儲罐焊接方案

1、12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程乙醇儲罐焊接施工方案1、編制說明1.1 為了保證儲罐焊接工程質量，滿足設計和生產對工藝的要求，特編制本方案。1.2 本方案作為施焊過程中必須遵守的焊接技術文件和合格焊接工藝評定一起作為編制焊接工藝卡的依據(jù)。1.3 本方案經監(jiān)理審查通過后，即可用于指導儲罐制作的焊接工作，其所規(guī)定的內容與其它方案不符時，一律以本方案為準。各有關人員要嚴格依照執(zhí)行，加強工藝紀律，以確保儲罐焊接質量和進度。1.4 在儲罐安裝焊接過程中，將以焊接工藝卡的形式對本方案進行進一步細化，并下發(fā)作業(yè)班組進行技術交底，用于具體地指導具體部位的焊接施工。1.5 本方案在實施過程中

2、若有設計修改或不合適之處，也將以焊接工藝卡的形式對之進行修改，補充完善，并下發(fā)指導施焊。2、工程概況2.1 本工程為吉林眾鑫化工集團有限公司12萬噸/年生物法環(huán)氧乙烷裝置和動力廠及配套公用工程項目。制作安裝乙醇儲罐2臺，外形尺寸為小21000X18375*14/6,重量為139.47噸、材質為Q245R/Q235B2.2 設計參數(shù)一覽表結構形式拱頂罐執(zhí)行標準工作壓力大氣壓GB50341-2003GB50128-2005SY/T0319-98NB/T47015-2011JB/T4730-2005工作溫度c20設計溫度C-17.9/60介質名稱乙醇介質密度Kg/m3760殼體材料（壁/頂）Q245

3、R/Q235B腐蝕裕量mm1.5焊接接頭系數(shù)0.9全容積m35715充裝系數(shù)0.9X與X間的焊接E4315設計風壓值N/M2500罐底焊接RT/ABGB50128-2005中6.2.3設計雪壓值N/M2450罐壁焊接RT/ABGB50128-2005中6.2.4保溫層厚度mm/底圈罐壁與罐底T形罐內角焊縫100%MTI梯子平臺質量kg2833.76試驗負壓力（罐頂）KPa1.2設備凈質量kg139470產品驗時充水高度mm16000充水后質量Kg5854470罐底嚴密性試驗KPa-53（真空箱法）3.3設計板厚及材質材質：Q245R/Q235B板號板厚（mrm規(guī)格第九帶板6二1465940*1

4、940第八帶板6二1265940*1940第七帶板6二1265940*1940第六帶板6二1265940*1940第五帶板6二1065940*1940第四帶板6二865940*1940第三帶板6二865940*1940第二帶板6二665940*1940第一»板6二665940*970罐頂板6二6罐底板5=8-123、編制依據(jù)3.1 .設計院設計藍圖。3.2 相關規(guī)范立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005壓力容器焊接規(guī)程JB/T47019-2011承壓設備無損檢測JB/T4730-2005焊接工藝評定規(guī)程DL/

5、T868-20043.3 企業(yè)工藝標準的名稱及編號：施工技術通用管理標準Q/JH222-21100.01-2013施工質量通用管理標準Q/JH223-21500.01-2013質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康綜合管理手冊Q/JH223 - 20001.2007安全生產責任管理規(guī)定Q/JH22321801.014、施工方法4.1施工順序接材料進行復驗，復驗合格后方可使用。(2)電焊條的存放，應符合下列規(guī)定:a.焊條庫必須干燥通風；空氣相對濕度不得高于60%并做好記錄b.焊條庫房內溫度不得低于5cc.焊條存放，應離開地面和墻壁，具距離均不得小于300mm嚴防焊條受潮。d.焊條應按牌號、批號、規(guī)格和入庫時間

