隧道知識大全[1]

1、通風(fēng)系統(tǒng)安裝施工方案1. 工程概括：通風(fēng)區(qū)段長約1290米，海拔高度約1900米，雙孔單向行駛，兩孔隧道中間一管廊，管廊中間上層為電纜通道，下層為安全通道，安全通道兩側(cè)每隔200米需設(shè)置一對2米X2.2的安全門。2. 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：正常行駛時CO濃度不超過200PPM,交通堵塞時CO濃度不超過250PPM,超過300PPM,超過15分鐘，洞口禁止一切車輛通過。換氣次數(shù)不少于5次/時，縱向換氣速度不低于2.5m/s?；馂?zāi)規(guī)模為50MW時，按兩孔隧道都發(fā)生一處火災(zāi)考慮的話，縱向排煙臨界風(fēng)速為2.8m/s，每管需推力7500N.3. 全線隧道共設(shè)置30臺射流風(fēng)機(jī)，3臺一組，每孔15臺，射流風(fēng)機(jī)采用誘導(dǎo)型

2、縱向通風(fēng)方式，正常情況下采用車輛活塞風(fēng)通風(fēng)，活塞風(fēng)不能滿足風(fēng)量時開啟射流風(fēng)機(jī)通風(fēng)。阻滯車速10km/h下,每管需推力最大約2600N。本設(shè)計中射流風(fēng)機(jī)可正向和反向通風(fēng)。4. 風(fēng)機(jī)設(shè)備主要安裝工作量： （一）.射流風(fēng)機(jī)參數(shù)（30）：直徑1米，推力為710N，出口風(fēng)速28.3m/s,風(fēng)量22.2立方米/s,轉(zhuǎn)速為1500r/min,功率18.5km/AC380V,噪聲不大于63DB(A). 射流風(fēng)機(jī)安裝實(shí)施方案（1）施工準(zhǔn)備a.組織全體施工人員熟悉施工圖紙，安裝使用說明及有關(guān)射流風(fēng)機(jī)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；施工技術(shù)人員做好圖紙會審，對作業(yè)人員的技術(shù)交底工作。b.施工現(xiàn)場臨時電源的設(shè)置，每一接線盒處安裝刀閘及漏

3、電開關(guān)。c.施工用工機(jī)具的準(zhǔn)備：電焊機(jī)、切割機(jī)、角磨機(jī)、氣焊工具，以及活動高、低架子車，倒鏈等工機(jī)具應(yīng)提前運(yùn)輸進(jìn)場。d.施工用小型材料的準(zhǔn)備。本著材質(zhì)不合格不用于施工的原則，把好質(zhì)量關(guān)。（2）風(fēng)機(jī)吊架及軌道及拉撥安裝a.檢查預(yù)埋鋼板的位置樁號是否符合設(shè)計要求。b.檢查預(yù)埋鋼板的數(shù)量、位置是否滿足設(shè)計及安裝要求。其預(yù)埋件的偏差應(yīng)不大于通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差，既中心線平面位移小于10mm，標(biāo)高小于±10mm。c.將風(fēng)機(jī)的吊架總成焊接在預(yù)埋件上，并加載荷做預(yù)埋件的抗拉撥力的實(shí)驗(yàn)。d.劃線工在預(yù)埋件上定測好吊架應(yīng)焊的位置并劃線。電焊工實(shí)施將吊架焊在預(yù)埋件上，各工種應(yīng)持證上崗。風(fēng)機(jī)吊架定位后，固

4、定焊接采用直流焊機(jī)選用堿性焊條4315；用3.2焊條打底，焊接電流控制在80100A；用4焊條填充，蓋面，焊接電流控制在120-150A，焊縫應(yīng)按隨機(jī)文件執(zhí)行，無明確規(guī)定時h12mm。按綱結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表中二級外內(nèi)檢查標(biāo)準(zhǔn)100外觀檢查。風(fēng)機(jī)連接件焊縫部位的防腐處理的要求：清潔焊縫部位，氣刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色環(huán)氧樹脂漆，漆層厚度60m。 e.將幾個焊在預(yù)埋件上的風(fēng)機(jī)連接件連在一根鋼絲繩上，并用倒鏈與重物相連接，重物總重為風(fēng)機(jī)與連接附件的15倍。做一鋼性比較好的支架，上放置一塊壓力表，以便于觀察在重物作用下預(yù)埋件的變化情況，時間分別設(shè)定為0.5h,1h,1.5

