非晶合金變壓器鐵心制造技術手冊

1、 非晶合金變壓器鐵心制造技術手冊前言非晶合金變壓器鐵心是采用當今世界上新型節(jié)能材料非晶合金帶材加工制成。該材料是由鐵.硅.硼.碳等合金元素組成，采用先進的快速急冷凝固生產工藝噴制而成，其物理狀態(tài)表現為金屬原子呈無序非晶體排列，它與傳統(tǒng)的磁性材料相比，它具有高飽和磁感，高電阻率，低損耗，溫升極低，高起始導磁率及低矯頑力等特性。用非晶合金鐵心裝配成的配電變壓器，與傳統(tǒng)的同容量節(jié)能型S9硅鋼變壓器相比較，空載損耗可降低70%以上，大大節(jié)約了電能。同時，由于節(jié)能，也可減少原材料制造和燃煤發(fā)電所產生的一氧化碳.二氧化碳.二氧化硫.氮氧化合物等有害氣體量的排放。 同時，非晶合金鐵心變壓器價格性能比普通硅鋼

2、變壓器相比較，時常競爭優(yōu)勢明顯。如非晶合金鐵心變壓器價格為普通變壓器的1.3倍以下，其節(jié)省的電費2.53年內即可收回增加的投資，按一臺變壓器2530年的使用壽命計算，其總擁有費用（TOC）遠低于普通硅鋼變壓器。因此，非晶合金變壓器空載損耗低.節(jié)能.環(huán)保優(yōu)勢明顯，符合我國政府倡導的“節(jié)能資源，保護環(huán)境，建設節(jié)約型社會”的產業(yè)政策，被譽為二十一世紀的“綠色產品“。本手冊適用于油浸式非晶合金變壓器鐵心（30KVA1600KVA）的生產。內容涉及產品的技術規(guī)范.生產設備.生產工具.原材料和生產操作規(guī)程等.所有權和解釋權，均屬北京中機聯(lián)供非晶科技發(fā)展有限公司。32一. 目錄1 產品技術規(guī)范32 非晶合金

3、貼心主要工藝流程圖43 操作規(guī)范44 材料425 主要設備446 輔助工具627 附錄66一.產品的技術規(guī)范：1. 物理尺寸1） A：窗口高度，大于等于1000毫米2） B：窗口寬度，小于等于70毫米3） C：鐵心疊厚：小于等于150毫米4） D：鐵心高度：帶材寬度+4毫米 注：帶材有三種寬度，分別為：142毫米，170 毫 和123毫米。4毫米為環(huán)氧樹脂涂層厚度，單面 不大于2毫米2. 性能指標：1） 空載損耗：小于等于0.2W/kg2) 勵磁功率：小于等于1.5VA/kg注：測試條件常溫，1.3特斯拉（磁通密度），50赫茲，無油浸3. 鐵心結構：1） 鐵心兩面涂敷環(huán)氧樹脂2） 鐵心接頭采用

4、分布式4 .30KVA1600KVA非晶合金鐵心圖紙和工藝圖紙見附件三、非晶合金鐵心主要工藝流程圖 工藝流程簡圖四、操作規(guī)范1. 切割操作指導書2. 成型操作指導書3. 熱處理裝載操作指導書4. 熱處理操作指導書5. 去應力/過程測試6. 涂敷7. 最終測試8. 包裝9. 工藝記錄卡鐵心切割機操作1 目的 傳達所有鐵心工作人員關于切割機正確和安全的操作。2 范圍 所有鐵心工作人員。3 職責 3.1 切割機操作員需填寫工作卡中的1.03.8行的內容.4 操作步驟 4.1 裝載切割放帶機 4.2 檢查確定已推入“急?！?檢查放帶機傳感器位置正確！ 4.3 清潔帶材的路徑及刀具 ！ 4.4 按所選用