6、分類存放。焊條使用前應進行烘干，烘干溫度3500Go焊條烘干后，應保存在100-150C的恒溫箱內，藥皮無脫落和明顯裂紋。焊工應使用保溫筒，焊條在保溫筒內不宜超過4h,超過后應按原烘干制度重新烘干，重復烘干次數(shù)不宜超過二次。4.4 焊工考核，從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書。且考試試板接頭形式、焊接方法、焊接位置及材質等均應與施焊的儲罐一致。4.5 焊接方法：儲罐焊接采用手工電弧焊。采用14KW直流焊機，焊條采用J422/427。4.6 焊接工藝評定：按JB/T4708-2000規(guī)定進行焊接工藝評定，因公司已有適合的合格焊接工藝評定，則可使用已有的焊接工藝評定

7、。具體見下表執(zhí)行公司焊評00-012并按焊接作業(yè)指導書進行施工。焊接層數(shù)焊接方法焊條、焊絲焊接電流電弧電壓池圍(V)焊接速度(cm/min)線能量牌號直徑(mm)極性電流(A)1DJ427小2.5DCENP7520-30402DJ427小3.2DCENP8520-30403DJ427小3.2DGEN13020-30504DJ427(|)4.0DCEN13020-30404.7焊接環(huán)境施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效防護措施時，禁止施焊:(1)雨、雪環(huán)境；手工焊時，風速超過8m/s(3)相對濕度大于90%(4)焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼低于-20Co4.8坡口型式罐壁環(huán)縫詳圖(6=6、14mm,

8、Q245R2+1焊后圓滑過渡邊緣板與第一帶壁板的角焊縫如圖頂板焊接圖如下:60)8邊緣板對接焊縫如圖:SMAW充、蓋面4定位焊三層底版搭接焊縫搭接圖:602、定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧都應在坡口內及焊道上，每段定位焊長度為100mm間隔300mm焊縫高35mm丁字縫必須定位焊，焊縫長度每側200mm3、焊接中應注意焊道始端和終端質量，始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板，終端應將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應打磨接頭。4、多層焊時層間接頭應錯開300mm以上，每層焊道焊完后，應將焊渣清除干凈，并用砂輪將焊瘤打磨至與焊縫平齊后，

9、方可進行下層焊道的焊接，接頭應錯開丁字口，引弧要在引弧板上進行，不得在坡口及母材上進行。5、儲罐所有的搭接頭，應至少焊兩遍。4.10特殊技術措施(1)為減少和控制貯罐底板的焊接變形，施焊的一般原則是對稱配置焊工。邊緣板在焊接前為減少對接焊縫的角變形，在組對點焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預做68mm勺焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工具1000mm加固斜支撐的間距不得大于1.2米,(2)為防止罐底大角焊縫內側焊接時產生的焊接變形,并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。(3)壁板的接頭形式是對接，采用單面V型坡口。焊工對稱布置，采用同樣的焊

10、接參數(shù)以控制焊接變形。4.11焊接順序:(1)底板焊接順序罐底焊接順序：應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底中幅板的焊接，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應采用分段退焊。三層鋼板重疊處，在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。在焊接短焊縫時，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時，由中心開始向兩側分段退焊，焊至距邊緣板300mm亭止施焊。罐底邊緣板的焊接：首先施焊靠外緣300mm勺部位，在罐底與罐壁連接的角焊接接頭焊完后，且有邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊。罐底同罐壁連接的角接頭，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從

11、罐內外沿同一方向同速度進行分段焊接，初層焊道應采用分段退焊法。(2)罐壁板的焊接：a各圈壁板縱向焊縫，向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3,且不得小于500mm底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的又t接焊縫之間的距離不得小于200mm罐壁開孔接管或開孔接管補強板邊緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不小于200mmb組對好的罐壁，焊工在罐壁外側進行縱縫施焊，外側焊縫留下蓋面不焊，進入罐內施焊內側焊縫，施焊完畢后再將罐外蓋面層焊接完，焊接時采用分段退焊法進行施焊。c罐壁環(huán)焊縫組對時暫用活口處上、下、反正扣螺栓，張拉兩側壁，使新圍一層壁板緊貼上一層圈板，間隙不大于1mm當組對間隙、垂直度及圓弧度達到要求后，

