，而 且應(yīng)該做到料斗兩翼才恢復(fù)原位時(shí)， 下一輛運(yùn)料車即可開始卸料， 做到連續(xù)供料， 并避免粗集料集中。8 8）嚴(yán)禁料車撞擊攤鋪機(jī)，料車應(yīng)在離攤鋪機(jī)前沿 2020 m 處停下來(lái)，調(diào)為空檔, 由攤鋪機(jī)靠上并推動(dòng)料車前進(jìn)。 隨時(shí)觀測(cè)攤鋪質(zhì)量， 發(fā)現(xiàn)離析或其它不正?，F(xiàn)象 及時(shí)分析原因，予以處理。料車在攤鋪區(qū)灑落的散料必須及

15、時(shí)清除。9 9） 遇到機(jī)器故障、下雨等原因不能連續(xù)攤鋪時(shí)，及時(shí)將情況通知拌和組并 報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人。攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料，遭 雨淋的混合料應(yīng)廢棄， 不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪， 雨后在下承層未充分干前， 不得繼 續(xù)攤鋪。F.F.改性瀝青混合料的壓實(shí)SBSSBS 改性瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青上面層質(zhì)量的重要原則，在保持碾壓溫度并在不出現(xiàn)推移的前題下盡可能早壓，碾壓按 緊跟、慢壓、高頻、低幅 的原則進(jìn)行?；旌狭系哪雺喊闯鯄?、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行，改性瀝青初壓溫度不得低于振動(dòng)壓路機(jī)以 2km/h2km/h 速度進(jìn)行碾壓 2 23 3 遍，碾壓時(shí)驅(qū)動(dòng)輪在前

16、靜壓勻速前進(jìn), 后退時(shí)沿前進(jìn)碾壓時(shí)的輪跡行 駛并振動(dòng)碾壓。碾壓應(yīng)掌握緊跟、慢壓、強(qiáng)振 的原則，攤鋪后初壓的長(zhǎng)度應(yīng)控制在 30m30m 左右，并以此計(jì)算壓路機(jī)速度。復(fù)壓應(yīng)在初壓完成后緊接著進(jìn)行， 復(fù)壓采用振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾 壓。改性瀝青施工先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓 4 4 遍，再用膠輪壓路機(jī)碾壓 2 2 遍。（碾壓 遍數(shù)在試驗(yàn)段施工時(shí)予以調(diào)整）使混合料壓實(shí)度不低于設(shè)計(jì)密度的95%95%，速度掌 握5km/h5km/h 為宜。終壓終了溫度不得低于 100100C。終壓以消除輪跡為主，應(yīng)使用靜力雙輪壓路 機(jī)或關(guān)掉振動(dòng)的150150C。初壓時(shí)用雙輪振動(dòng)壓路機(jī)并緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，3碾壓必須均衡、 連

17、續(xù)進(jìn)行， 防止溫度變化導(dǎo)致壓實(shí)度變化， 影響壓實(shí)度和 平整度。碾壓應(yīng)從路邊緣向內(nèi) 30304040 cm 處開始，以防止瀝青混合料擠出，同時(shí) 允許外側(cè)邊緣瀝青冷卻產(chǎn)生穩(wěn)定的剪切區(qū)，以利于壓實(shí)。4采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青混合料路面時(shí)，壓路機(jī)輪跡重疊寬度不應(yīng)超過(guò) 2020 cm；當(dāng)采用靜載壓路機(jī)，壓路機(jī)輪跡應(yīng)重疊 1/31/31/21/2 的碾壓寬度。5改性瀝青混合料碾壓時(shí)， 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各臺(tái)壓路機(jī)的碾壓路線和 碾壓遍數(shù)，使鋪筑面在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。 碾壓長(zhǎng)度不宜太短， 也不宜太長(zhǎng)，太短不便于碾壓，太長(zhǎng)溫度又會(huì)冷卻，引起碾壓不實(shí)，因此碾壓長(zhǎng)度一 般控制在 303050m50m

18、之內(nèi)。6使用核子密度儀對(duì)壓實(shí)情況進(jìn)行跟蹤檢測(cè)， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)分析原因， 調(diào)整 施工工藝。核子密度儀每測(cè)量一次應(yīng)移至路外冷卻， 以免因高溫?fù)p壞儀器， 影響 檢測(cè)結(jié)果。在碾壓中，應(yīng)先起步后振動(dòng)，先停振后停機(jī)，換向緩慢平穩(wěn)，為避免碾壓時(shí)混合料攤擠產(chǎn)生擁包， 碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)； 碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)折返應(yīng)呈階梯形， 不應(yīng)在同一斷面上， 初壓時(shí)不得使用輪胎壓路 機(jī)。開始碾壓前，應(yīng)加滿水；在水箱的水噴完前，應(yīng)及時(shí)加水，加水應(yīng)在已冷卻的成型路面上進(jìn)行， 切忌由于缺水而發(fā)生粘輪現(xiàn)象， 粘輪導(dǎo)致的拉痕嚴(yán)重影響 路面的外觀和質(zhì)量。碾壓作業(yè)段的起始點(diǎn)應(yīng)有標(biāo)志，最好插旗表示，以避免出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。10碾壓后的路面在冷卻前， 任何車輛機(jī)械不得在路面上停放 （包括加油、 加 水的壓路機(jī)），并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪的路面上。路面冷卻至5050C才能開放交通。G.G.改性瀝青混合料的路面接縫12m12m 寬的攤鋪機(jī)，正常不存在縱向接縫。其橫向接縫是每天都要碰到的。其 平接縫的具體做法是：攤鋪機(jī)在端部前 1m1m 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，由人 工將端部混合料鏟后再予以碾壓，然后用 3m3m 直尺檢查平整度，并當(dāng)時(shí)就將坡下 部分用切割機(jī)切掉并