鍋爐調試方案

1、鍋爐調試方案鍋爐調試方案 目 錄鍋爐調試方案21編制依據21.1鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-200921.2熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程1997修訂版21.3北京優(yōu)奈特燃氣工程技術有限公司提供的設計圖紙21.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設計圖紙21.5我公司質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標準與鍋爐安裝質量保證體系文件及我公司承建類似工程的經驗22 概述23 鍋爐試運行的職責34 鍋爐點火前應具備的條件45 鍋爐啟動準備49 鍋爐啟動712 竣工驗收8鍋爐調試方案1編制依據1.1鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-20091.2熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程1997修訂版1.3北京優(yōu)

2、奈特燃氣工程技術有限公司提供的設計圖紙1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設計圖紙1.5我公司質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標準與鍋爐安裝質量保證體系文件及我公司承建類似工程的經驗2 概述鍋爐整套啟動調試是供熱建設工程的一個關鍵階段，其基本任務是按照國家標準和部頒規(guī)程、規(guī)范及設備文件，根據設計特點，對鍋爐及其輔機設備、配套設備和公用系統(tǒng)進行調整、試驗、試運，對發(fā)現的問題提出整改技術方案和建議，以經濟、安全、清潔、高效為指導方針，以堅持節(jié)能優(yōu)先，提高能源利用效率為核心，使新安裝的鍋爐能安全順利地完成整套啟動試運行并移交生產，形成生產能力，發(fā)揮投資效益。2.1 大興生物醫(yī)藥基地東配套區(qū)定向安置房項目

3、鍋爐房集中供熱工程鍋爐房內所裝三臺鍋爐，是浙江特富鍋爐有限公司生產的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃氣整裝鍋爐,鍋爐配用英國-奧林GP-300T-型燃燒器,鍋爐及附屬設備采用PLC控制系統(tǒng)。2.2 該工程所有鍋爐，燃用天然氣，采用計算機監(jiān)控，自動化程度高，它與人工控制的鍋爐試運行，有很大不同。所以主要是對自動控制系統(tǒng)進行調試，操作人員在控制室監(jiān)控，檢修維護人員對設備進行巡視、檢查或維護。自動控制系統(tǒng)的調試，達到設備技術參數和工程設計標準值后，鍋爐設備就能安全、正常運行。2.3 鍋爐主要運行參數： 額定出水壓力 1.25MPa工作出水壓力 0.85MPa額定熱功率 4.2MW

4、額定回水溫度 70鍋爐出水溫度 95冷空氣溫度 20熱效率 91%設計燃料 天然氣設計燃料低位發(fā)熱量 35.4MJ/NM3設計燃料耗量 478 NM3 /H排煙溫度 1613 鍋爐試運行的職責3.1 鍋爐整套啟動試運前須成立試運行指揮領導小組，下設調試、運行、驗收三個小組。人員由甲、乙（總包和分包）、監(jiān)理三方專業(yè)技術人員組成，具體分工另定。啟動調試方案需經試運總指揮批準后實施3.2 運行管理人員進場后，在鍋爐啟動前，應按照電力工業(yè)部中小型鍋爐運行規(guī)程及燃氣爐的特點，制訂完善的鍋爐操作、運行規(guī)程及各項安全生產規(guī)章制度，繪制熱力系統(tǒng)圖，燃燒控制原理圖，電氣原理圖等。3.3 參加調試、運行值班人員均

5、應熟悉各自專業(yè)知識，對鍋爐燃燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等各專業(yè)人員應掌握其流程及原理，操作熟練，避免出現差錯以確保試運行安全。3.4 鍋爐點火啟動，應嚴格實行操作票制度，由運行組長下達各項指令，鍋爐試運行期間，其運行操作以廠方運行人員操作為主，施工方主要負責調試、消缺、保駕工作。3.5 制訂交接班制度，編排值班人員名單，值班人員上班時間不得擅離崗位且應不斷巡視，作好值班運行記錄和交接班記錄，發(fā)現問題及時報告并迅速組織檢修。4 鍋爐點火前應具備的條件4.1 電氣動力設備安裝、調試完畢，用電負荷滿足試運行要求。鍋爐房、水泵房、控制室等照明系統(tǒng)燈具安裝齊全，照明良好。4.2 鍋爐房內上、