5、h,2h,每半小時測一次；如果目測與壓力表均無變化時，則靜載荷實(shí)驗(yàn)完畢。抗拉撥力實(shí)驗(yàn)可根據(jù)要求適當(dāng)?shù)剡x擇幾組或全部做抗拉撥力實(shí)驗(yàn)。（3）風(fēng)機(jī)到貨后的驗(yàn)收a.開箱后檢查風(fēng)機(jī)的型號和規(guī)格是否與定貨相符。檢查合格后可進(jìn)行下步工序。b.風(fēng)機(jī)外觀的檢查：有無明顯的損傷，應(yīng)達(dá)到外觀良好，無零部件損壞、銹蝕等現(xiàn)象。c.按照裝箱單清點(diǎn)設(shè)備所有零部件，工具、附件、備件、附屬材料，以及出廠合格證等技術(shù)文件，不得有缺漏項(xiàng)。如有以上現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時與總承包商和制造商聯(lián)系解決。d.手動盤車檢查風(fēng)機(jī)葉輪的轉(zhuǎn)動靈活程度，葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。其間隙一般不超過葉輪直徑的0.5%。e.檢查完畢后，認(rèn)真做好開箱檢查記錄。（4）風(fēng)機(jī)

6、的隧道內(nèi)運(yùn)卸a.確定好每臺風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝的位置，并運(yùn)到此位置，因風(fēng)機(jī)運(yùn)輸車過大、過長、貨物重，應(yīng)有2-3名人員專門疏導(dǎo)洞內(nèi)交通，并且車輛應(yīng)緩行。b.當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)送到位后，準(zhǔn)備一臺5T汽吊將風(fēng)機(jī)卸下，并要妥善放置，等候拆撿、安裝。此過程應(yīng)設(shè)名汽吊司機(jī)，名起重工統(tǒng)一操作，并嚴(yán)格遵守起重操作程序。（5）風(fēng)機(jī)的拆裝檢查電機(jī)的絕緣性能的測定。分為接線柱三相之間的絕緣電阻測試，各接線柱對風(fēng)機(jī)殼體之間的絕緣電阻的測定。消聲器的拆裝檢查，應(yīng)滿足以下要求：a.消聲器在運(yùn)輸中不能受到損壞或受潮，充填的消聲材料不應(yīng)有明顯的下沉。b.消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凹凸，劃痕銹蝕。c.緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整

7、，不能松動、脫落。d.穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。e.內(nèi)襯玻璃纖維布應(yīng)平整無破損。（6）風(fēng)機(jī)的安裝就位a.在安裝風(fēng)機(jī)前必須核對風(fēng)機(jī)的機(jī)號、型號、傳動方式，葉輪旋轉(zhuǎn)方向，出風(fēng)口位置等。b.風(fēng)機(jī)安裝采用個手拉倒鏈，每個倒鏈的一端掛在吊鉤上，一端固定在射流風(fēng)機(jī)起吊鉤上，進(jìn)行吊裝就位。風(fēng)機(jī)捆扎點(diǎn)的索具應(yīng)用軟索具，以免損壞設(shè)備漆層。轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)做為捆縛部位。c.風(fēng)機(jī)在捆扎前下面墊上自制的槽鋼框架，在風(fēng)機(jī)與框架之間應(yīng)加墊木方以減少對風(fēng)機(jī)的操作。做好以上準(zhǔn)備后將風(fēng)機(jī)與框架捆在一起，以備吊裝。d.在風(fēng)機(jī)兩側(cè)各設(shè)置一輛作業(yè)臺車，每輛車上有名作業(yè)人員拉動倒鏈，將風(fēng)機(jī)吊起到安裝位置，地面上設(shè)名