5、的帶材尺寸和帶材順序號，從支架上選擇適當批號的帶材。 4.5 用行車起吊帶材至放帶機，帶材離放帶機后擋板適當間隙 注意：核對各放帶機工作時正確轉向，以確定帶材放置方向4.5.1 插入手搖柄搖緊4.5.2 將帶材卷號抄到切割機旁帶材批號表格中4.6 將帶材繞經傳感器，振蕩器，進料導軌至壓棍下，壓上壓板4.7 切割及疊片操作4.7.1 拔出“急?！扁o4.7.2 將位于控制操縱臺上的工況選擇鈕（停止/手動/自動）按鈕轉至手動4.7.3 將壓棍按鈕使送料輥抬起（指示燈不亮）4.7.4 回至機器旁，推入“急?！扁o4.8 用手將帶材送入機器并穿過刀口，確信所有帶材都已穿過4.8.1 壓上壓板，并使之固定于

6、正確位置4.8.2 再次拔出“急?！扁o，按壓棍按鈕使送料輥放下（指示燈亮4.8.3 同時按點動送料和剎車鈕送出一切帶材4.8.4 按手動切割鈕切割帶材，確認是十五層）4.8.5 點擊切割機觸摸屏設置鐵心數據選項至鐵心圖號數據庫，選擇所需要的正確的鐵心圖號，點擊，再按確認項，再按監(jiān)視畫面項，回到正常工作監(jiān)視畫面4.8.6 將位于控制操縱臺上的（停止/手動/自動）按鈕轉至“停止”至“手動”最后至“自動”，切割機開始尋找正確切割位置，導料棍處于關閉狀態(tài)，壓料棍處于開啟狀態(tài)，切割機處于正常工作待命狀態(tài)4.8.6.1 若需增加組數，則在切割機顯示屏上點擊“設置加工數據”項， 在點擊增加減項輸入所需組數，

7、若要調整疊片間距，則點擊間 距項輸入所需數據。上述動作都可以在切割機運作過程中完成4.8.7 按“啟動/停止/”按鈕，帶材移動并安生產工藝文件規(guī)定的層數進行切割和自動疊片4.8.8 觀察帶材自動疊片的質量，若不平整，則用整平板敲擊帶材邊緣直至平整，直至所有的帶材組都切割完成。若有帶材褶皺，手工撕去4.8.9 切割結束，點擊壓料，打開導料棍，點擊屏幕后退鍵到適當位置，用“C”形夾鉗夾緊鐵心左右兩側（對稱），夾鉗尾端朝外4.8.10 將吊鉤移至自動疊片前，鉤角伸入模塊下側，下降疊片機，使鐵心脫離自動疊片機頭4.8.11 移動行車至套裝區(qū)成型臺上成型1.0 目的 傳達鐵心工作人員在套裝和成型鐵心時正

8、確和安全的操作。2.0 規(guī)范 所有鐵心工作人員3.0 職責 套裝和成型操作人員要填寫工作卡的4.04.19行內容。4.0 操作步驟 4.1 將鐵心用勾吊吊至成形臺。 4.2 從起始側右套端向內包一圈，然后繞覆相應的左側帶材套的套端；繼續(xù)此步驟直至所有帶材套都套裝起來，并用L型板和橡皮錘整平鐵心表面4.3 拉住包裹鐵心的外層矽鋼片，將插片接頭穿過狹槽。用刮刀整理鐵心，直至鐵心最外層的帶材搭頭達到規(guī)定尺寸（=8mm），沿狹槽口折彎外層矽鋼片插片4.4 放入撐腳用液壓撐沿水平方向撐開鐵心，直至最內層及所有搭頭達到規(guī)定尺寸（=8mm）。4.5 沿B內模板中心線，在接頭處放置內層矽鋼片（最短矽鋼片），并

9、略折彎。4.6 在鐵心接頭內側，先放置已折彎的內矽鋼片，再放置B內模板；然后在鐵心接頭外側放置外模板，用夾鉗夾緊鐵心接頭部位。4.7 垂直方向拉直鐵心，移去帶材中心部位的夾鉗及墊板，在鐵心內側放置底腳內層矽鋼片（較長的矽鋼片），其端部置于短矽鋼片與帶材間。4.8 在底腳內層矽鋼片外放置B內模板，并使之處于帶材中心部位。4.9 用液壓撐，沿垂直方向撐開鐵心。4.10 插入A內模板，直至與鐵心上邊緣相平，移開液壓撐頭。4.11 在鐵心頂部放置平板，輕輕錘打以整平鐵心邊緣。4.12 在鐵心接頭的對側，沿鐵心外側放置外模板，夾緊。4.13 根據鐵心B尺寸和C尺寸的大小，在鐵心的側邊放置外模板，用夾鉗夾