12、可以進行活口焊接。d罐壁焊接時應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫，焊工應均勻分布，先焊外側，后焊內側，在施焊內側前應清根。并沿同一方向同速度施焊如下圖。當外側焊縫全部結束后先用砂輪打磨清根露出金屬光澤外觀檢出無缺陷方可施焊內環(huán)縫。外側環(huán)縫縱縫施焊前環(huán)向縱向焊縫每間隔500毫米加設龍門板防止焊接變形。(4)頂板焊接順序:a固定頂焊接時，先焊內側焊縫，后焊外側焊縫。徑向的長縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。b頂板與包邊角鋼焊接時，焊工對稱均勻分布，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心外分段退焊采取小電流防止焊道變形。c加強肋與頂板組焊時，在胎

13、具上焊接隔100mm呈接300mmd頂板施焊完畢后，焊工可進行角鋼圈與罐頂板、角鋼圈與罐壁板搭接焊縫的焊接，焊工均布四周采用分段退焊法向同一方向施焊。根據(jù)罐頂焊縫配備焊工，使之均布在罐頂上，并由中心向外分段退焊。(5)附件的焊接a凡直接焊于貯罐上的各種附件的焊接均應按貯罐本體焊縫焊接的相同工藝進行，在焊接過程中應確保熔透，焊縫表面應平滑過渡至母材表面。b角焊縫的焊腳高度按圖紙規(guī)定執(zhí)行。圖上沒有明確的，應不小于相焊件中較薄件的厚度。c角焊縫應有圓滑過度至母材的幾何尺寸。焊縫質量檢驗(1) 外觀檢驗：a焊接接頭應進行100%外觀檢驗。罐壁上的工卡具焊道應清除干凈，焊疤應打磨平滑。b焊接接頭的表面及

14、熱影響區(qū)不得有溶渣、裂紋、飛濺、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。c對接接頭咬邊深度不得大于0.5mm咬邊連續(xù)長度不得大于100mm焊接接頭兩側咬邊總長度不得超過該焊接接頭長度的10%。d底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣，應平滑過渡，且不應有咬邊。e罐壁縱向對接接頭不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向對接接頭低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm，凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10%。f對接接頭的余高應控制在縱縫小于1.5、環(huán)縫小于2.0，角焊接接頭焊角高度圖樣無規(guī)定時，取厚件中較薄者之厚度，補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%，且不大于補強圈的名義厚

15、度，焊接接頭與母材應平滑過渡。對接焊縫寬度應按坡口兩側各增加1-2mm罐壁內側焊縫余高應打磨平，罐底焊縫余高打磨02.0mm,罐壁外側焊縫余高縱向打磨1.5mm環(huán)向才T磨&2.0mm(2) 真空檢驗罐底鋪設焊接完成后，應進行真空試漏。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋有機玻璃觀察箱內滲漏情況。當箱內真空度達到-53kpa時，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格。如發(fā)現(xiàn)氣泡應立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。(3) 無

16、損檢驗A罐底邊緣板對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，邊緣板外側300mms彳T100%寸線檢查。底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的T型焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200mnffi圍內，應進行滲透檢測，全部焊完后應進行滲透檢測。根據(jù)設計要求，罐底及罐壁焊縫射線探傷合格級別均為田級，底圈罐壁與罐底T型罐內角焊縫100%僉測乂僑格級別為I級。B.罐壁縱向焊縫：底圈壁板射線探傷應從每條縱向焊縫中任取300mm寸線檢查。其它各圈壁按每位焊工焊接的每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mmt行射線探傷，。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)

