中低壓化工設(shè)備安裝規(guī)范[1]

1、中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范化學(xué)工業(yè)部文件關(guān)于頒發(fā)中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范的通知各省、市、自治區(qū)化工廳(局),部直屬施工企業(yè)、設(shè)計(jì)院、及有關(guān)生產(chǎn)、建設(shè)、科研單位: 我部委托吉林化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司編制的中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范,業(yè)經(jīng)會(huì)審定稿,現(xiàn)予批準(zhǔn)頒發(fā)為化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行。 本規(guī)范由化學(xué)工業(yè)部基本建設(shè)局負(fù)責(zé)管理。中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部部標(biāo)準(zhǔn)中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范 主編單位:吉林化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司 批準(zhǔn)部門:化 學(xué) 工 業(yè) 部 編 制 說(shuō) 明 根據(jù)化工部的安排,委托吉林化學(xué)工業(yè)公司建設(shè)公司編制了中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范

2、。 本規(guī)范在編制過(guò)程中,進(jìn)行廣泛的調(diào)查研究,多次征求施工、設(shè)計(jì)、制造、生產(chǎn)部門的意見,吸取了化工系統(tǒng)的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)及引進(jìn)裝置的先進(jìn)技術(shù),參考了國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過(guò)反復(fù)修改后,召開審定會(huì)審查定稿。 本規(guī)范是中低壓化工設(shè)備施工工程的通用性規(guī)定,按施工程序編制,包括設(shè)備安裝及現(xiàn)場(chǎng)組裝兩個(gè)方面,側(cè)重于設(shè)備安裝。規(guī)范共分五章,第一章規(guī)定本規(guī)范的適用范圍及通用要求,第二、四兩章對(duì)設(shè)備安裝、壓力試驗(yàn)的通用要求作了規(guī)定，第三章對(duì)鋼制設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組裝及返修工程做了基本規(guī)定，第五章系技術(shù)管理與工程驗(yàn)收的基本要求；附錄中編入了安裝與組裝的常用數(shù)據(jù)資料及交工文件的格式。 隨著建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，新技術(shù)、新工藝、新材料

3、、新設(shè)備將不斷涌現(xiàn)。為更好地適應(yīng)生產(chǎn)建設(shè)事業(yè)發(fā)展的需要，在執(zhí)行本規(guī)范的過(guò)程中，務(wù)請(qǐng)各單位總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，積極提供改進(jìn)意見，以便今后補(bǔ)充修訂。 本規(guī)范由化學(xué)工業(yè)部基本建設(shè)局負(fù)責(zé)管理，具體條文的解釋工作由化學(xué)工業(yè)部施工技術(shù)研究所負(fù)責(zé)，有關(guān)洽詢事宜，請(qǐng)與“河北省石家莊市槐南路化工部施工技術(shù)研究所”聯(lián)系。化學(xué)工業(yè)部基本建設(shè)局第一章 總 則 第1.0.1條 本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力等于或高于1公斤力/厘米 且低于100公斤力/厘米 的化工設(shè)備的施工及驗(yàn)收。包括: 一、化學(xué)工業(yè)中的換熱、分離、反應(yīng)、貯存等設(shè)備的安裝(附錄一附表1.1); 二、設(shè)計(jì)溫度高于40的鋼制焊接設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組裝。 注:設(shè)計(jì)壓力低于1公斤力/厘米

4、 的設(shè)備和真空設(shè)備的安裝,可參照本規(guī)范執(zhí)行。 第1.0.2條 本規(guī)范不適用于: 一、用直接火焰加熱的設(shè)備; 二、經(jīng)常搬運(yùn)的設(shè)備; 三、受輻射作用的設(shè)備。 第1.0.3條 按本規(guī)范施工及驗(yàn)收的設(shè)備,根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則的規(guī)定劃分類別(附錄一附表1.3)。 第1.0.4條 本規(guī)范是中低壓設(shè)備施工工程的通用規(guī)定。有專業(yè)規(guī)定的設(shè)備,除執(zhí)行本規(guī)范外，尚應(yīng)按相應(yīng)專業(yè)規(guī)定執(zhí)行。圖樣或技術(shù)文件中有關(guān)施工的要求，不得低于本規(guī)范相應(yīng)要求。 第 1.0.5 條 設(shè)備的安裝及現(xiàn)場(chǎng)組裝均應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行,具備下列條件方可施工: 一、安裝及組裝設(shè)備的施工單位,必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的主管部門與安全監(jiān)察部門審

5、查批準(zhǔn),并取得資格,施工前應(yīng)具備可靠的質(zhì)量保證體系; 二、設(shè)計(jì)及其他技術(shù)文件齊全,施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審,施工方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn),技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成; 三、材料、勞動(dòng)力、機(jī)具基本齊全,并能保證連續(xù)施工; 四、施工環(huán)境應(yīng)符合要求;施工用水、電、汽等可以滿足需要。第1.0.6條 中低壓設(shè)備施工中的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二章 設(shè)備安裝通用規(guī)定第一節(jié) 基 礎(chǔ) 第 2.1.1 條 安裝施工前,設(shè)備基礎(chǔ)(包括其他預(yù)制構(gòu)件)須經(jīng)交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料;基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線,相應(yīng)的建筑(構(gòu)筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線;設(shè)

6、計(jì)要求作沉降觀測(cè)的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 第2.1.2條 設(shè)備安裝單位認(rèn)為必要時(shí),可按以下規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查: 一、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷; 二、基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過(guò)表2.1.2規(guī)定;表2.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差 三、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求,周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平,地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無(wú)損壞和不生銹。 第2.1.3條 基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿抹面時(shí)要鏟好麻面;基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層;放置墊鐵處(至周邊50 毫米)應(yīng)鏟平,鏟平部位水平度允許偏差為2 毫米/米;預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。 第 2.1.4 條 為保證高

7、塔設(shè)備的正確安裝,基礎(chǔ)施工單位與設(shè)備安裝單位應(yīng)相互配合,待設(shè)備地腳螺栓與模板組裝定位后,再進(jìn)行基礎(chǔ)土建施工;模板中心線與基準(zhǔn)線的偏差數(shù)值不得超過(guò)5毫米。 第2.1.5條 設(shè)計(jì)圖樣上注明有特殊要求的基礎(chǔ),應(yīng)按其要求執(zhí)行。 第2.1.6條 基礎(chǔ)與設(shè)備之間的絕熱,應(yīng)按技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。第二節(jié) 一 般 規(guī) 定 第 2.2.1 條 設(shè)備的油漆、包裝、運(yùn)輸按壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸(JB2536 80)規(guī)定執(zhí)行;設(shè)備吊裝按化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范(HGJ201 83)規(guī)定執(zhí)行;設(shè)備的絕熱和防腐分別按絕熱工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(HGJ215 80)和化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ229