8、作業(yè)人員，其中名負(fù)責(zé)架子車的移動及固定，另名作業(yè)人員負(fù)責(zé)上、下協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，以便于風(fēng)機(jī)平穩(wěn)地吊起到位。e.調(diào)整風(fēng)機(jī)的位置，當(dāng)位置調(diào)整完畢后，安裝上風(fēng)機(jī)與連接附件之間的螺栓，并緊固聯(lián)接螺栓。每個聯(lián)接螺栓應(yīng)加一套平墊片，一套彈簧墊片并加一個緊固螺母，以防止風(fēng)機(jī)運(yùn)行振動，螺母松動，緊固后的螺栓絲扣外露部分應(yīng)在2-3螺距。f.規(guī)范偏差：安裝到位后的風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足以下要求：中心線的平面后移10mm以下，標(biāo)高為±10mm以內(nèi)，經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查，水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查。聯(lián)軸器同心度經(jīng)向位移0.05mm以內(nèi)，軸向傾斜0.2以內(nèi)。采用在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查。風(fēng)機(jī)底

9、面標(biāo)高在限高線以上方可。（7）線纜的敷設(shè)及連接風(fēng)機(jī)引線由鋼管暗敷，與電纜溝連通，檢查線纜規(guī)格型號與設(shè)計相符，連接相序是否與設(shè)計圖紙相符。（8）機(jī)械完工風(fēng)機(jī)安裝完工后，進(jìn)行以下項(xiàng)目的機(jī)械完工檢查：A.風(fēng)機(jī)安裝位置正確。各連接面接觸良好，安裝連接件可靠、無松動。B.各零部件與其安裝底座接觸緊密，緊固件受力均勻。測試儀表：百分表，鉗形電流表（量程為0500A），表面溫度計（量程為0200），試驗(yàn)方案具體步驟按下列進(jìn)行。a.風(fēng)機(jī)各部件，縱、橫向水平度的允許偏差達(dá)到有關(guān)規(guī)范要求。b.風(fēng)機(jī)配電及控制回路接線正確、可靠。c.電氣設(shè)備及電纜線絕緣良好，接地符合有關(guān)規(guī)范要求。d.風(fēng)機(jī)控制箱位置正確，部件齊全，安

10、裝牢固，防護(hù)等級符合規(guī)范要求。e.風(fēng)機(jī)控制箱開關(guān)靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全正確。f.設(shè)備安裝正確，無缺項(xiàng)、無雜物、運(yùn)動部件潤滑良好。g.風(fēng)機(jī)啟動時，用量程為0500A鉗形電流表測量電動機(jī)的啟動電流，待電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再測量電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流。b 二、混流風(fēng)機(jī)：1.安全通道風(fēng)機(jī)兩臺：HL3-2A NO 8.5A，風(fēng)量44300立方米/h,全壓1150pa,轉(zhuǎn)速1450r/min,功率22KW/AC380V.2.電纜通道風(fēng)機(jī)兩臺：HL3-2A NO 6.5A,風(fēng)量為20000立方米/h,全壓670pa,轉(zhuǎn)速同上，功率7.5kw/AC380V.都是座式安裝，型鋼底座為七號角鋼。3.其中變電所地下二

11、層設(shè)置電纜夾層和通風(fēng)機(jī)房，通風(fēng)機(jī)里的正壓送風(fēng)機(jī)：SF-G3和SF-X3，型號為TO 40 NO 7A.如下：編號風(fēng)機(jī)型號P1P2ABH型鋼底座ASF-1、2HL3-2A-8.5A75058010104205807#DSF-1 DPF-1HL3-2A-6.5A10256508102004557#SF-G3、X3T40 NO 7A37548050004257# 三、變電所里的混流風(fēng)機(jī)：地下一層和地下二層送排風(fēng)機(jī)如下編號風(fēng)機(jī)型號P1P2AH型鋼吊架SF-G1、X1HL3-2A-8.5A750580200058010#PF-G1、X1PYHL-14A-9.5A102565080064510#SF-G2

12、、X2HL3-2A-5.5A4504006003907#PF-G2、X2HL3-2A-5.5A4504006003907#要求：型鋼吊架焊接于300X300X12的Q235鋼板下，每塊鋼板用四根膨脹螺栓固定于頂板下。4、施工部署 4.1施工進(jìn)度計劃：第一階段為施工準(zhǔn)備階段，第二階段為基礎(chǔ)驗(yàn)收、設(shè)備開箱階段，第三階段為設(shè)備安裝階段，第四階段為設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行階段，第五階段為中交階段，主要工作有：三查四定、驗(yàn)收， 4.2施工機(jī)具計劃勞動力計劃表1工程技術(shù)人員31力工62鉗工63電焊工23起重工35電工2施工機(jī)具計劃表序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量150t汽車吊臺1225t汽車吊臺13直流電焊機(jī)AX-5