17、內的任意部位取300mms行射線探傷。探傷部位中的25淅位于T型焊接接頭，且不應少于2處。C環(huán)向對接焊縫：每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm8行射線檢測，以后每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內的任意部位取300mmt行射線檢測。上述檢查不考慮工人數(shù)。射線檢測不合格時，如缺陷的位置距離底片端部75mm應在該端延伸300mmi補充檢測，如延伸部位的檢測結果不體格，應繼續(xù)延伸檢查。D底圈罐壁與罐底的T形接頭的罐內角焊縫：在罐內及罐外角焊縫焊完后，應對罐內角焊縫進行100%MT僉測，合格級別I級。開孔的補強板焊接完后，由信號孔通入100-200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴密性，無泄露為

18、合格。凡是射線探傷的焊縫應在竣工資料標明焊縫位置、編號和焊工代號。（4）焊縫返修：在制造、運輸和施工過程中。產生的深度超過0.5毫米劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑，打磨修補后的鋼板厚度應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差。缺陷深度或打磨深度超過ImniM,應進行補焊，并打磨平滑。無損檢測時發(fā)現(xiàn)內部缺陷，返修應慎重，應探測缺陷埋置深度，采用砂輪清除，清除深度不宜大于板厚的2/3。焊縫修補同正式焊接工藝相同，其修補長度不應小于50mm返修后的焊接接頭應按原規(guī)定方法進行探傷，并應達到合格標準。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次，應經施工單位技術總負責人批準，返修次數(shù)、部位和返修

19、情況作好記錄。5）其它：焊工應認真熟悉本方案及焊接工藝規(guī)程。焊接管理員應認真做好焊接施工同步記錄。4.12焊接質量通病及預防措施在舁廳P質量通病現(xiàn)象預防措施1焊材不按規(guī)定烘干、發(fā)放和使用1、建立和健全烘干、發(fā)放和使用制度；2、烘干員要熟悉焊材和設備的管理規(guī)定，并作好各項記錄；3、焊工必須帶焊條保溫筒領焊條，并將剩余焊條和焊條頭及時交回烘干室；4、焊條保溫筒蓋應及時蓋好。2焊縫組對不符合要求施焊1、坡口要按規(guī)定加工坡度和鈍邊；2、組對間隙和錯邊要符合要求；3、清理干凈焊縫及兩側油、水、銹和毛刺等；4、焊工自檢合格后，才方旨進行點焊。3焊道表面成型不好1、應按工藝要求施焊，電流和焊條角度應及時調整

20、，避免焊縫咬邊；2、焊縫寬度、長度、加強高和焊接遍數(shù)要符合要求；3、焊工要持證上崗，施焊項目/、得超過合格證范圍；4、焊后自檢，不符和要求之處及時打磨處理。4焊后表向/、干凈1、焊后及時清除焊渣、藥皮、飛濺等物；2、采用質量好的焊條，并按要求進行烘干使用；5工件上有閃擊1、不得在坡口及焊道以外打火引?。?、使用封閉式把鉗，及時檢查處理把線漏電處；3、把線的連接要米用正規(guī)接頭或快速接頭。6引弧收弧質量不好1、引弧和收弧米取返回法，返回距離10nlm以上；7工件上有焊疤及焊跡1、避免在工件上亂點、亂焊或點焊臨時支架；2、卡具拆除后，要將焊疤、焊跡打磨干凈；3、禁止在焊道以外的地方打火、引弧。5、施

21、工進度計劃詳見（安裝施工方案）施工進度計劃圖表6、質量保證措施6.1 焊接環(huán)境要求1）下列環(huán)境無防護措施時禁止施焊:a. 下雨，下雪。b. 空氣相對濕度大于90%。c.風速：對于手工電弧焊大于8m/s；對于氣體彳護焊大于2m/s。2）在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風等），應在施焊區(qū)內搭設防護棚，保證焊接環(huán)境滿足要求，否則禁止施焊。6.2 焊接檢驗要求焊縫外觀檢查分為三級，即焊工自檢、質檢員專檢、監(jiān)理終檢。焊工應對其所焊接頭進行外觀檢查，焊接質量檢查人員應按規(guī)定比例及評定標準對焊接接頭進行檢查，必要時應使用焊縫檢驗尺或5倍放大鏡，對可經打磨消除的外觀超標缺陷應立即組織人員處理。6.2.1 焊接