10、緊。4.14 用錘子擊打鐵心外模板，直到所有帶材之間的間隙和褶皺消失。4.15 在鐵心接口外側放置最后一塊外模板，用鋼包帶將鐵心捆扎住。4.16 在鋼包帶上安放鋼包扣，用包扎鉗夾緊。移去所有夾鉗或松開壓緊裝置，注意：鋼包帶不可太緊，以能上下移動為宜。4.17 用鉛筆在接頭處外矽鋼片上部，寫下鐵心編號。4.18 在工作卡上記錄所有套裝及成型操作的測量結果。4.19 把鐵心放置于退火架上的適當位置，等待退火。 步驟4.22 步驟4.22 步驟4.23 步驟4.31 步驟 4.32 步驟4.33 步驟4.41 步驟4.42 步驟4.5&4.6 步驟4.6 步驟4.7 步驟4.8&4.

11、9 步驟4.101 步驟4.102 步驟4.103 步驟4.104 步驟4.12 步驟4.13 步驟4.14 步驟4.15 步驟4.16 步驟4.17 熱處理裝載1.0目的 確保熱處理操作工正確裝載熱處理鐵心2.0范圍 熱處理操作工3.0職責 3.1.熱處理操作工正確裝載需要熱處理的鐵心 3.2.技術部制定裝載規(guī)定4.0操作步驟 4.1.生產計劃，用行車和磁吊，將待熱處理的鐵心吊放在退火架上，并在鐵心腿柱Cx1/和2Dx1/2處插入熱電偶 4.2退火架疊放順序（從下到上）是：第一層為高架子，第二.三層為低架子，第四層為銅排架4.3. 在鐵心記錄卡上記錄鐵心放置的位置。位置定義如下：位置 二位置

12、 四位置 六位置 一位置 三位置 五 每層6個（爐門） 每層4個（爐門）位置二位置四位置一位置三位置一位置二位置三位置四位置五位置六第一層111213141516第二層212223242526第三層313233343536 4.4. 鐵心吊裝好后，在第四層先放耐火磚，再插入U型銅排，并將各U型銅排依次用短銅排和螺栓螺母連接擰緊。確保每個鐵心窗口都有一根銅排穿過4.5 用叉車將裝載好的退火架送入退火爐內4.6 用短銅排和螺栓螺母將退火爐內的銅排和退火架的銅排連接注：所有銅排連接前，必須將銅排連接點處的氧化層，清除干凈！4.7 連接完后，用萬用表檢查退火爐內的兩根銅排之間的電阻必須是零，同時還需檢

13、查銅排與退火架.銅排和退火爐之間的電阻，必須大于10M歐姆4.8 關閉退火爐門，待熱處理以下部分鐵心熱處理裝載過程照片僅供參考 步驟4.11 步驟4.12 步驟4.4 步驟4.5 步驟4.7熱處理1.0目的 確保熱處理操作工正確執(zhí)行熱處理2.0范圍 熱處理操作工3.0職責 3.1熱處理操作工正確選擇熱處理程序，并有效執(zhí)行 3.2技術部指定熱處理程序4.0操作步驟 4.1依次打開退火爐上的電源開關，加熱開關，鼓風開關，報警開關，充氣開關，確認相 關的指示燈亮（除了充氣指示燈外），并打開氮氣閥門 4.2 啟動退火爐控制程序，同時檢查氮氣充放是否正常 4.3記錄熱處理開始時間，并根據熱處理工藝流程上

14、各個步驟規(guī)定的時間進行操作，如打開/關閉加熱電源，啟動場電源等，直到打開爐門，關閉充氣開關 4.4 打開爐門后，將鼓風機放在爐門口對爐內鐵心吹，加速冷卻速度，直到規(guī)定時間結束，關閉所有電源，包括場內電源和退火爐電源等 4.5 松開退火爐和退火架之間的連接銅排，用叉車將所有的退火架移到指定冷卻區(qū)域 4.6 拆除退火架上所有連接銅排，清除銅排連接點上的氧化層，以備后用 4.7 在每張鐵心記錄卡上記錄該批次熱處理的信息工藝流程圖見附件九中間測試1.0 目的 傳達中間測試操作工在操作過程中正確和安全的步驟2.0 范圍 中間測試操作工3.0 職責3.1. 中間測試操作工正確進行中間測試操作程序，并有效執(zhí)