8、83)的規(guī)定執(zhí)行。 第2.2.2條 設(shè)備的驗(yàn)收、清點(diǎn)、檢查及保管,應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、交付安裝的設(shè)備及附件,必須符合設(shè)計(jì)要求,并附有出廠合格證明書及安裝說(shuō)明書等技術(shù)文件; 二、設(shè)備開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下,對(duì)照裝箱單及圖樣,按下列項(xiàng)目檢查與清點(diǎn),并填寫設(shè)備驗(yàn)收、清點(diǎn)記錄(附錄二附表2.1): 1.箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況; 2.設(shè)備名稱、類別、型號(hào)及規(guī)格; 3.設(shè)備外形尺寸及管口方位; 4.設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量; 5.表面損壞、變形及銹蝕狀況。 三、設(shè)備安裝之前應(yīng)考慮下列條件,以確定存放、保管的地點(diǎn)和方法: 1.設(shè)備、內(nèi)件及附件的型式,材料的性能及表面光潔程度,如有色金屬設(shè)備、襯里設(shè)備

9、、搪瓷及其他易損設(shè)備應(yīng)避免與鋼制設(shè)備混雜堆放,場(chǎng)地應(yīng)保持平整、清潔等; 2.貯存時(shí)期和氣象條件; 3.環(huán)境條件,如有無(wú)灰塵、泥沙、腐蝕性氣體等。 第2.2.3條 設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作: 一、安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記;對(duì)相互間有關(guān)連或銜接的設(shè)備,還應(yīng)按關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn); 二、安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備、附件及地腳螺栓進(jìn)行檢查,不得有損壞及銹蝕;要檢查設(shè)備的方位標(biāo)記、重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn),對(duì)不符合安裝要求者,應(yīng)予補(bǔ)充; 三、有內(nèi)件裝配要求的設(shè)備,在安裝前要檢查設(shè)備內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線,基線圓周線應(yīng)與設(shè)備軸線相垂直,以保證內(nèi)件安裝的準(zhǔn)確性。 第 2.2.4 條

10、安裝時(shí)所使用的測(cè)量及檢查用儀器與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)按期檢驗(yàn)合格。第三節(jié) 找正與找平 第2.3.1條 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線(中心標(biāo)記、水平標(biāo)記)對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量;調(diào)整和測(cè)量的基準(zhǔn)規(guī)定如下: 一、設(shè)備支承(裙式支座、耳式支座、支架等)的底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn); 二、設(shè)備的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準(zhǔn); 三、立式設(shè)備的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準(zhǔn); 四、立式設(shè)備的鉛垂度應(yīng)以設(shè)備兩端部的測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn); 五、臥式設(shè)備的水平度一般應(yīng)以設(shè)備的中心劃線為基準(zhǔn)。 第2.3.2條 設(shè)備找正與找平的補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)宜在下列部

11、位選擇: 一、主法蘭口; 二、水平或鉛垂的輪廊面; 三、其他指定的基準(zhǔn)面或加工面。 第2.3.3條 設(shè)備的找正與找平符合下列規(guī)定: 一、找正與找平應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角的兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向進(jìn)行; 二、高度超過(guò)20米的立式設(shè)備,為避免氣象條件影響,其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽(yáng)光照射及風(fēng)力大于4級(jí)的條件下進(jìn)行; 三、設(shè)備找平時(shí),應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件)調(diào)整精度;不應(yīng)用緊固或放松地條的規(guī)定。 第2.3.4條 設(shè)備安裝找正與找平后,其允許偏差應(yīng)符合表2.3.4的規(guī)定。表2.3.4 設(shè)備安裝允許偏差（毫米） 第 2.3.5 條 圖樣或技術(shù)文件有坡度要求的臥式設(shè)備,應(yīng)按其要求執(zhí)行

12、;無(wú)坡度要求的臥式設(shè)備,水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。對(duì)于高溫或低溫設(shè)備,位置偏差宜偏向補(bǔ)償溫度變化所引起的伸縮方向。 第 2.3.6 條 設(shè)備安裝調(diào)整完畢后,應(yīng)立即作好設(shè)備安裝記錄(附錄二,附表 2.2 2.3),并經(jīng)檢查監(jiān)督單位驗(yàn)收簽證。第四節(jié) 地腳螺栓與墊鐵 第2.4.1條 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合下列要求: 一、地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不得超過(guò)螺栓長(zhǎng)度的5/1000; 二、地腳螺栓與孔壁的距離a(圖2.4.1)不得小于20毫米;三、地腳螺栓底部與孔底的距離c(圖2.4.1)不得小于80毫米;圖2.4.1 地腳螺栓墊鐵和灌漿部分示意圖1地坪或基礎(chǔ)；2設(shè)備底座底面；3螺母；4墊圈；5灌

13、漿層斜面；6灌漿層；7外模板；8成對(duì)斜墊鐵；9平墊鐵；10麻面；11地腳螺栓 四、地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈,但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂; 五、螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好; 六、螺母上端螺栓螺紋部分應(yīng)露出2個(gè)螺距。 第 2.4.2 條 地腳螺栓上一般應(yīng)配一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈,高度超過(guò) 20 米的立式設(shè)備,考慮到風(fēng)載荷等因素的影響,宜增加一個(gè)鎖緊螺母;地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。 第2.4.3條 在工作溫度下經(jīng)受膨脹或收縮的臥式設(shè)備,其滑動(dòng)側(cè)的地腳螺栓應(yīng)先緊固,當(dāng)設(shè)備安裝和管線連接完成后,再松動(dòng)螺母留下 0.5 1 毫米的間隙,然后將鎖緊螺母再次緊固以保持這一間隙。當(dāng)采用滑動(dòng)底板時(shí),

14、設(shè)備支座的滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行清理,并涂上潤(rùn)滑劑。 第2.4.4條 與震動(dòng)的機(jī)械相連接的設(shè)備,其地腳螺栓的緊固應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行。 第2.4.5條 設(shè)備用墊鐵的選用應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、非直接承受負(fù)荷的平墊鐵與斜墊鐵,可參照附錄一附表1.4選用; 二、直接承受負(fù)荷的墊鐵,由下式計(jì)算出所需面積后,參照附錄一附表1.4選用:式中 A 一組墊鐵的面積,毫米 ; C系數(shù),C2.3; G1設(shè)備附件及物料等的重量,公斤力; G2全部地腳螺栓緊固后,作用在墊鐵上的總壓力,公斤力; d0地腳螺栓根徑，厘米； 地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米 ； n地腳螺栓的數(shù)量； n墊鐵組的數(shù)量（視地腳螺栓的數(shù)量n及設(shè)備

