鋼筋機(jī)械直螺紋連接施工方案

1、工程鋼筋機(jī)械連接施工方案重慶康悅建設(shè)（集團(tuán)）有限公司2017年4月10日目 錄一、編制依據(jù)··········································

2、83;··········2二、工程概況······································&#

3、183;··············2三、施工總體部署··································

4、;···············3四、主要施工方法·································&#

5、183;···············4五、技術(shù)質(zhì)量保證措施································

6、83;············10六、安全保障措施····································

7、;············13七、環(huán)境保護(hù)與文明施工措施···································&#

8、183;···14一、編制依據(jù)1、本工程施工圖紙2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20153、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20124、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-20105、重慶市鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程DB50/5027-20046、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20127、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20118、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005二、工程概況1、工程具體情況 2、鋼筋使用概況本工程鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400鋼筋，埋件用鋼材采用Q235級鋼，埋件錨筋采用HPB235、HR

9、B335鋼筋。本工程使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接的鋼筋直徑為：16mm、18mm、20mm 、22mm、25mm、28mm、32mm的鋼筋。3、施工條件 加工場地布置在現(xiàn)場南側(cè)(見總平面圖),相關(guān)二三級配電箱布置到加工場(見臨電布置圖). 三、施工總體部署1、施工準(zhǔn)備1.1測量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng),在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)墻、柱位置線;每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注.頂板混凝土澆筑完成,支設(shè)豎向模板前,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后,在每層豎向筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn).1.2機(jī)具準(zhǔn)備 1)、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具由項(xiàng)目部統(tǒng)一配備. 高峰期鋼筋施工時至少保證3臺鋼筋剝肋滾壓直螺

10、紋機(jī),其技術(shù)參數(shù)如下: 設(shè)備型號 GHG40型 滾絲頭型號 40型 可加工鋼筋直徑范圍 16mm40mm 2)限位擋鐵:對鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位,型號劃分與鋼筋規(guī)格相同 3)用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭和套筒的專用量具：通止檢驗(yàn)規(guī)、環(huán)通止檢驗(yàn)規(guī) 4)力矩扳手 力矩扳手精度為±5% 5)輔助機(jī)具 砂輪切割機(jī):用于鋼筋切斷、端面整平 6)、鋼筋焊接機(jī)具 電焊機(jī)、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等，焊接電流: 400450A;2、施工作業(yè)人員 現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證,焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機(jī)械接頭加工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可執(zhí)證上崗.未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁操作設(shè)備.3、材料進(jìn)場計劃

11、 由鋼筋施工班組負(fù)責(zé)人隨工程進(jìn)度，提前十天書面提出各種型號鋼筋需求量計劃，項(xiàng)目部統(tǒng)一采購。4、審圖 施工前認(rèn)真查閱圖紙(包括與建筑圖對應(yīng)情況)、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范,做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決,以便順利進(jìn)行鋼筋施工.5、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn) 項(xiàng)目技術(shù)部技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)定對鋼筋班組各工種施工作業(yè)前進(jìn)行操作規(guī)程和技術(shù)交底(包括書面、口頭)，每班作業(yè)前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人參加，班組長利用簡短時間,對鋼筋操作工人進(jìn)行班前交底。 四、主要施工方法 鋼筋剝肋滾壓直螺紋套筒連接接頭施工其工藝原理是：將鋼筋待連接部分剝肋后滾壓成螺紋，利用連接套筒進(jìn)行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度

12、連接。 （一）、鋼筋絲頭加工要點(diǎn)1、工藝流程 鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 帶帽保護(hù) 絲頭質(zhì)量抽檢 戴帽存放待用 2、鋼筋絲頭加工操作要點(diǎn)：（1）.鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁使用氣割。（2）.剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。（3）.絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。（4）.帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。（5）.絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。（6）.存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。（二）絲頭加工質(zhì)量控

13、制1.鋼筋端頭平切。鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。2.用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗(yàn)方法見下表。 3.用擋鐵定位控制絲頭長度。螺紋長度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如下圖。 （三）絲頭保護(hù)加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（四）、鋼筋連接施工要點(diǎn) 1、工藝流程 2、施工操作要點(diǎn)： （1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用工作扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊，必須達(dá)到接頭擰緊力矩值。 （2）作

14、標(biāo)記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。 （3）施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。（五）、勞動力組織工班長一人，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)要點(diǎn)控制，并監(jiān)督安全操作。每組工人23 人，應(yīng)使用工作扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外），接頭擰緊力矩不應(yīng)小于1632機(jī)械連接加工數(shù)據(jù)表的規(guī)定（見表）。（六）、質(zhì)量控制 接頭施工質(zhì)量控制：1. 螺紋外露不超過2P；2. 使用力矩扳手全數(shù)檢查接頭擰緊力矩值，須達(dá)到規(guī)定力矩值；3.對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，防止出現(xiàn)漏擰現(xiàn)象。（七）、常用鋼筋接頭型式 下圖為常見的幾種鋼筋接頭型式的連接施工方法：

15、 1、標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接施工: 2、正反絲扣型接頭連接施工 : 3、異徑型接頭連接施工: （八）、質(zhì)量要求和檢驗(yàn) 1 、質(zhì)量要求.絲頭：外形尺寸含螺紋直徑及絲頭長度應(yīng)滿足下表要求。1632機(jī)械連接加工數(shù)據(jù)表規(guī)格16182022252832備注套筒長度（）45505460657082 有效絲頭長度（）不小于22.525273032.53541 不大于27.530323538.54147 絲頭外露長度（）（不大于）5555666 有效螺紋個數(shù)(個)9101112111214 扭力矩（N.m）80160160230230300300 螺距2.0