15、行3.2. 技術部制定中間測試操作程序4.0 操作步驟 4.1. 在中間測試時，操作者須將鐵心記錄卡與鐵心上鉛筆字編號一致。 4.2. 若鐵心無法達標，立刻報告班長。并將此鐵心退火爐號的所有鐵心參數提交技術部門。 4.3. 在鐵心退火完成后，送往中間測試工位。 4.4. 將鐵心從退火鐵架移至木板上。注意：正確使用磁吊。鐵心接頭位于木板凹口處。 4.5. 用黑色永久記號筆在鐵心接頭處左側，外模板之間，由底至上順序寫下鐵心編號 4.6. 在鐵心接頭處繞3圈電纜線。 4.7. 打開測試儀電源，設置所測鐵心的測試電壓 4.8. 用橡皮錘敲擊鐵心，消除應力 4.9. 敲擊時，從鐵心底部處開始，經鐵心一側

16、，至鐵心接頭部位：重復另一側。注意：在接頭部位，須用較小的力，去應力時應小心勿損壞鐵心。 4.10. 理想的Watts值讀數應比標準值低 10% 4.11. 理想的VA值讀數應比標準值低50% 4.12. 如無法達到此理想值，則應使讀數盡可能的低。 4.13. 鐵心表面用整平板整平表面，清楚表面檢查鐵心外觀及接頭情況 4.14. 測量每個鐵心的B尺寸C尺寸是否符合技術圖紙要求，并用寬度角尺校正鐵心窗口 4.15. 在鐵心記錄卡上記下測試數據W值和VA值 4.16. 將鐵心推上流水線，注意手不能推鐵心只能推木板以下部分鐵心去應力和過程測試操作照片僅供參考 步驟4.6 步驟4.9 步驟4.16環(huán)氧

17、邊緣涂敷1.0 目的 傳達環(huán)氧邊緣涂敷操作工涂敷鐵心時正確和安全的步驟2.0 范圍 環(huán)氧邊緣涂敷操作工3.0 職責 3.1 環(huán)氧樹脂操作員需填寫鐵心記錄卡 6.06.1 行的內容4.0 程序 4.1 去應力操作之后的鐵心邊緣涂敷準備4.1.1 用尼龍刷清潔鐵心疊片層表面，使之無碎屑雜質。4.1.2 用屏蔽交代將環(huán)氧涂敷面分隔開。4.1.3 目測檢查鐵心內.外封帶是否粘結牢固4.1.4 打開加熱隧道爐4.2 環(huán)氧樹脂混合4.2.1 在電子稱上放上塑料碗并去皮4.2.2 樹脂：固化劑= 4：14.2.3 用刮刀在碗中充分混合環(huán)氧樹脂。4.3 涂敷環(huán)氧樹脂4.3.1 將充分混合的環(huán)氧樹脂慢慢倒在鐵心

18、表面，接頭處不涂。4.3.2 用鏟刀依次在鐵心表面涂敷一薄層環(huán)氧4.3.3 返回第一只鐵心，依次添補環(huán)氧，使環(huán)氧充分浸入疊片層內。用鏟刀修整環(huán)氧表面及鐵心邊緣，使厚度均勻并小于2mm，表面無氣泡。4.3.4 檢查所涂敷的鐵心，如果需要再涂敷一層修整層。4.4 樹脂固化4.4.1 固化加熱器溫度設置小于140。4.4.2 將涂好環(huán)氧樹脂的鐵心推入加熱器關上爐門，固化時間約為60分鐘。4.4.3 輕輕觸摸尾部邊緣，確認鐵心已經固化4.4.4 如果還未干，再推回停留10分4.5 鐵心清理4.5.1 當鐵心完成固化周期后，從鐵心上撕下所有防護膠帶，并開啟風扇4.5.2 從矽鋼片和鐵心上清除任何多余的環(huán)

