混凝土常見問題及處理措施

1、一、蜂窩(1) 配合比計量不準，砂石級配不好;(2) 攪拌不勻；(3) 模板漏漿;(4) 振搗不夠或漏振；(5)次澆搗混土太厚，分層不清,混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；(6) 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；(7) 振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；(8) 振搗時間不充分，氣泡未排除。1、防治措施為:1嚴格控制配合比，嚴格計量,經(jīng)常檢查；2混凝土攪拌要充分、均勻；3下料高度超過 2m 要用串筒或溜槽;4分層下料、分層搗固、防止漏振：堵嚴模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾 正漏漿情況;2、處理措施為:1對小蜂窩，洗刷干凈后 1:2 水泥砂漿抹平壓實；2較大蜂窩， 鑿去薄弱松散顆粒， 洗凈后

2、支模， 用高一強度等級得細石混 凝土仔細填塞搗實；3較深蜂窩可在其內部埋壓漿管與排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封 閉后進行水泥壓漿處理。二、麻面(1) 同蜂窩”原因;(2) 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；(3) 脫模劑涂刷不勻或漏刷；(4) 木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；(5) 澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；(6) 振搗時間不充分,氣泡未排除。1、防治措施為:1模板要清理干凈， 澆筑混凝土前木模板要充分濕潤， 鋼模板要均勻涂刷 隔離劑；2堵嚴板縫，澆筑中隨時處理好漏漿；3振搗應充分密實； 2、處理方法: 表面做粉刷得可不處理，表面不做粉刷得，應在麻面部位

3、充分濕潤后用水 泥砂漿抹平壓光。三、孔洞(1) 同蜂窩原因；(2) 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗； 洞口、坑底模板無排氣口 ，混凝土內有氣囊。1在鋼筋密集處采用高一強度等級得細石混凝土，認真分層搗固或配以人工插搗； 有預留孔洞處應從其兩側同時下料，認真振搗； 及時清除落人混凝土中得雜物；1、處理方法: 鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級得 細石混凝土仔細澆筑搗固。四、露筋(1) 同蜂窩”原因;(2) 鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；(3) 缺保護層墊塊;(4) 鋼筋過密;(5) 無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。1、防治措施為1澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層

4、墊塊位置正確，木模板應充分濕潤；2鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑得石子3保證混凝土配合比與與易性符合設計要求 2、處理方法:表面露筋可洗凈后在表面抹1:2 水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用 高一級細石混凝土填塞壓實。五、爛根(1) 模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；(2) 澆注前未下同混凝土配合比成份相同得無石子砂漿(3) 混凝土與易性差，水灰比過大石子沉底；(4) 澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；(5) 振搗不實；(6) 模內清理不凈、濕潤不好。六、缺棱掉角(1) 模板設計未考慮防止拆模掉角因素；(2) 木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；(3) 模板縫不嚴，漏

5、漿;模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連； (5)拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；(6) 養(yǎng)護不好。防治措施為: 澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑2按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；3按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。七、洞口變形(1) 模內頂撐間太大，斷面太小； 模內無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；(3) 混凝土不對稱澆注將模擠偏；(4) 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動 八、錯臺(1) 放線誤差過大；(2) 模板位移變形，支模時無須直找正措施；(3) 下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復位形成錯臺； 九、板縫混凝土澆筑不實(1)板縫太小，石子過大;(2) 縫模板支吊不牢、變形、漏漿； 縫內雜物未清，或縫內布管；(4) 無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫 (1)水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂； (2)水泥用量過大，收縮裂紋；(3) 養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水,干縮裂紋；(4) 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；(5) 拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；(6) 混凝土表面抹壓不實；(7) 鋼筋保