換熱站工程施工組織設(shè)計(jì)

1、渙熱站工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1 1、工程名稱：換熱站工程2 2、工程地點(diǎn):3、工程范圍:換熱站圖紙范圍內(nèi)的設(shè)備、材料供應(yīng)、工程施工、竣工驗(yàn)收、竣工資料整理匯總及提供、驗(yàn)收前成品保護(hù)、人員培訓(xùn)、維修保養(yǎng)、保修以及為完成全部換熱站工程所需的其他 內(nèi)容和服務(wù)。4 4、承包方式：包工包料二、系統(tǒng)功能表述換熱站熱源為 XXXX 開(kāi)發(fā)區(qū) XXXXXXXX 供熱站高溫水，通過(guò)水-水換熱器生成低溫?zé)崴M(jìn)行空調(diào) 采暖，一次網(wǎng)供回水溫度為 95957070C,二次網(wǎng)供回水溫度為 60605050C。換熱站設(shè)置：兩 臺(tái)板式換熱器，三臺(tái)循環(huán)水泵(兩用一備)，定壓補(bǔ)水設(shè)備一套(采用變頻定壓補(bǔ)水)， 軟化水設(shè)備及補(bǔ)

2、水水箱為原有設(shè)備，站內(nèi)管道采用玻璃棉保溫，外做白色阻燃塑料布貼 面。三、管道安裝技術(shù)要求 1 1、安裝施工工藝及施工方法(1)(1)施工前檢查管子、管道附件，閥門(mén)必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時(shí) 應(yīng)進(jìn)行理化實(shí)驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。(2)(2)管件、閥門(mén)使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格材質(zhì)、型號(hào)。(3)(3)管子、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表面應(yīng)無(wú)以下缺陷:a a、無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b b、不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。C C、螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。2 2、管道安裝(1)(1)管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格，并用水

3、平儀測(cè)量出支架立柱標(biāo)高線，在安裝時(shí) 以此為基準(zhǔn)標(biāo)高線，并查支架立柱垂直偏差和相對(duì)位置準(zhǔn)確性。(2)(2)管道安裝前，首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出閥門(mén)、管件、補(bǔ)償器的位置，再按管道的標(biāo)高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。(3(3 )將檢驗(yàn)檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場(chǎng)用坡口機(jī)打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時(shí)要有有經(jīng)驗(yàn)的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時(shí)支撐或用烘干的電焊條點(diǎn)焊，找平找正，并根據(jù)標(biāo)高調(diào)整滑托，調(diào)整管子的坡度和平直度，以保證安 裝焊接合格。3 3、管道焊接(1 1)參加焊接的電焊工必須有勞動(dòng)部門(mén)考試合格，并具有與該焊接項(xiàng)類相同的焊接資 格證書(shū)，有多年的焊接經(jīng)

4、驗(yàn)，并參加模擬試焊(工藝方法特點(diǎn)、規(guī)范參數(shù)和線能量、操作 手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預(yù)防方法和返修、焊接接頭的性能及其影 響因素，焊接應(yīng)力和變形及其影響因素和防止方法)的焊工操作施焊。(2 2)壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a a、I I、IIII 級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%10%且不大于 1 1mm。b b、IIIIII、IVIV 級(jí)焊接縫不應(yīng)超過(guò)壁厚的 20%20%且不大于 2mm2mmC C、管子、管件組對(duì)的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d d 焊條應(yīng)進(jìn)行烘干，烘干溫度 220220C，保溫 2 2 小時(shí)，使用時(shí)隨取隨用，用不到時(shí)裝入

5、厚溫筒內(nèi)以防受潮。(3)(3)能在地面位置轉(zhuǎn)動(dòng)焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對(duì)時(shí)，管軸線必須對(duì)正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mm200mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm/m1mm/m 全長(zhǎng)允許偏 差最大不超過(guò) 10mm10mm 施焊程序：仰焊一一立焊一一平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分 離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進(jìn)行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時(shí)，在仰焊位置的起焊點(diǎn)， 平焊部位的終焊點(diǎn)都必須超過(guò)管子的半周(超過(guò)中心線約 5-10mm5-10mm，為了使根部透度均勻, 焊條在仰焊位置時(shí)，盡可能不作或少作橫