19、氧樹脂4.5.3 鐵心冷卻后將鐵心推上翻轉臺4.6 翻轉鐵心4.6.1 在右側接收邊放置木板，左側翻轉臺與鐵心間墊好木塊4.6.2 先把右側翻起再提起左側，保證鐵心緩慢滑下而不受撞擊4.6.3 降低翻轉臺右側，將鐵心推上流水線4.6.4 降低翻轉臺左側，以便下一只鐵心的操作4.7 涂敷第二面4.7.1 敲低模板4.7.2 測量B尺寸和C尺寸并檢查每個鐵心的直角度4.7.3 貼屏蔽膠帶4.7.4 檢查，并清潔表面4.7.5 涂敷環(huán)氧樹脂，同4.34.7.6 樹脂固化，同4.44.7.7 取下膠帶并4.8 最后測試準備4.8.1 拆除鐵心內外模板，如果模板粘在鐵心上，在鐵心與矽鋼片之間用刮刀分離4

20、.8.2 清除矽鋼片上多余的環(huán)氧4.8.3 準備鐵心最后測試以下部分鐵心涂敷和翻轉操作照片僅供參考 步驟4.1 步驟4.2 步驟4.31 步驟4.32 步驟4.6.1 步驟4.6.21 步驟4.6.22 步驟4.6.31 步驟4.6.32 步驟4.8.11 步驟4.8.12 步驟4.8.13 步驟4.8.14最終測試1.0 目的 傳達最終測試操作工正確和安全的最后測試步驟2.0 范圍 所有最終測試操作工3.0 職責 3.1 在最終測試時，須填寫鐵心記錄卡。若發(fā)現不合格鐵心，需及時報生產經理或技術部門 3.2 環(huán)氧面上所刻鐵心編號，位置及方向須正確，字跡清晰4.0 操作步驟4.1 當膠層固化及模

21、板移去后，可進行最后測試，4.1.1 對環(huán)氧膠層鐵心，接頭處有一鐵心編號，將此編號刻于環(huán)氧面上。4.2 精整鐵心4.2.1 將鐵心移出木板，小鐵心手拉，較大鐵心用磁吊移出木板4.2.2 用刮刀將內層短矽鋼片與矽鋼片分離并取出短矽鋼片，修整膠層邊緣， 在鐵心接頭處貼上電氣絕緣膠帶4.2.3 再將內層短矽鋼片回復原位，并用纖維膠帶粘貼牢固4.2.4 用纖維膠帶將外矽鋼片翻折插片粘貼牢固4.2.5 檢查每個鐵心的A，B，C，D，E尺寸是否符合技術圖紙要求4.3 測試4.3.1 在鐵心接頭處繞三圈電纜線4.3.2 打開測儀電源，設置所測鐵心的測試電壓4.3.3 在鐵心記錄卡上記下所測鐵心的W值和VA值

22、4.3.4 關閉輸出開關取下電纜線4.4 在每個鐵心的接頭處涂上變壓器油 4.4.1 檢測合格的鐵心在其頂部敲上“合格章”4.5 鐵心裝箱 4.5.1 準備一個空箱子，打開塑料袋，墊上一張防潮紙 4.5.2 將檢測合格的鐵心按包裝計劃上的鐵心編號用磁吊移至包裝箱內 4.5.3 鐵心記錄卡也隨鐵心一起放入包裝箱 4.5.4 滿箱的鐵心鏟到包裝區(qū)域待包裝以下部分鐵心最終測試操作照片僅供參考 步驟4.1.1 步驟4.2.21 步驟4.2.22 步驟4.2.3 步驟4.2.4成品包裝1.0 目的 傳達成品包裝操作員進行鐵心裝箱的正確程序2.0 范圍 所有成品包裝操作員3.0 職責3.1 包裝操作工須填

23、寫鐵心記錄卡8.08.2的內容4.0 操作步驟4.1 在箱子四角，塑料袋外放入三角木塊4.2 打開塑料袋取出所有鐵心記錄卡與箱內的鐵心對一下編號是否一致4.3 用瓦楞紙板蜂窩紙和紙桶將包裝箱四周的空隙填充滿，注意四周填充完后檢查三角木塊是否松動，如果松動再用填充物將其塞緊4.4 任一鐵心四側須有瓦楞紙板保護4.5 箱內及鐵心間所有空隙用填充物填塞緊密4.6 在鐵心窗口B尺寸處插入相同尺寸的十層瓦楞紙板，瓦楞紙板方向與B尺寸方向一致4.7 箱子被裝滿后，在鐵心上面覆蓋一張防潮紙，以包覆裸露環(huán)境空氣的金屬，再折起塑料袋包蓋住鐵心，使水氣不能進入4.8 蓋上箱蓋，貼上裝箱單4.9 將包裝完的箱子移至