15、底座的剛性程度，現(xiàn)場(chǎng)選定）； R基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），公斤力/厘米 ； 第2.4.6條 直接承受負(fù)荷的墊鐵組,其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求: 一、每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵,墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓; 二、相鄰兩墊鐵組的間距,視設(shè)備底座的剛性程度確定,一般應(yīng)為500毫米左右; 三、有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座,墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。 第2.4.7條 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時(shí),一般應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、直接承受負(fù)荷的墊鐵組,應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵,兩墊鐵的斜面要相向使用,搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過(guò)3;斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵; 二、應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù),一般

16、不超過(guò)四塊,并應(yīng)少用薄墊鐵;放置平墊鐵時(shí),最厚的放在下面,最薄的放在中間,調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相焊牢,但鑄鐵墊鐵可不焊; 三、每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn),接觸良好;墊鐵表面的油污等應(yīng)清除干凈;設(shè)備找平后,各組墊鐵均應(yīng)被壓緊,可用0.25公斤手錘逐組輕擊聽音檢查; 四、中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為3060毫米,大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100毫米; 五、設(shè)備調(diào)整后,墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10 20 毫米;墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓,且應(yīng)保證設(shè)備支座受力均衡; 六、安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后,其墊鐵與金屬結(jié)構(gòu)尚應(yīng)焊牢,但用帶孔墊鐵可不焊。第五節(jié) 二 次 灌 漿 第 2.5.1 條 設(shè)

17、備經(jīng)初步找正與找平后,方可進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作;預(yù)留孔灌漿后,混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí),方能進(jìn)行設(shè)備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作;設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格,在隱蔽工程記錄完備的情況下,方可進(jìn)行二次灌漿層的灌漿工作。 第 2.5.2 條 灌漿前,灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤(rùn)透;環(huán)境溫度低于 0 時(shí),應(yīng)有防凍措施;基礎(chǔ)表面的積水應(yīng)吹凈。 第 2.5.3 條 灌漿前一般應(yīng)安設(shè)外模板,外模板至設(shè)備支座外緣的距離 b(圖 2.4.1)應(yīng)不小于60毫米。一臺(tái)設(shè)備應(yīng)一次灌完,不得分次澆灌;地腳螺栓預(yù)留孔也必須一次灌滿至基礎(chǔ)毛面高度,不得分次澆灌;設(shè)備外緣的灌漿層應(yīng)平整美觀,上表面應(yīng)略

18、有向外的坡度,高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。 第 2.5.4 條 地腳螺栓預(yù)留孔及二次灌漿層的灌漿,一般宜用細(xì)碎石混凝土,其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí);灌漿時(shí),應(yīng)搗固密實(shí),并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度(混凝土配方可參見附錄一附表1.51.6)。 第2.5.5條 灌漿層的厚度,對(duì)于中小型設(shè)備一般為3060毫米,對(duì)于大型設(shè)備一般為50100毫米;對(duì)只起固定墊鐵或防止水、物料流入等作用的灌漿層,且灌漿無(wú)困難時(shí),可放寬要求。 第 2.5.6 條 在混凝土養(yǎng)護(hù)期間,當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 時(shí),應(yīng)采取防凍措施;要求早強(qiáng)的混凝土,可在混凝土內(nèi)摻加早強(qiáng)劑(附錄一附表1.8)。 第2.

19、5.7條 對(duì)有特殊要求的基礎(chǔ),灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。第六節(jié) 設(shè)備安裝的其他要求 第2.6.1條 安裝環(huán)境與操作條件之間有較大溫差的設(shè)備安裝時(shí),應(yīng)在確認(rèn)以下事項(xiàng)之后再進(jìn)行: 一、膨脹(收縮)的數(shù)值與方向;最大膨脹(收縮)時(shí)的是否受到外部阻礙的影響; 二、固定側(cè)地腳螺栓的緊固情況;滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓孔的方位及尺寸;地腳螺栓在滑動(dòng)孔中的位置;滑動(dòng)側(cè)地腳螺栓的螺母與設(shè)備底座的間隙; 三、固定外部附件用的螺栓及孔的形狀和尺寸;受限制的連接件的強(qiáng)度和支撐情況。 第2.6.2條 要求熱緊或冷緊的高溫或低溫設(shè)備,在試運(yùn)行時(shí)一般應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱緊或冷緊: 一、設(shè)備熱、冷緊溫度及次數(shù)按表2.6.2要求

20、; 二、熱緊或冷緊,應(yīng)在保持操作溫度24小時(shí)后進(jìn)行; 三、緊固螺栓時(shí),設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定;當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于60公斤力/厘米 時(shí),熱緊最大內(nèi)壓力為3公斤力/厘米 ;設(shè)計(jì)壓力大于60公斤力/厘米 時(shí),熱緊最大內(nèi)壓力為5公斤力/厘米 ;冷緊一般應(yīng)卸壓; 四、緊固要適度,并有安全技術(shù)措施,保證操作人員安全。表2.6.2 熱、冷緊溫度及次數(shù) 第2.6.3條 安裝現(xiàn)場(chǎng)拆裝的設(shè)備,應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、墊片 1.非金屬墊片一般不得重復(fù)使用; 2.大直徑墊片需要拼接時(shí),應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式; 3.墊片安裝時(shí),可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油等涂劑; 4.銅、鋁等金屬墊片安

21、裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。 二、螺栓 1.以下情況,螺栓及螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂,石墨機(jī)油或石墨粉: (1)不銹鋼、合金鋼的螺栓及螺母; (2)設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母; (3)露天裝置,有大氣腐蝕、介質(zhì)腐蝕的設(shè)備法蘭及接管法蘭上的螺栓及螺母。 2.螺栓的緊固應(yīng)對(duì)稱均勻,松緊適度,緊固后螺栓的外露長(zhǎng)度以2個(gè)螺距為宜。 第2.6.4條 鋁設(shè)備的安裝,尚應(yīng)符合以下列規(guī)定: 一、鋁設(shè)備及其附件,在運(yùn)輸?shù)跹b等過(guò)程中,應(yīng)保持鋁表面的光滑、完好; 二、鋁設(shè)備的鋼制零部件(不銹鋼除外),如無(wú)防銹涂層,除圖樣或技術(shù)文件另有規(guī)定外,應(yīng)除銹并涂以防銹劑; 三、鋁設(shè)備要求在現(xiàn)場(chǎng)翻邊的管