16、2.52.52.5333.套筒：套筒表面無裂紋和其它缺陷，外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計要求。.連接：連接是要確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。被連接的兩鋼筋斷面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于1p（p為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。2 質(zhì)量檢驗(yàn)加工人員加工時逐個目測絲頭的加工質(zhì)量。檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表2中的規(guī)定。每加工10絲頭應(yīng)用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測1次，并剔除不合格產(chǎn)品。自檢合格的絲頭，再由質(zhì)檢人員對每種規(guī)格加工的絲頭隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個檢驗(yàn)批隨機(jī)抽樣10，且不得少于10個，按表2作鋼筋絲頭質(zhì)量檢查。如有一個絲頭不合格，應(yīng)加倍抽檢，

17、復(fù)檢仍有不合格絲頭時，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)戴上塑料帽或連接套和保護(hù)塞加以保護(hù)。表2 絲頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)單位:mm項(xiàng)目量具名稱要 求外觀質(zhì)量目 測牙形飽滿，牙頂寬度0.6mm，禿牙部分累計長度不應(yīng)超過一個螺紋周長。絲頭長度卡 尺鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1p，見圖2.螺紋中徑通端螺紋環(huán)規(guī)止端螺紋環(huán)規(guī)通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度不大于3p（p為螺距）。見圖3. 五、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 (1)進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳熱軋圓盤條(G

18、B701)和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB13013)的規(guī)定;進(jìn)場熱軋帶助鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定.每次進(jìn)場鋼筋必須具備原材質(zhì)量證明書,其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定. (2)原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求,且見證取樣數(shù)必須符合要求. 鋼筋進(jìn)場時,應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收.每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋60T可作一批;同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋6個爐號,每爐號含C量之差0.02%,含錳量之差0.15%;原材試驗(yàn)報告單下部結(jié)論欄必須填寫"根據(jù)*標(biāo)準(zhǔn),該組鋼筋力學(xué)性能符合*(如填寫HRB335等)技術(shù)條件:Sb/Ss

19、=*1.25 Ss/Ss標(biāo)=*1.3 (3)外觀檢查 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結(jié)疤、拆疊、油漬和漆污等.直筋每1m彎曲度4mm. (4)力學(xué)性能試驗(yàn) 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋,每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和伸長率)和冷彎試驗(yàn).如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求,則從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn),如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格.2、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn).（1）工程中應(yīng)用的滾壓直螺紋連接時,技術(shù)提供單位應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107）的要求提交有效的型式檢驗(yàn)報告.（2）鋼筋連接制作開始前及施工中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋

20、進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn),工藝檢測符合如下要求: 1)每種規(guī)格鋼筋接頭不少于三根; 2)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),且合格; 3)三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度.（3）現(xiàn)場檢驗(yàn) 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn),接頭外觀質(zhì)量檢查和單項(xiàng)拉伸試驗(yàn). 1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量.抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件,每100個接頭,作為一個驗(yàn)收批,不足100個也作為一個驗(yàn)收批,每批抽檢3個接頭,抽檢的接頭應(yīng)全部合格,如有一個接頭不合格,則該驗(yàn)收批應(yīng)

21、逐個檢查并擰緊; 2)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行.同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個作為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,不足500個也做為一個驗(yàn)收批. 3)對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ107)中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收,在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單向拉伸試驗(yàn).當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時,驗(yàn)收批判定為合格.如有一根試件不合格,應(yīng)取六根試件進(jìn)行復(fù)檢.復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求,則該驗(yàn)收批判定為不合格.滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要

22、求,任何破壞形式均可判定為合格. 4)在現(xiàn)場連續(xù)十個驗(yàn)收批,若其全部拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時,驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個. 3、鋼筋機(jī)械連接注意事項(xiàng) (1)制定合理的套筒進(jìn)場計劃,套筒進(jìn)場后放置于倉庫,避免被水淋濕。 (2)制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù),防止螺紋被碰傷或被污物污染。 (3)連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致,以減少偏心和彎折。 六、 安全保障措施 1、施工人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),并持證上崗操作。 2、鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除(嚴(yán)禁氣割)。 3、絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液,嚴(yán)禁用機(jī)油切削或不加切削液進(jìn)行加工。 4、為保證

23、絲頭加工長度,必須使用擋鐵進(jìn)行限位,擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵,撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。 5、鋼筋施焊時必須將其端部夾緊,并正對鋼筋處嚴(yán)禁站人以防鋼筋滑脫傷人。 6、鋼筋拉伸卷揚(yáng)機(jī)前加設(shè)護(hù)欄,防止鋼筋拉斷而反彈傷人。 7、各種加工設(shè)備必須有地線連接,設(shè)備電源必須有漏電保護(hù)裝置,設(shè)備維修必須由專職人員進(jìn)行,不得私自進(jìn)行維修。 8、鋼筋運(yùn)輸前與塔吊司機(jī)統(tǒng)一信號,使起、落、轉(zhuǎn)、停一致,嚴(yán)禁違章指揮。 9、2m以上高空作業(yè)必須搭設(shè)操作平臺,施工人員系安全帶、安全帽。 10、所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 11、現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組,每日兩次對現(xiàn)場進(jìn)行巡檢,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 12、現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備:消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備。 13、施工現(xiàn)場實(shí)行動火審批制度,現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),指定動火監(jiān)護(hù)人,方可進(jìn)行施工。 14、施工現(xiàn)場設(shè)置吸煙室,不得在吸煙室以外吸煙,否則項(xiàng)目部有權(quán)對其進(jìn)行處罰。 15、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