6、向擺動(dòng)，而在立焊及平焊位置時(shí)，可作幅度不大 的反半月形橫向擺動(dòng)，當(dāng)焊至點(diǎn)焊焊縫接頭處應(yīng)減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部 間隙，使接頭部分能充分熔透；當(dāng)焊條至平焊部位時(shí)，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分 三遍進(jìn)行，第一遍和第二遍采用3.2mmE43033.2mmE4303 型焊條,最外層焊接采用 4mmE504mmE50 型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5+5、寬窄4mm4mm 清除焊渣外縫檢查應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。4 4、閥門(mén)安裝閥門(mén)在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.51.5 倍，保持壓力5 5 分鐘，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.251.25

7、倍，保壓 5 5 分鐘。經(jīng)上試驗(yàn)不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗(yàn)，安裝時(shí)要保持閥門(mén)的垂直度。5 5、管道系統(tǒng)試驗(yàn)(1)(1)管道管件閥門(mén)安裝完畢，焊接檢查合格，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)該管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán) 密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)的壓力表，環(huán) 境溫度 5 5C 以上。(2)(2)系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關(guān)閉排氣閥 和進(jìn)水閥，用手搖試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)加壓，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止升壓，保持壓力3030 分鐘，壓降低不超過(guò) 0.02MPa,0.02M

8、Pa,焊縫及閥門(mén)聯(lián)接處無(wú)滲漏為合格(試驗(yàn)壓力為1.5MPa1.5MPa) 緩慢泄壓至零。6 6 絕熱施工工藝及施工方法(1)(1)設(shè)備、管道、閥件防腐保溫A A、防腐刷漆設(shè)備、管道、閥件應(yīng)在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應(yīng)清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜 在 10103030C 的環(huán)境下進(jìn)行，并應(yīng)有防火、防凍、防雨等措施。尤其應(yīng)有制造廠的合格證明 書(shū)，過(guò)期的油漆必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo) 記等符合設(shè)計(jì)要求。如有保溫和防露要求應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；暗裝管道、容器應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆，埋地鋼管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐保護(hù)層。管道涂漆可采用刷

9、涂或噴涂法施工。涂層應(yīng)均 勻，不得漏涂。當(dāng)采用多種油漆調(diào)和配料時(shí)，應(yīng)性能適應(yīng)、配比合適、攪拌均勻，并稀釋 至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應(yīng)及時(shí)使用，余料應(yīng)密封保存?，F(xiàn)場(chǎng)涂漆 一般應(yīng)自然干燥。多層涂刷的前后間隔時(shí)間，應(yīng)保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干 燥，不得進(jìn)行下一道工序施工。涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層均勻、顏色一致、漆膜附 著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無(wú)破損、無(wú)漏涂。B B、設(shè)備、管道絕熱（一）管道的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法玻璃棉管殼保溫:施工方法如下:將管殼用白色塑料布直接綁在管道上，絕熱層大于80mm80mm 應(yīng)做兩層或多層絕熱結(jié)構(gòu),絲綁扎。管殼內(nèi)、外的

10、接縫要錯(cuò)開(kāi)。外面再做面層。棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面做一保護(hù)層（防水）水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線的左、右側(cè)，而不要布置在上、下方。（二）管件的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門(mén)、彎頭、三通、四通等。1 1、法蘭絕熱結(jié)構(gòu)：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管 道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。因?yàn)榉ㄌm需要經(jīng)常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結(jié)構(gòu)也必須是容易拆卸和修復(fù)的。2 2、閥門(mén)絕熱：閥門(mén)需要經(jīng)常開(kāi)、關(guān)和檢修，因此，閥門(mén)絕熱結(jié)構(gòu)必須能拆卸。（三）設(shè)備的絕熱結(jié)構(gòu)及施工方法使用各種預(yù)制板或弧形瓦直接包覆在設(shè)備上。1平面設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu)：此種絕熱結(jié)