13、00臺24烘干箱500°C臺15恒溫箱0250°C臺16角向磨光機(jī)f100臺64.2檢測設(shè)備計劃檢測設(shè)備計劃表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀S3臺22經(jīng)緯儀T6臺23框式水平儀200mm、 300mm臺各24條式水平儀200mm、300mm臺各45百分表03mm、06mm塊86電子測溫槍50600臺27電子測速儀臺28游標(biāo)卡尺200mm、300mm、500mm把各49卷尺2m、3m、5m把6010鋼盤尺30m、50m把311角尺300mm、300*600把205、施工工藝5.1風(fēng)機(jī)安裝主要施工程序二次灌漿精平檢查一次灌漿風(fēng)機(jī)就位初平風(fēng)機(jī)開箱驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收處理施工

14、準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備審圖驅(qū)動設(shè)備試車風(fēng)機(jī)單機(jī)試車配合聯(lián)動試車風(fēng)機(jī)安裝施工程序5.2施工準(zhǔn)備5.2.1施工前應(yīng)具備下列技術(shù)文件：施工圖紙、使用說明書、產(chǎn)品合格證、裝箱清單；設(shè)備開箱檢查交接記錄；基礎(chǔ)驗(yàn)收交接記錄。5.2.2施工人員在施工前熟悉裝置的工藝要求，掌握設(shè)備的性能及操作條件，明確設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及特殊工藝要求；并核對設(shè)備的規(guī)格、型號、工藝位號，檢查設(shè)備的安裝方位、基礎(chǔ)標(biāo)高及幾何尺寸等。5.2.3施工前應(yīng)做的工具、材料準(zhǔn)備，包括：安裝工具、檢測工具及消耗材料準(zhǔn)備齊全；墊鐵、地腳螺栓、吊裝工具準(zhǔn)備齊全；施工現(xiàn)場清潔、無雜物、道路暢通，并具備良好的照明條件。5.3設(shè)備開箱檢驗(yàn)5.3.1設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收由

15、業(yè)主或監(jiān)理、施工單位的相關(guān)人員共同進(jìn)行。5.3.2設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收必須在合適的地點(diǎn)，若因條件限制，在露天場地開箱時，必須有妥善的防雨、水等措施，以免開箱后損壞設(shè)備。5.3.3開箱使用專用工具，從上到下，仔細(xì)拆除，保證設(shè)備完好無損。5.3.4設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收的內(nèi)容和要求如下：核對設(shè)備名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)備圖紙及設(shè)計圖紙相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)、包裝狀況；按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、零部件及專用工具是否齊全，有無明顯缺陷；對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷。設(shè)備的防護(hù)包裝，應(yīng)在施工需要時拆除，不得過早拆除；設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得轉(zhuǎn)動和

16、滑動；對設(shè)備檢查和驗(yàn)收后，應(yīng)提交相關(guān)人員匯簽的檢驗(yàn)記錄及驗(yàn)收報告。5.3.5驗(yàn)收后的設(shè)備及零部件應(yīng)可靠保管，以防丟失或損壞。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng)妥善封閉，以防異物進(jìn)入。5.3.6凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。5.4基礎(chǔ)驗(yàn)收與處理5.4.1基礎(chǔ)的交接驗(yàn)收應(yīng)有基礎(chǔ)工序交接資料，在基礎(chǔ)上明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)縱、橫中心線、坐標(biāo)軸及沉降觀測點(diǎn)。5.4.2基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。5.4.3基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上。5.4.4對基礎(chǔ)的各項(xiàng)尺寸進(jìn)行復(fù)查：其外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線間距等應(yīng)符合下表的規(guī)定。 基礎(chǔ)

17、尺寸允許偏差 序 號檢 查 內(nèi) 容允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高-+2003基礎(chǔ)上平面外型尺寸±20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平段每米5全長105豎向偏差每米5全長206預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的鉛垂度(全深)10中心位置±55.4.5基礎(chǔ)處理設(shè)備安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度為每平方分米內(nèi)35個點(diǎn)，與螺柱連接的表面應(yīng)平整潔凈。放置支持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊約50 mm）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈；設(shè)備安