22、口,翻邊后應(yīng)平整,不得產(chǎn)生開裂等缺陷,翻邊處如有焊縫應(yīng)先加熱,加熱溫度以180200為宜; 四、鋁設(shè)備安裝完成后,其膨脹節(jié)外部設(shè)備殼體上的固定板或固定螺栓應(yīng)拆除掉,使膨脹節(jié)能自由伸縮; 五、鋁設(shè)備的保溫材料(尤其室外)、基礎(chǔ)上的軟墊(平底設(shè)備等),均應(yīng)使用中性材料; 六、需現(xiàn)場(chǎng)襯鋁的設(shè)備,其基層鋼板的表面處理、鋁板的清洗、襯里工藝及檢驗(yàn)等項(xiàng)要求,按圖樣或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 第2.6.5條 搪瓷、陶瓷等易損設(shè)備的安裝,尚應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、搬運(yùn)設(shè)備時(shí),除設(shè)備的吊耳、罐耳、支腳可以受力外,其他易損件如接管、管箍、卡子等不得受力;必須注意輕起輕落,避免震動(dòng)和碰撞;搬運(yùn)時(shí)不得拖曳、滾動(dòng)或撬動(dòng),堆放時(shí)

23、不得有額外的荷重; 二、吊裝設(shè)備時(shí),應(yīng)保持平穩(wěn),受力要均勻,不要局部受力;吊裝設(shè)備時(shí)不得與墻壁、鋼結(jié)構(gòu)等硬物碰撞; 三、安裝前,應(yīng)拆開設(shè)備,詳細(xì)檢查搪瓷面是否有損壞情況;陶瓷等易損設(shè)備(尤其是彎角過(guò)渡部位)應(yīng)檢查是否有裂紋等缺陷; 四、緊固螺栓時(shí),應(yīng)按對(duì)角線成對(duì)的逐漸緊固,用力要均勻,且不得一次完全緊固,以免局部受力而使設(shè)備損壞; 五、搪瓷設(shè)備的卡子安裝時(shí),要保證卡子完整無(wú)缺,如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換,以保證設(shè)備的安全和密封性能; 六、不應(yīng)在搪瓷設(shè)備外壁直接焊接,除非采取必要的預(yù)熱和冷卻措施;避免在靠近陶瓷等設(shè)備的部位明火、加熱或焊接,以防局部過(guò)熱而損壞,當(dāng)不能避免時(shí),則應(yīng)采取隔熱措施;要防止焊渣

24、濺落損壞瓷面; 七、襯墊安裝時(shí),所用襯墊不得過(guò)硬,厚度和寬度亦應(yīng)適當(dāng);選用石棉橡膠墊時(shí),應(yīng)于沸水中泡軟后使用,以免損壞瓷面; 八、帶有攪拌器的搪瓷設(shè)備,其攪拌器一般應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后,方可與罐身裝配;同時(shí)應(yīng)檢查防松零件,以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器掉入罐內(nèi),砸壞瓷面; 九、法蘭式陶瓷塔螺栓的緊固工作,應(yīng)在全部塔節(jié)安裝完畢,且鉛垂度調(diào)整后進(jìn)行;陶瓷塔類設(shè)備安裝時(shí)的鉛垂度允許偏差按表2.6.5規(guī)定。表2.6.5 陶瓷塔安裝鉛垂度允許偏差 注：h塔全高。第2.6.6條 除非圖樣或技術(shù)文件另有要求,銅設(shè)備、各種襯里設(shè)備和鑄造設(shè)備等,均應(yīng)按本章規(guī)定執(zhí)行。第2.6.7條 未經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn),

25、不得在安裝的設(shè)備上焊接吊耳、臨時(shí)支承件等附加物;附加物的焊接工作應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ236 82)規(guī)定。第2.6.8條 按絕熱工程要求在設(shè)備本體上焊接的絕熱支承件、支承環(huán)鉤釘、托架及緊固螺栓等,其焊接工作應(yīng)在內(nèi)部防腐襯里及試壓之前進(jìn)行;有關(guān)焊接的各項(xiàng)要求符合BJ23682的規(guī)定。第七節(jié) 附屬構(gòu)件、附件與內(nèi)件第2.7.1條 附屬構(gòu)件的安裝工程應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、設(shè)備的平臺(tái)、斜梯、直梯、支架等附屬構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)組裝及制造工程,應(yīng)按技術(shù)文件及鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ1866)的規(guī)定執(zhí)行; 二、在腐蝕環(huán)境中工作的附屬構(gòu)件,應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件規(guī)定,噴砂并涂刷防腐蝕

26、涂料。 第2.7.2條 安全閥、爆破片等安全附件,除應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng)總局壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程第六章“安全附件”的要求外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、安全閥在安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行開啟與回座調(diào)試;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),其開啟壓力為操作壓力的 1.05 1.15 倍,但不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力,回座壓力應(yīng)大于操作壓力的 90%;調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥的啟閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次; 二、調(diào)試時(shí)所用壓力表的精度等級(jí)應(yīng)不低于 1 級(jí);當(dāng)工作介質(zhì)為氣體時(shí),調(diào)試介質(zhì)用空氣或惰性氣體,當(dāng)工作介質(zhì)為液體時(shí),調(diào)試介質(zhì)用水; 三、調(diào)試時(shí)必須有建設(shè)單位與施工單位主管設(shè)備安全的技術(shù)人員在場(chǎng);調(diào)試后的安全閥要加鉛封,并應(yīng)填寫安全閥調(diào)整試

27、驗(yàn)記錄(附錄二附表2.4); 四、調(diào)試完成后,應(yīng)嚴(yán)防灰塵進(jìn)入閥內(nèi),并應(yīng)采取適當(dāng)措施防止安全閥在調(diào)試以后生銹; 五、爆破片安裝時(shí),應(yīng)注意爆破片與緊固件之間的接觸面,爆破片安裝后不得翹曲或凹陷。 第2.7.3條 篩板塔、浮閥塔、舌形塔和圓泡帽塔,其支持圈與塔盤的安裝及檢查應(yīng)按塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ21183)的規(guī)定執(zhí)行;其它設(shè)備的內(nèi)件安裝要求,按圖樣或技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 第2.7.4條 安裝作業(yè)內(nèi)如包括催化劑和內(nèi)部填料的裝填時(shí),除應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行外,尚應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、填料支承的安裝應(yīng)平整、牢固、填料應(yīng)干凈、不帶泥砂及污物; 二、裝填工作應(yīng)在設(shè)備壓力試驗(yàn)并吹除干凈后進(jìn)行; 三

28、、裝填應(yīng)均勻,高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;裝填瓷環(huán)時(shí)為避免破碎,宜向設(shè)備內(nèi)充一定高度的水,裝填后須將水吹凈。 第2.7.5條 液面計(jì)按玻璃板式液面計(jì)(HG5136380HG5137080)、玻璃管式液面計(jì)(HG5 227 80)、防霜液面計(jì)(HG5 1422 81)等規(guī)范及圖樣規(guī)定;液面計(jì)的安裝應(yīng)符合制造廠或技術(shù)文件規(guī)定的鉛垂度允許偏差。 第 2.7.6 條 視鏡按視鏡 Pg6 (JB593 64)及圖樣規(guī)定;視鏡玻璃等在清理接觸面后,固定時(shí)要均勻地緊固螺栓以免玻璃破裂。第八節(jié) 設(shè)備的清洗與封閉 第2.8.1條 設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行清掃,以清除內(nèi)部的鐵銹、泥砂、灰塵、木塊、邊角料和焊條頭等雜物;對(duì)無(wú)法進(jìn)行人工