22、接頭外觀檢驗：a.不允許有表面裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、未焊滿存在。b.表面光順均勻焊道與母材平緩過渡.焊縫寬度應焊出坡口邊緣2mm%宜。c.焊縫咬邊：深度00.5mm;連續(xù)咬邊長度A40mm且焊縫兩側總長度：焊縫全長的10%d.對接接頭焊縫余高：焊縫余高01+0.2b（b為坡口邊緣寬度）且不大于3mm6.4質量保證體系項目經理：許廣超,技術員質檢員,保管員,安全員材料員呂玲""""姜昊池劉淑珍邵崇旭程永剛職責分配:A、項目經理:a、貫徹執(zhí)行有關職業(yè)健康安全環(huán)境的法律、法規(guī)，按照公司環(huán)境、職業(yè)健康安全體系文件的要求，建立、實施并保證體系的有效運行；

23、b、負責組織制定項目的職業(yè)健康安全、環(huán)境管理目標；c、確保為職業(yè)健康安全環(huán)境體系的運行，提供必要的資源保證；d、確保為職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行的信息的內部、外部溝通；e、領導、組織緊急情況下職業(yè)健康安全環(huán)境事故的處理。B、技術經理（本項目項目經理兼任技術經理）a、負責組織制定項目關于職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行的各項管理規(guī)定；b、負責組織制定項目的各種管理方案及作業(yè)計劃書。c、負責審核有關施工技術方案及作業(yè)計劃書及指導書。d、負責項目部有關環(huán)境及職業(yè)健康安全的統(tǒng)籌管理工作。C、保管員：a、負責協(xié)助經理對職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行的資源配置的調度和管理；b、負責協(xié)助組織和協(xié)調應急預案的演練

24、工作；c、按安全技術交底要求組織操作人員按規(guī)定進行操作。a、負責協(xié)助施工經理、技術經理完成對職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系運行工作的日常維護和管理；b、負責完成項目的環(huán)境因素識別、危險源辨識、風險評價和風險控制工作;c、負責組織應急預案的應急演練的準備工作；d、負責日常環(huán)境、職業(yè)健康安全檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時整改或上報。e、負責進場人員的安全教育工作。E、技術員a、負責編制施工組織設計、施工技術方案及其中的安全技術保證措施；b、負責制定施工項目作業(yè)計劃書。c、負責制定安全技術交底并對作業(yè)人員進行詳細交底；F、材料員（兼任設備員）：a、在主管領導下，為職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系運行提供適宜的物資保證;

25、b、負責對可望施加影響的相關方，實施管理和控制；G設備員：a、負責設備的供應，使機械設備能滿足施工及安全環(huán)保要求。b、負責設備的完好性，并定期進行保養(yǎng)。H、施工班組a、負責貫徹執(zhí)行項目部有關環(huán)境與職業(yè)健康安全的各項管理規(guī)定。b、接受公司及項目部的教育和培訓。7、安全環(huán)保技術措施7.1 安全施工7.1.1 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，嚴禁酒后進入現(xiàn)場。7.1.2 高處作業(yè)必須系好安全帶，并應掛在上方的牢固可靠處。7.1.3 高處作業(yè)或交叉作業(yè)應使用工具袋，工具、焊條頭、邊角料應妥善放置，嚴禁上、下投擲。7.1.4 嚴禁隨意拆除隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網