24、指定區(qū)域4.10 做好包裝操作登記五 材料1. 主要原材料 1） 非晶合金帶材 制造商：美國美特格拉斯公司 2605SA1非晶合金帶材（卷狀） 詳細標準CPS98-1見附件二2）環(huán)氧樹脂和固化劑（推薦）制造商： 傷害華潤化工公司生產牌號： 固化劑593，環(huán)氧618主要使用要求： 配比1：4 3）矽鋼片（推薦）制造商： 武漢鋼鐵股份有限公司牌號： 30Q130取向硅鋼帶料寬度： 142毫米（同非晶合金帶材寬度相同） 170毫米（同非晶合金帶材寬度相同） 213毫米（同非晶合金帶材寬度相同）帶料厚讀： 0.3毫米加工尺寸： 見參考附件四，硅鋼片加工圖紙2. 其他消耗材料（推薦）注：具體使用要求和規(guī)

25、定請參照相關的工藝操作指導書 1）電氣絕緣膠帶 美國3M公司 1276電氣絕緣膠帶 2）纖維膠帶 天津四維企業(yè)有限公司 FR-01纖維膠帶 3）紙質屏蔽膠帶 天津四維企業(yè)有限公司 CM35屏蔽膠帶 4）鋼包帶 19毫米寬，0.50.6毫米厚半軟性 打包鋼帶 5）氮氣 純度 99.9% 6）紙質包裝材料 包裝箱，蜂窩紙板，瓦楞紙板等 用于包裝和填充 7）木質包裝材料 三角木塊，木質墊倉板等 8）氣相防銹紙 天津潔樂特上海分公司 9）塑料袋 參考原材料非晶帶材的包裝塑料袋3. 模板用于鐵心成型時固定帶材形狀，圖紙見附件三，具體尺寸見產品技術文件規(guī)定六. 主要設備（按工藝崗位分）注：具體使用要求和規(guī)

26、定請參照相關的工藝操作指導書1. 矽鋼片準備（崗位代碼：010） 1）剪板機i 用途：裁剪硅鋼片ii 主要技術要求： a）可裁剪寬度：142毫米213毫米 b）邊緣毛刺：小于等于0.1毫米iii 參考照片2）三頭放料機 i 用途：承放硅鋼片，并可自動收放硅鋼片 ii 主要技術要求： a）可承放卷狀硅鋼片，寬度為142毫米213毫米 b）單頭承重不小于1噸 c）收放速度可調 iii 參考照片 i 用途：加工已經按一定長度裁剪好的硅鋼片兩頭，開槽口 ii 主要技術要求： a）可以沖裁單片厚度為0.3毫米厚的硅鋼片 b）沖裁形狀和尺寸見附件四，硅鋼片加工圖紙 c）模具沖裁能力客戶自定2. 帶材預準備

27、（崗位代碼：020） 1）帶材翻轉臺 i 用途：將平臥的卷狀非晶合金帶材，翻轉90度，成立直狀 ii 主要技術要求 a）翻轉角度：090度 b）承重：不小于1噸 c）承重面尺寸：不小于1.2x1.2平方米 iii 參考照片2） 行車 i 用途：用于移動立直的帶材 ii 主要技術要求： a）承重：不小于1噸 b）附件：合適的吊鉤 iii 參考照片 i 用途：用于存放立直狀的待用的卷狀非晶帶材 ii 主要技術要求： a）內框寬度約1.1米 b）護欄高度約0.6米 iii 參考照片3. 切割（崗位代碼：030） 1）剪切機i 用途：用于剪切帶狀的非晶合金帶材 ii 主要技術要求： a）可輸送和剪切寬