29、清掃的設(shè)備,可用蒸汽或空氣吹掃,但吹掃后必須及時(shí)除去水份;對(duì)因熱膨脹可能影響安裝精度及損壞構(gòu)件的設(shè)備,不得用蒸汽吹掃;忌油設(shè)備的吹掃氣體不得含油。 第2.8.2條 奧氏體不銹鋼制設(shè)備用水進(jìn)行沖洗后,應(yīng)將水漬去除干凈。當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí),則應(yīng)控制用水的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。 第 2.8.3 條 圖樣或技術(shù)文件要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行表面處理(噴砂、化學(xué)清洗等)的設(shè)備,應(yīng)按圖樣或相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行;設(shè)備的酸洗,中和及鈍化液的配方,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按附錄一附表1.91.11的規(guī)定選用。 第2.8.4條 表面處理及其合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合HGJ22983的有關(guān)規(guī)定。酸洗或鈍化合格后的設(shè)備,必要時(shí)仍應(yīng)采取有效的保護(hù)措

30、施；酸洗后的廢水、廢液及廢渣,排放前應(yīng)經(jīng)處理,以防污染環(huán)境。 第2.8.5條 脫脂按脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(HGJ20282)規(guī)定執(zhí)行。下列設(shè)備應(yīng)進(jìn)行脫脂。 一、輸送、貯存的物料遇油脂等有機(jī)物可能發(fā)生燃燒或爆炸者; 二、油脂等有機(jī)物能與輸送、貯存的物料混合并能改變物料的使用物性者; 三、為保護(hù)催化劑的活性,保證化工過(guò)程的正常進(jìn)行,需控制油脂含量者; 四、為保證產(chǎn)品純度,需控制油脂等有機(jī)物含量者; 五、由于酸洗,需進(jìn)行脫脂處理者; 六、設(shè)計(jì)要求脫脂者。 第2.8.6條 對(duì)于有明顯油污或嚴(yán)重銹蝕的設(shè)備,應(yīng)先用噴砂、蒸汽吹掃或其他方法清除油污與鐵銹,然后脫脂;設(shè)備脫脂可利用蒸汽、有機(jī)溶劑(二氯乙烷、

31、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等)、濃硝酸或堿液進(jìn)行。 第2.8.7條 設(shè)備脫脂后應(yīng)將溶劑排盡吹干。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按如下規(guī)定選取一種方法檢驗(yàn)脫脂質(zhì)量: 一、直接法 1.用清潔干燥的白濾紙擦拭設(shè)備內(nèi)壁及其內(nèi)件,紙上應(yīng)無(wú)油脂痕跡; 2.用波長(zhǎng)為32003800埃的紫外線燈照射,脫脂表面應(yīng)無(wú)紫藍(lán)色螢光。 二、間接法 1.蒸汽吹掃脫脂時(shí),盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi),并放入數(shù)顆粒度小于 1 毫米的純樟腦,以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格;2.用有機(jī)溶劑或濃硝酸脫脂時(shí),取脫脂后的溶液或酸分析所含油和有機(jī)物應(yīng)不超過(guò)0.03%。 第 2.8.8 條 設(shè)備吹洗脫脂合格后應(yīng)及時(shí)封閉,保證在以后的工序施工中不再被污染,并填寫“

32、設(shè)備吹洗(脫脂)記錄”(附錄二附表2.5)。 第2.8.9條 在下列各項(xiàng)工作完畢后,設(shè)備應(yīng)進(jìn)行封閉。一、單體試驗(yàn)合格; 二、表面處理、脫脂、吹洗、清理合格; 三、原已封閉但又經(jīng)啟封。每次封閉時(shí)必須由施工、檢查及監(jiān)督人員共同檢查,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,方可封閉,并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄”(附錄二附表2.6)。第三章 設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)組裝及返修第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第 3.1.1 條 分段或分片交貨,現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的鋼制設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備)及現(xiàn)場(chǎng)返修工程,其復(fù)驗(yàn)、坡口、組裝、熱處理及焊接檢驗(yàn)的基本技術(shù)要求應(yīng)符合本章規(guī)定。其他技術(shù)要求按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ236 82)和鋼

33、制焊接壓力容器技術(shù)條件(JB74180)的規(guī)定執(zhí)行。 第 3.1.2 條 設(shè)備的組裝工作應(yīng)按既定的組裝工藝進(jìn)行;設(shè)備的焊接工作應(yīng)按批準(zhǔn)(或規(guī)定)的焊接工藝執(zhí)行,工序間應(yīng)有交接手續(xù)。 第3.1.3條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備必須附有項(xiàng)目齊全的材料質(zhì)量證明書(抄件)和產(chǎn)品合格證明書。材料質(zhì)量證明書上至少應(yīng)列出以下項(xiàng)目:爐(罐)號(hào)、批號(hào)、實(shí)測(cè)的化學(xué)成份和機(jī)械性能(包括,b、s、5、k,對(duì)奧氏體不銹鋼可不提供k值)及供貨熔煉熱處理狀態(tài);對(duì)于低溫(20)設(shè)備用材料還應(yīng)提供夏比“V”形缺口試樣的沖擊值。 產(chǎn)品合格證明書上至少應(yīng)包括:規(guī)格、尺寸、焊接工藝、熱處理工藝、修補(bǔ)記錄、拆除卡具位置及排板圖等項(xiàng)內(nèi)容。 第 3.1.4

34、 條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的筒體或瓣片上的材料代號(hào),組裝(排版)編號(hào)、焊接人員代號(hào)等均應(yīng)有醒目的標(biāo)記,且應(yīng)與排板圖相一致。 第3.1.5條 建設(shè)單位認(rèn)為必要時(shí),可委托施工單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的筒體、封頭、瓣片等受壓元件進(jìn)行抽查;抽查數(shù)量由建設(shè)單位及施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人共同確定,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 第 3.1.6 條 組裝材料的存放及保管應(yīng)有嚴(yán)格制度,存放及保管應(yīng)符合第 2.2.2 條的相應(yīng)規(guī)定;現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的受壓元件不得混用;如因組裝要求需割開受壓元件時(shí),應(yīng)作標(biāo)記移植;移植時(shí),對(duì)低溫用鋼材、屈服點(diǎn)大于 40 公斤力/毫米 的鋼材和鉻鉬低合金鋼材,不準(zhǔn)打鋼印,其他鋼材打鋼印處應(yīng)距坡口緣12毫米或1/2板厚加2毫米