11、構(gòu)所用的絕熱材料為玻璃棉預(yù)制板，絕熱。施工 方法如下:施工時(shí)先將設(shè)備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘?shù)拈g距一般在250mm250mm 左右，每一塊絕熱塊不少于兩個(gè)，以綁扎方便為準(zhǔn)。然后敷上預(yù)制絕熱板，再用鍍并且要求錯(cuò)縫。如果所需絕熱厚度比預(yù)制管殼厚時(shí),可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求留伸縮縫，無(wú)要求時(shí)，一般5m-5m- 7m7m 留一處。一般縫寬 2020-30mm30mm 用。垂直管道的絕熱工序應(yīng)由下而上;鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預(yù)制板的縱橫接縫要錯(cuò)開(kāi)。如果絕熱層厚度超過(guò)絕 熱板厚度，采用兩層或多層結(jié)構(gòu)，每層要分別綁扎，而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯(cuò)開(kāi)，接縫

12、處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。 最后做石棉水泥或其他面層。涂抹時(shí)一定要有一部分透過(guò)鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外 表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出。2立式圓形設(shè)備絕熱結(jié)構(gòu):施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結(jié)構(gòu)的施工方法相同）敷設(shè)的絕熱板最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時(shí)，可用平板的 絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板 時(shí)需要進(jìn)行支撐。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同 的絕熱材料填充。因圓形設(shè)備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時(shí)要仔細(xì)

13、填好。然后敷 設(shè)鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防水）。3臥式圓形設(shè)備絕熱:施工方法如下:a.a.與立式圓形設(shè)備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時(shí)，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/43/4，其厚度 5mm5mmb.b.臥式圓形設(shè)備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防 止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層。（四）防潮層及保護(hù)層 防潮層應(yīng)做在干燥的保溫層表面上并應(yīng)光滑平整、厚度均勻，表面無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷，端部應(yīng)密封。b b、油氈防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為303050mm50mm 縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯(cuò)開(kāi)。接 縫處用瀝青瑪王

14、帝脂粘結(jié)密封，每隔 300mn300mn 捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。C C、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有 3mm3mm 厚的瀝青瑪王帝脂的保溫層上，玻璃布外再涂 3mm3mm 厚的瀝青瑪王帝脂，布的搭接寬度為 303050mm50mmd d、抹石棉水泥保護(hù)層以前，應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無(wú)松動(dòng)部位并對(duì)有缺陷的部位進(jìn)行修 整，保溫層的空隙應(yīng)用膠泥充填。保護(hù)層應(yīng)分兩次抹成，第一層找平和擠壓嚴(yán)實(shí)，第一層 稍干后再加灰泥壓實(shí)、壓光，面層應(yīng)平整、圓滑、無(wú)顯著裂紋，端部棱角整齊。e e、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊部分為帶寬的1/21/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等a a、缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。

15、f f、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開(kāi)裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接 或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)咬口卷邊，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng) 不大于 200mm200mm 螺釘端部不得刺破防潮層。g g、防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合下列要求:水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接;垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。h h、防潮層、保護(hù)層表面平面度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。（五）絕熱工程的質(zhì)量檢查絕熱工程施工時(shí)，每個(gè)工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個(gè)工作循環(huán)完成后及 整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復(fù)，以嚴(yán)格控制絕熱工程質(zhì)量。a a

16、、外形檢查1絕熱結(jié)構(gòu)的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結(jié)構(gòu)必須表面平整；與被 絕熱物體的外形相一致；沒(méi)有裂縫、下垂及滑動(dòng)；基本絕熱層必須密實(shí)和連續(xù)，沒(méi)有空隙 及脫層。2基本絕熱層的厚度使用厚度計(jì)測(cè)量。厚度計(jì)是具有毫米刻度的、直徑為4 46mm6mm 勺 金屬桿。沿管道的長(zhǎng)度方向在三到四個(gè)地點(diǎn)測(cè)量。沿絕熱層圓周算術(shù)平均值，即為測(cè)量的 厚度。絕熱層的厚度也可以通過(guò)測(cè)量無(wú)絕熱層的和有絕熱層的管道的周長(zhǎng)來(lái)確定；還可以 在絕熱結(jié)構(gòu)的端部測(cè)量絕熱層厚度。個(gè)別情況下，可以從絕熱結(jié)構(gòu)上取出試樣測(cè)量絕熱層 的厚度。保護(hù)覆面層的厚度則可以在任何地方打開(kāi)面層進(jìn)行測(cè)量。b b、密度檢查1為了確定絕熱結(jié)構(gòu)的密度，