28、度為142毫米213毫米的非晶合金帶材 b）最多可同時剪切15片 c）最大剪切長度：3.5米 d）長度控制精度：+/-0.5毫米 e）剪切角度：90度+/-0.05度 f）剪切后帶材按要求自動可堆疊，疊厚不小于150毫米 iii 參考照片2）放帶機 i 用途：用于承放立直狀的非晶卷狀帶材 ii 主要技能要求： a）單卷承重不小于1噸b）承料盤外徑不小于1米；撐料頭寬度不小于213毫米c）可手動和自動收放非晶合金帶材d）速度可調注：一臺剪切機需配3臺放帶機使用iii 參考照片4. 成型（崗位代碼：040） 1）液壓泵和千斤頂 i 用途：用于支撐非晶帶材 ii 主要技術要求 a）液壓泵最大壓力不小

29、于700bar b）千斤頂支撐能力不小于40kN c）型號（推薦）： 01. 液壓泵：P392（ENERPAC） 02. 千斤頂：R50R59一套（ENERPAC） iii 參考照片2）磁鐵 i 用途：用于吸附成型的非晶合金鐵心，便于移動 ii 主要技術要求 a）吸附力不小于一噸（參考產品實際吸附能力） iii 參考照片3）行車 i 用途：用于移動成型的非晶合金鐵心 ii 主要技術要求： a）承重：不小于1噸 b）附件：與磁鐵配套使用5. 熱處理（崗位代碼：050） 1）退火爐i 用途：用于非晶合金鐵心退火ii 主要技術要求 a）加熱功率：不小于60KW b）裝載量：單爐不超過兩噸 c）爐腔容

30、積：1.2x.1.3x1.6m3 d）最高加熱溫度：400度 e）控制方式：時間和溫度可編程控制 f）附加功能 01. 充氣裝置，時間可編程自動控制，流量手工調節(jié) 02. 爐底附帶兩根間距300毫米，截面10x60mm2的銅排，并確保與爐體絕緣iii 參考照片2) 氮氣裝置 i 用途：用于非晶合金鐵心退火時防氧化保護 ii 主要技術要求 a）氮氣純度：99.99% b）輸出壓力：不小于0.4PMa iii 參考照片（液氮儲氣罐，推薦） 場電源 i 用途：用于非晶合金鐵心退火時提供1000A以下的直流電流 ii 主要技術要求： a）輸入1000A以下的直流電流，可調 b）設備工作時有任何異常造成

31、電源停機，必須有聲光報警 iii 參考照片4） 退火架 i 用途：用于非晶合金鐵心退火時承載鐵心 ii 主要技術要求： a）承重：不小于2噸 b）外形尺寸適合于相應的退火爐 iii 參考照片 電源場 退火架5） 行車和磁鐵 i 同成型崗位的行車和磁鐵相同6. 去應力/中間測試（崗位代碼：060） 1）測試儀 i 用途：用于非晶合金鐵心性能檢測 ii 主要技術要求： a）測試電源： 輸入電源：50Hz，交流電220V 輸出電源：50Hz，輸出交流電壓小于500V，可手工調節(jié) b）測試儀表： 工作電源：50Hz，交流電220V 輸出：測試電壓，勵磁電流，空載損耗，勵磁伏安 c）附件： 30匝測試線

32、纜 連接件外徑不大于：50x50mm2 iii 參考照片7. 涂敷（崗位代碼：070） 1）無動力滾筒流水線 i 用途：用于承載和移動非晶合金鐵心 ii 主要技術要求： a）單位平方米承重1噸 b）流水線外形寬度小于等于600毫米 iii 參考照片 2）加熱隧道爐 i 用途：用于快速固化涂敷在非晶合金鐵心表面的環(huán)氧樹脂 ii 主要技術要求： a）加熱溫度不大于150度，并可調 b）內腔高度不小于300毫米，高度和寬度根據選用的滾筒流水線尺寸定 ii 參考照片 無動力滾筒流水線和加熱隧道爐3）鐵心翻轉臺 i 用途：用于翻轉非晶合金鐵心 ii 主要技術要求： a）單個翻轉臺可翻轉1噸的鐵心 b）單個翻轉臺臺面尺寸不小于600x6002 iii 參考照片4）冷卻裝置（選用） i 用途：用于快速冷卻非晶合金鐵心溫度，便于鐵心翻轉 ii 參考照片8. 最終測試（崗位代碼：08