35、二者中之最大值范圍以外。 第 3.1.7 條 屬于第三類的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,一般宜在制造廠進(jìn)行預(yù)組裝,并應(yīng)將組裝卡具隨產(chǎn)品一同帶到施工現(xiàn)場(chǎng)。第二節(jié) 復(fù) 驗(yàn) 第 3.2.1 條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝前,施工單位應(yīng)對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸及制造質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn);對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格者,應(yīng)提交建設(shè)單位作出處理意見。 第3.2.2條 橢圓形、碟形封頭主要尺寸(圖3.2.2)允許偏差應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。表中直徑允許偏差、不圓度、表面凹凸量亦適用于折邊錐形和球形封頭;直邊高度允許偏差亦適用于折邊錐形封頭。 不圓度的測(cè)量應(yīng)測(cè)筒體板的表面,不得測(cè)焊縫、附件或其他隆起部位;有開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí),應(yīng)距補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣 100 毫米以外位置測(cè)量。筒體的凸凹處要求

36、平滑過(guò)渡,其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測(cè)量,不得超過(guò)該處長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?%。 設(shè)備公稱直徑(Dg)小于或等于325毫米用無(wú)縫鋼管作筒體時(shí),其尺寸允許偏差按無(wú)縫鋼管(YB23170)尺寸偏差的普通級(jí)規(guī)定。 第 3.2.4 條 設(shè)備筒體分段處的外圓周長(zhǎng)允許偏差,應(yīng)參照表 3.2.4 規(guī)定,具體數(shù)值應(yīng)以保證環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量符合第3.4.1條要求為準(zhǔn)。表3.2.4 外圓周長(zhǎng)允許偏差（毫米） 分段處端面不平度應(yīng)不大于1/1000Dg，且不大于2毫米。 第3.2.5條 筒體對(duì)接縱焊縫處的對(duì)口錯(cuò)邊量(圖3.2.5)應(yīng)符合表3.2.5規(guī)定。注：筒體不直度檢查是在通過(guò)中心線的水平和垂直面即沿圓周0、90、180、270

37、，四個(gè)部位拉0.5毫米細(xì)鋼絲測(cè)量。測(cè)量的位置離縱焊縫的距離不小于100毫米。當(dāng)筒體厚度不同時(shí)，計(jì)算不直度應(yīng)減去厚度差。第三節(jié) 坡口檢查及加工 第3.3.1條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝前,應(yīng)按下列規(guī)定對(duì)其坡口的尺寸和質(zhì)量進(jìn)行檢查: 一、坡口尺寸應(yīng)符合圖樣的要求,坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷;二、坡口的表面探傷檢查,應(yīng)符合表3.3.1規(guī)定。 局部檢查如發(fā)現(xiàn)缺陷,檢查數(shù)量應(yīng)增加 20%;如仍有缺陷則增加到 100%;探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JB74180附錄五磁粉探傷和附錄六滲透探傷執(zhí)行。 第3.3.2條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備如需進(jìn)行坡口加工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、坡口加工應(yīng)按工藝要求進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣對(duì)坡口形式無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)按

38、GBJ23682附表5的規(guī)定選用(附錄一附表1.12); 二、用火焰切割的坡口,應(yīng)將熔渣等清除干凈,并影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整;坡口質(zhì)量應(yīng)符合第3.3.1條規(guī)定; 三、屈服點(diǎn)大于40公斤力/毫米 的鋼材和鉻鉬鋼、低合金鋼材等裂紋敏感性材料,經(jīng)火焰切割的坡口表面及熱影響區(qū),應(yīng)打磨淬硬層并按表3.3.1規(guī)定進(jìn)行表面探傷檢查。切割時(shí)的環(huán)境溫度不得低于0,否則應(yīng)采取措施。第四節(jié) 組 裝 第3.4.1條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝時(shí),其環(huán)焊縫的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合表3.4.1的規(guī)定。表3.4.1 環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量允許偏差 第3.4.4條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝成形后,其筒體不直度L應(yīng)符合第3.2.6條規(guī)定。 第 3.4.5

39、 條 組裝對(duì)接時(shí),不應(yīng)采用十字焊縫,相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫距離或封頭焊縫的端點(diǎn)與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫距離應(yīng)大于3倍壁厚,且不小于100毫米。 第 3.4.6 條 組裝時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量和焊接變形,應(yīng)使其符合第 3.4.1 條和第 3.4.3條的要求。直徑較大的筒體組裝時(shí),應(yīng)采取措施,以防變形。 第 3.4.7 條 筒體分段組裝后,應(yīng)在內(nèi)外壁上劃出相隔 90 的四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線,作為整體組裝、安裝找正及安裝內(nèi)件的依據(jù)。 第 3.4.8 條 設(shè)備內(nèi)件和筒節(jié)焊接的焊縫邊緣與筒體環(huán)焊縫邊緣的距離應(yīng)不小于筒體壁厚,且不小于50毫米;所有被覆蓋的焊縫,均應(yīng)打磨至母材平齊。 第3.4.9條 支座、裙座的組裝

40、應(yīng)符合下列要求: 一、支座、裙座等與設(shè)備相接處,如遇到設(shè)備焊縫時(shí),應(yīng)在支座、裙座上開槽; 二、裙座的中心線應(yīng)與設(shè)備中心線相重合,其允許偏差為 5 毫米。鞍式支座的包角不應(yīng)小于120,且不大于150。 第3.4.10條 復(fù)合鋼板的筒體組裝時(shí),應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn),以防止錯(cuò)邊超標(biāo),影響復(fù)層焊接質(zhì)量。 第3.4.11條 筒體等部件組裝后,施焊前,應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)邊緣不小于12毫米范圍內(nèi)油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈。對(duì)不預(yù)熱的焊接接頭區(qū)鈍邊上的濕氣,焊前應(yīng)清除。對(duì)奧氏體不銹鋼設(shè)備,焊接時(shí)應(yīng)采取措施(如涂白堊粉),防止焊接飛濺沾污焊件表面。 第3.4.12條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的點(diǎn)固焊,應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、筒

41、體等部件組裝的點(diǎn)固焊焊接工藝,應(yīng)與GBJ23682對(duì)正式焊接的要求相同; 二、筒體組裝時(shí)焊縫點(diǎn)固焊的焊道長(zhǎng)度不宜短于50毫米,焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。點(diǎn)固焊焊接宜采用回焊法,使引弧和熄弧點(diǎn)均在焊道內(nèi)。對(duì)不清根的焊縫由點(diǎn)固焊引起的缺陷,應(yīng)及時(shí)處理; 三、正式焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合,點(diǎn)固焊焊接亦必須按相同要求預(yù)熱,其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限,預(yù)熱范圍原則上焊縫兩側(cè)各不少于150毫米。 第3.4.13條 組裝時(shí),吊耳、卡具等焊縫的焊接,應(yīng)符合以下規(guī)定: 一、焊接的吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條;焊接工藝應(yīng)與GBJ23682對(duì)正式焊接的要求相同; 二、正式焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合