6、下水道暢通，室內外消防措施安裝調試完畢，驗收合格，消防通道暢通。4.3 化水系統(tǒng)安裝、調試完畢，具備制出合格水的能力，水質必須符合要求，水量滿足鍋爐試運行用水需要。4.4 燃氣系統(tǒng)、爐膛吹掃合格，燃燒器與風機、水泵等的聯鎖控制系統(tǒng)調試合格，實現燃料安全系統(tǒng)的各項功能，經各有關方確認，各項保護參數整定完畢、MFT功能調試、驗收合格、火焰監(jiān)視系統(tǒng)功能齊全、性能可靠，能隨時投入使用。4.5 熱工、電氣儀表、PLC、DCS系統(tǒng)安裝、調試合格，滿足鍋爐試運行要求，通訊設施齊全。DCS系統(tǒng)控制、保護、聯鎖、CRT組態(tài)調試完畢，各層控制網絡、I/O網絡通訊正常、穩(wěn)定。PLC、DCS系統(tǒng)后備電源、冗余裝置切換

7、正常，報警及聯鎖保護參數經確認后整定完畢，鍋爐鼓風機聯鎖控制、燃燒器自動控制、鍋爐負荷自動調節(jié)、燃燒器前空氣壓力自動控制、循環(huán)水泵自動控制調試合格。4.6 鍋爐附屬設備(鼓風機、循環(huán)水泵、補水泵、全自動軟化水設備等)單機調試合格，鍋爐煙、風道漏風試驗合格，設備及煙、風道保溫工作結束。4.7 熱力工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓合格，保溫工作結束。4.8 土建施工基本結束，溝道蓋板、孔洞封閉，妨礙運行的障礙物均已清除，室內外地面及通道平整、清潔，保證調試運行人員安全通行。4.9 鍋爐房天然氣管道及設備附近，在天然氣送氣后，不得再動用電氣焊、現場不得動火、吸煙等，并配備足夠的干粉滅火器。4.10 與鍋爐運行

8、無關的地帶應設置安全隔離帶。4.11 燃燒器及DCS系統(tǒng)的廠家技術服務人員必須到位。5 鍋爐啟動準備5.1 鍋爐附屬設備、各種閥門等均應編號、掛標志牌，各種管道、煙風道均用紅油漆劃箭頭標明介質流向。5.2 檢查燃料輸送管路無障礙，各燃料控制閥處在關閉位置，各汽水管路閥門完好，開關靈活，各儀表完好，指示正確。5.3 鍋爐上水經鍋爐配套補水泵、循環(huán)泵打入鍋爐，上水應緩慢，進水至鍋滿水的時間不少于2小時。上水過程中，必須注意排氣，保證滿水運行。5.4 鍋爐點火啟動，其步驟由燃燒程序控制器完成，在成序啟動過程中，完成預吹掃、點火、火焰監(jiān)視、負荷調節(jié)以及風壓、燃料壓力控制等。其每一步出現故障時，控制器會

9、在指示窗顯示并鎖定。6、 烘爐6.1 本鍋爐無爐墻，無需烘爐。6.2鍋爐用水，應使用合格水質。鍋筒水位保持在正常水位。循環(huán)水泵啟動，保持正常壓力。6.2 鍋爐點火前，應保證循環(huán)水泵運行正常，鍋爐壓力穩(wěn)定，天然氣管道吹掃、置換合格。點火后,在最小燃燒負荷下運行3小時,即可即可進行煮爐工作。7鍋爐煮爐7.1 在鍋爐點火運行正常后，即可進行煮爐工作，煮爐時應隔離電接點水位計、平衡容器，鍋爐安全閥處于關閉狀態(tài)。煮爐時，視情況對燃燒器開度進行調整。7.2 煮爐時的加藥量根據鍋筒及水管內的污銹程度和鍋爐的水容積來決定。本工程鍋爐為剛出廠新安裝的鍋爐，污銹程度較輕。按鍋爐房內鍋爐系統(tǒng)儲水量計算，系統(tǒng)儲水量約

10、10m3水，鍋爐本體單臺儲水量為10.3m3水，每立方爐水可加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），各23Kg，如單臺煮爐，需準備藥品各50Kg。如三臺同時煮爐，則需準備藥品各105Kg。以上藥品系按純度100%計算，如果純度不夠，就予以折算。7.3藥品配成20%濃度的溶液，由軟化水箱加藥通過補水泵及循環(huán)水泵打入鍋爐及整個系統(tǒng)。配制藥品時，應使?jié)舛染鶆?，溶解完全，二種藥品溶液應分開配制，不可互混。7.4加入溶液前，將爐水放出1 m3，并使系統(tǒng)壓力降至零位。加藥后，再補充進水至正常壓力。7.5煮爐時一直保持正常水位和壓力，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。煮爐期間