17、可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當(dāng)被絕熱物體的直徑等于或小于300mm300mm 時(shí)（絕熱層計(jì)算在 內(nèi)），在整個(gè)圓周長(zhǎng)上切取寬度為 150mm150mm 勺環(huán)；當(dāng)直徑為 300300500mm500mm 寸，則切取同樣寬度 的半環(huán)；當(dāng)直徑為 500500700mm700mm 時(shí)，切取四分之一圓周長(zhǎng)的弓形件；當(dāng)直徑更大或?yàn)槠矫?時(shí)，試樣可切取成矩形，其尺寸為 200mm200mm 200mm200mm2試樣要在沒(méi)有明顯缺陷的直線部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除 掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫(huà)出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物 或

18、薄膜材料，則要先切開(kāi)織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進(jìn)行的地方去。隨檢查項(xiàng)目允許偏差涂抹保護(hù)層表面的平面度vimimm防潮層表面的平面度 1010金屬保護(hù)層表面的平面度 5 5防水層表面的平面度 1010檢查方法用兩米靠尺和塞尺檢查后，在各點(diǎn)處測(cè)量絕熱層的厚度，誤差要小于 1 1 毫米，求出所有測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。絕熱層的實(shí)測(cè)厚度與設(shè)計(jì)要求的厚度的偏差不得大于5 510%10%3把切取下來(lái)的絕熱層重量稱出來(lái)，誤差不得大于1 1 克；矩形試樣的體積以長(zhǎng)度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計(jì)算：式中：D D 管道外徑（m m）；S 試樣厚度（m m）；L L 試樣

19、寬度（m m）。重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實(shí)際的密度與設(shè)計(jì)值的偏差不得大于5 5%（六）設(shè)備、管道絕熱的一般要求:（1 1）絕熱施工應(yīng)在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進(jìn)行。（2 2）絕熱工程所采用的材料應(yīng)有制造廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，其材質(zhì)、規(guī)格、性 能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3 3）施工時(shí)，管道表面應(yīng)保持清潔、干燥。冬、雨季施工時(shí)，應(yīng)有防雨及防凍措施。7 7、吊裝安全防護(hù)措施吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。吊裝前對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。起重臂下嚴(yán)禁站人。吊裝前，對(duì)吊裝設(shè)備、索具、夾具等進(jìn)行仔細(xì)檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。吊裝人員必須佩戴安全

20、帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。8 8、供熱設(shè)備安裝（1 1）、供熱設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置應(yīng)按設(shè)計(jì)施工 . .基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),(4(4)(5(5)設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 7070%以后進(jìn)行?；A(chǔ)中20mm20mm 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高允許偏差為0 020mm20mm 地腳 10mm10mm 孔深度的允許偏差為 0 020mm20mm( 2 2)、地腳螺栓安裝應(yīng)符合下列要求:地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于 垢在安裝前應(yīng)清理干凈;b.b.螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備底座之間的接觸均應(yīng)良好;C.C.擰緊螺母后，螺栓必須露出 2 25 5 個(gè)螺

21、距;d.d.灌注地腳螺栓用的細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)，灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。f.f.擰緊地腳螺栓時(shí)，灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的7575%0(3)(3)、設(shè)備開(kāi)箱，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作出記錄:1 1、箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況;2 2、設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格;3 3、設(shè)備有無(wú)缺件，表面有無(wú)損壞和銹蝕；設(shè)備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設(shè)備所帶的資料是否齊全。(4)(4)、熱交換器安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定并符合下列要求:a a、板式換熱器與墻壁的距離，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不得小于蛇形管的長(zhǎng)度;b b、應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的坡度、坡向安裝；C C、熱交換器安裝的允許偏差

22、應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ28-89CJJ28-89 的規(guī)定。(5(5)、除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝，安裝除污器應(yīng)按熱介質(zhì)流動(dòng)方向，進(jìn)出口不得裝反，除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。9 9、泵和電機(jī)安裝(1(1)、泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求:a a、整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當(dāng)超過(guò)防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定 時(shí)，應(yīng)符合下列要求: 拆下葉輪部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪應(yīng)無(wú)損傷;心坐標(biāo)位置的允許偏差為螺栓孔中心位置的允許偏差為a.a.地腳螺栓的不鉛錘度應(yīng)小于10/100010/1000 ；15mm1