42、,卡具焊接亦須按相同要求預(yù)熱,其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限,預(yù)熱范圍原則上不小于卡具周邊150毫米; 三、吊耳及卡具等的焊接及拆除工作,應(yīng)在熱處理及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。熱處理及耐壓試驗(yàn)后,不得在設(shè)備上焊接及拆除附加物,否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理及耐壓試驗(yàn)。對(duì)拆除和焊接吊耳等不會(huì)導(dǎo)致受壓元件強(qiáng)度和韌性降低的場(chǎng)合,可按第3.7.4條規(guī)定執(zhí)行; 四、固定吊耳及卡具等的焊縫,在其拆除后,應(yīng)對(duì)殘留痕跡進(jìn)行打磨修整,并認(rèn)真檢查;其修磨處的筒體厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度,否則需按正式焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ),焊補(bǔ)后亦應(yīng)打磨平整; 五、對(duì)于低溫設(shè)備和低合金鋼、鉻鉬鋼以及屈服點(diǎn)大于 40 公斤力/毫米 的鋼材焊制設(shè)備,其卡

43、具拆除部位尚應(yīng)按JB74180附錄五磁粉探傷和附錄六滲透探傷的規(guī)定進(jìn)行表面探傷檢查;表面探傷檢查的范圍,原則上從卡具焊縫軌跡周邊向外延伸不少于10毫米。 第 3.4.14 條 組裝焊接屈服點(diǎn)大于 40 公斤力/毫米 的鋼材及鉻鉬鋼材等裂紋敏感性材料的設(shè)備時(shí),用碳弧氣刨清根的淬硬層應(yīng)磨掉,清掃清根槽不應(yīng)用冷風(fēng)急吹。 第3.4.15條 設(shè)備組裝完畢后,經(jīng)檢查合格,應(yīng)即填寫“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝記錄”(附錄二附表2.7)。第五節(jié) 預(yù)熱和熱處理 第3.5.1條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的預(yù)熱和熱處理工作,應(yīng)符合產(chǎn)品合格證明書中提供的條件、圖樣的要求與GBJ23682的有關(guān)規(guī)定。 第3.5.2條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的預(yù)熱工作,除應(yīng)符合第

44、3.5.1條的規(guī)定之外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行,防止局部過(guò)熱;多道焊縫同時(shí)預(yù)熱時(shí),應(yīng)考慮熱應(yīng)力對(duì)組裝結(jié)構(gòu)的影響,以免引起變形、開裂等不良后果; 二、坡口每側(cè)的預(yù)熱寬度,對(duì)于一般碳素鋼及低合金鋼不少于壁厚的三倍,對(duì)于屈服點(diǎn)大于40公斤力/毫米 的鋼材及鉻鉬鋼材,且不少于100毫米; 三、預(yù)熱時(shí),焊接應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如果連續(xù)性受到影響,則應(yīng)繼續(xù)保持預(yù)熱或在保溫氈下使接頭逐漸冷卻。再次焊接,仍應(yīng)先預(yù)熱; 四、預(yù)熱時(shí),應(yīng)用測(cè)溫筆或觸點(diǎn)式溫度計(jì)等進(jìn)行溫度測(cè)量和校正;測(cè)溫一般宜在加熱側(cè)的背面進(jìn)行,測(cè)溫點(diǎn)距焊縫50100毫米;五、當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí),其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù)熱溫度的上限。

45、第 3.5.3 條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的熱處理工作除應(yīng)符合第 3.5.1 條的規(guī)定之外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、熱處理方法應(yīng)能保證加熱溫度足夠準(zhǔn)確,部件溫度分布足夠均勻,尤其對(duì)材料熱處理溫度范圍較窄的焊縫; 二、現(xiàn)場(chǎng)組裝的環(huán)向焊縫,可采用局部熱處理方法,但局部熱處理寬度,每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的三倍;加熱帶以外的部分應(yīng)予保溫,以減小溫度梯度,保溫帶總寬度至少應(yīng)為加熱帶寬度的二倍;接管或其他焊接部件的局部熱處理,亦可按此規(guī)定執(zhí)行; 三、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的整體熱處理,應(yīng)按圖樣或技術(shù)文件提供的熱處理規(guī)范執(zhí)行; 四、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備熱處理后,應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的硬度檢查。整體熱處理的檢查數(shù)量、部位及硬度值應(yīng)符合表3.5.3的規(guī)定;表

46、3.5.3 熱處理硬度檢查數(shù)量及硬度值注：指縱縫，環(huán)縫，丁字焊縫。 指縱縫，環(huán)縫，丁字焊縫及殼體與封頭連接部位，仰焊部位，接管部位。 焊接接頭的局部熱處理檢查數(shù)量,由建設(shè)單位和施工單位的檢查人員共同確定,但不少于二處;其硬度值按表3.5.3規(guī)定; 五、熱處理后,硬度值超過(guò)表3.5.3規(guī)定的焊縫,應(yīng)重新進(jìn)行熱處理和檢查。 第 3.5.4 條 對(duì)于屈服點(diǎn)大于 40 公斤力/毫米 的鋼材及鉻鉬鋼材等裂紋敏感性材料,如在施工現(xiàn)場(chǎng)不能及時(shí)進(jìn)行熱處理,應(yīng)在焊接后冷卻至300350時(shí)(或用加熱方法),予以保溫緩冷。若用加熱方法時(shí),其加熱范圍與局部熱處理要求相同。 第 3.5.5 條 預(yù)熱及熱處理等項(xiàng)工作完成

47、后,均應(yīng)填寫“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備預(yù)熱及熱處理記錄”(附錄二附表2.8)。第六節(jié) 焊 接 檢 驗(yàn) 第 3.6.1 條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備組裝焊接后,應(yīng)對(duì)其焊接接頭進(jìn)行外觀檢查,外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查前,應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈。焊縫表面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3.6.1。焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2毫米為宜;注：焊縫等級(jí)中的級(jí)，相當(dāng)于第二、三類須 100%無(wú)損檢驗(yàn)，且由于與機(jī)械部件相連承受交變載荷的設(shè)備焊縫；焊縫等級(jí)中的級(jí)，相當(dāng)于第二、三類須100%無(wú)損檢驗(yàn)的設(shè)備焊縫； 焊縫等級(jí)中的級(jí)，相當(dāng)于第一、二類須局部無(wú)損檢驗(yàn)的設(shè)備焊縫； 焊縫等級(jí)中的級(jí)，相當(dāng)于第一類低級(jí)壓力設(shè)備及常壓設(shè)備焊縫。 二

