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文檔簡介

1、一、(1010 分)指出圖4 2 2 中得結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤(在有錯(cuò)處畫O編號(hào),并分析錯(cuò)誤原因),),并在軸心線下側(cè)畫出其正確結(jié)構(gòu)圖。固定軸肩端面與軸承蓋得軸向間距太小。軸承蓋與軸之間應(yīng)有間隙。軸承內(nèi)環(huán)與套簡裝 不上, ,也拆不下來。軸承安裝方向不對。軸承外圈內(nèi)與殼體內(nèi)壁間應(yīng)有 5 5-8 8mm m 間距。與 輪轂相配得軸段長度應(yīng)小于輪轂長. .軸承內(nèi)圈拆不下來。每指出 1 1個(gè)錯(cuò)誤得 1 1 分,滿分 5 5 分; ;每改正 1 1 個(gè)錯(cuò)誤得 1 1 分, ,滿分5分。二、在圖示軸得 結(jié)構(gòu)圖中存在多處 錯(cuò)誤, ,請指出錯(cuò)誤 點(diǎn),說明出錯(cuò)原因, 并加以改正。解畫出得正確結(jié)構(gòu)圖如圖。丿1 1t t0 0

2、0 001、無墊片;2 2 無間隙、無密圭寸 3 3 鍵太長 4 4 無定位軸肩 5 5 無軸肩 6 6 套筒高于內(nèi)圈高度 7 7 軸與輪轂一樣長,起不到定位作用;8無定位;9無墊片 1010 采用反裝. .3 3、 (1 10分)指 出三:圖 4 42 2 中得結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤(在有錯(cuò)處畫O編號(hào),并分析錯(cuò)誤原因),并在軸心線下側(cè)畫出其正 確結(jié)構(gòu)圖. .圖 4-24-2畫出得正確結(jié)構(gòu)圖如圖. .軸得右端面應(yīng)縮到聯(lián)軸器端面內(nèi)1 2mm2mm 軸端擋圈壓到聯(lián)軸器端面 上,與軸端面留有間隙;聯(lián)軸器與透蓋不能接觸,聯(lián)軸器應(yīng)右移;聯(lián)軸器與軸配合直徑應(yīng)小 一點(diǎn), ,形成軸肩定位;聯(lián)軸器處聯(lián)接平鍵與蝸輪處聯(lián)接平鍵應(yīng)

3、在一條線上;鍵與轂孔鍵槽底面間應(yīng)有間隙;右軸承內(nèi)圈左端面只能與套筒端面接觸,與軸肩端面應(yīng)有間隙,所以套筒內(nèi)軸頸 右端面應(yīng)左移12mmmm與蝸輪輪轂配合軸頸長度應(yīng)比輪轂長短1 12mmmm 軸頸右端面縮進(jìn)去; ;左軸承內(nèi)圈不能被軸環(huán)全擋住,軸環(huán)左部軸徑減小至內(nèi)圈厚度得 2 2/3 3 左右; ;透蓋與悶蓋外 圓外側(cè)應(yīng)倒角,與箱體間均應(yīng)有調(diào)整墊片. .軸得左端伸出軸承內(nèi)圈過長, ,應(yīng)縮短一點(diǎn)。四、下圖為斜齒輪、軸、軸承組合結(jié)構(gòu)圖。齒輪用油潤滑,軸承用脂潤滑, ,指出該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得錯(cuò)誤。1 1 左、右兩邊軸承端蓋均無調(diào)整墊片2左邊軸承內(nèi)圈固定錯(cuò)誤,軸肩高過內(nèi)圈高度3 3 鍵過長 4 4齒輪輪轂得長度要

4、長過與其配合得軸段得長度1 1 2m2mm5 5 套筒高度高過右邊軸承內(nèi)圈得高度 6 6右邊軸承端蓋與軸要留有間歇 7 7 右邊軸承端蓋與軸間要有密封圈 8 8 與右端軸承相配合得軸端作 成階梯軸,便于裝拆 9 9 兩端得軸承要設(shè)有擋油環(huán) 1010 聯(lián)軸器沒有周向定位. ./ /zz 1 1r8 (壬甫J-J-五.圖3中為一對圓錐滾子軸承支承得軸系,齒輪油潤滑 ,軸承脂潤滑,軸端裝有聯(lián)軸器。試指 出圖中得結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤(在圖中錯(cuò)誤處寫出序號(hào)并在下半部改正,按序號(hào)簡要說明錯(cuò)誤得內(nèi)容)(每指出一處, ,并正確說明錯(cuò)誤內(nèi)容與改正得,得 1 1 分,總分為 1010 分)鍵得位置應(yīng)與齒輪處在同一直線上, 而且結(jié)構(gòu)不正確;軸承蓋孔徑應(yīng)大于軸徑,避免接觸; 此處不應(yīng)有鍵聯(lián)接;軸長應(yīng)短于輪轂長度,保證軸套壓緊齒輪;軸應(yīng)有軸環(huán),使齒輪定位; 軸承應(yīng)

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