26、等安全防護設施及割除腳手架等，嚴禁亂動非本人使用的設備、機具。7.1.5 嚴禁非專業(yè)人員安裝、操作、維修電焊機。7.1.6 電焊機一次側電源進線應由合格證電工安裝，并裝設過電流保護器，電焊機輸出電纜連接或變更時必須切斷電源。7.1.7 操作時，必須保持所有門、面板、蓋板及護圍均在本身位置緊閉。7.1.8 電焊機維修和故障排除均需切斷電源，60秒鐘后測量輸入電容器電壓，待電壓降到零后才能觸及機內部分。7.1.9 嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作電焊導線，電焊導線不得靠近熱源，并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動機械。7.1.10 不宜在雨雪及大風天氣進行露天焊接或切割作業(yè)，如確需應采取遮蔽、防止觸電和防止

27、火花飛濺的措施。7.1.11 冬季施工應有可行的防凍、保暖、防火、防風措施，夏季、雨季應做好防風、防雨、防火、防暑降溫等工作。7.1.12 進行焊接、切割工作時，操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護要求的勞動防護用品。7.1.13 焊接、切割工作結束后，必須切斷電源，仔細檢查工作場所及防護設施，確認無起火危險后方可離開。7.1.14 在焊接、切割5米范圍內的易燃易爆物，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。7.1.15 焊矩、割矩點火時應先開啟乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對人。氧、乙炔管不得與電焊皮線、電線敷設在一起或交織在一起，更不得背負或纏繞跨越或攀高。7.1.1

28、6 不得在起重工作區(qū)域內停留或通過，在伸臂及吊物的下方嚴禁通過或逗留。不得在臨時構筑物上行走或停留。7.1.17 在高處或易燃易爆物品上方焊接工切割必須有切實可行的隔離措施。7.1.18 潮濕及密閉容器內作業(yè)時，應有可靠的防觸電措施，容器外應設監(jiān)護人，監(jiān)護人應與內部作業(yè)人員保持聯(lián)系，并保證能夠隨時切斷電源。7.1.19 電焊機的握柄，必須用電木，橡膠或其它絕緣材料制成，禁止使用無絕緣的焊鉗。7.1.20 嚴禁將所用的工器械具（如鏨子、榔頭等）放在垂直管口，及時將水平管口封上。所安裝的支吊架，必須一次焊牢。7.2 文明施工7.2.1 進入施工現(xiàn)場必須遵守各項管理制度，遵章守紀，確保做到“安全施工

29、、文明施工”。7.2.2 按規(guī)定標準正確使用勞動保護用品，著裝要整齊、不得敞領卷袖，施工中不得赤膊，不得穿短褲。7.2.3 嚴格執(zhí)行焊條簽發(fā)領用和回收制度，熱處理工作結束后，仔細清理工作場所的廢舊保溫棉、鐵絲等雜物，做到“工完料盡，場地清”。7.2.4講文明、講禮貌、不在施工現(xiàn)場亂寫亂畫。7.2.5臺匕能。正確使用、保養(yǎng)、維護焊接機具、工器具、熱處理機具，確保其使用性能和安全性7.2.6在人員密集場所，進行焊接時，宜設擋光屏。電焊機集裝箱電腦溫控設備專用機房內應保持整潔，不得有雜物，焊機、電纜應擺放整齊。7.2.7 不得將焊矩、割矩作照明使用，嚴禁用氧氣吹掃衣著。7.2.8 加熱器、熱電偶、保溫棉等，應堆放整齊、有序，輕拿輕放。7.2.9 嚴格遵守建設單位、監(jiān)理單位及項目部安全文明規(guī)定。7.3 職業(yè)健康安全重大風險及控制措施計劃：職業(yè)健康安全重大風險及控制措施計劃表在舁廳P主要來源控制措施1焊接時燙傷、觸電1、應衣著整齊，穿絕絕緣鞋。2、按要求使用勞動保護用品。3、電焊鉗的線破損時應及時包扎。4、清理焊縫時，戴好防護鏡，注意