23、5mm 螺桿上的油脂及污冷卻水管道應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)保持暢通;管道泵和共軸式泵不宜拆卸;泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)除去水分并應(yīng)將零件、部件 和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油并按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/10000.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.20/10000.20/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上進(jìn)行測(cè)量：解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。

24、(2)(2)、泵機(jī)組的安裝a a、安裝底座：將底座置于基礎(chǔ)上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。測(cè)定底座水平度：用精度為0.05mm/m0.05mm/m 的方形水平尺在底座的加工面上進(jìn)行 水平度的測(cè)量。底座安裝時(shí)應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂 漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌填充實(shí)，再用混凝土將底座下的空間填滿填實(shí)，以保證底座 的穩(wěn)定。b b、安裝水泵機(jī)組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角 9090的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂 線相重合，使其進(jìn)出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差；橫向允許誤差

25、不大于0.5mm0.5mm 交叉誤差不大于 0.1/10000.1/1000。水泵找平，測(cè)量水泵標(biāo)高：利用水泵安裝附近的標(biāo)志 水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量。安裝標(biāo)高的允許誤差值：?jiǎn)螜C(jī)組不大于正負(fù)10mm10mm 多 機(jī)組不大于正負(fù) 5mm5mmc c、電機(jī)安裝：由于水泵和電機(jī)是一個(gè)整體，所以檢查其組合安裝的重點(diǎn)在于連接 件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒(méi)有為合格，若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進(jìn)行找正時(shí)，中心找正，以水泵軸線為準(zhǔn)。標(biāo)高找正，以水泵底座為準(zhǔn)，吸水管連接，要平 整、垂直、密封。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將管閥關(guān)閉，隨泵啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)再逐漸打開(kāi)，并檢查有無(wú)異樣，電機(jī)升溫、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、

26、接口處嚴(yán)密程度，泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符 合下列要求:驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;應(yīng)查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;3各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng);4各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;5各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠;b b、解體出廠的泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求:0.05/10000.05/1000，6盤(pán)車應(yīng)靈活、正常;7泵啟動(dòng)前，泵的出入口閥門(mén)應(yīng)處于下列開(kāi)啟位置。入口閥門(mén)：全開(kāi)。出口閥門(mén)：離心泵全閉；其余泵全開(kāi)（混流泵真空引水時(shí)，出口閥全閉）。（3 3）、泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 1、離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路閥門(mén)；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)

27、文件的規(guī)定執(zhí)行；2 2、泵的平衡盤(pán)冷卻水管路應(yīng)暢通；吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，應(yīng)排凈空氣，不得在 無(wú)液體情況下啟動(dòng)；3 3、泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū);4 4、轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3mi3mi n n,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。（4 4）、泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求:1 1 各固定連接部分不應(yīng)有松動(dòng);2 2、 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常響動(dòng)和摩擦現(xiàn)象;3 3、 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏； 4 4、滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 7070 度；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于 8080 度；5 5、各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液和冷

28、卻水的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象;6 6 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；7 7、機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于 5ml/h5ml/h，填料密封的泄漏不應(yīng)大于下表規(guī)定，且溫升應(yīng) 正常;設(shè)計(jì)流量（m/hm/h） 10001000泄漏量（ml/miml/mi n n ）151520203030404060608 8、泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2h2h;高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（5 5）泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求:1 1、離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén);2 2、放凈泵內(nèi)積存的液

29、體，防止銹蝕和凍裂。3 3、各部件都要在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范圍內(nèi)。10、配電柜安裝1 1、基礎(chǔ)安裝（1 1）基礎(chǔ)型鋼安裝 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預(yù)制作、加工基礎(chǔ)型鋼架，并刷 好防銹漆。按施工圖紙所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)留鐵件上，用水準(zhǔn)儀或水平 尺找平、找正。找平過(guò)程中用墊片的地方最多不能超過(guò)三片。然后，將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜咼出抹平地面10mm10mm 手車柜基礎(chǔ)型鋼頂面與 抹平地面相平（不鋪膠墊時(shí)）?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見(jiàn)下表?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmmm1 1不直度每米全長(zhǎng)1 15 52 2水平度每米全長(zhǎng)1 15