48、、角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,其外形應(yīng)平緩過(guò)渡,表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,咬邊深度不得大于0.5毫米; 三、低溫設(shè)備的焊縫不允許咬邊;不銹耐酸鋼及復(fù)合鋼設(shè)備,焊縫及其兩側(cè)不得有局部傷痕及焊接飛濺等缺陷,咬邊及缺陷的修磨應(yīng)按第3.7.2條的規(guī)定執(zhí)行; 四、外觀檢查后,應(yīng)填寫“焊接表面質(zhì)量檢查報(bào)告”(附錄二附表2.9);外觀檢查合格后,方能進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)及壓力試驗(yàn)。 第3.6.2條 焊接試板的數(shù)量、技術(shù)要求、鑒定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GBJ23682及圖樣的規(guī)定。 第3.6.3條 除非圖樣或技術(shù)文件另有要求,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備對(duì)接焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、焊縫射線探傷和超聲波探傷的百分?jǐn)?shù)要求與合

49、格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.6.3規(guī)定;表3.6.3 射線和超聲波探傷要求 1.第二類設(shè)備中劇毒介質(zhì)的設(shè)備,設(shè)計(jì)壓力大于或等于50公斤力/厘米 的設(shè)備;易燃介質(zhì)的壓縮氣體、液化氣體或有毒介質(zhì)且容積大于1立方米的設(shè)備的第一、二類設(shè)備中采用鉻鉬鋼焊制的設(shè)備,均應(yīng)作100%探傷檢驗(yàn); 2.第一、二類設(shè)備中的其他設(shè)備可作局部探傷檢驗(yàn); 3.選擇超聲波探傷時(shí),還應(yīng)對(duì)超探部位作射線探傷復(fù)驗(yàn);復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為表3.6.3中探傷長(zhǎng)度的20%,且不小于300毫米。選擇射線探傷時(shí),對(duì)壁厚大于38毫米的設(shè)備還應(yīng)作超聲波探傷復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為表3.6.3中探傷長(zhǎng)度的20%,且不小于300毫米; 采用上述任意一種方法進(jìn)行焊縫探傷合格,而

50、用另一種方法復(fù)驗(yàn)后,如發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)增加10%(相應(yīng)焊縫總長(zhǎng))的復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度,如仍發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷,則應(yīng)100%進(jìn)行復(fù)驗(yàn); 4.對(duì)被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫及設(shè)備上公稱直徑大于或等250毫米的接管對(duì)接焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%的無(wú)損探傷檢驗(yàn)。 二、局部探傷以外的焊縫仍應(yīng)符合表3.6.3合格標(biāo)準(zhǔn);如經(jīng)復(fù)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)僅屬于氣孔的超標(biāo)缺陷,可由施工單位與建設(shè)單位協(xié)商處理; 三、局部探傷部位,可由檢驗(yàn)部門根據(jù)施工實(shí)際情況選定;但筒體與封頭連接部位、丁字焊縫部位、仰焊部位是選定的重點(diǎn),其次是橫焊和立焊部位。如經(jīng)局部探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí),應(yīng)由檢查人員指定位置增加 10%(相應(yīng)焊縫總長(zhǎng))的探傷長(zhǎng)度;如仍有不合格的,則

51、要對(duì)缺陷所在焊縫進(jìn)行100%探傷。探傷復(fù)驗(yàn)要求仍按本條第一款第3項(xiàng)規(guī)定; 四、低溫現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備,壁厚大于 25 毫米時(shí),應(yīng)進(jìn)行 100%的探傷檢驗(yàn);壁厚小于或等于 25毫米時(shí),應(yīng)進(jìn)行 50%的探傷檢驗(yàn);合格標(biāo)準(zhǔn)按表 3.6.3 第三類設(shè)備要求。進(jìn)行超聲波探傷時(shí),對(duì)允許的缺陷應(yīng)記錄其數(shù)量、尺寸和位置; 五、在施工現(xiàn)場(chǎng)如必須在規(guī)定局部無(wú)損探傷的焊縫及其邊緣上開孔時(shí),則被開孔中心周圍不小于1.5倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn); 六、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的表面探傷檢驗(yàn)應(yīng)按 JB741 80 附錄五磁粉探傷和附錄六滲透探傷規(guī)定執(zhí)行。下列現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行表面探傷: 1.壁厚大于 25 毫米的低溫設(shè)備,材料屈服

52、點(diǎn)大于 40 公斤力/毫米 的鋼制設(shè)備,厚度大于 16 毫米的鉻鉬鋼制設(shè)備、或與其相類似的鋼制設(shè)備，其上的接管法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭相接的角焊縫和焊后調(diào)質(zhì)處理的設(shè)備焊縫，均應(yīng)作100%表面探傷檢驗(yàn)； 2.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的殼體、封頭和材料屈服點(diǎn)大于 40 公斤力/毫米 的鋼制設(shè)備，耐壓試驗(yàn)后,應(yīng)對(duì)焊縫作 20%(相應(yīng)焊縫總長(zhǎng))的表面探傷檢驗(yàn),若發(fā)現(xiàn)裂紋,則應(yīng)對(duì)所有焊縫作表面探傷檢驗(yàn); 3.復(fù)合鋼制設(shè)備,其復(fù)合層焊縫應(yīng)進(jìn)行100%表面探傷檢驗(yàn)。 七、凡經(jīng)無(wú)損探傷檢驗(yàn)的焊縫,其不合格部位必須返修;返修要求按本章第七節(jié)有關(guān)規(guī)定;返修后仍需按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷檢驗(yàn); 八、設(shè)備的全部探傷資料(底片、記錄),應(yīng)由施工單位妥善保管,保管期不得少于七年;七年后,若建設(shè)單位需要,可轉(zhuǎn)交建設(shè)單位保管; 九、無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)按施工方案所確定的程序進(jìn)行。如無(wú)規(guī)定時(shí),射線探傷和超聲波探傷應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行,表面深傷應(yīng)在焊后及熱處理后各進(jìn)行一次,或僅在熱處理后進(jìn)行一次; 十、無(wú)損探傷的檢驗(yàn)人員,必須有國(guó)家勞動(dòng)部門的考核證明; 十一、屬于第二、三類的設(shè)備及低溫設(shè)備,無(wú)損檢驗(yàn)完成后,應(yīng)填寫“焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告”(附錄二附表2.10)。 第3.6.4條 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備多層焊接的層間應(yīng)進(jìn)行檢查;層間檢查應(yīng)符合下列規(guī)定: 一、對(duì)要求控制層間溫度的焊縫,層間溫度應(yīng)予檢查,確保其符合工