18、裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。5.5送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)安裝5.5.1 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前對基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行最后復(fù)查，同時將實(shí)物與安裝圖紙和基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行對照，如偏差較大影響安裝時，及時聯(lián)系監(jiān)理和項(xiàng)目分部專業(yè)工程師研究處理方案；檢查設(shè)備地腳螺栓的型式、規(guī)格、長度、數(shù)量及材質(zhì)是否符合要求；檢查設(shè)備的技術(shù)資料及出廠組裝、試驗(yàn)記錄是否齊全，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行設(shè)備的安裝工作；檢查設(shè)備底座與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔、無油垢、無油漆等。5.5.2 設(shè)備吊裝及粗找平、找正選擇吊點(diǎn)時，必須保證設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備就位應(yīng)慢吊輕放，注意保護(hù)設(shè)備與基礎(chǔ)不受損傷。設(shè)備調(diào)整時，用臨時墊鐵將設(shè)備底座墊起，進(jìn)行初步找正、

19、找平。其底座縱橫中心線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備底座安裝平面位置及標(biāo)高的允許偏差 序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無直接聯(lián)系時±5±52與其他設(shè)備有直接聯(lián)系時±2±1設(shè)備就位后，及時搭設(shè)防護(hù)棚，防止高空墜物砸壞設(shè)備。設(shè)備初找后及時進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿前報驗(yàn)工作，進(jìn)行螺栓孔灌漿時，注意檢查地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無傾斜；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于1 5 mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂；螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密；擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出

20、螺母，其露出的長度宜為螺栓直徑的1/32/3。地腳螺栓灌漿混凝土達(dá)到75%設(shè)計強(qiáng)度后，風(fēng)機(jī)用墊鐵精平。5.5.3 設(shè)備的精找平采用墊鐵安裝方式。墊鐵組應(yīng)符合下列要求：設(shè)備墊鐵采用Q235鋼板切割制作，切割后用砂輪機(jī)將毛邊或飛濺物打磨干凈，斜墊鐵采用機(jī)械加工，斜度為：1：20；粗糙度Ra25m；墊鐵的規(guī)格尺寸按規(guī)范SH3538-2005中制作并校核，其制作示意圖如下：aL chLhbb斜墊鐵平墊鐵斜墊鐵應(yīng)配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，墊鐵的層數(shù)宜為三層（即一平二斜），最多不應(yīng)超過四層，薄墊鐵厚度不應(yīng)小于2 mm，并放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。斜墊鐵可與同號或者大一號的平墊鐵搭配使用。在地腳螺栓兩

21、側(cè)各放置一組，應(yīng)使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300 mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵；相鄰兩組墊鐵間距不得超過1000mm，若超過1000mm時，則每間距1000mm中間加放一組墊鐵。利用墊鐵組調(diào)整風(fēng)機(jī)標(biāo)高和水平度；校平用水平儀進(jìn)行，把水平儀放在主軸上或聯(lián)軸器上檢查，使軸承座的縱向水平度不應(yīng)超過0.10 mm/m，把水平儀放在軸承的水平中分面上檢查，使軸承座的橫向水平度不應(yīng)超過0.10 mm/m。用墊鐵安裝的設(shè)備縱橫向水平度同時找平合格后，校正底座標(biāo)高符合要求，對稱把地腳螺栓，打緊各組墊鐵，同時復(fù)測縱橫向水平度應(yīng)無變化，若有變化，重新調(diào)整直至合格，不允許用松緊地腳螺栓的方法

22、調(diào)整水平度。找平合格后，檢查墊鐵組，用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間塞尺塞入深度不得超過墊鐵長(寬)度的1/3；利用0.5磅手錘敲擊不得有松動跡象；墊鐵組外端露出底座10-30mm，過長部分切割整齊；合格后，墊鐵組點(diǎn)焊，焊接采用層間斷焊；只焊兩側(cè)，墊鐵與底座之間不能進(jìn)行焊接。5.5.4基礎(chǔ)二次灌漿二次灌漿層的灌漿工作一般應(yīng)在設(shè)備的最終找平、找正后24h內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對設(shè)備的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測核對。二次灌漿工作的具體要求如下：灌漿前，將基礎(chǔ)表面的油污、雜物清理干凈，并用水充分濕潤12h以上，灌漿時清除基礎(chǔ)表面積水。模板與機(jī)器底座間距不小于60mm。CGM高強(qiáng)無收縮灌注料