30、5 基礎(chǔ)型鋼與地線連接：基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎(chǔ)型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎(chǔ)型鋼 刷兩遍灰漆。1 1、柜（盤(pán)）安裝應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。單獨(dú)柜（盤(pán)）只 找柜面和側(cè)面的垂直度。成列柜（盤(pán)）各臺(tái)就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺(tái)找正，柜不標(biāo)準(zhǔn)以柜面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5m0.5m m m 鐵片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過(guò)三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆 孔。一般無(wú)要求時(shí)，低壓柜鉆 12.212.2 孑 L,高壓柜鉆16.216.2 孑 L,分別用

31、M12M12 M16M16 鍍鋅螺絲 固定。允許偏差見(jiàn)表。允許偏差（mm）項(xiàng)次1 1垂直度每米1.51.52 2水平度相鄰兩柜頂部成列柜頂部2 25 53 3不平度相鄰兩柜面成列柜面1 15 54 4柜間縫隙2 22 2、柜（盤(pán)）就位，找正、找平后，除柜體與基礎(chǔ)型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側(cè)檔板均用鍍鋅螺絲連接。3 3、柜（盤(pán)）接地：每臺(tái)柜（盤(pán)）單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼連接。每臺(tái)柜從后面左下部的基礎(chǔ)型 鋼側(cè)面上焊上鼻子，用 6mM6mM2 2 銅線與柜上的接地端子連接牢固。（3 3）柜（盤(pán)）二次小線連結(jié)1 1、按原理圖逐臺(tái)檢查柜（盤(pán)）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作 電源電壓必須一致。2

32、 2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個(gè)端子板上。端子板每側(cè)一般一個(gè)端子壓一根線，最多不能超過(guò)兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應(yīng)涮錫，不準(zhǔn)有斷股。（4 4）柜（盤(pán)）試驗(yàn)調(diào)整1 1、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合國(guó)家規(guī)范、當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)的規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料要求。2 2、試驗(yàn)內(nèi)容：高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開(kāi)關(guān)等。調(diào)整內(nèi)容：過(guò)流繼電器調(diào)整，時(shí)間繼電器、信號(hào)繼電器調(diào)整以及機(jī)械連鎖調(diào)整。將所有的接線端子螺絲再緊一次。絕緣搖測(cè)：用 500V500V 搖表在端子板處測(cè)試每條回路的電阻，電阻必須大于 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時(shí)，該部位的檢

33、查不準(zhǔn)使用搖表和試鈴測(cè)試，使用萬(wàn)用表測(cè)試回路是否接通。4接通臨時(shí)的控制電源的操作電源；將柜 （盤(pán)）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端 相線拆掉，接上臨時(shí)電源。5模擬試驗(yàn)：按圖紙要求，分別模擬試驗(yàn)控制、連鎖、操作、繼電保護(hù)和信號(hào)動(dòng) 作，正確無(wú)誤，靈敏可靠。3 3、4 4、 二次控制小線調(diào)整及模擬試驗(yàn)0.5M0.5MQ。6拆除臨時(shí)電源，將被拆除的電源線復(fù)位。(5)(5)送電運(yùn)行驗(yàn)收1 1、送電前的準(zhǔn)備工作1一般應(yīng)由建設(shè)單位備齊試驗(yàn)合格的驗(yàn)電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時(shí)接地編織銅 線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。2徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件, 另外，室內(nèi)除送電需用的

34、設(shè)備用具外，其它物品不得堆放。檢查母線上、設(shè)備上有無(wú)遺留下的工具、金屬材料及其它物件。試運(yùn)行的組織工作、明確試運(yùn)行指揮者，操作者和監(jiān)護(hù)人。安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門(mén)檢查全部合格。試驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，并有試驗(yàn)報(bào)告單。繼電保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠，控制、連鎖、信號(hào)等動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤。相關(guān)部門(mén)檢查合格后，將電源送進(jìn)室內(nèi)，經(jīng)過(guò)驗(yàn)電、校相無(wú)誤。由安裝單位合進(jìn)線柜開(kāi)關(guān)，檢查 PTPT 柜上電壓表三相是否電壓正常。合變壓器柜開(kāi)關(guān)，檢查變壓器是否有電。合低壓柜進(jìn)線開(kāi)關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。按上述 2 24 4 項(xiàng)，送其它柜的電。在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開(kāi)關(guān)的上下側(cè) (開(kāi)關(guān)未合狀態(tài))進(jìn)行同相校核。用電壓表或萬(wàn)用表電壓檔