11、，應定期對爐水進行取樣分析，取樣時間規(guī)定如下：在鍋筒內壓力達到0.85 MPa后2小時開始，每天取樣兩次，取樣時間基本定為上午10時一次，下午4時一次。7.6煮爐時間一般為23天，點火后8小時內，使鍋爐壓力保持在0.650.75 MPa，爐水溫度保持在8595之內。保持此壓力和溫度，直至煮爐結束。煮爐結束后，應?；鹁徛禍亟祲?。降溫降壓時間不得少于5小時。7.7煮爐中,要隨時檢查鍋爐各部分是否有滲漏,受熱后是否能自由膨脹.7.8煮爐期間若排污，每班排污1至2次,排污閥的全開時間不得超過15秒，以防爐內水循環(huán)被破壞。如需補水，應確保爐水的堿度不小于45mmol/L；停止加藥后，連續(xù)二次化驗數據穩(wěn)

12、定不變，表明反應基本停止，可以結束煮爐。7.9 煮爐結束后，待鍋筒內壓力降為0，爐水冷卻為50時，即可將鍋爐水排出。一般用水沖洗后，應清除鍋筒、集箱內的沉積物，并檢查鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門、管道和排污閥的清潔情況。7.9 煮爐后應符合下列要求:7.9.1鍋筒和水管系統(tǒng)內壁應無油垢。7.9.2擦去附著物后金屬表面應無銹斑。8安全閥調整及嚴密性試驗8.1 評定煮爐效果合格以后，向鍋爐注入合格水，對曾與藥品接觸過的鍋筒、閥門、集箱等進行沖洗、換水至化驗合格后，即可點火、升壓。8.2 升壓應緩慢，壓力升到0.30.35MPa時，應對各處的密封面進行一次初檢，必要時，可進行一次熱緊固，壓力升至鍋

13、爐工作壓力時，檢查鍋爐范圍內各焊口、人孔門、手孔蓋等處應無泄漏,鍋爐附件在熱狀態(tài)和工作壓力下的嚴密性，檢查合格后，即可辦理嚴密性合格簽證。8.3安全閥應送北京市大興區(qū)特種設備檢測所進行整定和校驗，其始啟壓力調整數值如下： 鍋筒工作安全閥:0.85×1.140.97MPa鍋筒控制安全閥:0.85×1.120.95MPa8.4 安全閥調整合格應加鉛封，并及時辦理安全閥調整合格簽證。9 鍋爐啟動9.1 鍋爐點火啟動應嚴格按燃燒器使用說明書的程序進行。鍋爐燃燒器應裝有可靠的熄火保護裝置，避免爐內發(fā)生爆燃，在點火和燃燒過程中，應投入熄火保護裝置，使熄火保護措施執(zhí)行迅速。9.2 鍋爐試

14、運行是鍋爐安裝施工的最后環(huán)節(jié)，在鍋爐烘、煮爐及嚴密性試驗，安全閥調整試驗合格后，鍋爐按工程設計規(guī)定壓力0.85 MPa，進行424小時帶負荷試運行，其運行參數應基本符合鍋爐的設計參數,并做好試運行記錄.9.3 鍋爐啟動9.3.1鍋爐啟動前，其如下自動控制及保護功能應投入使用。a.根據溫度控制器設定溫度范圍，自動啟、停爐。b.燃燒裝置風機連鎖、點火裝置程序控制及熄火保護等。c.低溫防凍。d.故障自檢。e.超溫、超壓停爐及報警。f.失水報警并停爐。g.漏氣自檢。h.高、低風壓、氣壓自控。9.3.2 鍋爐啟動時，操作人員應按鍋爐啟動程序進行，嚴防事故發(fā)生10 鍋爐排污10.1為了防止水垢，水渣引起鍋

15、爐事故，必須保證水質，降低爐水堿度，通常當爐水堿度大于20毫克當量/升時，應進行排污。排污時應注意：a. 當兩臺或兩臺以上鍋爐同時使用一個排污管時，應嚴格禁止兩臺鍋爐同時排污。b.如果一臺鍋爐在檢修，則應使該鍋爐從總管中隔離開來。C.排污時，應使鍋爐處于高水位、低負荷。10.2排污操作步驟 a.微微開啟排污閥，預熱排污總管，待管道預熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關閉排污閥。b.排污時，如發(fā)現排污管路內有沖擊聲音，應立即將排污閥關小直至聲音消失為止，然后再緩緩開打閥門，排污不宜長時間進行，一般排污閥全開時間不宜超過15秒，以免影響鍋爐水循環(huán)。c.排污周期和排污量應由水質監(jiān)測人員確定，一般每班至少定期排污一次。 11 緊急停爐鍋爐運行中，如遇下列情況之一時，應立即停爐：a.因水循環(huán)不良造成爐水氣化。b.水溫急劇上升失去控制。c.循環(huán)泵或補水泵全部失效時。d.壓力表、溫度控制器等顯示或控制元件失效。e.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。f.其他異常情況危及鍋爐安