23、流動性好，能保證灌漿質(zhì)量，但要求摸板支設(shè)必須嚴(yán)密。模板與底座的間距不小于60mm，且模板要略高于底座，如下圖料斗模板機(jī)器底座灌漿要連續(xù)進(jìn)行，一次灌完，不得中斷，灌完后按材料使用說明書進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，當(dāng)環(huán)境溫度低于5 時，灌漿層應(yīng)采取保溫或防凍措施。灌漿層強(qiáng)度未達(dá)到要求前，不得對設(shè)備進(jìn)行任何安裝和拆卸工作。二次灌漿層達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時，取出臨時墊鐵填實(shí)空洞，或者松掉頂絲，并復(fù)測水平度。5.5.5聯(lián)軸器對中風(fēng)機(jī)二次灌漿層強(qiáng)度達(dá)到要求后，以風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)墊鐵進(jìn)行聯(lián)軸器對中；聯(lián)軸器對中時，應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)子軸的對中調(diào)整宜采用三表找正法（當(dāng)軸或者軸間距非常小時，可考慮采用別的辦法）；表的量程和

24、精度等級應(yīng)滿足對中找正的要求；表架應(yīng)有足夠的剛性，并符合機(jī)器技術(shù)文件的要求；兩軸應(yīng)同步轉(zhuǎn)動，并應(yīng)克服軸向串動的影響。三表找正法的具體步驟為：在找正前先要準(zhǔn)備一個安裝百分表的表架和一個作為找正基準(zhǔn)的圓盤，然后分別與要找正的兩個軸端固定（見下圖）。表架應(yīng)具備足夠的剛度，放置百分表的孔要能牢牢地卡住百分表?xiàng)U，使其不致松動。圓盤的直徑應(yīng)適當(dāng)?shù)卮笠稽c(diǎn)，這樣可使軸向誤差反應(yīng)比較敏感。圓盤上百分表所接觸的兩個加工面要有足夠的光潔度，表架及圓盤與軸端固定時要盡量同心，以保證找正時讀數(shù)準(zhǔn)確。三表找正法的三塊百分表一塊是用來測量徑向偏差，一塊測量軸向偏差，而另一塊軸向表是為了測量軸向竄量而設(shè)置。 找正的步驟如下：

25、先將徑向百分表放在頂部垂直位置，并在圓盤的相應(yīng)位置上劃出細(xì)線記號，將三個百分表全部讀數(shù)撥到“0”位，然后按軸在工作狀況下的轉(zhuǎn)向，同時盤動兩軸90°，分別記下三個表上的讀數(shù)，然后繼續(xù)盤動兩軸至180°、270°，分別記下三表上的讀數(shù)，當(dāng)軸盤回原位時三個表上的讀數(shù)原則上應(yīng)該回到“0”（在讀數(shù)時要注意正負(fù)數(shù)，應(yīng)將表中的大數(shù)指針指在中間的某個整數(shù)上，以防止誤讀以及損壞百分表）。若徑向表1和軸向表2、3的讀數(shù)如下：則徑向垂直偏差位移當(dāng)10時應(yīng)增加墊片；當(dāng)10撤墊片徑向水平偏差位移 當(dāng)20時向右頂，20時向左頂軸向垂直偏差位移當(dāng)30時上張口，30時下張口軸向水平偏差位移當(dāng)40時右張口，40時左張口對所得的數(shù)據(jù)應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。即：a+c=b、 d+f=e 、g+i=h測得偏差值后在進(jìn)行調(diào)整時，應(yīng)先調(diào)整軸向后調(diào)整徑向偏差；先調(diào)整垂直面后調(diào)整水平面偏差。其軸向偏差的調(diào)整量可由下圖求出。式中：e、h軸向表（2）、（3）的讀數(shù)； w軸向表（2）、（3）的間距； A前支腳至聯(lián)軸器的距離； B后支腳至聯(lián)軸器的距離； x前支腳調(diào)整量； y后支腳調(diào)整量。