35、 500500 伏，用表的兩個(gè)測(cè)針，分別接觸兩路的同相，此時(shí)電壓表無(wú)讀數(shù)，表示兩 路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。7驗(yàn)收。送電空載運(yùn)行 2424 小時(shí)，無(wú)異?，F(xiàn)象、辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用。同 時(shí)提交變更洽商記錄、產(chǎn)品合格證、說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告。1212、設(shè)備電纜敷設(shè)(1(1)電纜管的加工及敷設(shè)1 1、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重 銹蝕。硬質(zhì)塑料管不得用在溫度過(guò)高或過(guò)低的場(chǎng)所。在易受機(jī)械損傷的地方和在受力較大 處埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用足夠強(qiáng)度的管材。2 2、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò) 3 3 個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò) 2 2 個(gè)。3 3、電纜明敷時(shí)應(yīng)符合下列要

36、求:2 2、 送電 電纜管應(yīng)安裝牢固：電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不宜超過(guò)3 3 米。 當(dāng)塑料管的直線長(zhǎng)度超過(guò) 30m30m 時(shí)，宜加裝伸縮節(jié)。4 4、金屬管的連接應(yīng)固定，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管或帶螺紋的管 接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外徑的 2020 倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。5 5、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列 敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。6 6 利用電纜的保護(hù)鋼管做接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于 0.7m0.7m;在人行道下面敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)小于 0.5m0.5

37、m。電纜管應(yīng)有不小于 0.10.1 %的排水坡度。電纜管連接時(shí)，管孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有地下水和泥漿滲入。(2(2)電纜的敷設(shè)電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷、絕緣良好。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。在帶電敷設(shè)區(qū)內(nèi)敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施。電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤(pán)重量和寬度相適合。三相四線制系統(tǒng)中應(yīng)用四芯電力電纜，不應(yīng)米用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線。3 3、并聯(lián)使用的電力電纜其長(zhǎng)度、型號(hào)、規(guī)格宜相同。4 4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長(zhǎng)度。5 5、電纜各支持

38、點(diǎn)間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)大于下表。電纜各支持點(diǎn)間的距離電纜種類敷設(shè)方式水平垂直電力全塑性40040010001000電纜除全塑性外的中低壓電纜800800150015007 7、 電纜管的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:1 1、 電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2 2、35KV35KV 及以上的高壓電纜1500150020002000控制電纜800800100010006 6 電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合下表。電纜最小彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D10D一橡皮絕緣電力電纜一10D10D一15D15D一20D20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D10D交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜15D15

39、D1 120D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D30D鉛包有鎧甲15D15D20D20D無(wú)鎧甲20D20D自容式充油（鉛包）電纜一20D20D注：表中 D D 為電纜外徑。7 7、敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。8 8、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜允許敷設(shè)最低溫度，在敷設(shè)前24h24h 內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場(chǎng)的溫度不應(yīng)低于下表的規(guī)定。電纜類型電纜結(jié)構(gòu)允許敷設(shè)最低溫度油浸紙絕緣電力電纜充油電纜-1010其他油紙電纜0 0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護(hù)套-1515裸鉛套-2020鉛護(hù)套鋼帶鎧裝-7 7塑料絕緣電力電纜一0 0控制電纜耐寒護(hù)套-2020橡皮絕緣聚氯乙烯護(hù)套-1515聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套-10109 9、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。1010、電纜的固定，應(yīng)符合下列要求:垂直敷設(shè)或超過(guò) 4545傾斜敷設(shè)的電纜在每個(gè)支架上；橋架上每隔 2m2m 處; 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有 要求時(shí)，每隔 5 510m10m 處；1111、電纜排列，應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電纜、強(qiáng)電、弱電控制電